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本发明属于液态二氧化碳运输船技术领域，具体涉及采用纤维复合材料液货舱的新型液态二氧化碳运输船。本发明包括主船体，主船体包括尾部模块、机舱模块、货舱模块和首部模块；所述货舱模块内设有多个独立货舱室，相邻货舱室间通过横舱壁分隔；各独立货舱室内设置独立的二氧化碳液货舱、顶部压载舱和底部压载舱；二氧化碳液货舱由纤维复合材料或钢制与纤维复合材料组合型式制成，包括内胆和缠绕层，其横截面为左右对称的多边形结构；二氧化碳液货舱通过支撑块与船体结构连接。
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一种环保柔性可穿戴的防辐射复合材料及其制备方法。防辐射复合材料包括：支撑层，所述支撑层采用高分子材料；电离辐射屏蔽层A，层叠设置于支撑层上，所述电离辐射屏蔽层A中以重量份数计包括高分子基体材料、防辐射复合粉体、结合剂及助剂；柔性电离辐射屏蔽层B，层叠设置于所述电离辐射屏蔽层A上，所述柔性电离辐射屏蔽层B是通过磺化反应与离子交换反应得到含有钡离子的纤维材料。本发明提供的防辐射复合材料柔性、无毒、可穿戴，具有高效的电离辐射屏蔽性能，可以用于制作防护服、防护帐篷等。
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一种氮掺杂双碳层多孔硫化锌材料及其制备方法与应用，属于钠离子电池技术领域。本发明通过g‑C3N4微软模板，复合锌基金属有机框架后硫化，最后再次包覆碳层得到氮掺杂双碳层多孔硫化锌复合材料。利用金属有机框架材料的高比表面积和可调控孔隙结构，显著提升了材料的储钠性能。通过g‑C3N4和聚吡咯衍生的双碳层包覆结构，内层氮掺杂碳层提高了导电性和钠离子吸附能力，外层碳层抑制了ZnS的体积膨胀，增强了结构稳定性。双碳层包覆显著提升了ZnS@NDC复合材料的电化学性能。
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本发明公开了一种高性能钛合金厚壁构件的电子束送丝焊接方法，属于金属材料焊接技术领域。本发明要解决焊接过程中易发生的成分偏析、气孔、未焊透等典型冶金缺陷。本发明方法：步骤1、在母材焊接的端面加工形成带钝边的陡边V形坡口，打磨，酸浸泡后无水乙醇冲洗；步骤2、然后固定在焊接平台上，进行多层多道的电子束送丝焊接。本发明所提出的电子束送丝焊接方法，不仅为高性能钛合金厚壁构件的高质量焊接提供了可行且可推广的技术路径，也为焊接过程中组织调控与性能优化提供了理论依据与实践指导，具有重要的工程应用价值与产业推广前景
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本实用新型涉及一种冲头可快速维修的粉末冶金模具，包括有成型上冲头，所述成型上冲头的上端面为成型端面，在所述成型上冲头内上下贯穿有通孔，所述通孔内可拆卸安装有芯棒，所述芯棒的上端延伸出所述成型端面从而形成成型凸台；将一些又细又长且易断裂的成型凸台设计成分体式，若成型凸台出现断裂的情况，只需要将芯棒取出更换即可，不需要整个成型上冲头维修或更换，降低了工作人员的维修难度，大大降低了企业生产成本，同时一定程度提高了生产的效率，适合推广应用。
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本发明通过一侧设置有传动组件，通过丝杆和电机的配合，在监测支板上以及监测支杆上均设置有限位传感器，能够使监测设备在规定的范围内使用，既能够满足床层松散的监测，又能够减少使用成本，增设有自动上料机构，通过泥浆泵，将提前放置在矿浆桶内部的矿浆抽出，并且输送到进料口的位置，有利于缩短上料时间，提高工作效率，减少人工的劳动量。
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本发明提供了一种降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法，包括以下步骤：A)将粗筛出的粒子钢倒入水中进行物理分选，得到粒径≤2.5mm第一筛分料、第粒径＞2.5mm且≤25mm二筛分料和粒径＞25mm第三筛分料；B)将第一筛分料进行摇床分选，得到提质粒子钢粉和钒渣；将第二筛分料进行跳汰机分选，得到提质粒子钢粒和钒渣；将第三筛分料进行高压水喷淋清洗，获得提质粒子钢块和钒渣；C)将提质粒子钢粉、提质粒子钢粒和提质粒子钢块干燥后与钒铁冶炼原料按配比混合，进行冶炼，得到钒铁合金。
