本发明提供了一种碳纤维结构储能一体化复合材料及其制备方法,属于复合材料和电化学储能技术领域。本发明所述复合材料为层状三明治结构,从上到下依次为至少一层碳纤维负极层、固态电解质隔膜层和至少一层正极层;所述碳纤维负极层由碳纤维和导电聚合物涂层组成;所述导电聚合物涂层中导电聚合物包括聚(3,4‑乙烯二氧噻吩)‑聚苯乙烯磺酸盐、聚苯胺和聚吡咯中的一种或几种。
本发明涉及介电储能技术领域,具体为一种含有蒙脱石纳米片的介电储能复合材料的制备方法,该方法包括:制备钠基蒙脱石悬浊液并经超声处理;用十六烷基三甲基溴化铵改性钠基蒙脱石得到二维纳米片;将聚醚酰亚胺溶于N‑甲基吡咯烷酮形成分散液;将改性纳米片与聚醚酰亚胺分散液混合,经浇铸、干燥、脱膜等步骤制得复合材料。该复合材料中改性钠基蒙脱石纳米片质量分数为0.25%~0.75%,其击穿强度和储能密度显著提升,且损耗低、充放电效率高。
本发明公开了一种含有补锂剂、磷酸铁锂的复合材料,该材料采用多层结构,其中包含补锂剂、和主要活性物质磷酸铁锂、可含有或可不含有碳包覆层、可以含有或者不含有除碳以外其他元素包覆层。其中补锂剂主要是用于提高材料的首次效率以及电芯的循环性能;磷酸铁锂作为主要活性物质;碳层主要其提高材料电子导电能力;其他元素包覆层主要用于改善电性能其可以含有也可以不含有。
本发明公开了一种含有富锂铁酸锂、层状正极材料的复合材料及其制备方法与应用,其中包含富锂铁酸锂、和主要活性物质层状正极材料、可含有或不含有的碳包覆层、可以含有或者不含有除碳以外其他元素包覆层。其中富锂铁酸锂主要是用于提高首次效率以及电芯的循环性能;可含有或者不含有的碳层主要其提高材料电子导电能力和空气稳定性;可以含有也可以不含有其他元素包覆层主要用于改善电性能也可一定层度上提高空气稳定性;
本发明属于液态二氧化碳运输船技术领域,具体涉及采用纤维复合材料液货舱的新型液态二氧化碳运输船。本发明包括主船体,主船体包括尾部模块、机舱模块、货舱模块和首部模块;所述货舱模块内设有多个独立货舱室,相邻货舱室间通过横舱壁分隔;各独立货舱室内设置独立的二氧化碳液货舱、顶部压载舱和底部压载舱;二氧化碳液货舱由纤维复合材料或钢制与纤维复合材料组合型式制成,包括内胆和缠绕层,其横截面为左右对称的多边形结构;二氧化碳液货舱通过支撑块与船体结构连接。
一种环保柔性可穿戴的防辐射复合材料及其制备方法。防辐射复合材料包括:支撑层,所述支撑层采用高分子材料;电离辐射屏蔽层A,层叠设置于支撑层上,所述电离辐射屏蔽层A中以重量份数计包括高分子基体材料、防辐射复合粉体、结合剂及助剂;柔性电离辐射屏蔽层B,层叠设置于所述电离辐射屏蔽层A上,所述柔性电离辐射屏蔽层B是通过磺化反应与离子交换反应得到含有钡离子的纤维材料。本发明提供的防辐射复合材料柔性、无毒、可穿戴,具有高效的电离辐射屏蔽性能,可以用于制作防护服、防护帐篷等。
本发明提供了一种ITO废靶回收制备复合催化剂的方法和复合催化剂。制备方法包括:将ITO废靶与硫混合,在惰性气氛下升温至300℃~430℃进行硫化反应,反应结束后冷却至室温,得到In2S3/In4SnS8/In2O3复合催化剂。复合催化剂由In2S3、In4SnS8以及In2O3构成,是一种具有异质结结构的In2S3/In4SnS8/In2O3复合催化剂。
本发明公开了一种氮化铝弥散强化铝基复合材料、制备方法及应用,涉及金属材料加工技术领域。本发明中的氮化铝弥散强化铝基复合材料以铝为基体材料,氮化铝为强化相;其中,所述强化相通过将挥发性铵盐和所述基体材料在真空或保护气氛围中烧结得到。本发明中制得的氮化铝弥散强化铝基复合材料兼具高强度和高导热性,还具有较好的延展性,能够较好地替代铜进行相关应用。此外,本发明中的氮化铝弥散强化铝基复合材料的制备工艺适合可以制造大尺寸坯锭,适合大规模工业化生产,具有较高的市场应用价值。
