本发明提供一种用于水质重金属检测的快速取样装置,旨在解决相关技术中海水检测取样装置存在的操作过程较为复杂,取样效率较低,增加了样品被污染的风险的问题。
在地质学和选冶技术领域,矿石中金属矿物粒度的研究是一项至关重要的基础工作。地质学领域关注的是矿石中金属矿物的自然粒度分布,而选冶技术领域则更加关注经过磨矿处理后金属矿物的粒度特征。矿物粒度对浮选十分重要,例如过粗(大于0.100mm)或过细(小于0.010mm)的金属硫化物都难以通过浮选回收彻底,所以矿石中目标矿物的粒度,对于后续研究工作需要有准确数据支撑,它不仅影响磨矿解离与连生的多少,过细的目标矿物也容易被脉石完全包裹,难以浮选及浸出回收。可见,矿石中金属矿物的粒度对地质学、选冶领域都有重要的意义。
选矿厂是处理矿石以获取适合冶金或其他工业精矿产品的工厂,其生产流程通常包括破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水和尾矿处理等步骤。在磨矿和选矿区域作业过程中,会产生大量的矿粉散落在地面上,往往需要每天安排人员用清水冲刷地面,而清水将矿粉带至污水沟,以此进行矿材的回收,然而冲刷过程非常耗费人力,存在明显不足。
已知金主要以游离态自然金的形式存在,嵌布粒度极细,主要集中在0.01~0.02mm粒度级别;小于0.074mm粒级的金占原矿总金量的50.08%,其余金以微细包裹体分散于黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿等载金矿物中。但载金矿物粒度较细,解离性差,嵌布不均匀,影响载金矿物解离度的金回收率。由于待测地区多金属金矿连生包裹关系复杂且嵌布粒度细,载金矿物解离性差,嵌布粒度不均匀,通过传统工艺矿物学鉴定的手段难以对金矿的赋存状态进行快速、准确的测定。因此,亟需一种斑岩型多金属金矿的嵌布特征分析方法。
航空发动机是飞机的“心脏”。先进航空发动机正在向高推重比、高效率、低油耗和长寿命方向发展。以热障涂层、热/环境障复合涂层、高温隐身涂层等为代表的高温功能涂层应用于航空发动机关键热端部件,起着提升发动机服役性能、服役寿命和安全可靠性的重要作用。本文以热障涂层、热/环境障复合涂层、高温隐身涂层等为例,系统概述了近年来国内外以及北京航空航天大学在高温功能涂层材料设计、涂层制备科学与技术、涂层性能评价表征等方面的研究进展,并展望了先进航空发动机新型高温功能涂层所面临的挑战和发展动向。
当前钾离子电池在能量密度和循环寿命方面仍然面临重大挑战,包括窄电压窗口、电极溶解、腐蚀和意想不到的副产物。这些基本问题可能导致不可逆的容量损失、循环稳定性差和短路,严重限制了K+的有效存储。因此需要进一步提高其循环性能和能量密度以满足实际需求。本发明提供了正极片及其制备方法和混合离子电池。该正极片可有效避免被空气腐蚀,兼具高能量密度和循环性能好的特点。
中国授权的公告号为CN114602786B的专利公开了锂电池负极材料筛分装置,包括底盘,所述底盘的顶部固定安装有箱体,所述箱体的顶部活动安装有筛选箱,所述筛选箱的左端固定安装有第一竖块。上述发明通过设置通孔和导向块,可以使得石墨烯颗粒伴随着筛选箱的转动,在两个导向块之间进行运动,由于通孔分布在筛选箱外表面的直径大小是从右向左依次增大的,使得直径大小相等的石墨烯颗粒通过通孔进入到收集盒的内部,该装置可以同时对直径大小不同的石墨烯颗粒进行过滤作业,杜绝了对石墨烯颗粒进行二次筛选,从而减少了工作人员的工作量。
随着电镀行业的发展,电镀工艺的不断改进,电镀废水的成分变得越来越复杂,除了重金属离子之外,还有种类繁多的光亮剂、柔软剂等,大部分为络合剂、表面活性剂等有机物,因此采用传统的方法,可以去除电镀废水中的大部分金属离子,但是针对于低浓度含镍废水还需进一步处理,按照不同原理分为化学法、物理法、生物法和电化学法。
本发明的目的在于提出一种采用超深中深孔的采矿方法,在将损失贫化率及大块率维持正常水平下,解决现有中深孔采矿方法应用于端部矿体开采时存在的采切比大,采矿成本高的情况。
本发明的目的是提供一种地质探矿用具有取样机构的钻头,以解决上述现有技术存在的问题,使取样过程中的样品岩石的长度与所需要的样品长度相同,避免产生偏差,保持取样精确性,增强使用效果。
刀片电芯其形状是一种长条状的电芯,长度可达1.2米。导致刀片电芯在回收过程中,因刀片电芯较长,在进入破碎设备时无法顺利进入,所以亟须一种能够满足其破碎进料要求的进料设备。本发明针对现有技术存在的不足,提供一种刀片电芯回收进料设备,能解决带电破碎工艺刀片电芯的回收问题。
酸性废水外运中和渣含水量太高,一般为40%~55%,为了便于滤渣外运,需要对酸性废水外运中和渣进行减水处理。现有的减水装置需要分批次将滤渣投入装置中,减水处理后排出,再重新将滤渣投入装置中,操作较为繁琐,效率较低,且滤渣在减水处理过程中,滤渣在装置内壁分布不均,容易出现局部较厚滤渣内部减水效果较差的问题。本发明的目的是提供一种氨氮废水压滤渣减水装置及其使用方法,以解决现有技术中的上述不足之处。
