有色金属合金材料技术理论与应用

生产钛合金薄板材的方法 520     

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本发明涉及钛合金薄板材技术领域，尤其涉及一种生产钛合金薄板材的方法，包括以下步骤：步骤一，合金块配制；步骤二，铸锭熔炼；步骤三，成品铸锭加工；步骤四，锻造板坯；步骤五，板坯刨铣；步骤六，板坯加热；步骤七，板材开坯轧制；步骤八，带材加工；步骤九，带材卷取空冷；步骤十，带材退火；步骤十一，带材酸洗；步骤十二，带材裁切；步骤十三，板材打磨；步骤十四，板材冷轧；步骤十五，板材热处理；步骤十六，板材碱酸洗；步骤十七，板材剪切；步骤十八，板材热压型；步骤十九，成品板材加工；

具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备 375     

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本发明公开了一种具有提高韧性功能的铜锌铝合金热处理设备，本发明涉及金属热处理装置技术领域，该热处理设备包括箱体、控制柜、热柜、电控柜门、对流机构和风帘机构，对流机构包括内罐和旋风机构，风帘机构包括底座，控制柜、热柜均与箱体固定连接，内罐、底座均与热柜固定连接，电控柜门与热柜铰接，热柜上设有进气通道，进气通道与内罐连通，旋风机构设有两组，一组旋风机构与内罐固定连接，另一组旋风机构与电控柜门固定连接，热柜、电控柜门、对流机构、风帘机构均与控制柜通过电信号连接；

易切削环保黄铜合金及其制备方法 376     

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本发明公开了一种易切削环保黄铜合金及其制备方法。所述易切削环保黄铜合金以质量百分比计，包括以下组分：Zn：32％～36％；Al：0.8％～1.2％；Mg：0.4％～0.6％；Ca：0.4％～0.6％；Ga：0.4％～0.6％；La：0.1％～0.3％；Ce：0.1％～0.3％；Dy：0.1％～0.3％；余量为Cu。本发明通过合金原料配比设计，往合金中，加入铝、镁、钙、镓等元素替代有毒元素铅和镍，提高合金的机械性能、加工性能和耐腐蚀性能。

铝加工边角料回收装置 228     

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本实用新型涉及铝加工技术领域，且公开了一种铝加工边角料回收装置，包括支撑座，所述支撑座顶部设置有传送带，所述传送带顶部设置有粉碎机构，所述支撑座右侧设置有挤压机构，所述粉碎机构包括支撑架，所述支撑架固定连接于支撑座顶部左侧，所述支撑架顶部固定连接有料箱，所述料箱内两侧均转动连接有粉碎辊。

三氯化铝的自动筛分装置 238     

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本实用新型提供一种三氯化铝的自动筛分装置，属于三氯化铝加工设备领域，包括加热底座，加热底座上设有可翻转的加热料斗，加热料斗内设有翻拌组件，翻拌组件上方设有抽湿组件，加热料斗一侧连接设有全密封筛分机，在使用时，先将需要筛分的物料通过进料口倒入加热料斗内，然后通过加热底座对加热料斗内的物料进行加热，使加热料斗内的物料受热，将物料内的水分蒸发，启动引风机，引风机将加热料斗内的因为加热产生的水蒸汽进行引导排出，使加热料斗内的物料保持干燥

铝合金板材及其制备方法 408     

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本发明提供了一种铝合金板材及其制备方法。以质量百分比计，该铝合金板材包括以下元素：2.0～2.6％的Mg元素、0.01～0.04％的Cu元素、0.01～0.04％的Ti元素、0.15～0.3％的Fe元素、0.05～0.2％的Si元素以及不可避免的杂质的总含量≤0.01％，余量为Al元素；铝合金板材的抗拉强度为210～230MPa，屈服强度为155～175MPa，伸长率为11～14％；在20°的测量角度下铝合金板材的本色阳极氧化光泽度为10～20Gu，铝合金板材的表面无条状料纹，铝合金板材的表面和内部无夹渣。

