有色金属合金材料技术理论与应用

综合利用铝硅质原料精准梯度降温重熔生产工业硅的方法 291     

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本发明公开了一种综合利用铝硅质原料精准梯度降温重熔生产工业硅的方法。本发明通过改变降温制度，使得硅铝质原料电热还原后获得的铝硅铁熔体在梯度降温或保温过程中形成尺寸、形貌、物相组成、元素组成可控的硅相和铁相晶粒交织骨架结构，使得低品位硅铝质原料得以应用于工业硅的生产，扩大了工业硅的原料来源，对于突破硅工业生产的原料局限具有重要意义。

硅铝铁合金生产用原料压块装置 255     

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本实用新型涉及原料压合技术领域，且公开了一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括主体机构、连接机构和辅助机构，所述连接机构位于主体机构的外端，所述辅助机构位于连接机构的外端，所述主体机构包括传动皮带、偏心轴和步进电机。该硅铝铁合金生产用原料压块装置，通过主体机构的固定安装，使用者将生产原料从进料通道放入防护外壳内，电磁阀启动开合进料通道末端，同时步进电机旋转带动偏心轴，使其产生振幅，由传动皮带将动力传输至联轴器，使进料通道产生一定的振动频率，从而将生产物料完全带出进料通道

硅铝铁合金的分级提纯设备 258     

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本实用新型提供一种硅铝铁合金的分级提纯设备，包括过滤箱，过滤箱的下端开设的出料口处设置有出料管，出料管的中部串联有电磁阀一，过滤箱的上端通过支架设置有搅拌桶，搅拌桶上端开设的进料口处设置有进料管，搅拌桶的下端开设的连接孔处设置有连接管，连接管与过滤箱的内部相连通，连接管的中部串联有电磁阀二，过滤箱的内部设置有过滤提纯机构，搅拌桶的内部设置有搅拌提纯机构。

铜铬合金触头零件及其制备方法 187     

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本申请公开了一种铜铬合金触头零件及其制备方法，属于触头材料加工技术领域。本申请所述制备方法包括：安装基板，并于所述基板上打印光标，所述光标与铜铬合金触头目标零件的底面规格一致；将基体的连接面粘合于所述基板上，获得连接后材料；所述连接面与所述基板上的所述光标吻合；将所述连接后材料固定于打印仓中，按照预设激光增材制造参数，在所述基体的打印面进行红外激光打印，得到铜铬合金触头零件打印件；取出所述铜铬合金触头零件打印件进行固溶热处理和分离，再进行槽位和内孔的加工，获得铜铬合金触头目标零件。

高熵合金粉末及其制备方法 177     

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本申请公开了一种高熵合金粉末及其制备方法。一种高熵合金粉末，按元素质量百分比计包括：Ni：50%‑55%；Nb：4.75%‑5.5%；Mo：2.8%‑3.3%；Cr：17%‑21%；Al：0.2%‑0.8%；Ti：0.65%‑1.15%；Co：≤1.00%；B：≤0.006%；Si：≤0.35%；Mn：≤0.35%；Cu：≤0.3%；Mg：≤0.01%；C：≤0.08%；S：≤0.015%；P：≤0.015%；余量为铁；Ni原料为空心纳米Ni粉，Cr原料为空心纳米Cr粉，Nb原料为纳米孪晶铌片。本申请的高熵合金粉末采用上述原料有利于形成更加均匀、稳定的高熵合金相结构，从而提高合金的力学性能。

用于镍基合金复合板的表面处理装置 253     

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本发明涉及金属复合板加工技术领域，具体公开了一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，包括底座和用于输送镍基合金复合板的输送机，所述输送机安装于底座的顶端，所述底座的顶端安装两个F型板，两个所述F型板位于输送机的两侧，两个所述F型板之间固定安装有横板，两个所述F型板之间设置有用于抽吸镍基合金复合板表面杂质的抽吸组件，两个所述F型板之间固定安装有横杆，所述横杆侧壁安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端设置有U型架。本发明具有了对复合板表面杂质的自动Z型抽吸结构，提高了工作效率。

