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随着通讯装备轻量化和电子产品轻薄化的发展，对镁的需求越来越多，也对导电、导热、绝缘、抗静电、电磁屏蔽提出了更高要求，处理不当极易引发电磁干扰、仪器失灵、绝缘击穿、燃烧、爆炸等事故。如何保证抗蚀导电是制约镁合金应用的关键。
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射频等离子球化制粉技术是利用等离子的高温特性把送入到等离子中的不规则形状粉末颗粒迅速加热熔化，熔融的颗粒在表面张力和极高的温度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉体。等离子具有温度高(~104K)、等离子炬体积大、能量密度高、无电极污染、传热和冷却速度快等优点，是制备组分均匀、球形度高、流动性好的高品质球形微米粉末良好途径，尤其在制备钨、钼、钽等金属及其化合物粉末方面优势明显。
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目前：汽车发动机活塞环材料主要靠进口，随着国内汽车尾气排放升级，开发我国自主知识产权的专利技术制造出国外同类产品迫在眉睫。
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在钛合金紧固件棒材研制领域，先后承担三项国家级重点项目，完成了TC16钛合金冷镦棒丝材和高质量TC4钛合金棒丝材的研制，以及大规格TC4钛合金棒材的研制，突破了高端紧固件用钛合金棒丝材生产过程中存在的关键技术难题，成功制备出性能优异的紧固件用钛合金棒丝材。研制的材料已稳定小批量供货，未来市场在50吨-200吨。
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通过相图计算优化合金成分以及合理调控工艺，成功设计出了一款6XXX系铝合金。该合金不添加稀有元素及贵金属，只添加6000系常见元素，成本不增加。该合金在固溶后屈服强度极低，为72 MPa，延伸率达33%;预时效及自然时效之后，屈服强度为149 MPa，延伸率为26%，优于现有的6016及6063合金,适合加工成复杂形状，烤漆时效(180摄氏度30分钟)后屈服强度为277 MPa，与6013合金持平。该合金尤其适合汽车车身板、手机及笔记本电脑外壳的生产。该研究成果目前已提交专利申请。
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本项目以运载火箭用高强铝合金薄壁高筋大型壁板强流变精确成形制造技术科学基础为主线，通过材料工程、机械工程、力学以及宇航工程等多学科融合，建立薄壁高筋整体成形单元承力板高性能、高精度成形及高稳定性精确制造的基础理论与方法体系，在微观组织模式设计与成分优化、铸锭组织调控、异型复杂截面金属流变均匀性及特征微结构调控等方面展开基础研究，发展异型断面形/性协同制造的新原理、新技术与新工艺，实现航天高强铝合金薄壁高筋大型壁板快速整体复杂成形成性的全流程协同调控。
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在铝合金中添加微量钪(0.15~0.25wt%)，能大幅度提高铝合金强度，显著改善其冷热加工性、抗腐蚀性，是制备新一代航空航天、电子等领域用的新型材料。本项目以从钛白废水及钨渣中提炼的氧化钪为原料，金属铝锭为还原剂，加以特别熔剂，在非真空条件下进行铝热还原，经保温浇注、表面处理制得高质量的铝钪中间合金。
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软磁材料从纯铁、Fe-Si合金(硅钢)、Fe-Ni合金(坡莫合金)到Fe-Co合金已有100多年的历史。传统上这些软磁合金是经过冶炼、锻造、热轧或冷轧、热处理等繁杂工艺制成晶态合金，生产成本高、产品规格(特别是薄带幅宽、厚度)受限、磁性能也不很理想。近年来开发的非晶态合金和纳米晶软磁薄带金属材料生产技术，是采用急冷技术，由熔态合金在旋转的辊面上急冷直接形成数十个微米厚的薄带，虽然磁性能显著提高，但目前生产成本很高，产品幅宽很窄，厚度不易调控，表面粗糙，应用受到局限。
