本申请公开了一种铜铬铌合金、制备方法及真空灭弧室,所述制备方法包括:将铬块和铌块加热熔化,以制备获得Cr2Nb中间合金;将所述Cr2Nb中间合金与铜棒进行熔炼,以获得Cu4Cr2Nb合金液;对所述Cu4Cr2Nb合金液进行雾化制粉,以获得Cu4Cr2Nb合金粉;将所述Cu4Cr2Nb合金粉进行冷等静压,以获得Cu4Cr2Nb合金棒料;将所述Cu4Cr2Nb合金棒料进行热等静压,以获得Cu4Cr2Nb合金锭;对所述Cu4Cr2Nb合金锭进行热挤压,以获得Cu4Cr2Nb合金锭毛坯;对所述Cu4Cr2Nb合金锭毛坯进行机械加工,以获得铜铬铌合金。本申请能够提高铜铬铌合金的各项性能。
本发明属于加工处理装置技术领域,具体公开了一种再生铝加工前处理装置,包括水槽,水槽一侧表面固定安装有凸台,凸台上端设有推料机构,水槽左右表面均固定安装有打磨台,每个打磨台内部均设有打磨机构,水槽另一侧设有安装架,安装架上端设有坡道,坡道上端设有安装平台,安装平台上端设有筛分机构。水槽一侧设置推料机构,将再生铝材料推送至导板上端,再生铝材料经过设在水槽两侧的打磨机构去除毛刺和打磨,便于操作人员进行后续操作。打磨和去毛刺后的再生铝材料经导板落入水槽内部,沿斜坡向下滑动
本发明提供一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺,涉及运输技术领域,包括机架,所述机架的表面设置有调节机构,所述调节机构包括运输辊,所述运输辊的外表面开设有过滤孔,所述运输辊的内部设置有转动管,所述转动管的外表面固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的外表面啮合连接有内齿环,本发明通过外部气源向进气管的内部进行通气,从而带动转动管进行转动,转动管通过第一齿轮和第二齿轮配合,带动运输辊进行转动,此时可以将表面的铝块向下进行运输
本发明提供了一种铝合金板带材及其制备方法。以质量百分比计,该铝合金板带材包括以下元素:4.5~7.5%的Mg元素、0.08~0.18%的Fe元素、0.02~0.06%的Si元素、0.1~0.6%的Mn元素和0.01~0.06%的Ti元素,不可避免的杂质总和≤0.15%,余量为Al元素;铝合金板带材的抗拉强度≥330MPa,铝合金板带材的屈服强度≥230MPa,铝合金板带材的伸长率≥12%;铝合金板带材经90°和180°折弯不开裂。本发明的铝合金板带材具有优异的强度和成形性能,能够满足手机、平板中板等对铝合金材料强度和成形性能的技术要求。
本发明属于铝加工技术领域,具体涉及一种铝液在线除杂除气装置,包括箱体,箱体具有处理腔,在箱体的一侧设置有连通处理腔的抽真空结构,在箱体的一侧开设有铝液进口和铝液出口,处理腔包括由隔板分隔开的前处理腔和后处理腔,所述前处理腔与铝液进口相连通,所述后处理腔与铝液出口相连通,且所述前处理腔和后处理腔在顶部相通,在所述前处理腔的腔底和后处理腔的腔底分别设置前处理转子和后处理转子。本发明通过设置两个处理腔,并分别布置转子,对铝液的除气除杂效果更好,尤其适用于再生铝熔体的处理。
传统Al-Mg合金的强度主要依靠冷变形和增加Mg含量,但当Mg含量高(>3 wt.%)时,它容易发生应力腐蚀开裂(SCC)。同时优化铝镁合金的强度和抗SCC性能是一项具有挑战性的工作。本研究介绍了一种通过动态塑性变形和优化退火,提高强度和抗SCC性能的纳米Al-10Mg (10wt .%)合金。变形后的样品呈现纳米级片层结构。随着退火温度的升高,合金的组织尺寸增大,位错密度减小,由片层晶向等轴晶转变。250℃退火的纳米Al-10Mg合金表现出优异的力学性能,敏化状态下的SCC敏感性降低。
本发明属于金属铸造技术领域,尤其是一种连续加料生产铜杆的连铸装置及方法,针对目前的上引式连铸机在原料添加时存在较大安全隐患,现提出以下方案,包括地台,所述地台上设置有熔炉,熔炉的上方固定连接有炉盖,且地台的上方设置有上引连铸机,上引连铸机位于炉盖的上方,所述炉盖上开设有加料口,加料口的上方设置有加料箱,加料箱上开设有入料口,入料口与加料口竖直连通,且加料箱上设置有加料模组,所述加料模组包括加料座、活位台和悬置座。