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本发明涉及一种煤矿充填开采工艺特别是一种井下采选充一体化充填开采工艺。该工艺包括：工作面开采工艺，采煤机工作参数；井下排矸工艺，跳汰工艺和产品脱水流程；充填工艺，砌块加工、存储、运输和砌筑，工作面回采完成后对巷道及砌筑缝隙进行注浆二次充填。本发明一种井下采选充一体化充填开采工艺，煤炭可全部入洗，矸石在井下直接充填，避免矸石井上下往返运输，提高矿井有效产能；砌块充填接顶，初撑力大，避免顶板变形、下沉，避免地表下沉，保护地表构筑物。
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本实用新型公开了一种螺旋叶片轴，包括轴本体，所述轴本体分为前段、中段和后段；所述轴本体的前段和后段均可拆卸连接有螺旋叶片组件，轴本体的中段可拆卸连接有翻料叶片组件，所述翻料叶片组件边缘处均设置有水孔。本实用新型的目的在于提供一种螺旋叶片轴及双螺旋槽式洗矿机，以实现对叶片的更换，且减少了矿在尾部堵塞的风险。
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本申请公开了一种红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统及方法，红土镍矿洗矿线的均匀出料控制系统包括：电流信号采集模块、判断模块以及给料速度控制模块，所述电流信号采集模块用于连接皮带机的电机，以获得皮带机的电机电流值；所述判断模块用于判断皮带机的电机电流值所处的阈值区间；
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本发明公开了一种基于旋流器的石墨浮选装置及工艺，包括支架与收集箱，支架中安装有旋流器组，旋流器组包括至少三个旋流器，旋流器从下到上依次包括锥桶部分、中间圆筒部分与上盖结构，上盖结构的内部设置有辅助旋流机构，用于辅助增加物料进入到旋流器中的切向速度，辅助旋流机构包括可调旋流叶片组件、升降组件与驱动组件；上盖结构包括上圆筒，上圆筒的顶部固定连接有盖板，本发明涉及石墨生产技术领域。
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本实用新型属于选矿技术领域，具体公开了一种高压辊磨筛分与球磨闭路系统。高压辊磨筛分与球磨闭路系统包括上料组件、筛分件、料池、旋流器和球磨机，筛分件的入料口和上料组件的出料口对接；料池与筛分件的出料口对接；旋流器的进料口和料池相连，旋流器的溢流口与选别装置相连；球磨机的进料口与旋流器的底流口对接，球磨机的排料口与料池对接。本实用新型能够简化整体结构，节省占地面积，便于维护。
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本发明介绍了一种钨冶炼碱煮渣浮选回收钼的方法，涉及钨冶炼资源综合利用技术领域，具体步骤为：步骤一：磨矿擦洗；步骤二：分级脱泥；步骤三：淘洗脱药；步骤四：电位调控；步骤五：浮选富集。本发明创新性采用磨矿擦洗+脱泥淘洗预处理方案，去除矿物表面吸附的Ca(OH)2钝化层和CaCO3胶体沉淀，脱除‑15μm细泥消除难免离子罩盖效应并降低浮选系统pH值；通过创新的药剂组合和递减的药剂制度，显著提升精矿的整体品位，大幅提升钼的回收率；
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本发明公开了一种选矿用浮选机及铜钴矿选矿方法，属于矿石选矿技术领域；浮选机包括浮选槽体、充气搅拌机构、刮料下料组件和集料槽，所述浮选槽体内设置充气搅拌机构，所述刮料下料组件设置于浮选槽体一侧，所述集料槽设置于浮选槽体外并紧靠刮料下料组件设置；所述刮料下料组件包括安装轴和与安装轴可拆卸式连接的刮料机构，所述安装轴上沿其轴向设置多组刮料机构，每组刮料机构至少包括两个刮料机构并沿安装轴周向阵列设置；选矿方法采用磨矿调浆、混合浮选粗选、扫选、精选和铜钴分离的步骤进行。
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本实用新型是关于一种金属矿浮选用调浆槽，属于选矿设备技术领域。包括调浆槽、导料管、导料片、转轴；调浆槽内转动安装有转轴，转轴的下端固定安装有旋转盘，旋转盘的圆周面上间隔设置有第一搅拌叶片，旋转盘上设置有离心搅拌叶片；转轴的外围套设有导料管，转轴和导料管之间设有导料腔，导料管的顶部设有进料口，导料管的底部与旋转盘之间设有出料间隙；调浆槽的内侧壁上设有导料片。本申请通过在转轴的外侧套设导料管，通过导料管将顶部的矿浆向下引流，在调浆槽中形成从上向下的矿浆流；
