有色金属合金材料技术理论与应用

改善拉压不对称性的高强度镁合金及其制备方法 167     

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本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种改善拉压不对称性的高强度镁合金及其制备方法。按质量百分比计算，包括Zn元素含量为5.5%～6.5%，Bi元素含量为2.5%～3.5%，Co元素含量为0.5%～0.7%，杂质元素含量小于等于0.5%，余量为Mg。本发明提供一种新式合金体系，在不添加稀土元素前提下，只需添加少量元素，便可以实现优秀的力学性能，并且改善镁合金的拉压不对称性，其工艺步骤简洁、制备成本低、生产效率高。

航用铜基静盘材料及其制备方法 182     

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本发明属于航用静盘材料技术领域，旨在解决现有的铜基静盘材料其综合性能较弱导致在航空刹车系统中应用受限的问题。为此目的，本发明提供一种航用铜基静盘材料及其制备方法，该航用铜基静盘材料按质量百分比计量包括：高纯电解铜55%‑65%、铝青铜合金10%‑15%、纳米镍粉4%‑8%、铬钼合金2%‑5%、纳米碳化硅颗粒2%‑6%、连续碳纤维束1.5%‑4%、六方氮化硼纳米片1%‑3%、碳化钨颗粒0.5%‑2%、多层石墨烯0.5%‑2%、钼酸钠0.3%‑1.5%、偶联剂0.5‑1.5%、纳米润滑剂0.2%‑1%和抗氧化剂0.1%‑0.8%。

铝铬合金靶材的短流程制备方法 364     

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本发明公开了一种铝铬合金靶材的短流程制备方法，该方法包括：一、准备粉末原料；二、混匀；三、烘干；四、梯度加热、加压SPS烧结；五、包覆热轧及退火处理；六、机加工、校直、真空退火及清洗处理。本发明采用梯度加热、加压的SPS烧结工艺，不仅获得了合金化完全、组织均匀致密的铝铬合金靶材坯料，极大缩短制备周期，大幅提高生产效率，有效保证了良好的合金化效果，还避免长时间烧结造成晶粒长大和氧含量增加的问题，结合包覆热轧及退火工艺，进一步细化晶粒、提高组织均匀性，消除了SPS单轴压力引起密度均匀性差的问题

铜合金带材及其生产工艺 179     

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本发明公开了一种铜合金带材及其生产工艺，包括如下步骤：S1、配料，S2、原材料预处理，S3、粉末混合，S4、压制成型，S5、烧结，S6、热轧加工，S7、冷轧加工，S8、退火处理；还公开了由上述铜合金带材的生产工艺所制备的铜合金带材。本发明，通过向铜合金中添加Zr‑Ti合金粉末、Y‑Al复合物以及改性石墨微粉可以有效的改变铜基体的力学性能，细化组织晶粒，进一步提高了铜合金带材的抗拉强度、硬度、韧性和磨损率等力学性能；在制备Y‑Al复合物过程中，通过采用超声振荡条件进行搅拌，进一步提高了Y‑Al复合物的改性制备效果

抗剪切的保护型铝合金电缆 203     

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本发明提供了一种抗剪切的保护型铝合金电缆，属于电缆的技术领域，包括至少一根导线芯、支撑胶条、至少一个第一铠装以及至少一个第二铠装。支撑胶条设置在有至少一个固定孔；导线芯一一对应穿设在固定孔中。第一铠装套设在支撑胶条上；第一铠装一端的外径小于另一端的内径。第二铠装套设在支撑胶条上；第二铠装与第一铠装的结构相同；第二铠装较细的一端插进第一铠装较粗的一端。本发明提供的抗剪切的保护型铝合金电缆，通过支撑胶条、第一铠装和第二铠装将导线芯包裹

高强度耐腐蚀铜铝焊接工艺、铜铝并沟线夹及生产设备 206     

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本发明公开一种高强度耐腐蚀铜铝焊接工艺、铜铝并沟线夹及生产设备。采用的技术方案，包括以下步骤：步骤1：在常温下，通过超音速气流将铝合金颗粒喷涂到铜镍硅合金工件的局部表面，形成铝制复合层，所述铝合金颗粒的粒径为10‑14μm；步骤2：采用分子扩散焊将所述铝制复合层与所述铜镍硅合金工件之间进行焊接，焊接温度为500℃‑600℃，焊接压力为30～50MP,优点如下：能实现将高强度耐腐蚀铝合金材料焊接至高强度耐腐蚀夹臂的夹线槽内，且界面结合度高，铝层不易脱落。