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钨是战略金属且50%以上的钨用来制造硬质合金。超细晶结构WC-Co 硬质合金复合材料具有"高硬度、高强度"的特性，其综合性能高于传统硬质合金。其制备存在两大技术难题：一是需制备性能优良的纳米晶WC-Co 复合粉体;二是需控制烧结过程中纳米WC 晶粒的长大行为。针对上述技术关键，课题组创新性研发出了一条完整的高性能纳米碳化钨-钴复合材料的成套制备路线，在材料理论、制备工艺和装备方面取得了一系列重要发现、发明和重大创新：
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采用剪切/振动耦合熔体处理制备的半固态金属作为原料，在高固相率条件下注入由旋转挤压轮与固定靴组成的挤压轮槽，在挤压轮槽中合金受到轮槽侧壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，产生搓动剪切变形，并在轮槽出口经过扩展挤压模具挤压成形，实现了从液态金属到产品的一步挤压成形。
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3D打印无疑是当今材料近终形制造技术最重要的发展领域，目前主要以高能激光或电子束熔融打印为主，工作温度高，打印效率低。“极速金属3D打印技术”是将粉床铺粉3D打印技术与粉末注射成形技术相结合而创立的一项低温、低成本、快速3D打印新技术，该技术与基于高能束熔融打印技术相比，打印速度可提高100倍，打印温度降低约一个数量级(至150℃)，制造成本降低一半。特别适用于不锈钢、钛合金、镍基高温合金、难熔金属、硬质合金等特种金属材料。
氧化铝弥散强化铜合金的研究开发一直是国内外电子及军工新材料的研究课题。早在在20世纪50年代，国外开始了弥散强化铜的研究。在70到80年代，开发了许多专利技术，并迅速将专利技术实现工程化。美国SCM公司应用内氧化法成功地生产出“GLIDCOP”系列弥散强化铜产品。日本也开发并制造、销售商品名为DEM IRA S 的弥散强化铜电极材料。
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技术内容、研究并实现镁合金棒材、坯材的连续化生产，使生产线连续化、智能化。研究镁合金调制过程中的有效降铁和除铁，大家知道铁元素在镁合金中是最有害的一种元素，铁元素的存在会因与镁的电位差产生电耦腐蚀，腐蚀对镁合金的应用是不利的，但若在生产中把铁元素在镁合金中的占比降到0.005%以下，镁合金的抗腐蚀性将大大增加，并且可以减少稀土元素的使用量，抗腐蚀性能比肩铝合金。研究镁合金棒(坯)在重组结晶过程中的晶粒粗糙及晶体不细化的问题
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本项成果解决了高强高导铜合金在高温条件下强度明显降低的难题。该铜合金在450度下的抗拉强度比CuCrZr提高了75%。
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本项目针对石油化工产生的FCC废催化剂排放量大、成分复杂以及现有处理方式利用率低、毒害成分处理不彻底等特点，研发了多种低能耗的FCC废催化剂的活化工艺，大幅提高了其利用率，同时采用了较为温和的工艺实现了毒害金属元素的分离，初步解决了FCC废催化剂对环境的污染问题。
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摘要: 采用数值模拟和实验相结合的方式，对ZK60镁合金筒形件反挤压成形进行研究，优化工艺参数。结果表明：随着挤压温度的升高，镁合金内部晶粒细化程度越大，但温度越高动态再结晶程度愈不明显；坯料温度在290℃时最高应力可达400 MPa，零件整体应力大约在180 Mpa，380℃时最高应力为130 MPa，零件整体应力约为80 MPa；其次，随着坯料高度的减小和直径增大，成形中坯料的等效应力也随之增加，但尺寸过大或过小均会产生应力集中现象，容易产生缺陷。经过模拟分析和实验验证，坯料直径为φ70，坯料温度为350℃时，筒形件成形质量更佳。