铝合金门窗断桥铝加工装置 397     

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本实用新型公开了一种铝合金门窗断桥铝加工装置，包括传送设备和打磨设备，所述传送设备的顶端设置有打磨设备，所述铝合金门窗断桥铝加工装置还包括：支撑机构，设置在所述传送设备的左侧顶端；固定机构，设置在所述支撑机构的顶端。该铝合金门窗断桥铝加工装置开始使用时，通过槽块、撑杆、螺栓、滑块、撑板和滚轮的配合使用，达到了对门框进入打磨设备内部时对其进行限位工作，通过槽杆、弹簧、顶杆和挡板的配合使用，达到了对针对不同规格的门窗可对滚轮的间距进行调节的工作

灵活型渗铝管加固组合件 240     

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本实用新型涉及渗铝管组件技术领域，尤其涉及一种灵活型渗铝管加固组合件。本实用新型采用的技术方案是：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体防护金属管，所述主体防护金属管的中心轴位置设有主体装配组合孔，所述主体装配组合孔的内部与内层管进行套装配合在一起，所述主体装配组合孔的圆柱面上设有沿整体圆柱面螺旋分布的渗铝配合安全稳定槽，所述渗铝配合安全稳定槽的内外侧边缘位置分别设有成型加工辅助圆弧。

再生铝熔化设备 228     

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本发明涉及再生铝加工技术领域，涉及一种再生铝熔化设备。本发明的分隔墙体的两侧设置有用于导通加料室与高温室的连通口，循环机构带动加料室和高温室内的铝液形成旋转涡流，使得高温室内的高温铝液经由连通口与加料室内的加料铝液进行内部循环，改变了铝液循环方式，铝液循环仅在炉内形成，不再需要炉外流道且无明显铝液翻滚，有效减少杂质和氧化物的产生，提高加料室的熔化效果，降低热量损失，降低加工成本。

铜加工用原料破碎机 405     

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本实用新型涉及机械工程和矿物加工技术领域，且公开了一种铜加工用原料破碎机，包括碎粒均匀筛出装置，所述碎粒均匀筛出装置包括坡形出料斗，所述坡形出料斗的顶部管道连接有总连接圆筒，所述坡形出料斗的一侧管道连接有碎粒出料管道，所述总连接圆筒内侧螺栓连接有离心碎粒筛出筒，所述离心碎粒筛出筒的内侧焊接有电机防灰壳，所述电机防灰壳背面的内侧螺栓连接有离心筛粒电机，所述离心筛粒电机的顶部焊接有筛粒破碎斗，所述坡形出料斗底部螺栓连接有纵向减振缓冲组件

氧化物弥散强化ODS镍基高温合金制备方法 287     

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本发明涉及一种氧化物弥散强化ODS镍基高温合金制备方法，属于高温合金材料技术领域。本发明提供的制备方法包括如下步骤：先称取一定量的第三代新型镍基高温合金粉末，将第三代新型镍基高温合金粉末与Y2O3粉末经充分混合后与研磨球一起封装在球磨罐中，得到合金化的粉末；再将合金化的粉末利用放电等离子烧结成型，制得具有优异机械性能和抗氧化性性能的氧化物弥散强化镍基高温合金。

第二相增强钨铼合金的制备方法 558     

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本发明适用于合金制备技术领域，提供了一种第二相增强钨铼合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：湿化学法制备钨铼前驱体；对制备的钨铼前驱体溶液进行喷雾干燥操作；对制备的钨铼前驱体粉末进行还原，得到钨铼合金粉末；对得到的钨铼合金粉末进行SPS烧结，得到钨铼合金块体。本发明通过调控第二相（ZrO2）含量并结合SPS技术，系统探究了其对W‑10wt%Re合金显微组织与力学性能的影响。结果表明：随ZrO2含量增加，粉末细化程度显著提高，合金力学性能相应增强。

