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针对攀钢、承钢、建龙钢铁等提钒企业现有提钒工艺存在产品档次低(含钠高)、能耗高、铵钠盐废水处理难度大等问题开发出伯胺萃取提钒-弱碱性铵盐反萃取沉淀直接制备钒酸铵新工艺，采用伯胺萃取钒使钒与钠和硫酸根等离子分离，萃取余液循环浸出直至硫酸钠累积到一定浓度后冷却结晶硫酸钠后母液继续浸出，萃取钒负载有机相用弱碱性铵盐反萃取直接沉淀得到钒酸铵产品，分离钒酸铵后的反萃取母液补充少量氨(调整pH值)后继续作为反萃取剂循环使用，使硫酸钠和硫酸铵完全分离，解决了目前含硫酸钠、硫酸铵酸性废水难处理问题
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本实用新型涉及一种棒材轧机换辊小车，属于棒材精轧机技术领域。技术方案是：钢平台（3）底端通过地脚螺栓（4）设置在土建基础的地坑内，钢平台（3）的顶端设有两个相互平行设置的小车轨道（7），换辊小车（2）匹配设置在小车轨道（7）上；换辊小车（2）包含平台和四个车轮，平台由上支撑板（22）、下支撑板（26）、设置在上支撑板和下支撑板之间的横梁（27）和支撑筋（25）组成，上支撑板和下支撑板之间的四个角上分别设有四个车轮安装支架（24），每个车轮安装支架上均设有车轮（23），液压缸的活塞杆端部与下支撑板（26）连接。本实用新型通过增加换辊小车，能够保障在立式轧机快速更换，保障作业人员和设备的安全。
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本实用新型公开了一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机，包括连轧机本体，连轧机本体一侧的顶部固定设有下料槽，下料槽两端的中部均转动连接有U型转块，两个U型转块一侧的顶部均固定设有第一套管，两个第一套管的内部均滑动连接有第一推拉杆，两个第一推拉杆底端的一侧均固定设有第一楔形块，两个U型转块一侧的底部均固定设有第二套管，两个第二套管的内部均滑动连接有第二推拉杆，两个第二推拉杆顶端的一侧均固定设有第二楔形块，本实用新型通过凸轮、U型转块、第一楔形块和第二楔形块的配合能够实现管材一个接一个的传送，大大降低了管材堵塞的概率，同时解决了多个管材滚落时相互碰撞的问题。
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本实用新型属于棒材切分轧制技术领域，尤其为一种棒材轧机出口用过渡导槽，针对现有技术中的过渡导槽不能对其口径进行调节，不方便调节使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有四个连接槽，四个连接槽内均滑动连接有滑板，四个滑板的顶侧均延伸至底座的上方并固定安装有U型框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均固定焊接有滑动框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均开设有框型滑槽，四个滑动框滑动连接在相对应的框型滑槽内，底座的一侧螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定焊接有转动盘。本实用新型结构设计合理，方便对导槽的口径进行调节，方便调节使用，实用性强。
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本实用新型公开了一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置，属于板坯连铸机技术领域，包括冷却水主管路和与冷却水主管路相连通的冷却水支管路，冷却水主管路的进水端设有主管路控制阀门，冷却水支管路上设有支管路控制阀门；冷却水支管路的出水端连接有铠装隔热胶管，连铸机扇形段辊装配的轴承座一侧设有喷淋架，远离轴承座侧的喷淋架上通过管接头与铠装隔热胶管相连接，靠近轴承座侧的喷淋架上设置有与喷淋架相连通的喷淋管，喷淋管置于辊装配中相邻辊轴的中间，喷淋管的出水端设有喷嘴。本实用新型可冲刷掉辊轴上的积渣，减少积渣堆积对铸坯表面的划伤，并通过侧喷冷却水对辊装配和轴承座进行三次冷却，弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题。