高模量高韧性双相镁合金及其制备方法 251     

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本发明属于镁合金技术领域，涉及提出一种高模量高韧性双相镁合金及其制备方法，针对镁合金模量‑韧性不匹配的领域难题，选用Mg‑Y‑Ni合金体系，通过设置Y与Ni原子比为1，并调控镁合金中Y、Ni含量，促进大量14H‑LPSO相的形核与长大，制备出仅含α‑Mg/14H‑LPSO双相的镁合金；其次，通过特定挤压温度和挤压比的挤压变形，促进14H‑LPSO相的繁衍与增殖，同时获得细小再结晶晶粒，从而对镁合金基体产生显著的LPSO纤维强化和细晶强化，制备得到高模量高韧性变形镁合金，其弹性模量≥45GPa、抗拉强度≥350MPa、屈服强度为≥300MPa

金属钍的制备装置、制备方法及金属钍 193     

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本发明提供了一种金属钍的制备装置、制备方法及金属钍，属于核燃料循环与材料技术领域。该装置主要包括反应坩埚、加热装置、惰性气体存储罐、网篮（镍网篮或钼网篮）以及坩埚盖。反应坩埚放置在加热装置内，通过坩埚盖密封，坩埚盖上设有惰性气体进出口，用于形成保护气氛，防止氧化。网篮悬挂在坩埚内部，用于放置碱金属或碱土金属（如Li、Na、K）作为还原剂，且网篮底部与坩埚底部保持一定距离，便于产物分离。本发明具有反应条件温和、设备简单、操作便捷、产物纯度高（98.8%‑99.5%）且粒度均匀（100‑150μm）等优点

改性镀镍金刚石微粉、电镀金钢线 251     

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本发明涉及一种改性镀镍金刚石微粉、电镀金钢线，所述改性镀镍金刚石微粉包括镀镍金刚石微粉基体、包覆于所述镀镍金刚石微粉基体表面的有机封闭层，以及通过氢键吸附于所述有机封闭层表面的聚环氧氯丙烷胺。所述改性镀镍金刚石微粉不仅在镀液中的分散效果好，具有更强的上砂能力，而且能够避免镀层硬脆化，减小断线风险，从而降低电镀金钢线的生产成本。

用石墨炉烧结TC4钛合金的方法 260     

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本发明公开了用石墨炉烧结TC4钛合金的方法，石墨炉包括由外往内依次设置的外壳、碳毡层和石墨炉体，所述石墨炉体与碳毡层之间形成中间区域，石墨炉体内具有石墨腔体，方法如下：将TC4钛合金生坯进行脱脂后的脱脂件放入石墨腔体中进行烧结以得到TC4钛合金烧结件，其中，烧结过程依次包括热脱脂阶段、真空烧结阶段、第一降温阶段以及第二降温阶段，在热脱脂阶段：石墨腔体通入高纯氩气以使石墨腔体保持氩气气氛；在真空烧结阶段和第一降温阶段：石墨腔体及中间区域均通入高纯氩气以使石墨腔体和中间区域均保持氩气气氛。

电沉积法制备纳米晶镍箔的方法及其制备的纳米晶镍箔 233     

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本发明提供了一种电沉积法制备纳米晶镍箔的方法及其制备的纳米晶镍箔，以镍板为阳极，以钛板为阴极，将阳极和阴极均置于电解液中，采用脉冲电源在钛板上电沉积制备纳米晶镍箔；电解液包含水及以下浓度的各组分：硫酸镍300～500g/L；氯化镍5～15g/L；润湿剂0.01～0.2g/L；缓冲剂20～60g/L；光亮剂0.05～2g/L；电解液的pH为2～4，电沉积的温度为40～60℃；缓冲剂选自柠檬酸、柠檬酸钠中的一种或两种；光亮剂选自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚钠盐、乙氧化丙炔醇、甘油单丙炔醚中的一种或者多种。

电解法生产镍箔的方法 293     

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本发明提供了一种电解法生产镍箔的方法，以贵金属板为阳极，以钛板为阴极，将阳极和阴极均置于电解液中，通直流电进行电解，在钛板上电沉积镍金属层，对镍金属层进行剥离得到镍箔；电解液包含水及以下浓度的各组分：硫酸镍300～600g/L；pH缓冲剂10～40g/L；光亮剂0.05～2g/L；润湿剂0.005～0.2g/L电解液的pH为1～5，电解过程中，电解温度为50～75℃，电流密度为20～80A/dm2。基于本发明的电解法生产镍箔的方法，获得表面光亮、粗糙度低且厚度低的无孔镍箔，解决了现有技术中无法获得平整光滑的薄镍箔的问题。