金属型铝合金低压铸造装置及方法 185     

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本发明公开了一种金属型铝合金低压铸造装置及方法，属于低压铸造领域。一种金属型铝合金低压铸造装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有坩埚和支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑台，所述坩埚的侧壁连通有注气管，所述支撑台的顶部固定连接有底模，所述底模的前后对称设置有两个呈半圆的侧模，两个所述侧模的顶部设有上模，所述坩埚的顶部固定连接有升液管；本发明有助于减少模具因温差过大而产生的应力和变形问题，并且有助于保持产品的尺寸精度和表面光洁度，提高产品质量

GH3625高温合金管材及其生产工艺 233     

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本发明属于高温合金材料加工技术领域，具体公开了一种GH3625高温合金管材及其生产工艺，该工艺包括：铸锭冶炼、铸锭锻造、棒料固溶处理、首次坯料加工、坯料无损探伤、一次扩孔、再次坯料加工、二次扩孔、荒管挤压、荒管固溶处理、冷轧、成品管固溶处理等，使用该生产工艺制得GH3625高温合金管材。二次扩孔工艺解决了一次大的扩孔比导致扩裂的问题，在荒管挤压中采用双锥模、碳钢尾垫等工艺，有利于金属的平稳流动，降低挤压力，减少挤压缺陷，提高成材率。本发明生产的GH3625高温合金管材表面质量好

铁钴基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法 251     

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本发明公开了一种铁钴基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法，涉及纳米晶合金技术领域，该铁钴基非晶纳米晶软磁合金包括非晶态基体以及弥散分布于非晶态基体的纳米晶，其化学表达式为FexCoySiaBbPcCdCue，式中x、y、a、b、c、d和e分别表示各对应组元的原子百分含量，其中6≤c≤10，0≤e≤1且x+y+a+b+c+d+e=100。按原子百分比将原料混合进行熔炼，采用单辊急冷法，将熔化后母合金锭制备成非晶合金条形带材，裁剪后用锡纸包裹，放置于退火炉中进行退火热处理。

钼铜合金成型加工设备及方法 228     

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本发明涉及金属材料加工技术领域，具体提出了一种钼铜合金成型加工设备及方法；包括机座，所述机座上装配有用于钼铜合金棒切割的切割机构；所述机座的台面上卧式固定有方筒结构的固定导筒；所述机座上装配有卸料翻转台，所述卸料翻转台包括水平转动安装在机座上的翻转架，所述翻转架上驱动安装有移动平台，所述移动平台上滑动配合安装有移动导筒，所述移动平台上固定有用于收集切削液的集液槽；

气氛保护下镍磷中间合金制备装置 217     

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本发明公开了一种气氛保护下镍磷中间合金制备装置，包括依次连通的气压调节机构、熔炼机构以及废气收集机构，气压调节机构包括与熔炼机构连通的气瓶和真空泵，气瓶内具有用于调控熔炼机构内部气压的气体，气瓶通过第一管道与熔炼机构连通，第一管道上设置有气体流量控制器，熔炼机构包括炉体以及设置在炉体内部的熔炼部件和浇铸成形部件。

高温用高强韧钼合金及其制备方法 325     

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本发明涉及难熔金属粉末冶金与变形加工技术领域，具体涉及一种高温用高强韧钼合金及其制备方法，按照质量百分比，钼合金包括如下组成成分：HfC 0.1‑2%，C 0.05‑0.2%，余量为Mo；以钼粉、碳化铪粉和碳粉为原料，通过融合包覆、净化还原、压制成型、高温烧结、变形加工、碱洗修磨、退火处理工序制得温用高强韧钼合金，所述合金的氧含量≤100 ppm，室温抗拉强度≥1000 MPa，延伸率≥30%，1400℃抗拉强度≥350 MPa，展现出良好的强韧性匹配和高温稳定性。