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本发明公开了一种节能环保型轧机，涉及轧机技术领域技术领域，包括轧机机构，轧机机构的下端设有用于承托其自身的支撑机构，支撑机构的上端设有节能机构，节能机构包括控制装置、辅助装置和冷却装置，辅助装置设置在支撑机构的上方，控制装置包括调节组件、控制组件和传动组件，调节组件设置在辅助装置和轧机机构之间，控制组件设置在轧机机构的前侧，传动组件设置在控制组件和调节组件之间且用于使两者传动连接，冷却装置设置在轧机机构的后侧且冷却装置与辅助装置配合工作。本发明通过辅助装置、调节组件、控制组件和传动组件的配合工作能够利用轧机机构空转时的动能进行蓄水，便于后续冷却的进行，达到了节能环保的效果。
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本实用新型公开了一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，包括第一底板、第一套管、第一蜗轮、蜗轮箱、马达座、液压马达、第一连接套、第一蜗杆、第三蜗杆、第二套管、第二蜗轮、第二连接套、中间轴、挡板、联轴器、第二蜗杆和防尘罩，第一底板和第二底板的顶端外壁上对称螺栓固定有蜗轮箱，蜗轮箱的两侧内壁安装固定有第一套管，第一套管的两侧外壁上套接固定有第一蜗轮，蜗轮箱之间的外壁上贯穿转动安装有第一转轴，该装置使用寿命长，检修方便且花费时间短，从而大大降低了人工劳动强度，调整精度得到大大提高，尤其对于精轧机的作用相当重要，且成本低，传动平稳，噪音小，并且有利于提高产品质量和整体生产线的产量。
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本实用新型公开的一种轧机轧辊夹持运送机构，包括夹持框架，所述夹持框架内设置有操作口，所述操作口内的两侧设置有可同步调节的夹持块，夹持框架内设置有正反丝杠，所述夹持块安装在所述正反丝杠螺纹方向相反的两侧。本实用新型通过夹持框架对轧辊进行固定，将其内部的夹块夹持在轧辊两端的轴部，从而对轧辊进行抓取固定，然后将绳索固定在夹持框架上，便可以将轧辊吊起并进行搬运工作，这样不会造成轧辊辊面的损伤，保证了搬运过程中的安全性，给维护、生产工作都带来了极大的便利。
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本实用新型公开的一种用于轧机的轴承，包括环套结构，环套结构内设置有用于保持滚子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上设置有多个连接件，第二固定件上配合连接件设置有孔结构，第二固定件远离第一固定件的一侧对应孔结构的区域周向设置有凹陷结构。本实用新型的连接件一端和第一固定件固定连接，连接件的另一端和第二固定件插接连接，且在第二固定件上连接件伸出的部分设置凹陷结构，在进行熔融连接时，连接件熔融的部分充斥凹陷结构，能够大大的增加连接件和第二固定件之间的连接强度，提升本实用新型的整体结构强度。
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本实用新型提供了一种连铸机扇形段修复平台，连铸机扇形段修复平台，包括T型槽平台、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架与T型槽平台螺栓连接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平台上沿T型槽延伸方向滑动；第一支承架和第二支承架上均设有第三定位槽，与定位棒配合，对各规格连铸机扇形段对应的第一支承架和第二支承架在T型槽平台上的安装位置进行限定。本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台，解决现有技术中连铸机扇形段修复平台专台专用和可调节的连铸机扇形段修复平台在适应不同规格的扇形段时，需要对连铸机扇形段修复平台各部分进行多次调整的技术问题。
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一种机械搅拌式浮选机复合稳流假底，属于机械搅拌式浮选机稳流假底领域。该复合稳流假底固定在浮选机槽体底部，主要由稳流假底基板、导流叶板、支架及轴流孔组成。稳流假体为复合结构，该复合结构由碳钢板和强力保护层组成，所述碳钢板的外露表面喷涂有一层聚脲弹性体，层状结构的聚脲弹性体形成复合稳流假底的强力保护层。采用聚脲弹性体作为抗磨损、耐腐蚀材料喷涂在稳流假底表面，形成一定厚度的强力保护层，复合稳流假底平均使用寿命达到5.5年。由于采用了标准化设计，在保证复合稳流假底综合性能同时，保持与原单一材质稳流假底安装尺寸互换性，提高通用性及标准化水平。同一规格复合稳流假底与原单一材质稳流假底具有良好的互换性。