高韧性超粗晶硬质合金的制备方法 432     

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本发明公开了一种高韧性超粗晶硬质合金的制备方法，属于粉末冶金材料领域。本发明提供的高韧性超粗晶硬质合金的原料包括碳化钨和粘结剂。所述碳化钨为FSSS粒度大于25微米的碳化钨粉末；所述粘结剂为由99~100%钴、0~0.2%磷化钴、0~1%硅化钴混合而成含钴粘结剂粉末。本发明公开的方法包括混合‑压制‑烧结。本发明通过多烧结过程分阶段进行设计，促进了合金中晶粒的均匀生长。本发明通过对合金原料配方以及制备流程的设计，促进晶粒粗化，抑制合金烧结时粘结相进行马氏体相变，协同提高了合金的韧性。

Nb-W-Mo-Zr耐热铌合金及其制备方法 435     

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本发明是一种Nb‑W‑Mo‑Zr耐热铌合金及其制备方法，其特征在于，包括Nb、W、Mo、Zr元素，其各元素的质量百分比表达为：Nb‑xW‑yMo‑zZr，其中x＝9.5～10.5％，y＝1.7～2.3％，z＝0.8～1.2％，余量为Nb及不可避免的杂质。本发明通过合金设计，使得合金的组元元素添加含量配比合理，从而实现了耐热铌合金具有高抗拉强度与良好的室温塑性匹配。制备的合金板材，室温拉伸屈服强度428MPa，抗拉强度540MPa，且延伸率30.8％。

铜镍锡合金及其制备方法 293     

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本申请公开了一种铜镍锡合金及其制备方法，其中，铜镍锡合金至少包括基体相和第一析出相，所述第一析出相的最大宽度为0.5‑5μm，且单位体积内20%‑60%的所述第一析出相位于所述基体相的晶界处。通过在基体相的晶界处形成第一析出相，并控制第一析出相的最大宽度为0.5‑5μm以及单位体积内20%‑60%的第一析出相位于基体相的晶界处，使得第一析出相优先占据不连续沉淀的成核位点，在热处理过程中，有效阻碍不连续沉淀从晶界连续析出，同时可以阻碍位错运动，阻止裂纹扩展，进而提高铜镍锡合金的力学性能以及耐腐蚀性。

新能源汽车用轻合金导体制备工艺 445     

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本发明属于合金材料技术领域，涉及一种新能源汽车用轻合金导体制备工艺。所述新能源汽车用轻合金导体制备工艺包括：将铝合金原料进行熔炼铸造，得到铝合金铸锭；对铝合金铸锭进行均匀化处理，得到合金粗坯；对合金粗坯进行粗热轧，得到粗轧棒材；对粗轧棒材进行精热轧，得到精轧棒材；对精轧棒材依次进行中间退火和冷拉拔，重复3次后得到合金线材；将合金线材依次进行三级固溶处理和三级时效处理，得到新能源汽车用轻合金导体。

钨合金线材、制备方法与应用 496     

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本发明公开了一种钨合金线材、制备方法与应用，涉及新材料和先进制造技术领域，本发明公开了一种钨合金线材、制备方法与应用。按质量百分比计，一种钨合金丝材包括以下组分：Re0～5％、Ru0～5％以及余量为Fe；其制备方法包括步骤：S1、按照配方称取原料，得到混合原材料；S2、将混合原材料进行电弧熔炼或电子束成形；S3、将熔炼或电子束成形的钨合金坯料进行多道次旋锻，再拉拔得到钨合金丝材；该钨合金丝材具有组织结构均匀性好、高强度和良好高温加工性能等特性；

基于冷喷涂增材制造多形态多尺度核壳异构双相合金的方法 296     

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本发明公开了一种基于冷喷涂增材制造多形态多尺度核壳异构双相合金的方法，属于冷喷涂增材合金技术领域。本发明所述方法包括以下步骤：S1.将单相合金粉末经过表面预处理得到预处理单相合金粉末；S2.使预处理单相合金粉末形变诱导表层相变反应，在发生相变反应的同时进行超声振动得到双相合金粉末；S3.将所述双相合金粉末采用冷喷涂技术进行制造目标形态的双相合金材料。本发明通过优化单相合金粉末预处理、多尺度核壳异构双相合金粉末制备、表面均匀化处理以及冷喷涂成型等步骤，实现了多形态多尺度核壳异构双相合金的高效、精准制备。