铜合金粉末与基体快速热压复合方法 249     

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本申请的实施例公开了一种铜合金粉末与基体快速热压复合方法，涉及有色金属材料制造技术领域，旨在解决现有技术在对合金材料复合时成功率较低的技术问题。所述方法包括：将目标铜合金圆棒进行锯切处理后，获得目标铜合金圆棒片；将所述目标铜合金圆棒片的一个端面进行车光处理，另一个端面保持锯切毛面；基于所述目标铜合金圆棒，选取目标石墨模具；并在所述目标石墨模具中按照下压头‑石墨纸‑目标铜合金圆棒片‑金属粉‑石墨纸‑上压头的顺序完成装料，其中，所述目标铜合金圆棒片经过车光处理的一个端面朝下；

铝合金表面耐蚀膜层的制备方法及铝合金表面耐蚀膜层 259     

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本公开实施例提供一种铝合金表面耐蚀膜层的制备方法及铝合金表面耐蚀膜层，涉及表面技术领域，包括：对铝合金进行预处理，获得预处理后的铝合金；预处理包括电解抛光处理；将预处理后的铝合金进行阳极氧化处理，得到阳极氧化铝合金；制备用于封孔的纳米乳液，纳米乳液的组分包括液态硅酸锂、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、长链烷氧基硅烷、阴离子表面活性剂和水；将阳极氧化铝合金依次浸入到癸二酸铵以及纳米乳液中进行封孔处理，得到铝合金表面的光亮耐蚀膜层。本公开能够在保持表面光亮的同时，提高铝合金的耐蚀性能。

金属材料激光熔覆设备 256     

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本发明涉及激光熔覆设备相关技术领域，具体提供了一种金属材料激光熔覆设备，包括：机架和固定安装在机架内侧上方的移动梁，所述移动梁外侧通过设置的螺杆驱动组件连接有滑座，所述滑座外侧固定安装有抵座，所述滑座顶部固定安装有固定台，所述固定台上方通过设置的升降件连接有滑台，所述滑台滑动在抵座外部，所述滑台外侧安装有激光喷射组件，所述激光喷射组件外侧安装有卡座，所述卡座两侧分别固定安装有侧板，两块所述侧板上表面均固定安装有导架，两组所述导架之间共同安装有U形板。

钛合金无缝管挤压成形方法及其产品 229     

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本发明属于金属材料加工领域，公开了一种钛合金无缝管挤压成形方法及其产品，采用一次扩孔与二次扩孔的工艺路线生产钛合金无缝管，解决了现有的采用一次大的扩孔比会导致扩裂或者采取钻大直径的内孔导致材料浪费的问题，实现了总扩孔比大于1.30的产品生产；通过在管坯上先包裹钢套，再包裹铜套，能够有效的避免铜包套对钛合金坯料造成铜污染，提高了产品的表面质量；采用双锥模挤压，能够提高金属流动平稳性，降低挤压力，减少挤压缺陷，变形平稳且均匀，能够避免管材出现裂纹，提高了管材的表面质量；

冷轧金属材料金相试样制备方法 243     

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本发明公开了一种冷轧金属材料金相试样制备方法，属于金相试样制备技术领域，用于解决现有技术中制备薄片金相试样时，为了增加观察接触面积组合多个样片时，两表面相邻的镀层金属会影响基体近表层组织显现，使其不能与内部基体同程度侵蚀的技术问题。一种冷轧金属材料金相试样制备方法，包括以下步骤：钢材经工艺处理，得到预处理后的薄试样；两片预处理后的薄试样中间夹置一块非镀层废旧试样，后排列，得到组合试样；组合试样采用树脂热镶嵌、依次进行粗磨、精磨、粗抛和精抛，得到精抛后的试样。

耐腐蚀、高塑性的镁合金及其制备方法 353     

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本发明提供一种耐腐蚀、高塑性的镁合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。本发明通过添加稀土元素，有效影响了镁合金的动态再结晶行为和织构演变，结合后续的变形和热处理工艺，成功弱化了基面织构，使得镁合金在多个方向上具有更均匀的力学性能，显著提高了其塑性和耐腐蚀能力。并且，本发明制备过程简单，适用于大规模生产。