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摘要: 生物镁合金具有优良的综合力学性能，生物可降解吸收性和良好的生物相容性，在骨修复、心血管支架等方面具有光明的应用前景。然而，目前，生物镁合金在生理体液中仍存在耐腐蚀性差，降解速度过快的不足。本文综述了国内外关于提高镁合金耐腐蚀性常见的改良方法与制备工艺以及具体研究进展情况，概括了各研究方向存在的问题，且展望了镁合金在生物医疗领域的发展方向。
摘要利用分子动力学模拟研究了高应变率下单晶Cu空洞生长和聚集的损伤演化计算单晶Cu在15kms和20kms时飞片速度的自由表面速度当v0分别为15kms和20kms时应变率分别为139109s1和152109s1介绍了失效过程中的微观空间演变并计算了相应的空隙分布和空隙体积分数结果解释了高应变率下单晶Cu损伤演化的机制另外分析了应变率对空隙形核和生长的影响这些结果为飞秒激光下金属层裂的实验研究提供了理论基础
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摘要: 本文探究了ZL114A铸铝电磁铆接结构在盐雾环境下的力学性能和微观结构演化。对电磁铆接接头在不同腐蚀时间后的剪切和疲劳性能、微观结构和重量进行了分析。结果表明，电磁铆接接头的剪切和疲劳性能都是随着腐蚀时间的增加而逐渐下降，电磁铆接试件重量随着腐蚀时间先增加后减小。结合微观观察结果分析，腐蚀一周后，板与板之间存在大量腐蚀产物，并且表面氧化层还未脱落，试件重量增加。腐蚀二周后，局部的氧化层开始脱落，并且有大量腐蚀坑产生，导致重量开始下降。腐蚀三、四周后，试件受到腐蚀更严重，腐蚀坑越来越大，氧化层大面积脱落，试件重量进一步下降。总的来说，通过本文研究，深入了解了电磁铆接接头的耐腐蚀性，有利于推动电磁铆接技术的工程应用。
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摘要: 以过渡金属硫酸盐MSO4 (M = Ni, Cu, Mn, Co)为催化剂活性组分，以钙铝水滑石为载体，通过浸渍法负载然后通过焙烧制得非均相负载型催化剂。分别对样品进行X射线衍射(XRD)，热重量分析(TG)和扫描电子显微镜(SEM)表征，分析催化剂的物相组成及其微观结构。在常温常压下，以空气为氧化剂，对含硫废碱液进行催化氧化脱硫性能的研究，分别筛选金属前驱体种类、载体含量、催化剂的添加量、催化剂焙烧、反应温度等因素对脱硫率的影响。结果表示以镍基为催化剂活性组分，钙铝水滑石为载体，通过浸渍法负载后经600℃焙烧5 h制得催化剂，负载比为3%。在鼓气量2.5 L/min，温度85℃条件下，处理初始硫离子浓度为6000 ppm，反应2 h脱硫率可达95%。催化剂重复反应12次以上，催化活性基本不变，具有很好的稳定性。
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摘要: 为了提高纳秒脉冲激光加工效率，本文采用热辅助加热手段，对铝合金靶材进行预处理，通过数值仿真得到，辅热会提高金属靶材的吸收率，从而使靶材对后续纳秒脉冲激光的利用率提高，且随着辅热温度的增加，靶材温升效果明显增强，并在辅热温度达到靶材熔点时，其温升效果产生阶跃。
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摘要: 以异丙醇铝为前驱体，P123为模板剂，HCl为酸性调节剂，采用蒸发诱导自组装法制备了介孔Al2O3。考察了吸附剂用量、吸附温度、吸附时间及pH对Al2O3吸附Cr6+的性能影响。结果表明，在Cr6+初始浓度为10 mg/L，振荡速度110 r/min条件下，适宜的吸附条件为：吸附剂用量0.24 g，吸附时间80 min，吸附温度50℃，pH = 3，此时Cr6+去除率达到96%。