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本发明提供了一种分析热轧精轧机工作辊水平自激振动的动力学建模方法，该方法包括以下步骤：a、以变形区轧件流动体积不变为原则，计算轧件动态速度，得出中性角与轧辊水平振动速度微分方程；b、以轧件在轧制过程中满足塑性流体力学为原则，计算轧件在轧制过程中所受的平均剪切应力；c、计算轧机上下轧辊非对称运动时轧件的应力状态系数；d、得出热轧的动态轧制力P的计算公式；e、建立工作辊水平动力学模型；f、得出热轧精轧机工作辊的水平自激振动的动力学分析方程。本发明对提高产品质量和生产安全性具有重要意义。
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本实用新型公开了一种修复螺纹钢轧机轧辊的加工装置，包括放置箱体、工作台和结构板，所述放置箱体内部通过卡槽固定有过滤网，所述放置箱体顶部通过安装槽及轴承固定有辅助辊，所述辅助辊之间开设有预留孔，所述放置箱体一侧通过螺栓固定有侧板，所述侧板一侧通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴通过插销固定有一号轴套，所述一号轴套顶部通过螺栓固定有二号轴套，所述二号轴套和一号轴套均位于侧板另一侧。本实用新型整体结构简单，操作方便，且可以在对轧辊表面进行车削、修复时进行润滑油或冷却液的喷洒。
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本实用新型涉及一种多流连铸机中间包烘烤装置，属于冶金行业中间包烘烤设备技术领域。技术方案是：包含煤气系统、吹风系统、升降系统；升降系统包中的液压缸（2）与复合转轴（3）中的轴筒（4）驱动连接；煤气系统中的煤气集分管（21）固定在升降系统中的轴筒（4）上，煤气集分管（21）上设有若干个煤气支管（28），每个煤气支管（28）与一个烧嘴（8）的煤气入口相连接；吹风系统中的空气立管（12）与轴筒（4）相连接，轴筒（4）上设有若干个风支管（29），每个风支管（29）与一个烧嘴（8）的空气入口相连接。本实用新型的有益效果是：升温速度快、烘烤均匀、烘烤效率高。
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本发明公开了一种带电辅助装置的反复弯轧机组，属于机械加工领域，三个轧机依次固定在轨座之上，轧机形式为二辊轧机，包括压下装置，轧辊﹑轧机机架、轴承座、轴承、底座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和通电装置，机架下轴承座两侧、轧辊前后各设一组通电装置。通电装置可以实现前后伸缩以适应不同型号和形状的轧件，通过通电装置使轧件横向通电，并进入轧机通过特殊形状的轧辊实现反复弯轧制，而且各架轧机的通电状态都可以单独调整，可以实现多样化的轧制方案。节约成本、方便操作与使用、安全性能高。
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本实用新型公开了一种方坯连铸机用拉矫设备，属于拉桥设备技术领域，该设备包括外壳总成和拉桥切割装置，所述的拉桥切割装置装配在外壳总成的内部并穿透外壳总成的上端，所述的拉桥切割装置包括拉桥机构和切割机构，所述的切割机构装配在拉桥机构的内部；在拉桥机构对钢坯进行拉桥的过程中，通过第二电机转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动安装块移动，从而能够使得割枪在钢坯的上下两侧移动，从而能够对钢坯进行切割，且通过上下两侧同时切割能够增加切割速度，能够节省生产成本，且不需要人工对钢坯进行切割，增加工作效率。
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本实用新型公开了一种型钢轧机导卫装置，涉及型钢轧机装配技术领域。本实用新型包括配装接板，配装接板的底端与联动调节结构焊接连接，联动调节结构的一端通过螺钉固定有触摸控制面板，联动调节结构的另一端与自动推导切断结构通过焊接连接，联动调节结构包括动力搭载箱、第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、输出螺纹杆、装配搭载板。本实用新型通过联动调节结构的设计，使得装置整体在使用过程中便于将两侧的导卫滚轮进行便捷的自动化同步调节距离，从而便捷的达到调节导出距离的目的，且通过自动推导切断结构的设计，使得装置整体在使用过程中便于对导出的钢片在合适位置进行切断前的辅助冲断，便于保护切断刀的使用寿命。