纤维增强型金属陶瓷材料的制备方法 348     

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本发明属于材料制备技术领域，旨在解决现有的金属陶瓷材料其制备工艺难以精确控制金属陶瓷基体中各相的分布和晶粒尺寸，导致材料微观结构不均匀从而影响材料的综合性能的问题。为此，本发明提供一种纤维增强型金属陶瓷材料的制备方法，包括：对碳化硅纤维进行预处理；将钛金属粉末和碳化硅陶瓷粉末按照预定比例混合和研磨；再加入碳化硅纤维颗粒并放入超声波混合器中；加入分散剂和粘结剂再混合；混合物依次进行冷等静压成型和热压成型；

镍基耐蚀合金薄带材的制备方法及装置 355     

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本发明提供一种镍基耐蚀合金薄带材的制备方法及装置，涉及镍基耐蚀合金技术领域，包括如下步骤：S1、将浇铸完成的镍基耐蚀合金原始铸锭经过锻造、热轧、冷轧形成较薄的带材一；S2、将步骤S1中得到的较薄的带材一经过轧制设备一进行轧制加工，形成较薄的带材二；S3、将步骤S2中得到的较薄的带材二经过轧制设备二进行轧制加工，形成较薄的带材三；其中，在轧制的过程中控制轧制设备二的轧制速率小于轧制设备一的轧制速率。该发明能够减少镍基耐蚀合金薄带材表面产生的热裂纹和烧伤，保证成品镍基耐蚀合金薄带材的表面质量。

西安交大刘思达教授团队《MRL》：实现增材制造铝合金强度与延展性协同提升！ 394     

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激光粉末床熔融(PBF-LB)作为一种金属增材制造(AM)工艺，广泛用于复杂形状合金部件的制造而备受关注。然而，适用于PBF-LB的轻质合金体系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列铝合金的PBF-LB研究较多，但力学性能仍难满足要求。此外，对于变形铝合金而言，尽管研究人员通过添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制热裂纹并细化晶粒，成本/大规模生产等因素却限制其广泛应用。因此，开发适用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成为重要的研究方向。

钨板材及其制备方法 468     

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本发明提供了一种钨板材及其制备方法，属于钨材料加工技术领域。本发明提供的钨板材的制备方法包括以下步骤：将钨板坯料依次进行开坯轧制、中间轧制和成品轧制，得到轧制钨板；所述成品轧制的轧制道次为1道次，单道次变形量为40~55%；将所述轧制钨板进行退火处理，得到所述钨板材。本发明所述制备方法有效细化了钨板材的晶粒尺寸，同时调整了微观组织取向，提升了钨板材整体的组织均匀性和使用性能。

铜铬铌合金、制备方法及真空灭弧室 412     

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本申请公开了一种铜铬铌合金、制备方法及真空灭弧室，所述制备方法包括：将铬块和铌块加热熔化，以制备获得Cr2Nb中间合金；将所述Cr2Nb中间合金与铜棒进行熔炼，以获得Cu4Cr2Nb合金液；对所述Cu4Cr2Nb合金液进行雾化制粉，以获得Cu4Cr2Nb合金粉；将所述Cu4Cr2Nb合金粉进行冷等静压，以获得Cu4Cr2Nb合金棒料；将所述Cu4Cr2Nb合金棒料进行热等静压，以获得Cu4Cr2Nb合金锭；对所述Cu4Cr2Nb合金锭进行热挤压，以获得Cu4Cr2Nb合金锭毛坯；对所述Cu4Cr2Nb合金锭毛坯进行机械加工，以获得铜铬铌合金。本申请能够提高铜铬铌合金的各项性能。

再生铝加工前处理装置 431     

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本发明属于加工处理装置技术领域，具体公开了一种再生铝加工前处理装置，包括水槽，水槽一侧表面固定安装有凸台，凸台上端设有推料机构，水槽左右表面均固定安装有打磨台，每个打磨台内部均设有打磨机构，水槽另一侧设有安装架，安装架上端设有坡道，坡道上端设有安装平台，安装平台上端设有筛分机构。水槽一侧设置推料机构，将再生铝材料推送至导板上端，再生铝材料经过设在水槽两侧的打磨机构去除毛刺和打磨，便于操作人员进行后续操作。打磨和去毛刺后的再生铝材料经导板落入水槽内部，沿斜坡向下滑动