铜银合金线的表面处理方法 509     

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本发明公开了一种铜银合金线的表面处理方法，属于合金加工技术领域。该方法在铜银合金线表面预先沉积一层金属镍作为中间结合层，再电镀复合一层氧化石墨烯形成夹心结构，最后经过热处理使得表层的氧化石墨烯还原形成还原氧化石墨烯。所述表面处理方法可以大幅度提升铜银合金线的导电率，同时基于中间结合层的设置和特殊的热处理过程，表层的还原氧化石墨烯、中间镍金属层以及铜银合金线整体的层间结合强度高，不会在产品运输或使用过程中发生材料剥离或脱落的情况。

铜钨合金-铜-钢复合电触头及其制备方法 273     

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本申请公开了一种铜钨合金‑铜‑钢复合电触头及其制备方法，涉及合金材料制备技术领域。包括以下步骤：将钨粉压制成型，得到坯块；将坯块进行预烧结制成骨架，得到钨骨架；根据钨骨架的重量计算理论铜熔渗重量，并按照理论铜熔渗重量的1.2‑1.4倍对钨骨架进行铜的熔渗，得到铜钨合金；分别对铜钨合金、钢件和铜件进行机加处理，清洗后，再进行装配，并在装配后的铜件顶部放置铬铜合金，抽真空后，在1250‑1300℃下进行烧结，冷却后，得到毛坯；对毛坯进行热处理，得到铜钨合金‑铜‑钢复合电触头。

高硬度高强度硬质合金涂层刀片 297     

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本发明属于硬质合金材料制备技术领域，涉及一种高硬度高强度硬质合金涂层刀片，包括基体和涂层；按重量百分比计，所述基体原料由碳化钨WC：89～90％、Co：6～7％、钨钛固溶体：1～3％、钽铌固溶体：1～3％组成；所述涂层包括AlTiN基底层、TiAlSiN功能层和TiSiN表面层。本发明通过添加固溶剂制备出高硬度、高强度的硬质合金基体，再结合电弧离子镀技术沉积出特定梯度复合结构的涂层，减少涂层内部缺陷，降低涂层内应力，提高了涂层的韧性、膜基结合力，且涂层均匀致密，具有高硬度和抗高温氧化性，涂层与刀片基体的良好搭配，使刀片寿命大

可氧化着色压铸铝合金材料及其在生产手机中板连边框的工艺 351     

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本发明提供一种可氧化着色压铸铝合金材料及其在生产手机中板连边框的工艺，涉及铝合金设计技术领域。所述可氧化着色压铸铝合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素组成，且混合稀土为Ce与La混合得到，且Ce与La的质量比为1.5～1.8，且所述压铸铝合金材料生产手机中板连边框为一体化压铸手机中板连边框或与6013铝型材一起压铸做成手机中板连边框任意一种。本发明克服了现有技术的不足，采用该压铸铝合金材料能够和6013铝合金板材共同生产中板连边框

用于LNG低温潜液泵滑动轴承的电弧增材再制造修复的方法 420     

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本发明属于高熵合金增材修复技术领域，更具体的，涉及一种用于LNG低温潜液泵滑动轴承的电弧增材再制造修复的方法。本发明采用通式为(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金对轴瓦进行修复或制造，有效提高LNG低温潜液泵轴承的稳定性和使用寿命，有利于降低维护时间和使用成本，且本发明电弧增材再制造修复的操作流程简单，经过修复再制造的滑动轴承具有较高的硬度和较强的低温耐磨性，在液氧、液氮、液化天然气等润滑环境中极具应用潜力，可有效延长LNG低温潜液泵的使用寿命。

改性金属箔材及其制备方法、极片和电池 310     

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本发明涉及新能源电池领域，具体涉及一种改性金属箔材及其制备方法、极片和电池，所述改性金属箔材包括基材和设置在所述基材表面的改性层；其中，所述基材的材料包括表面含有羟基的金属箔；所述改性层的材料包括聚氨酯。本发明的改性金属箔材中，聚氨酯在基材表面直接生成能够有效避免由于热熔胶具有流动性在涂覆过程中流到活性物质区域，造成不可避免的容量损失。