本发明属于金属基复合材料及粉末冶金技术领域,并具体涉及微纳混杂陶瓷颗粒与石墨烯增强铝基复合材料及制备方法,该微纳混杂陶瓷颗粒与石墨烯增强铝基复合材料包括铝合金基体和均匀弥散分布在铝合金基体中的增强相,所述铝合金基体为Al‑Cu‑Mg‑Si合金,所述增强相包括微米级陶瓷颗粒、纳米级陶瓷颗粒和石墨烯。
本发明公开了一种低成本高磁性能的粉末冶金软磁材料的制备方法,将磷化三铁、石蜡粉、铁粉混合获得混合粉,将混合粉压制成型获得压坯,将压坯先进行预烧结,获得预烧结坯,将预烧结坯复压后再进行烧结,即得粉末冶金软磁材料;本发明的制备方法,以磷化三铁、石蜡粉、铁粉作为原料,通过控制原料的粒径,无需进行造粒球化,直接进行混合后即能够获得流动性非常优异的混合粉,通过将混合粉压制成型即能够获得较高密度的压坯,然后将压坯先初步进行预烧,再进行复压进一步提升密度,最后再进行烧结,从而获得高磁性能的粉末冶金软磁材料。
本发明属于氧化锆生物陶瓷技术领域,具体涉及一种氧化锆生物陶瓷的制备方法与应用。本发明首先制备孔表面负载硝酸银的多孔羟基磷灰石,然后制备聚己内酯包覆硝酸银负载的多孔羟基磷灰石,接着制备聚己内酯包覆硝酸银负载的多孔羟基磷灰石/氧化锆复合物,再接着将聚己内酯包覆硝酸银负载的多孔羟基磷灰石/氧化锆复合物和助剂混合后均质,得到均匀的浆料,将浆料注射成型陶瓷生坯,最后将陶瓷生坯置于烧结炉中,程序升温保温后自然冷却至室温,得到氧化锆生物陶瓷。
本发明涉及一种双镀层改性金刚石导热复合材料、制备方法及应用,步骤包括第一次预处理金刚石颗粒;对预处理金刚石颗粒执行第一表面处理工艺,使所述金刚石颗粒表面形成金属碳化物镀层;对形成金属碳化物镀层的金刚石颗粒执行第二表面处理工艺,使金刚石颗粒的金属碳化物镀层表面形成电镀金属层;分区制备混合粉体并获取分区粉体将具有电镀金属层的金刚石颗粒按不同体积与各分区粉体混合,按照装填顺序分层装填,装填后烧结成型,以制成改性金刚石导热复合材料。
本发明公开一种含复合相变材料的分形结构功能一体化热防护系统,包括所述外板内侧固定设有分形结构腹板,所述分形结构腹板下侧固定设有内板,所述外板和内板之间的分形结构腹板上固定设有中间隔板,所述中间隔板与外板之间的空腔填充有隔热材料,所述中间隔板与内板之间的空腔填充有复合相变材料;
本发明公开了一种氮化硅基陶瓷材料及陶瓷轴瓦的制备方法,其原料包括氮化硅和烧结助剂;所述烧结助剂包括氧化铝、氮化铝和氧化镱;所述原料包括按重量份数计的如下组分:氮化硅80~92份,氧化铝2~4份,氮化铝3~8份,氧化镱3~8份。本发明通过优化材料配方,提高氮化硅中铝元素和氧元素的故容量,使其兼顾氮化硅的高强度、高硬度、高断裂韧性、高抗热冲击性以及氧化铝的难熔性、抗腐蚀性和抗氧化性的特点,能够满足高铝锌机组对轴瓦材料硬度适中、韧性好、耐热冲击性能强的要求。
本发明公开了一种二维碳片负载纳米晶的复合材料及其制备方法和应用,包括以下步骤:S1,配置溶液,将模板剂、含碳阴离子剂、金属盐溶解在溶剂中,搅拌使之充分溶解后获得混合溶液;S2,一锅法,将所述混合溶液置于高压反应釜中,在高温条件下,溶液中的含碳组分转化为二维碳片,溶液中的金属离子和阴离子在二维碳片表面成核生长,反应结束后分离固体获得前驱体;S3,煅烧,将前驱体置于气氛炉中,并向气氛炉加入活性物质或通入活性气体,在保护气体氛围下进行煅烧,获得二维碳片负载纳米晶的复合材料。