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摘要: 为研究Al3Zr/Al复合燃料热性质的影响，本文采用非自耗电弧熔炼技术以及紧耦合气雾化法制备了Al3Zr/Al复合燃料，并通过激光粒度仪、XRD、SEM和热分析对复合粉末的粒径、物相、形貌、结构以及热性质做了表征。结果表明，Al3Zr/Al复合燃料主要物相组成为Al和Al3Zr。锆的加入使得Al3Zr/Al复合燃料的内部形成了金属间化合物Al3Zr内嵌到铝基体的特殊结构。Al3Zr/Al复合燃料的特殊结构以及Al3Zr的非选择性氧化促进了Al3Zr/Al复合燃料的氧化。TG-DTA结果表明Al3Zr/Al复合燃料与纯铝粉相比，放热更加集中，放热温度更加提前，表现出更强的热反应活性。此外，本文还对Al3Zr/Al复合燃料的氧化过程和氧化机理进行了探讨。
摘要: 金属锆可以有效降低失水事故下包壳的氧化速率，改善反应堆的安全裕量。本文采用FLINAK-K2ZrF6熔盐体系，分别以直流，单脉冲，正反脉冲的电沉积方式，在锆铌合金基体表面进行了纯锆涂层的制备。通过XRD、SEM以及划痕测试等技术，对比研究了不同电沉积方式下所得到纯锆涂层的晶体结构与显微组织、厚度以及与基体间的结合力。结果表明：采用直流、单脉冲和双脉冲电沉积方式均可以在锆铌合金基体上得到纯锆涂层，其结构都是密排六方结构。其中，直流电沉积得到的锆涂层表面孔隙率较大，锆晶粒沿(110)方向取向优先。脉冲电沉积得到的锆涂层更加致密，锆晶粒均沿(002)方向取向优先。其中双向脉冲电沉积得到的锆涂层硬度值最大，达到885 HV，与锆铌合金基体的结合强度最高，达到35 N。
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摘要: 以实验室化学共沉淀法制备的纳米镁铝尖晶石粉体为原料，研究了MgF2、AlF3、TiO2和ZnO四种添加剂对镁铝尖晶石烧结性能的影响。结果表明，TiO2、ZnO能与镁铝尖晶石形成固溶体，可以起到很好促进烧结的作用，而添加MgF2、AlF3的试样开裂、疏松多孔，不利于制品的烧结致密化。
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摘要: 铝基超疏水表面由于自身的表面粗糙结构以及低表面能特性，具备了抗腐蚀、抗菌、抗结冰、自清洁以及对流体产生很低的表面阻力等性能，具备极好的应用前景和重要的研究价值。本文综述了铝及其合金超疏水表面的研究进展，归纳了铝基超疏水表面的抗腐蚀机理，同时对超疏水材料的发展前景进行了展望。
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摘要: 高效的热传递是确保电子器件的正常运作、延长寿命、和提高效率的关键因素。当前的重要课题之一，就是怎样提高电子器件的导热性能。本文通过对氧化铝基板热传导方程解析结果的数值模拟，从理论上预测了结构参数变化对系统导热性能的影响。本结果为电子器件的高效热传递结构设计提供了理论基础。
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摘要: 本文以α-α-Fe2O3核，硬脂酸为模板剂，通过异丙醇铝水解，缩聚过程以及模板剂自组装合成了一种新型均一核壳结构氧化铁/氧化铝纳米球，然后通过H2/N2还原得到磁性氧化铝球。该纳米球具有均一壳层，厚度为30 nm，比表面积为140 m2/g，孔容为0.22 cm3/g，比饱和磁化强度为50.2 emu/g。
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摘要: 以硝酸铝和碳酸氢铵为原料，采用超声波辅助沉淀法制备Al2O3粉体，利用XRD和SEM对所制备的粉体的物相和形貌进行表征，考察了干燥方式和水浴温度对粉体制备的影响。结果表明真空冷冻干燥较传统鼓风干燥制得的氧化铝粉体分散性更好，粒径更均匀；氧化铝粉体的粒径随着反应温度的升高而增大，适宜的水浴温度为25℃；利用超声波辅助沉淀法制得了粒径分布窄、分散性好的纳米氧化铝粉体。
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