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本实用新型针对现有电解沉积阳极板的不足，提出一种栅栏型钛基二氧化铅电极板，即采用两层横向导电加强筋和两条纵向导电加强筋加固栅栏型钛基复合二氧化铅板体，使得整个极板的机械强度得到极大的提高，阳极的抗变形能力显著提高。本实用新型栅栏型钛基二氧化铅电极板耐腐蚀、高刚度、抗变形、可有效提高电积电效，且使用寿命长。
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本发明采用激光辐照制备钒氮合金，与传统的生产方式具有较大的区别，生产出的钒氮合金产品含氮量高，生产效率也更高，更加节约能源。
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密闭直流炉挥发砷化物工艺技术，通过粉料入炉增大接触面积与密闭挥发保障安全环保，显著提升砷化物处理效率，降低环境风险，推动行业绿色发展。
针对锡、铜、锌、镍等有色金属冶炼，我们团队专注于密闭直流炉冶金工艺技术的革新与优化。根据客户的经济指标，我们量身定制专项技术方案，实现粉料入炉、密闭冶炼，大幅降低能耗与排放，有效解决环保难题，同时稳定提升产品质量，助力企业实现绿色高效生产，增强市场竞争力。
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采用低成本稀土的添加改善镁合金的力学性能和导热性，稀土微合金化后镁合金组织状态显著改变，其压铸性能与AZ91D相当或略有提高。其压铸稀土镁合金的热导率可以保持在95 W(mK)-1以上，甚至可以超过120 W(mK)-1。合金熔点低于600度，同时也具备较好的流动性，基本可以保证连续生产。
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利用市面上过剩的镧稀土和较低成本的钆、钇稀土研发稀土镁合金，既提高合金的力学性能和塑性，又提高合金的铸锭尺寸。极大改善了变形镁合金的塑性和抗拉强度，在型材生产中挤压温度降低了50度，模具损耗降低了20%，成品率提高了10%，获得很好的经济效益。不仅完全满足现有航空航天和汽车零部件的需求，而且为下一步在航天、汽车、高铁领域应用大尺寸稀土镁合金型材提供了前提条件。
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本发明闭孔泡沫铝的连续铸造方法，通过加入不同种类、不同加入量、不同粒度、经过不同预处理的发泡剂来控制铝基体熔体中气泡的尺寸和形状，在连续铸造工程中通过控制浇注温度、浇注速度和冷却强度实现闭孔泡沫铝熔体的连续生产。闭孔泡沫铝的连续铸造方法，可以高效率连续制备大规格的闭孔泡沫铝铸锭。
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我国拥有大量含铝粉煤灰、煤矸石、铝土矿尾矿等含铝固废，适合采用短流程电热法直接还原获得铝硅铁合金，然后采用熔融金属镁进行萃取分离，蒸馏金属镁循环利用，获得工业纯铝或微硅铝合金，替代氧化铝-电解铝的长流程工艺。没有湿法废水溶液，也没有氟化物污染，不受国家电解铝产能政策制约，每吨铝锭成本低于电解铝3000-5000元，是适合我国矿产资源特点的创新流程工艺。
7A04-T6轻质超高强铝合金是制备新型航空动力用固体火箭发动机燃烧室壳体的优选材料，该材料具备加工塑形好、比强度高及散热性能优异等优势特征，但该材料的热强度低，在发动机燃烧室高频热流的持续冲刷作用下，铝合金制壳体易发生鼓包、变形等壁面缺陷。采用等离子喷涂技术在新型航空动力固体火箭发动机燃烧室铝合金制壳体内壁制备的热防护涂层，显著提升了发动机壳体的热防护效果，解决了传统固体火箭发动机用消融材料燃烧产生的凝相粒子高频热冲击及烟雾烧蚀问题，进一步提升了新型航空动力的安全性能。
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本项目组通过研究电解锰渣等多固废复合协同效应、中钙体系无机胶凝材料的制备理论、常温预处理电解锰渣和材料制备过程中协同回收氨氮并制备氨水技术以及硅铝组分对锰离子的固结机理，成功实现电解锰渣的无害化处理以及资源化利用，主要在免烧透水砖、路面基层材料、水泥添加剂和路面混凝土四个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。
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铝电解槽是在高温熔盐状态下生产纯铝的生产设备，电解铝生产主要以氧化铝为原料，氟化盐为熔剂，电能为热源，在高温熔盐状态下进行的电化学反应中，铝液沉积在阴极的表面，由于电解质中钠离子浓度较高，在阴极表面析出的还有金属钠。由于碳素阴极对电解质熔盐的湿润 性较好，阴极内衬不可避免地受到电解质、金属钠、铝液铝电解槽大修衬渣及碳渣的无害化处理的浸蚀，由于不断遭到浸蚀，电解槽的内衬破坏，故铝电解槽的寿命一般只有2~5年。
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全密封式排烟、打壳下料节能减排电解铝技术，为企业提供了一种创新性的解决方案。该技术通过多项专利技术及独特设计,实现了烟气密封收集、密封式打壳下料、智能处理下料孔卡堵及锤头粘包、延长锤头使用寿命等功能,不仅大幅降低了电解铝能耗和排放,也改善了员工工作环境,降低了员工劳动强度。