本发明公开了一种超薄铜板带边缘裂纹消除方法。本发明针对超薄铜板带生产中边缘裂纹问题,提出一种高效消除方法,流程包括:多重退火工艺以均衡铸胚内部应力并优化材料性能;利用机器视觉技术精确定裂纹位置,自动裁切去除缺陷区域;边缘局部加热处理;及在轧制过程依据实测边缘应力动态调控轧速,预防裂纹并优化生产速率。该方法显著降低了断带风险与原料浪费,提高了产品合格率与生产效率。
近期,大连理工大学材料科学与工程学院王清教授及其团队成员在先进结构-功能一体化材料研发方面取得重要进展。王清教授团队一直致力于高性能材料的设计与研发工作,将团簇式成分设计方法与第一性原理、相场模拟及机器学习相结合,实现了从成分到组织的定量设计以及对合金多个性能的协同调控,大幅提升了合金研发效率;发展出一系列高性能工程合金材料,并在多个领域得到了应用。
金属结构材料的高强度和大拉伸延性是其工程应用的前提,特别是低温环境所用材料的强-塑-韧性匹配尤为重要,以避免低温脆性导致的灾难性事故发生。这通常要求合金不仅具有高的屈服强度(YS, σy > 1.0GPa),还要高加工硬化率(WHR, Θ)以实现大均匀延伸率(UE, ɛu > 15%)和高抗拉强度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前,广泛使用的低温合金(如316L不锈钢)难以满足上述要求,其原因在于它们使用的强化相(如BCC相、B2相等)体积分数低且具有低温脆性,急剧损失合金的塑韧性。
本申请的目的在于提供一种钴掺杂镍钼铝合金电极及其制备方法,本申请的钴掺杂镍钼铝合金电极用于碱性电解水制氢,在工况环境下可高效稳定制氢,旨在解决现有用于碱性电解水制氢的电极在工况环境下稳定性不足的问题。
现有的钛合金在进行钝化操作时,为保证钛合金稳定性需要将其安置在支架上,以便进行钝化浸泡,然而钛合金与支架之间的接触位置固定,进而在钝化浸泡时容易造成钛合金钝化不完全,影响钛合金加工质量。本发明公开一种钛合金加工用的钝化装置,旨在解决背景技术中现有的钛合金在进行钝化操作时需要对其将其安置在支架上,导致钛合金与支架之间的接触位置固定,进而在钝化浸泡时容易造成钛合金钝化不完全,影响钛合金加工质量的技术问题。
本发明的目的在于提供一种铜箔加工用铜屑清理回收装置,以解决上述背景技术中提出的铜箔表面的铜屑在处理过程中,会利用清洗液进行清洗,并对铜屑进行收集,在收集的过程中,这种清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪费,对铜屑清洗收集后,还需要烘干处理,这进一步导致铜屑收集后烘干造成的资源浪费等问题。
本发明的目的在于提供一种稀土AB2型储氢合金的制备方法,将稀土金属与A原料通过第一熔炼进行精炼,而后采用高纯A铸锭制得的储氢合金的可逆储氢容量高,平台压力更加稳定,滞后与残滞更低,能够更好地满足固态储氢装置与燃料电池联动的使用需求;同时,所述制备方法能显著提高熔炼产能,实现降本增效。
氮化铝陶瓷基板作为一种新型陶瓷基板,具有导热效率高、较低的介电常数和介质能耗,可靠的绝缘性能,优良的力学性能,无毒耐高温,耐化学腐蚀的特点;随着微电子设备的迅猛发展,高导热氮化铝基板广泛应用于通讯期间,高亮度LED,电力电子器件等行业,是一种性能优秀的电子陶瓷材料。
本发明提供了一种高强度铝合金材料及其制备方法,为了解决增强体与金属基体结合差、分布不均的问题,本发明提出以多壁纳米碳管负载SiNxOy的方式得到纳米增强剂,通过化学反应在铝基体中形成细小稳定的增强颗粒,实现了材料力学性能的提升以及多壁纳米碳管与铝基合金的良好结合,进一步提升材料力学性能。
目前,超导强电应用对二代高温超导带材的临界电流提出了更高的要求,带材的临界电流主要由REBCO超导膜的厚度和临界电流密度决定,因此在保持高临界电流密度的同时提高超导层的厚度是提升带材载流能力的关键。但超导厚膜制备过程中存在临界电流密度随膜厚增大而下降的“膜厚效应”,导致难以得到具有高临界电流的超导厚膜。本发明的目的在于提供一种钆钡铜氧高温超导膜及其制备方法,以改善上述问题。为了实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