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一种轧机AGC油缸磁尺专用拆装工具，包括固定盘、支撑环、套筒和扳动杆，套筒的上部设置内六方，套筒上部设有限位台，固定盘套装在套筒上，固定盘上部由限位台限位，固定盘下部由支撑环支撑，固定盘上部均布一圈磁铁块，磁铁块由螺钉固定。本实用新型针对解决轧机AGC油缸磁尺拆装困难的问题而设计，使用时将固定盘上的磁铁与油缸外套吸附固定，固定盘支撑六方套筒，这样只需一人操作即可快速拆装磁尺，提高了工作效率，降低了操作难度，消除了因配合失误造成磁尺损坏的弊端。
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本申请公开了一种辊轧机仪表冷却装置，冷却装置设置有第一冷却器和第二冷却器，第一冷却器上设置有第一内循环管，第一内循环管与辊轧机的测速仪连接；第二冷却器上设置有第二内循环管，第一内循环管和第二内循环管内均通有脱盐水，脱盐水在第一内循环管和第二内循环管内循环流动，由于该冷却装置上设置有冷却管网，冷却管网的一端设置有进水口，冷却管网的另一端分别与测速仪和测厚仪连接，当第一冷却器和/或第二冷却器发生损坏时，可通过进水口向冷却管网通入脱盐水，脱盐水由冷却管网进入到测速仪和测厚仪处，对测速仪和测厚仪进行冷却，可有效解决第一冷却器和第二冷却器发生损坏时，导致测速仪或测厚仪无法运行，影响硅钢产量的问题。
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本实用新型公开了一种大断面方坯连铸机足辊区用气水喷嘴，其特征是：包括，喷嘴头，喷嘴头的底端安装有螺母，喷嘴体，喷嘴体通过螺母与喷嘴头连接，喷嘴体顶端内腔设有分流器，喷嘴体右端内腔设有分水销，气外格栅，气外格栅设在喷嘴体的底端，气外格栅顶端设有气接头，气接头位于喷嘴体正对喷嘴头的底端内腔，水内格栅，水内格栅设在喷嘴体左端内腔，水内格栅外侧设有螺堵，水外格栅，水外格栅设在水内格栅下方，水外格栅一端安装在喷嘴体远离喷嘴头的底端内腔，克服了现有的连铸机足辊区使用的简易全水和气雾喷嘴存在的诸多不足，提供一种可替代的高效气水雾化喷嘴，达到持续、高效、优质、节能冷却连铸坯的目的。
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本发明涉及一种用于辊型设计的轧机装置及其方法，所述装置包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊、下支撑辊、辊型综合调控系统、离线工作辊、离线支撑辊、板形仪和测厚仪；所述上工作辊、下工作辊、上支撑辊、下支撑辊、离线支撑辊和离线工作辊均为电子温控轧辊，且均与辊型综合调控系统连接；所述离线工作辊和离线支撑辊均带有辊型检测功能；所述板形仪和测厚仪设置在轧制区入口侧及出口侧的远端，且所述板形仪和测厚仪均与辊型综合调控系统连接。本发明以板形为辊型设计指标，该指标是衡量板形调控能力的最直接指标，方法更具针对性，而且本发明可搭载于四辊轧机、六辊轧机等多种规格的轧机之中，技术兼容性强，辊型设计更为灵活，结果更为直观。
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本实用新型公开的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，包括安装框架，安装框架内设置有方型框，方形框上缠绕有磁棒环，安装框架上还设置有刮料槽，刮料槽上设置有刮料筒，磁棒环穿过刮料筒，安装框架的前侧还设置有可前后移动的布水主管，布水主管上设置有供水接头，布水主管的后侧均布设置有若干冲刷管，冲刷管在朝向磁棒环的一端设置有出水喷头。本实用新型通过在安装框架上设置可前后移动的活动板，并在活动板上设置布水主管与冲刷管，借助活动板的移动，改变冲刷管的位置，从而使得冲刷管上的出水喷头可以冲到刮料槽上的各个位置，从而全方位的对刮料槽进行清理，不仅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加彻底，给生产工作带来极大的便利。
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本实用新型涉及轧机的技术领域，且公开了一种可多参数调节的K21轧机孔设备，包括箱体，箱体后侧固定安装有辊道a，辊道a上设置有若干个旋转辊a，箱体正面固定安装有辊道b，辊道b上设置有若干个旋转辊b，箱体正面开设有三个圆形孔，箱体没有后壁，箱体上侧固定安装有梯形块，梯形块上设置有三个圆柱，三个圆柱后侧均开设有圆台槽，三个圆柱上均固定安装有圆管，辊道a将加热后的钢坯输送到箱体内，然后钢坯就会沿着梯形块的斜面移动到三个圆柱处，然后通过锥形槽的挤压后钢坯就会进入三个圆管内，然后在通过圆形孔挤出，从而就可以落到辊道b上输送走，通过将孔型由方形改为圆形，轧辊辊缝调整为8?12mm，孔型侧壁斜度，孔型圆角，从而减少事故率和减少废钢。