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本申请公开一种红土镍矿联合选矿方法，包括步骤：原矿依次经洗矿工序和一段旋流分离，将一段旋流底流依次进行螺旋溜槽分级、多段摇床分级，再进行弱磁选及螺旋分级，得第一铬精矿、第一铬中矿、第二弱磁选中矿及混合轻矿料；混合轻矿料经球磨搅拌处理后，进行二段旋流分离；将二段旋流底流进行弱磁选，弱磁选磁性物经摇床分级、螺旋分级得第二铬精矿，弱磁选非磁性物经强磁选后得强磁选非磁性物及强磁选磁性物；
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本实用新型涉及矿山选矿设备领域，即矿山湿式选别筛分分矿装置。此装置应用高频振网筛分矿，以便于增加高频振网筛选别效果。它包括一个上面敞口的分矿箱，分矿箱内的隔板将分矿箱分成给矿小箱体和排矿小箱体；给矿小箱体内设有给矿管；排矿小箱体上设有补加水管和控制丝杠总成，排矿小箱体下部设有排矿管和导向槽。本装置设计合理，结构简单、紧凑，易于安装，价格低廉，节省能源，分矿效果好，减少因分矿不均，引起筛分效率低的问题，减少了生产成本输出。
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一种基于流态分布的可调节式螺旋溜槽装置及其选矿方法，包括可调节分流块，所述可调节分流块设在导水槽壁上，所述调节分流块包括分流部和和旋转固定轴，所述调节分流块通过旋转固定轴固定在导水槽壁上，所述调节分流块下侧与调节齿轮连接，所述调节齿轮与调节结构上的转动齿轮啮合。实现了对进料矿浆的预分级导流与流态分布的动态控制，有效提升粗细颗粒的分层精度与筛分效率。装置结构模块化、调节灵活、适应性强，不仅提高了矿物回收率，降低细粒损失，还具备多品种矿石处理能力，维护简便。
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本发明公开了一种基于生物还原的铅锌选矿废水深度处理及资源化方法，属于选矿废水处理技术领域，本方法包括以下步骤：铅锌选矿废水依次经过絮凝沉淀和CO2降硬预处理，生物电化学系统除重金属、COD并产生甲醇，高级氧化深度除COD，中和沉淀除铁和硫酸根得到处理水，含水铁泥经异化铁还原处理后用于高级氧化。本发明可实现CO2和铁资源的循环利用，深度去除废水中COD、重金属，并显著降低硬度和硫酸根，处理水可全部回用至选矿工序或达标排放。
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本实用新型涉及选矿装置技术领域，提出了一种精细筛分选矿装置，包括筛选箱、进料口、两个出料口、磁选组件、输送机构、拨料组件、连接架和振动机构，筛选箱的内部设置有筛选腔，筛选箱上安装有进料口和两个出料口，进料口和两个出料口均与筛选腔连通，输送机构设置在筛选腔内，用于将矿料向磁选组件输送，拨料组件设置在输送机构上，用于将输送机构上的矿料拨整均匀，连接架设置在输送机构和磁选组件之间，并且连接架固定连接在筛选腔的内底壁上，连接架的顶端设置为斜面，振动机构设置在磁选组件的底部，用于将堆积的矿料扬起。
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本发明公开了一种复合体系地质聚合物注浆材料及其制备方法：包括以下原料组成及质量百分比：煤矸石50％70％、粉煤灰10％～30％、水泥10％～30％；功能添加剂：脱硫石膏5％～20％、膨润土5％～15％；复合激发剂：电石渣与硅酸钠按质量比1:1～1:2复配。力学性能优越，满足工程需求、环保效益显著，契合“双碳”目标低碳工艺革新：免煅烧工艺：摒弃传统高温煅烧(需550～900℃)，减少30％以上碳排放(对比对比例，传统工艺碳排放高35％)，符合地质聚合物“低能耗、低三废”的绿色定位。
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本申请涉及一种焦化制酸焚硫炉改进工艺系统，涉及干法制酸技术领域。其包括上料管链机、颚式破碎机、输送机、焚硫炉和灰仓，所述上料管链机用于输送含硫干粉，所述上料管链机倾斜设置，所述颚式破碎机位于上料管链机末端的下方，所述输送机设置于颚式破碎机的下方，所述输送机与焚硫炉连通，所述焚硫炉的炉气出口设置于顶部，且与余热锅炉进口连接，所述焚硫炉与余热锅炉的连接管道上连通有灰仓。