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本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种铝电解电容器引出线异常识别方法，该方法包括：获取铝电解电容器的引出线图像，对引出线图像进行边缘检测，将进行非极大值抑制处理时被抑制的边缘像素点记为断续像素点；选择第一聚类中心和第二聚类中心进行聚类，计算两个聚类中所有断续像素点灰度值的均值和方差；对边缘梯度的进行重新赋值，获得边缘区别较大的梯度值，然后再进行非极大值抑制，获得精细的边缘，进而判断铝电解电容器引出线是否存在毛刺缺陷。本发明使得在非极大值抑制的过程中，将梯度变化较小的边缘像素点也能保留，丢弃的边缘像素点较少，达到精确检测边缘的目的。
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本发明涉及铝电解电容器技术领域，且公开了一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备，包括机壳，所述机壳的底部固定连接有底座，所述机壳的顶部放置有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有铰链，所述储液箱通过铰链活动连接有掀盖，所述储液箱的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有阀门，所述阀门的外部固定连接有与机壳相固定的固定座，所述阀门的底部固定连接有护壳，所述机壳的内部固定连接有与护壳固定连接的托座，所述托座的底部插接有滴灌头。该铝电解电容器生产用液体电解质装填设备，实现了容器固定更加稳定的目的，电容器本体在填装时稳定性更高，实现了除尘效果更加好的目的，减少工作环境中的杂质。
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本发明提供电解电容器智能自动化封口机，涉及电解电容器技术领域。该电解电容器智能自动化封口机，包括机体，所述机体的右侧壁设置有第一输送装置和第二输送装置，所述第二输送装置由支撑主体、传送带、橡胶条、卡槽和固定装料口，所述传送带的数量有两条且设置于支撑主体的外侧面，所述橡胶条设置于传送带的外侧面，所述卡槽开设于橡胶条上。通过两个输送装置分别运送铝壳和组装后的橡胶塞和电解纸，接着通过夹头负压吸起，再经过电动推杆和平板直线电机的运送作用在胶带输送组件处贴上双面胶带后，送放入铝壳内，之后采用直压或旋压的方式进行封装，在封装完成后通过出料板或清料板顶出到收集箱，极大地提高了加工速度。
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本发明提供了一种螺栓型电解电容固定装置，本发明通过设置电容托架、喉箍以及胶条，在螺栓型电解电容的两端缠绕胶条，并放置于电容托架上，电容托架上设置弧形底托，并在底托上四个角位置处设置凹槽，喉箍穿过电容托架两端的凹槽，并压在螺栓型电解电容的胶条上，从而通过凹槽、胶条以及喉箍的设置，使得螺栓型电解电容的固定更加牢靠，另外通过电容托架的设定，可立式或者卧式焊接到机箱底板上，满足螺栓型电解电容的立式与卧式安装。
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本实用新型涉及EOW制备技术领域，具体涉及一种低盐EOW电解槽及低盐EOW电解装置。低盐EOW电解装置包括电解槽，电解槽包括槽体、无极性隔膜、阴极以及阳极，槽体设有腔体，无极性隔膜位于腔体内，并将腔体分隔形成阴极腔和阳极腔，槽体上开设有与阴极腔连通的第一进液口及第一出液口，且槽体上还开设有与阳极腔连通的第二进液口及第二出液口，第一进液口及第二进液口用于注入电解液，第一出液口及第二出液口用于流出电解后的液体，阴极位于阴极腔内，阳极位于阳极腔内。由于阳极腔内的金属阳离子通过无极性隔膜向阴极腔移动，这样阳极腔内的金属阳离子残留量较少，即生成的EOW中金属阳离子残留量较少，实现低盐EOW的制备，保证制备的EOW良好的杀菌效果。
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本发明公开了一种过热过电流保护的电解电容器，包括外壳、两个端子和工作层，所述工作层包括电解纸、阴极箔和阳极箔并组成圆柱型结构，所述外壳位于工作层的上方开设有空腔，一个所述端子与阴极箔连通，另一个所述端子位于外壳中空腔内的一端连接有第一导电板，所述第一导电板的底部相抵有第二导电板，所述第二导电板底部固定连接有弹簧，所述弹固定连接有连接板，所述连接板铺设在空腔的底部并且通过导电杆工作层连接。优点在于：本发明通过记忆金属材料的扭转环在受热时扭曲的特点，带动电容器中元件在温度较高时断开连接一段时间，并将储蓄的电能供给叶轮，从而对电容器进行快速散热，避免温度过高下电容器绝缘外壳老化，影响其使用寿命。
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本发明公开了一种电解电容器封口机，涉及电容器加工领域，包括转盘机构，所述转盘机构的底端连接有动力机构，所述转盘机构的一端安装有进料机构，所述进料机构的内部填充有多组电容壳，所述转盘机构远离进料机构的一端开设有滑槽。本发明通过设置的动力机构以及滑槽，在电容壳进入到卡槽内时，使电容壳紧密贴合在卡槽内，且吸入的气体通过气泵的输出端送入到喷气管内，并通过喷气管送入到出气板内，当转盘机构带动一组电容壳移动至出气板一侧后，喷出的气体通过气孔喷出，从而使卡槽内形成正压，从而将电容壳喷出卡槽并进入到滑槽内，通过滑槽将电容壳排出到外界的收集设备内，有效解决了传送带运输效率低的问题。