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本实用新型涉及轴承润滑技术领域，尤其为一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置，包括轧辊、油管和油泵，所述轧辊内侧固定连接有轴承外壳，所述轴承外壳内侧固定连接有轴承内壳，所述轴承内壳上端转动连接有轴承滚珠，所述轴承内壳下端内侧固定连接有固定杆，所述轴承外壳左侧固定连接有油管，所述油管左端固定连接有换热器，所述换热器右端固定连接有过滤网上盖，所述过滤网上盖左侧固定连接有过滤网，本实用新型中，通过设置的油管、油泵、换热器和油箱，可以在轴承转动的过程中通过对润滑油的不停循环散热来对轴承整体进行降温，这样可以使轴承可以长时间不间断的运转的同时避免轴承过热出现抱死的情况发生，有效的提高了轴承的使用寿命。
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一种快速拔取轧机换辊底座销轴的装置，属于轧机设备检修工具技术领域，用于快速拔取轧机换辊底座销轴。其技术方案是：拉杆为长杆，拉杆垂直放置，拉杆下端有轴孔，定位杆为短杆，定位杆的后端有轴孔与拉杆下端的轴孔相对，转轴通过轴孔将拉杆的下端和定位杆的后端相连接，转轴与拉杆和定位杆为转动配合，定位杆水平放置，定位杆的前端与轧机机架的外侧顶紧连接，拉板为长方形板，拉板后端焊接在拉杆的中部，拉板前端与销轴的后端相连接。本实用新型结构简单、使用方便，实现了在轧机机架内的狭小空间对销轴拔插操作，可以快速完成拔取轧机换辊底座销轴，减少了操作时间，提高了维修工作效率。
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本实用新型公开了一种铝箔轧机滴油装置，涉及铝箔轧制技术领域，其特征在于，包括：底板，底板前端左右两侧各固定连接有前支腿，底板后端左右两侧各固定连接有后支腿，后支腿的高度低于前支腿的高度；横梁，数量为两个，两个横梁分别架设在前支腿和后支腿的顶端；连接板，连接板前后对称固定套接在横梁上，连接板的一端固定连接有滴油机构，连接板的另一端固定连接有油刷；油箱，设置在底座旁侧，油箱的旁侧设置有油泵，油泵与油箱通过输油管联通，油泵的出口通过输油管与滴油机构的进油口联通。本实用新型可以在滚筒表面附着一层油膜使铝箔和工作滚筒接触时减少摩擦，避免划伤和黑油线的产生，并有效改善滴油不充分的情况。
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一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，属于炼钢连铸设备技术领域，用于多通道液压油路供油。其技术方案是：底座、进油底环、封盖顶环和多个出油滑环均为直径相同的钢制圆环，底座、进油底环、多个出油滑环、封盖顶环自下而上重叠放置，分别通过螺栓相连接，进油底环与滑环进油管固定连接，多个出油滑环内有油道相连通，每个出油滑环侧壁上分别有出油口，出油口与大包回转台活动转台液压缸所需油路通过软管连接。本实用新型可以在线利用大包回转台中心的空间狭小实施拆检和组装，检修耗时缩短一半，备件成本可减少2/3。解决了检修不便、检修时长、成本高等诸多问题，具有检修方便、检修时间短、成本低等诸多优点，值得推广应用。
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本实用新型公开了一种用于防导电穿线管加工的连轧机，包括顶板，顶板的底部设有底板，顶板底端的两侧与底板顶端的两侧之间均卡合连接有侧板，两个侧板的中部均固定嵌接有两个轴承座，四个轴承座的一侧均转动连接有转辊，处于同一水平高度的两个转辊之间均设有轧辊，轧辊的两端均固定连接有连接板，本实用新型一种用于防导电穿线管加工的连轧机，设置了可拆卸的轧辊，配合连接板、弧形插板和安装板，可以根据不同穿线管的尺寸，更换合适的轧辊，提高装置的适用范围，装卸步骤便捷、安装紧固，在螺钉拆卸后旋转取出，拆卸过程更加安全，同时像轧辊这样的常用部位损坏后，局部更换即可，使用寿命长、维护难度低。
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