铁泥基地聚物的制备及其双柱串联处理酸性含砷废水的方法属于工业固废资源化与水污染治理领域。吸附剂通过碱激发‑发泡协同工艺制备：将粉煤灰与含铁污泥按质量比4:1混合，以硅酸钠/氢氧化钠为碱性活化剂，十二烷基硫酸钠为发泡剂，经60℃真空固化及室温成型，形成兼具≡Fe‑OH活性位点与碱性缓释功能的复合多孔材料；其双柱串联工艺采用再生吸附剂柱与新鲜吸附剂柱顺序组合，实现砷吸附与pH调节功能解耦，单柱在进水砷浓度为1mg/L，pH＝2.5的情况下，处理能力达到了吸附剂自身体积的2786倍。
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本发明提供了一种ITO废靶回收制备复合催化剂的方法和复合催化剂。制备方法包括：将ITO废靶与硫混合，在惰性气氛下升温至300℃～430℃进行硫化反应，反应结束后冷却至室温，得到In2S3/In4SnS8/In2O3复合催化剂。复合催化剂由In2S3、In4SnS8以及In2O3构成，是一种具有异质结结构的In2S3/In4SnS8/In2O3复合催化剂。
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本发明属于冶金工艺技术领域，尤其涉及一种圆棒形高纯铜靶材的制备方法，包括以下步骤：(1)真空熔铸、上引连铸；(2)预热；(3)将预热后的铜杆进行第一道次连续挤压，转速设定为3.5‑4r/min，挤压比为3‑4，挤压成Φ20mm‑Φ25mm的铜杆；(4)将经第一道次连续挤压的铜杆进行第二道次连续挤压，转速设定为1.5‑2.5r/min，挤压比为4‑5，挤压成Φ20mm‑Φ25mm的铜杆；(5)将经第二道次连续挤压的铜杆进行第三道次连续挤压，转速设定为2.5‑3r/min，挤压比为1‑2，挤压成Φ50mm‑Φ60mm的成品铜杆。
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本发明提供了一种从含铂族金属催化剂中回收铂族金属的方法，可以包括以下步骤：将含铂族金属催化剂与活性金属混合，加热后得R‑M金属间化合物，其中，R为Li、Na、Ca和Mg中的至少一种，M为Ir、Pt、Pd和Rh中的至少一种；将R‑M金属间化合物氧化，得氧化后的金属间化合物；将氧化后的金属间化合物置于电解质溶液中，施加电压进行电解，在阴极得到铂族金属。本发明通过合金化‑氧化‑一步电解即可从催化剂中回收铂族金属，流程短，操作简便，效率高。
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本发明涉及合金技术领域，特别涉及一种铜铬金属粉饼及制备方法、铬锆铜合金及熔炼方法。铜铬金属粉饼，包括铬粉与铜粉，铬粉与铜粉经混合、压块后得到所述铜铬金属粉饼。铜铬金属粉饼的制备方法，将铬粉与铜粉投入混合机中，控制转速为12~16 rpm，混合15‑20 min，得到混合粉体；将混合粉体置于压块机中进行压块，控制压强为220~250bar，混合粉体的初始高度为140~150 mm，压块后高度为50~55 mm。
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本发明涉及一种纯铜定向凝固方法，包括以下步骤：将锭模在温度300℃‑400℃中保温12h‑18h，对锭模进行预热；将电解铜在真空氛围中熔化为铜水；启动第一冷却水循环泵，使冷却水流经冷却底座内的循环流道，冷却所述冷却底座上的锭模；将铜水浇注至锭模内，启动加热线圈，所述加热线圈沿着锭模的高度方向设有多圈；浇注完成：将铜水在锭模中静置120min‑180min，获得定向凝固的铜铸锭。通过冷却底座上的循环流道实现强制锭模底部单向散热，形成稳定温度梯度，促进柱状晶生长以优化力学性能。
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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种短流程高效处理高砷贵铅的方法，适用于含金、银、砷等组分复杂的铅阳极泥还原熔炼副产物贵铅处理及贵金属回收过程。该方法通过将高砷贵铅与铅铋合金按照一定比例配料，使入炉物料成分可进入连续性真空蒸馏炉中进行连续真空蒸馏，显著缩短熔炼周期，降低能耗。该方法可显著降低贵铅中的砷、铜、锑含量，减少金属银的杂质烟尘夹带流失，提高银富集倍数。与传统火法跑锑炉工艺相比，本发明采用真空冶金手段，绿色环保，处理周期短，可高效产出高银合金。
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2025年10月15日 ~ 17日 