本发明涉及材料检测技术领域,尤其是涉及一种碳纤维复合材料层间剪切强度试样的制备和检测方法。制备方法包括退丝、浸胶、排丝、溶剂挥发、铺叠、固化和裁切,依据碳纤维丝束中碳纤维丝的数量设定第一电机的周向电机频率和轴向电机频率,将多个碳纤维丝束无间隙排列,在铺叠过程中将N个样品逐层叠放在脱模纸上,每叠放M层后将样品旋转180°后再继续叠放,N个样品叠放后在顶部覆盖一层脱模纸以形成厚度为H的待测样品。本申请明确限定了每一步骤的操作流程,严格控制试样的制备工艺
本发明公开了一种铝基复合材料半连续铸棒的制备装置及方法,包括送丝机、炉体、流床以及若干铸型机。炉体与送丝机之间设置有感应加热线圈,炉体侧壁设置有出液口,炉体内部设置有搅拌组件。流床上设置有若干超声振动组件。若干铸型机包括沿熔体流动方向依次设置的电磁搅拌机构以及结晶器,电磁搅拌机构与流床连通。本发明将铝基复合材料的搅拌混合工艺与结晶铸棒工艺结合,通过惰性气体保护下的强剪切搅拌实现铝基复合材料熔体的制备,通过在流床区域施加超声振动以及在铸型机内施加电磁搅拌使得增强相弥散分布
本发明提供了一种环氧硅烷偶联剂改性粉煤灰/聚氨酯复合材料及其制备方法,属于高分子复合材料技术领域。包括:配制乙醇水溶液,并加入环氧硅烷偶联剂,配制得到环氧硅烷偶联剂溶液;将粉煤灰置于高速搅拌机中,并将环氧硅烷偶联剂溶液分次喷涂至粉煤灰表面,经高速搅拌后烘干、球磨,得到环氧基功能化粉煤灰,即改性粉煤灰;将聚醚二元醇、聚醚三元醇与改性粉煤灰混合均匀,得到组分A,并在异氰酸酯中加入催化剂并混合均匀,得到组分B;将两种组分混合并搅拌均匀,静置固化得到改性粉煤灰/聚氨酯复合材料。
一种基于MAX相增强铜基复合材料的方法,包括以下步骤:(1)粉末预处理;(2)高温还原;(3)放电等离子烧结。本发明加入MAX相Ti4AlN3,以其高弹性模量、良好的高温塑性和抗热震性等性质,增强了铜基合金的力学性能;传统球磨时,易在过程中产生大量热量,且因铜质地较软导致铜粉产生团聚现象,使得到的粉末粒度较大,本发明以悬浮液的形式代替粉末,通过加入乙醇传递球磨产生的热量,并隔绝空气,使用十二烷基苯甲酸钠作为分散剂,降低了粉体聚集成团的能力,加快了球磨进程;
本发明涉及复合材料制作技术领域,公开了一种复合材料管状结构产品的制作方法,该方法包括:通过创新的错台铺层设计和热压罐、真空袋压预浸料成型工艺,有效解决了传统钣金焊接工艺中存在的热变形和重量大的问题,以及复合材料粘接工艺中接缝处强度不足、整体强度较差的技术缺陷。同时,本工艺过程简单高效,成本较低,最终产品具有良好的表面光洁度和美观性。
本申请提供了一种新型陶瓷基复合材料与金属材料的组合可调涡轮叶片,属于航空航天技术领域,具体包括:金属上缘板和金属下缘板;陶瓷基复合材料前缘组件,固定的安装在金属上缘板和金属下缘板之间,陶瓷基复合材料前缘组件作为叶片的前缘区域;可调金属叶身,转动的安装在金属上缘板和金属下缘板之间;陶瓷基复合材料前缘组件的叶身部分后端和可调金属叶身的前端对接,形成完整的涡轮叶身结构。通过本申请的处理方案,解决了现有技术中金属叶片前缘冷却消耗大量冷气的问题,提高可调涡轮叶片的服役期限。
本发明涉及纳米材料技术领域,具体涉及一种氧化物弥散强化钨合金复合粉末及其制备方法和应用。该方法包括:将第二相掺杂金属盐溶液和含钨酸盐溶液混合,进行复合共沉积,得到钨合金复合前驱体粉末;将所述钨合金复合前驱体粉末进行煅烧还原;所述第二相掺杂金属盐溶液为碱性,所述含钨酸盐溶液为酸性。该方法流程简洁高效、可操作性强且利于批量化制备,所得钨合金复合粉体粒度细小且第二相氧化物弥散相颗粒分布均匀,能够有效抑制钨晶粒的生长,适用于多种高质量氧化物弥散强化钨合金复合粉末制备