硬质合金智能烧结装置及工艺 248     

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本发明涉及应用于合金烧结领域的一种硬质合金智能烧结装置及工艺，烧结炉的内部安装有丝杠，丝杠的表面通过螺母螺纹套接有移动环，轴杆的表面安装有引导框，轴杆的一端套接有从动齿轮，从动齿轮的表面啮合连接有移动齿条，利用引导框、移动齿条、微型电伸杆和从动齿轮的配合，可在进行合金烧结处理时，在烧结炉内向下移动的过程中通过切换倾斜状态以确保送料、存料操作的稳定进行，实现智能化的高效上料操作，并通过对引导框进行变形和约束筒安装方式的改变，可在烧结结束后，引导框上移时

细晶粒近α高温钛合金的制备方法 332     

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本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种细晶粒近α高温钛合金的制备方法。所述细晶粒近α高温钛合金的制备方法，包括以下步骤：（1）将合金粉末填充到SLM加工设备的构建平台上，开始SLM加工；SLM加工时激光功率为260~380W，扫描速度为1000~1500mm/s，扫描间距为0.05~0.15mm；所述合金粉末为Ti60合金粉末和硼粉以及铁粉混合；（2）对SLM加工所得产品依次进行去应力处理、固溶处理和时效处理；去应力处理和时效处理的温度各自独立地选自600~1000℃，固溶处理的温度为1000~1300℃，且固溶处理的温度＞去应力处理的温度＞时效处理的温度。

金属材料自动熔炼浇铸系统及方法 326     

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本发明提供一种金属材料自动熔炼浇铸系统，包括：工业机器人、控制系统、浇铸装置、原料坩埚盘、模具型芯盘，工业机器人、控制系统、浇铸装置之间通过信号线进行数据通信，所述原料坩埚盘设置有多个坩埚工位以用于放置多个原料坩埚，每个坩埚工位放置一个原料坩埚，每个原料坩埚用于装合金金属原料；所述模具型芯盘设置有多个模具工位以用于放置多个模具型芯，每个模具工位放置一个模具型芯，每个模具型芯用于控制熔炼后的合金金属原料形成所需形状的合金块体样品；

Ti35合金无缝弯头的制备方法 345     

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本发明公开了一种Ti35合金无缝弯头的制备方法，该方法包括：一、将Ti35合金棒坯中心钻通孔后热挤压；二、多道次冷轧大变形后真空退火处理；三、冷推制成型；四、清理后经退火、机加车坡口、检测得到Ti35合金无缝弯头。本发明将Ti35合金棒坯中心钻通孔后热挤压，经多道次冷轧大变形及再结晶真空退火制备出壁厚均匀、塑性良好的Ti35合金无缝管坯，再采用冷推成形、退火和机加，制备得到壁厚减薄率低、壁厚均匀性好、表面光洁平整的Ti35合金无缝弯头，很好满足了核化工领域用Ti35合金管件的需求。

高强高导热镁合金及其制备方法 304     

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本发明属于有色金属材料技术领域，更具体的，涉及一种高强高导热镁合金及其制备方法。本发明提供的高强高导热镁合金，组分包括：Zn、混合稀土、Al、X元素，余量为Mg和不可避免的杂质元素，X元素为Sb、Sn、Y中的至少一种，通过将Mg锭、Al锭、Zn锭、混合稀土和Mg‑X熔化，进行精炼除渣后，浇铸得到。本发明提在合金中添加Zn、La/Ce混合稀土等对镁合金热导率影响较小的合金元素，降低了合金元素对于热导率的负面影响，并且La/Ce混合稀土以及Al元素的添加，优化了合金的铸造性能，细化晶粒，提升了合金的力学性能

从隔膜中回收聚合物的方法 214     

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本申请属于电池领域。本申请提出了从隔膜中回收聚合物的方法，所述方法包括：将所述隔膜进行破碎并与有机溶剂混合，超声处理，以获得悬浮液；将表面活性剂与去离子水混合，以获得混合液，所述混合液中表面活性剂的摩尔浓度为1mmol/L‑10mmol/L，所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基聚氧丙烯醚硫酸钠中的至少一种；将所述悬浮液和所述混合液混合，搅拌，过滤，收集滤渣并进行干燥，以获得聚合物。通过表面活性剂将陶瓷颗粒增溶在去离子水中，实现陶瓷颗粒和聚合物基膜的分离，从而高效回收聚合物基膜，方法简单，成本低，且回收过程无二次污染，易于工业化生产。