铝电解惰性阳极及其制备方法 303     

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本申请涉及电解铝生产技术领域，具体涉及一种铝电解惰性阳极及其制备方法。本发明的铝电解惰性阳极包括镍铬合金方形槽壳、石墨碳糊、钢爪和保温层，石墨碳糊填充于镍铬合金方形槽壳中，所述保温层覆盖于石墨碳糊上方、封闭镍铬合金方形槽壳的开口，钢爪的爪头端穿过保温层埋于石墨碳糊中，另一端位于保温层上部。本发明提出的合金外壳+碳糊+保温层的新型惰性阳极结构，其高温抗氧化性、高温抗腐蚀性及导电性性能优越，能大幅降低铝液中的杂质，无需改变原电解槽结构，且能大幅降低电能及阳极消耗，具有很好的应用前景。

合金材料的表面强化方法 333     

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本发明属于制造技术领域，提供了一种合金材料的表面强化方法。本发明提供的表面强化方法中，稳定化热处理能够减少晶界含Cr碳化物数量；激光冲击处理能够增加晶粒度，降低晶界长度并形成压应力层和纳米晶层，形成的压应力层中位错数量多、纳米晶层厚度更厚。含Cr碳化物的减少、压应力层中位错的增加和纳米晶层厚度的增加能够在合金材料的表面快速形成均匀致密Cr2O3层，使得合金材料在压应力状态下抗高温氧化性提高，尤其是长周期抗高温氧化性。且本发明的表面强化方法不影响合金材料表面原始成分。

具有微纳晶粒异构的高刚度耐腐蚀双相镁锂合金及其制备方法和应用 329     

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本发明公开了一种具有微纳晶粒异构的高刚度耐腐蚀双相镁锂合金及其制备方法和应用，属于镁合金材料加工技术领域。合金中包含交替排列的双相结构，双相结构为亚微米级α‑Mg层片与纳米晶β‑Li+α‑Mg混合区；亚微米级α‑Mg层片的宽度小于2微米，层片平均长宽比为（4～6）：1；纳米晶β‑Li+α‑Mg混合区内部为晶粒尺寸为纳米晶的锂相和镁相混合晶粒；在亚微米级α‑Mg层片与纳米晶β‑Li+α‑Mg混合区的相界面处析出纳米级的LiMgAl2相。

钛青铜冷却辊辊套及其制备方法 321     

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本发明涉及铜合金材料技术领域，特别涉及一种钛青铜冷却辊辊套及其制备方法。钛青铜冷却辊辊套的制备方法，包括步骤：S1、配料：选用钛青铜材料；S2、真空熔铸；S3、热锻造；S4、冲孔与扩孔；S5、热环轧；S6、固溶热处理；S7、冷锻造；S8、时效热处理。通过选择钛青铜作为制备材料，并通过真空感应熔炼、锻造等工艺制备钛青铜冷却辊辊套，解决了现有技术中铬锆铜强度较低、铍铜含有毒元素Be的技术问题。

超薄高挠曲高精度压延铜箔制备方法 365     

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本发明提供一种超薄高挠曲高精度压延铜箔制备方法，涉及金属材料加工技术领域。该制备方法首先将高导电的铜箔带材进行双层叠轧，再依次进行同步轧制和异步轧制和成品退火，最后对退火铜箔进行表面酸洗、钝化、清洗及干燥处理，得到超薄高挠曲高精度压延铜箔。本发明能够制备出厚度均匀、挠曲性好、精度高的超薄压延铜箔。本发明制备的压延铜箔厚度可达到6μm以下，挠曲性优良，精度高，能够满足高端电子元器件的需求，且工艺简单，易于实现工业化生产。

无氧铜材加工用高效除氧式熔炼装置 474     

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本发明涉及金属材料加工技术领域，公开了一种无氧铜材加工用高效除氧式熔炼装置，包括安装架，所述安装架的外部中侧固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机的底部输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底端通过连接件活动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的外侧铰接有多个摆动杆。