再生铝加工用自动上料装置及上料工艺 375     

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本发明提供一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺，涉及运输技术领域，包括机架，所述机架的表面设置有调节机构，所述调节机构包括运输辊，所述运输辊的外表面开设有过滤孔，所述运输辊的内部设置有转动管，所述转动管的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合连接有内齿环，本发明通过外部气源向进气管的内部进行通气，从而带动转动管进行转动，转动管通过第一齿轮和第二齿轮配合，带动运输辊进行转动，此时可以将表面的铝块向下进行运输

铝合金板带材及其制备方法 378     

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本发明提供了一种铝合金板带材及其制备方法。以质量百分比计，该铝合金板带材包括以下元素：4.5～7.5％的Mg元素、0.08～0.18％的Fe元素、0.02～0.06％的Si元素、0.1～0.6％的Mn元素和0.01～0.06％的Ti元素，不可避免的杂质总和≤0.15％，余量为Al元素；铝合金板带材的抗拉强度≥330MPa，铝合金板带材的屈服强度≥230MPa，铝合金板带材的伸长率≥12％；铝合金板带材经90°和180°折弯不开裂。本发明的铝合金板带材具有优异的强度和成形性能，能够满足手机、平板中板等对铝合金材料强度和成形性能的技术要求。

铝液在线除杂除气装置 438     

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本发明属于铝加工技术领域，具体涉及一种铝液在线除杂除气装置，包括箱体，箱体具有处理腔，在箱体的一侧设置有连通处理腔的抽真空结构，在箱体的一侧开设有铝液进口和铝液出口，处理腔包括由隔板分隔开的前处理腔和后处理腔，所述前处理腔与铝液进口相连通，所述后处理腔与铝液出口相连通，且所述前处理腔和后处理腔在顶部相通，在所述前处理腔的腔底和后处理腔的腔底分别设置前处理转子和后处理转子。本发明通过设置两个处理腔，并分别布置转子，对铝液的除气除杂效果更好，尤其适用于再生铝熔体的处理。

中科院金属所《JMST》：通过纳米化和可控退火技术提高高镁铝镁合金的强度和抗应力腐蚀开裂性能 441     

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传统Al-Mg合金的强度主要依靠冷变形和增加Mg含量，但当Mg含量高(>3 wt.%)时，它容易发生应力腐蚀开裂(SCC)。同时优化铝镁合金的强度和抗SCC性能是一项具有挑战性的工作。本研究介绍了一种通过动态塑性变形和优化退火，提高强度和抗SCC性能的纳米Al-10Mg (10wt .%)合金。变形后的样品呈现纳米级片层结构。随着退火温度的升高，合金的组织尺寸增大，位错密度减小，由片层晶向等轴晶转变。250℃退火的纳米Al-10Mg合金表现出优异的力学性能，敏化状态下的SCC敏感性降低。

连续加料生产铜杆的连铸装置及方法 446     

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本发明属于金属铸造技术领域，尤其是一种连续加料生产铜杆的连铸装置及方法，针对目前的上引式连铸机在原料添加时存在较大安全隐患，现提出以下方案，包括地台，所述地台上设置有熔炉，熔炉的上方固定连接有炉盖，且地台的上方设置有上引连铸机，上引连铸机位于炉盖的上方，所述炉盖上开设有加料口，加料口的上方设置有加料箱，加料箱上开设有入料口，入料口与加料口竖直连通，且加料箱上设置有加料模组，所述加料模组包括加料座、活位台和悬置座。

超薄铜板带边缘裂纹消除方法 453     

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本发明公开了一种超薄铜板带边缘裂纹消除方法。本发明针对超薄铜板带生产中边缘裂纹问题，提出一种高效消除方法，流程包括：多重退火工艺以均衡铸胚内部应力并优化材料性能；利用机器视觉技术精确定裂纹位置，自动裁切去除缺陷区域；边缘局部加热处理；及在轧制过程依据实测边缘应力动态调控轧速，预防裂纹并优化生产速率。该方法显著降低了断带风险与原料浪费，提高了产品合格率与生产效率。