多尺度梯度复合结构高强高韧金属材料及其制备方法 356     

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本发明提供一种多尺度梯度复合结构高强高韧金属材料及其制备方法，属于复合金属材料技术领域。包括微观梯度结构制备和宏观层合结构制备；微观梯度结构制备和宏观层合结构制备分别爆炸硬化和爆炸焊接的方式。本发明提供的方法有望能协同发挥纳米梯度结构和分层结构在增强增韧方面的优势，针对高应变率等极端加载环境下对材料与结构的高强高韧需求，提供一种可行、高效的结构材料设计策略。

大规格粉末冶金铜铬触头材料的制备方法 302     

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本发明涉及由金属粉末制造制品技术领域，具体涉及一种大规格粉末冶金铜铬触头材料的制备方法，采用冷等静压棒料、真空烧结矫直、再热等静压制备混粉触头，该方法可以制备规格较大的触头材料，相比普通模压减少了大吨位压机的投入和模具投入；相比直接包套冷等静压再热等静压，增加了棒料烧结矫直过程，减少了棒料包套前的车直过程和材料损耗，大大提高了材料利用率，降低了成本，另外先冷等静压第一次除气、真空烧结第二次脱气、再热等静压三次除气，材料的气体含量更低。

表面改性的稀土镁合金及其制备方法 271     

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本发明提出一种表面改性的稀土镁合金及其制备方法，以AlSi10Mg合金粉末与纳米TiB2陶瓷颗粒充分混合后的合金粉末为激光熔覆于稀土镁合金基材表面。本发明得到的激光熔覆层组织呈现枝晶组织形态，晶粒得到细化，激光熔覆层与稀土镁合金基材的结合区组织为定向生长的树枝晶，且与稀土镁合金基材呈联生结晶特征，使熔覆层与稀土镁合金基材之间形成了良好的冶金结合，进而提高了稀土镁合金表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，从而扩大其应用范围。

完全且细小再结晶Mg-Y-Zn镁合金的制备方法 349     

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本发明属于镁合金加工技术领域，具体为一种完全且细小再结晶Mg‑Y‑Zn镁合金的制备方法；是将均质态的Mg‑Y‑Zn镁合金依次经过挤压比为4/1的第一道次小挤压比挤压和挤压比为25/1的第二道次大挤压比挤压；两次挤压的温度均为420℃，挤压速度均为0.4mm/s；Mg‑Y‑Zn镁合金中Y/Zn原子比为2/1；本发明克服了单道次挤压过程中再结晶晶粒随温度增加尺寸严重粗化的难题，获得了完全且细小的再结晶组织，同时提高了镁合金的强度和韧性。

双级沉淀强化Mg-Zn-Cu高导热变形镁合金的制备方法 380     

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本发明属于镁合金加工技术领域，具体为一种双级沉淀强化Mg‑Zn‑Cu高导热变形镁合金的制备方法；Mg‑Zn‑Cu合金中，Zn和Cu两种元素的质量分数≤4%，其余为Mg；且Zn和Cu含量相等；先将合金熔炼得到铸态Mg‑Zn‑Cu；之后对铸态Mg‑Zn‑Cu进行反复多次的均质化处理；将均质化处理后的Mg‑Zn‑Cu进行热挤压变形处理，挤压角度为90°，挤压速度为0.4mm/s，挤压比为25：1，挤压温度为220℃~240℃；本发明通过设置Zn/Cu比、低合金化、挤压温度及90°挤压角度，实现了微米级、纳米级沉淀强化，在增强机械性能的同时平衡了导热性。

铝基金属催化剂及其制备方法与应用 322     

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本发明公开了一种铝基金属催化剂及其制备方法与应用，通过简单、低成本的熔炼、铸造、破碎工艺，制备了一种高效的新型铝基金属催化剂，显著提高了过硫酸盐高级氧化体系对污水污染物的降解效率，其降解效率、催化剂成本均低于常规的Fe基催化剂，突破了常规Fe基催化剂中Fe2+失活导致催化效率降低的难题。本发明通过多元合金成分体系实现了反应过程催化离子的高活性，是过硫酸盐高级氧化体系催化剂的未来发展方向。