核电用高强抗软化能力的7xxx系铝合金及制备方法 421     

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本发明公开了一种核电用高强抗软化能力的7xxx系铝合金及制备方法，属于金属材料加工技术领域。一种核电用高强抗软化能力的7xxx系铝合金，包括Zn：6‑12wt.%，Mg：1.0‑6.0wt.%，Cu：0‑3.0wt.%，微合金元素：0.2‑2.5wt.%和余量的Al。微合金元素包括Sc、Er、Y、Yb、Ag、Ca、Sb、Pb、Bi、Te中的一种或两种。合金中纳米强化相端头具有五次对称准晶结构。纳米强化相长为2.4‑9.4nm，宽为1.6‑2.4nm。本发明制备的7xxx系铝合金性能优良，具有抗过热软化能力，可应用于核电用轻质高温结构材料。

高机械性能及高磁性能1J22合金棒材的制作工艺 299     

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本发明公开了一种高机械性能及高磁性能1J22合金棒材的制作工艺，属于精密合金材料加工技术领域，该工艺包括快冷处理步骤，其中：棒材在锻造或热轧成型后的冷却阶段，使棒材从不低于900℃的高温以至少320℃/h的冷速冷却至650℃以下，由于1J22棒材在730℃存在有序‑无序转变，为了防止在730℃有序化后产生脆性，需要使棒材在特定温度范围内快速冷却至，以改善材料的脆性。与现有技术相比，基于该工艺生产的1J22合金棒材能够保证磁性能优于国标GB/T14986.3‑2018

NiCrFeMo共晶高熵合金体系及其制备方法 278     

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本发明涉及材料加工的技术领域，具体而言，涉及一种NiCrFeMo共晶高熵合金体系及其制备方法。本发明中的NiCrFeMo共晶高熵合金体系包括以下元素：Ni、Cr、Fe、Mo和增韧元素，其中，以所述NiCrFeMo共晶高熵合金体系的总质量为100%计，所述增韧元素的质量百分比为3%至10%，所述增韧元素选自Ti、Zr和Hf中的至少一种。本发明具有提高NiCrFeMo类共晶高熵合金体系的断裂韧性及高温服役强度的效果。

抗冲击耐候型PE-PC合金材料加工设备及制备方法 284     

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本发明公开了一种抗冲击耐候型PE‑PC合金材料加工设备及制备方法，涉及注塑设备领域，该抗冲击耐候型PE‑PC合金材料加工设备及制备方法，包括加料机构和传动机构，加料机构设置可调节的高剪切啮合块、长导程螺纹筒和反向螺纹块，并设置独立闭环温度控制系统，采用分段式变导程螺杆结构，结合红外传感技术与PI D算法，对PC段与PE段实施独立的闭环温度控制，可以快速响应并精准调节各功能段的温度区间，缩小空度控制范围，避免整体换热系统无法精准控制多区段温度而导致PE/PC的降解或炭化，产生黑点及空心颗粒问题

复合锡膏及其制备方法与应用 341     

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本发明公开了一种复合锡膏，包括按重量百分数计的以下组分：锡铅合金粉末为65％～75％，铜粉末为10％～15％，余量为有机焊剂；锡铅合金粉末中铅的重量百分数为37％，锡的重量百分数为63％。本发明的复合锡膏可以降低堵头的概率，提升喷印性能，喷印平均点径不变的情况下，点径波动范围降低，获得稳定打印效果；制备工艺简单易操作；适用于喷印，可以增强焊点，提高焊点剪切强度，焊点在冷热循环冲击作用下延缓裂纹的产生和扩展，满足热冲击性能要求。

钢基铜合金滑板 331     

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一种钢基铜合金滑板包括基层钢板，连接槽，滚花槽，以及铜合金工作层。所述基层钢板设有安装缺口。所述基层钢板包括第一平面，第一侧面，第二平面，第二侧面，以及第三平面。所述第一侧面、所述第二平面、第二侧面与所述第三平面是与所述铜合金工作层结合的结合面。多个所述连接槽垂直设置在所述第一侧面和所述第二侧面上。所述滚花槽设置在所述基层钢板与所述铜合金工作层结合的所述第二平面、第二侧面与所述第三平面上。所述铜合金工作层用于设置在模具的滑块之间，保证模具的正常运行。