工业企业是国民经济的战略性、基础性和先导性支柱产业,而工业的发展避免不了产生大量工业废水,若不加以处理直排到环境中会造成严重的环境污染,并严重威胁人类健康。目前工业废水的处理主要为物化预处理+生化深度处理,处理达到当地纳管排放标准后排入当地污水处理厂。随着环保要求日趋严格,各地政府对工业废水处理排放标准将更加严苛,部分地区要求产废单位排水指标必须达到地表水IV类排放标准,其中Ni要求低于0.1mg/L,因此需要对传统工艺进行技术改造。
本发明提供了一种铜/石墨烯复合材料及其制备方法与应用。本发明方法制备的铜/石墨烯复合材料的抗拉强度、屈服强度、室温导电率和高温(150℃)导电率优异,可广泛用于电子电气等工业领域中。
锂(Li)金属具有极高的理论比容量(3860 mAh g−1)和低电化学电位 (−3.04 V vs. 标准氢电极),因此被广泛用作高能量密度电池的负极材料。然而,锂枝晶的不可控生长和循环充放电过程中活性锂的持续消耗,导致锂金属电池的库仑效率低、循环寿命短。在锂负极上构建保护层,是抑制锂枝晶形成并提高循环性能的有效策略。
在矿场中为了能够有效降低粉尘浓度,改善工作环境,通常会使用到雾炮机,雾炮机是根据风送原理,先使用高压泵、微细雾化喷嘴将水雾化,再利用风机风量和风压将雾化后的水雾送到较远距离,使得水雾到达较远距离同时对空气中的粉尘进行黏附使得粉尘降落;
目前市面上大部分的钻探设备在进行钻杆拼接操作时,均需要人工参与,完成对准钻杆、拧紧螺纹连接、检查密封性等操作,而完成这些操作的速度受限于钻井工人的技能水平和体力状况,效率难以提高,且钻井工人不当的操作还可能导致钻杆连接不良,进而引发钻井事故。为了克服上述现有技术的缺点,本发明提供一种能够自动完成钻杆拼接操作的地质探矿用的前凸式钻探设备。
铟元素分布量少且分散,通常是以伴生元素分散存在于其它元素组成的硫化矿物中,80%的铟来源于闪锌矿,含铟1000g/t-1500g/t,金属铟的物理化学性质特殊,广泛应用在光电行业、军工行业和现代信息产业等领域,对国民经济发展愈来愈重要,已成为现代电子工业中最重要的支撑材料之一,因此,在湿法炼锌有机试剂除钴工艺中,如何避免除钴剂和除钴剂渣酸洗分解产物对铟萃取造成影响,以及保证杂质元素镍有效脱除,从而实现钴的综合回收的同时,提高铟资源的回收利用率,已成为相关研究人员的研究热点。
]粗铅的精炼主要分为火法精炼和电解精炼,其中火法精炼具有占地面积小、设备简单、生产周期短、产品易于多样化等优点,火法精炼铅的工艺过程主要有除铜、除砷锑锡、除银、脱锌、除铋、最终精炼和铸锭等工序,其中银和铋是较难清除的物质。
近年来,随着我国科技水平的快速发展,电镀在重工业、轻工业、电子等很多行业得到广泛的应用,但是在电镀企业生产过程中产生大量电镀废水,由于电镀是工业生产过程中的重要环节,所以电镀废水的处理便成了电镀企业不得不面对的一大问题,由于电镀废水成分复杂、危害性大,电镀成为全球三大污染企业之一。
本实用新型涉及脉冲除尘设备技术领域,特别涉及一种选矿用型脉冲袋式除尘器。
随着技术的进步,红外芯片在人工智能、光通信,等领域应用逐渐广泛。然而对红外芯片的电性参数要求越来越高,传统的红外芯片逐步满足不了当今市场需求。在这个背景下,高亮度的红外芯片市场占有率逐步提高,但其制备工艺相对复杂,良率难以得到提高。本发明提供一种基于镓铝砷外延合金,旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种能实现超细晶铝合金高品质、高效率、多规格、低成本、无污染制备的超细晶铝合深冷锻造制备装置,还提供一种该深冷锻造制备装置的使用方法。
高真空炉是一种用于热处理工艺的设备,常被应用于金属材料的加热、冷却和改变物理性质的过程。在高真空炉中进行热处理需要严格控制温度、压力和真空度等参数,以确保工件可以达到预期的性能要求。由于不同材料、不同几何形状的工件对热处理工艺的要求各异,如何精确控制高真空炉的热处理过程,确保工件在热处理过程中获得均匀且稳定的加热效果,一直是工业制造领域面临的重要挑战。
在一些对于小粒度物料(例如,矿石)的分选场景中,需要对物料进行破碎,例如通过球磨机等装置破碎物料,再对小粒度的物料进行分选。对于小粒度的物料分选,可以采用喷吹的分选方式,能够高效准确的对物料实现分选。而由于常有大粒度的物料混杂在小粒度物料当中,导致分选结果不准确,不可靠,尤其在通过喷吹方式分选时,由于大粒度的物料重量大,喷吹效果难以保障。
废铝的回收需要使用涡流分选机将金属物料与非金属物料区分开来,在向涡电流分选机送料时,送料速度难以调控,导致落在分选带上的物料数量是不均匀的,容易造成物料的堆积,另一方面,物料多数会处在分选带的中心位置,使得上层的物料难以充分与磁场发生感应,影响分选效果。
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