随着技术的进步,红外芯片在人工智能、光通信,等领域应用逐渐广泛。然而对红外芯片的电性参数要求越来越高,传统的红外芯片逐步满足不了当今市场需求。在这个背景下,高亮度的红外芯片市场占有率逐步提高,但其制备工艺相对复杂,良率难以得到提高。本发明提供一种基于镓铝砷外延合金,旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种能实现超细晶铝合金高品质、高效率、多规格、低成本、无污染制备的超细晶铝合深冷锻造制备装置,还提供一种该深冷锻造制备装置的使用方法。
铝基复合材料(Aluminum Matrix Composites)由于具有高比强度、高比刚度、低密度、热稳定性好、耐高温蠕变等优点,使其在各个行业得到了广泛的应用。但是铝合金制成的部件在高温时往往会因为其晶粒及析出相长大而导致其高温力学性能明显下降,从而使得部件不能继续在高温环境下使用。本发明涉及合金材料技术领域,具体涉及一种耐热铝硅合金及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种钛合金用高均质铝钼钛中间合金的制备方法。该方法采用感应加热辅助铝热还原制备铝钼钛中间合金,保证了铝热还原反应的充分进行,促进了反应产物中气体、熔渣和熔体的分离,避免在合金内部形成非金属夹杂物及熔块,提高了铝钼钛中间合金的成分及组织均匀性和纯度、致密度,结合用先慢冷后快冷的降温策略以获得理想合金物相,避免了高Mo含量、高熔点AlMo3相形成,解决了现有钛合金中元素偏析或形成夹杂严重损害钛合金服役性能及抗疲劳寿命的难题。
本发明的第一个目的在于提供一种粉末冶金沉淀强化钴基高温合金制备方法,本发明的制备方法工艺简单、可控,适合工业化大生产。
本发明属于二次稀土回收利用和轻质高导电金属材料领域,具体涉及一种再生稀土改性的高导电6101铝合金材料及其制备方法。
镁合金的耐蚀问题是其应用的重要障碍,常用微弧氧化技术制备MgO陶瓷膜层来提高其耐蚀性。然而,镁合金表面陶瓷膜层高的模量表现出高脆性在应用过程中易产生裂纹甚至膜层脱落,是服役过程中影响耐蚀性的关键因素。
Cu-Cr合金因良好的结合了Cu的高导电性和Cr的高强度,在工业上具有广泛的应用,尤其是高Cr含量的Cu-Cr合金是中压真空断路器中使用最多的触头材料。但是由于Cu-Cr合金系具有很大的正混合热,即使是在液相时也难以互溶,Cu与Cr的不溶性使其凝固时,Cr相容易产生微观偏析和严重的宏观偏析。针对上述问题,采用机械合金化和微波烧结相结合的方法对Cu-Cr合金的制备和材料的制备机理进行研究。
本技术主要是轻合金尤其是镁合金成形技术的开发,包括六项技术成果。主要包括镁合金挤压成型技术、 镁合金半固态成型技术等相关技术的一些开发以及研究。其中涉及到板材、管材、型材的成型。
钨钼金属和高温陶瓷作为超高温结构材料在冶金、化工、航空航天以及军工领域引起了广泛关注。然而,钨钼金属及其合金的高温氧化失效、陶瓷材料的室温脆性以及两者间的热膨胀不匹配问题限制了它们的应用。本技术发明采用熔体渗透的方法制备了一系列的Mo(W)/MoSi2(WSi2)材料。
集成电路技术作为一个国家国民经济和国防建设的战略核心,一直受到我国政府的高度重视。作为电子信息材料的重要组成部分,电子封装铜合金在集成电路中起着支撑芯片、传递信号、散失集成电路工作时产生的热量的重要作用。目前已开发出的电子封装铜合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我国在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中与国外相比长期处于落后状态,且大量依赖进口。
本技术以细化镁合金晶粒组织、调控基面织构及改善综合性能为目的,结合金属材料在挤压时变形区金属承受强烈的三向压应力、近似承受等静水压力,塑性较好,将传统棒-板正挤压与等径角挤压结合起来,开发了一种新型的镁合金连续剪切挤压短流程大塑性变形技术。该新型技术突破了常规等径角挤压的试样规格尺寸限制,实现了一次挤压过程多种变形模式的组合,使镁合金先后产生正挤压变形、连续等径角挤压变形,在细化晶粒组织的同时可实现织构调控,工艺简单,且可进行连续挤压加工。
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