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公开了一种用于增强可再充电电池中的电解液润湿的电解液润湿增强设备以及使用其的电解液润湿增强方法，所述电解液润湿增强设备可以通过抽空由将电解液注入到电极组件中而困于电极组件中的气体并推压可再充电电池来改善电解液润湿分散度并增强可再充电电池中的电解液润湿。电解液润湿增强设备包括：腔室，具有内部空间；电池固定单元，固定在腔室的内部空间中并且包括安装在其中的多个可再充电电池；推构件，推压所述多个可再充电电池的相对的长侧表面，其中，推构件推压所述多个可再充电电池以增强进入到电解液注入到其中的多个可再充电电池中的每个中的电极组件中的电解液润湿。
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本实用新型公开了一种PEM电解槽电解小室结构，包括双极板、阳极组件、极框结构、以及阴极组件；极框结构中部形成为中空区域，且极框结构的截面尺寸与双极板匹配，且中空区域与双极板的传质区域截面尺寸匹配；双极板的边缘区域具有双极板主流道，双极板主流道用以反应物和产物的进出；极框结构具有极框主流道，极框主流道通过分支通道与双极板的传质区域连通以向传质区域内传输反应物。本实用新型的电解小室结构结合了常规的两种电解小室结构的特征，结合了两种常规结构的优势，在相同的电流密度下，使得电解小室电压更低。
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提供一种隔热组件(10)，该隔热组件包括隔热材料的主体(12)，该主体具有：下表面(14)，该下表面配置成接触电解质电池(100)的侧壁(120)；上表面(16)，该上表面大体与下表面相对；以及周界侧壁(18)，该周界侧壁在上表面和下表面之间延伸以围绕主体的剩余部分，且该周界侧壁包括内部部分(20)，该内部部分配置成面向电解质电池的阳极表面(112)并且在主体和电解质电池的阳极表面之间提供间隙(54)；其中，该主体配置成从电解质电池的侧壁朝向阳极表面延伸。
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本发明公开了一种铝电解短路母线拆装机构，包括长方框结构的升降小车(1)，该升降小车(1)上设有一个升降架(15)，该升降架(15)顶部支撑起一个长方框结构的支撑平台(14)，在该支撑平台(14)中部并排固定有两根铰轴(8)，在每根铰轴(8)上各铰接连接一根方管(9)，该方管(9)能够绕该铰轴(8)转动；每根方管(9)的顶端设有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)上连接夹具(2)；在支撑平台(14)上还设有一个移动平台(6)，移动平台(6)底部设有导向装置(4)。本发明的系列短路母线拆装机构，能够快速高效、安全可靠的进行短路母线的安装与拆除，且操作十分方便，值得推广。
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本发明提供了一种高分子聚合物及其在铝电解电容器的电解液中的应用，所述高分子聚合物结构如式(I)所示，通过山梨酸、乙烯基正丁醚及醋酸乙烯酯三种反应单体聚合而成；以式(I)所示高分子聚合物的铵盐为溶质组成的电解液能够明显的提高电容器的相关性能，满足600V及600V以上的超高压铝电解电容器的使用要求。
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本发明一种新型的铝电解槽打壳加料装置，主要应用与预焙铝电解槽结构设和技术装备的制造，以及预焙铝电解槽的电解铝生产，其技术特征是：将氧化铝导料管和打壳锤头导向管构造成一体的相贯连接构件，致使氧化铝粉，能够直接从打壳锤头导向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的电解质液中，且能够使得打壳锤头导向管下端口到覆盖料结壳上表面的高度距离，能够依据电解槽的工艺状况的需要，而进行上下调整。
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本发明提供了一种液态铝电解电容器高温封装方法，包括将表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔介入电解纸并卷绕成芯包；将芯包烘干除湿，浸入电解液，安装橡胶塞或密封盖板，并装入铝制外壳内；使用高温发热体加热至60?135度之间；使用束腰轮和封口针夹具高温封装；套入热缩管，并加热热缩管收缩成品，本发明的有益效果在于：对液态铝电解电容器加入高温封装，使内部形成真空负压状态，在高温环境工作或高功率高负载工作时不容易发生鼓胀，有效降低气涨爆炸几率，使产品工作中产生的气泡快速位移，液体快速循环，增加产品自我修复能力，成功解决高温环境或高功率高负载工作中液态铝电解电容器的安全应用与安装，延长可靠使用寿命，安全稳定性高，适用范围广。
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2024年11月27日 ~ 29日 
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