惰性阳极铝电解槽是一种先进的铝生产技术,它具有高效、节能、环保等优点。近日,全球知名的矿业公司力拓(Rio Tinto)宣布将在其位于加拿大魁北克省的Arvida铝冶炼厂安装惰性阳极铝电解槽。这一技术革新基于ELYSIS合资企业颁发的首个技术许可证。这一重大投资决策不仅将推动ELYSIS技术的持续发展,还将使力拓在技术的安装与运营方面积累宝贵的专业知识。
本实用新型涉及EOW制备技术领域,具体涉及一种低盐EOW电解槽及低盐EOW电解装置。低盐EOW电解装置包括电解槽,电解槽包括槽体、无极性隔膜、阴极以及阳极,槽体设有腔体,无极性隔膜位于腔体内,并将腔体分隔形成阴极腔和阳极腔,槽体上开设有与阴极腔连通的第一进液口及第一出液口,且槽体上还开设有与阳极腔连通的第二进液口及第二出液口,第一进液口及第二进液口用于注入电解液,第一出液口及第二出液口用于流出电解后的液体,阴极位于阴极腔内,阳极位于阳极腔内。由于阳极腔内的金属阳离子通过无极性隔膜向阴极腔移动,这样阳极腔内的金属阳离子残留量较少,即生成的EOW中金属阳离子残留量较少,实现低盐EOW的制备,保证制备的EOW良好的杀菌效果。
本实用新型公开了一种PEM电解槽电解小室结构,包括双极板、阳极组件、极框结构、以及阴极组件;极框结构中部形成为中空区域,且极框结构的截面尺寸与双极板匹配,且中空区域与双极板的传质区域截面尺寸匹配;双极板的边缘区域具有双极板主流道,双极板主流道用以反应物和产物的进出;极框结构具有极框主流道,极框主流道通过分支通道与双极板的传质区域连通以向传质区域内传输反应物。本实用新型的电解小室结构结合了常规的两种电解小室结构的特征,结合了两种常规结构的优势,在相同的电流密度下,使得电解小室电压更低。
本实用新型一种电解制氢电解槽,包括碱液流道孔、气液流道孔,包括槽体、设置在所述槽体左侧的左端盖、设置在所述槽体右侧的右端盖、设置在所述槽体内腔的可调电解组、连接各可调电解组之间的连接器以及调整所述可调电解组间距的调节螺栓;所述调节螺栓与所述右端盖螺纹连接;所述调节螺栓一端与靠近所述右端盖的可调电解组固定连接,另一端设置在所述右端盖右端。本申请采用可调电解组,将电极间距做出相应的调整,适应不同电解液的制氢场合。
本发明一种新型的铝电解槽打壳加料装置,主要应用与预焙铝电解槽结构设和技术装备的制造,以及预焙铝电解槽的电解铝生产,其技术特征是:将氧化铝导料管和打壳锤头导向管构造成一体的相贯连接构件,致使氧化铝粉,能够直接从打壳锤头导向管下端口,即“下料口火眼”上方,垂直加入的电解质液中,且能够使得打壳锤头导向管下端口到覆盖料结壳上表面的高度距离,能够依据电解槽的工艺状况的需要,而进行上下调整。
1.政策背景;2.石墨化阴极优势简介;3.公司简介
1.稀土熔盐电解现状;2.稀土电解槽槽型结构发展;3.稀土电解槽多场研究方法;4.绿色高效稀土电解方向
铝电解槽双端节能技术与碳减排 ,梁学民,郑州大学,通过双端节能技术应用吨铝减排CO2达到1224kg,全国电解铝4000万吨规模年减排CO2达到4900万吨(~0.5亿吨)。 通过采用柔性生产等技术,大幅度消纳新能源电力,取得大幅度减排的效果。新能源电力占比由目前10%提升到50%以上,全国电解铝可实现CO2减排1.7亿吨以上。总之,电解铝工业发展处于历史的转折点,科技创新面临重大挑战,电解铝低碳发展潜力巨大,前景可期,任重道远…
牛宇岚,男,1970年生,博士,教授。现为太原工业学院党委常委,副院长。主要研究方向为CO2催化转化利用及电化学催化。主持筹建了山西省“1331工程”CO2转化利用协同创新中心;主持建设生物质绿色甲醇转化及氢能利用厅市共建山西省重点实验室培育基地。参与和主持国家、省部级科技研发项目和横向技术研发横向课题等项目10余项。发表SCI收录论文40余篇,授权国家发明专利7项,出版专著1部,获山西省高校自然科学二等奖1项。多年来积极探索应用型本科院校“学赛创用”三融合一联动育人模式改革实践,获山西省教学成果奖一等奖。
北京科技大学、贵阳铝镁设计研究院有限公司,崔家瑞,基于数据和模型驱动的铝电解槽分布式全息监控系统研究,1.数字化铝电解槽框架;2.分布式智能感知系统;3.分布式全要素模型。
张凯,教授,南开大学。担任eScience期刊编辑办公室副主任,SmartMat期刊青年编委和Energy & Environmental Materials期刊青年编委,天津市可再生能源协会理事,天津市青年科技工作者学会委员。多年来一直从事锂/钠二次电池中高比能电极材料设计、电化学反应机理解析以及新型电解液/固态电解质构筑等研究。作为负责人或课题骨干承担国家自然科学基金面上/青年项目、国家重点研发计划“变革性技术关键科学问题”专项等科研任务。
一、项目名称 原料冻块破碎研究 二、现状分析 原料每年卸车12000节左右,冬季卸车过程中,因季节和物料特性的影响,物料上冻结成大块,冻块处理的过程作业流程长,需经清口机破碎,推土机碾压,铲运机推堆。且破碎效果差,破碎粒度不能满足上料要求。后期还需要经过振动筛反复筛选,产生大量筛上物。整个破碎筛选过程占用仓容,制约后期到货物料卸车,影响厂停。 三、存在问题 受季节和物料特性的影响,冬季卸车又存在着冻块破碎的问题,因此还需考虑割包完成后,如何对大块进行破碎。 四、攻关目标 1、破碎后粒度≤30mm的物料需占物料总量的90%。 2、系统设备故障率≤0.1%。 3、破碎比大于20。
郑州大学,梁学民,大型铝电解槽焙烧启动技术新进展,自20世纪80年代以来,我国电解铝工业得到快速发展,产能和产量多年稳居世界第一。2019年中国电解铝产量达3504万吨,占全球总量的56%。现代铝电解技术经历了50年的发展,铝电解槽焙烧启动技术的革新发展也伴随始终,大型铝电解槽先后经历了。铝液焙烧是在电解槽内灌入一定量的铝液,覆盖在阴极表面上,并且与阳极接触,构成电流回路,电解槽通电后产生热量,焙烧电解槽;由于铝液电阻很小,大部分热量则由阴极和阳极产生,尽管通入全电流,总发热量也不大,产生的热量较低;
杨通晗,工学博士,2022年毕业于广西大学,目前就职于广西民族大学。长期从事稀土基和过渡族等金属间化合物的相图、结构、磁性能制冷、永磁和软磁相关研究,已在该领域积累了一定的研究经验,主持科研项目2项,发表SCI 10余篇。