本发明公开了一种多材料制品的共烧结制备方法,将N份合金粉末与M份其他粉末分别与聚合物粘结剂进行混炼获得(M+N)份物料,根据多材料制品的结构,将(M+N)份物料增塑成型获得多材料生坯,将多材料生坯依次经脱脂,在固‑液共存态温度下烧结即得多材料制品。本发明采用聚合物作为填充,降低了不同材料粉末堆积时孔隙率的差异,使不同材料的烧结收缩接近一致,同时利用合金材料的超固相烧结,使合金在烧结过程中处于固‑液相共存状态,既能保持原有的形状,也能缓解烧结收缩产生的应力,减少缺陷的产生,实现合金材料的多材料共烧结。
本发明涉及水处理技术领域,且公开了一种吸附钾离子的纳米复合材料的制备方法,该纳米复合材料的原料来源广,工艺流程短,生产成本合理可控,能满足工业化放大制备要求,综合考虑了化工高盐废水的特点,通过优化原料配比、凝胶形成与晶化条件以及无机盐改性过程,制得的纳米复合材料具有更高的比表面积和更均匀的孔道结构,对钾离子吸附效率高、选择性强,为实现废水资源化再利用铺平道路,吸附饱和后可有效再生、循环利用,而富钾再生液亦可资源化利用,在实际工程项目中具有很好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种Li2S/MoS2/RGO复合材料及其制备方法和应用,其中制备方法的步骤包括:(1)将石墨粉和高锰酸钾搅拌均匀制得第一混合物;于冰水浴及持续搅拌条件下将酸液加入第一混合物中,再依次经升温反应、冷却、加入过氧化氢和水、洗涤、透析得到氧化石墨烯分散液;(2)将钼源、硫源、表面活性剂和水搅拌均匀制得第二混合物,再将氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持续搅拌,再依次经水热反应、洗涤、冷冻干燥制得MoS2/RGO复合材料;
一种控制双层金属复合烧结时收缩率的钨铼合金混粉方法,涉及医用CT机球管靶材制备技术领域。本发明通过湿化学法和固液混合制备的W‑Re粉体进行不同比例混合,通过预烧结和烧结工艺来进行探究不同混粉比例对于收缩率的影响,进而满足复合烧结对于不同收缩率的要求,并且对于烧结密度进行了测量。结果发现,随着混粉成分的不断改变,不同混粉比例的烧结密度也有所变化,随着湿化学法所制备的钨铼合金粉末比例的不断减少,其线收缩率也逐渐下降,从而满足制备工业上对于钨铼合金收缩率的要求。
本发明涉及硬质合金材料制备技术领域,具体为一种高耐磨硬质合金复合材料及其制备方法。本发明解决了硬质合金复合材料综合力学性能差,耐磨不佳的问题。本发明通过将碳化钨与碳化钛混匀、热处理得到硬质相;将硫酸镍、钼酸钠、纳米颗粒溶解,电化学处理得到粘结相,将硬质相与粘结相球磨、压制、烧结,退火处理、打磨清洗制得硬质合金复合材料;通过控制热处理温度、时间,提高合金的硬度;控制电流密度以及溶液温度调节钼元素的用量,提高合金的韧性;调节烧结温度与时间,改善合金的硬度与横向断裂强度;
本发明提供一种高模高强高韧层状微观结构铝基复合材料制备方法,属于铝合金材料技术领域。将原位自生颗粒增强铝基复合材料与合金成分进行层状微观结构分布设计,制备铸锭、热等静压、塑性变形、固溶处理和时效处理,通过层状异质结构铝基复合材料微观构型设计,实现高模高强高韧性铝基复合材料。本发明提供的铝基复合材料制备和加工方法简单合理,可利用现有工业化设备进行规模化生产。
本发明涉及锆基复合材料领域,提供一种低氢脆高韧性海绵锆基复合材料及其制备方法,低氢脆高韧性海绵锆基复合材料由纳米ZrC和Zr基体组成,纳米ZrC体积分数为4.5~8.0%,粒径平均为10~60nm,由海绵锆粉与纳米碳黑高温原位自生。材料具有梯度微观结构,包含表层(35~70μm)、过渡区(50~150μm)和芯部,各区域晶界比例优化,以提高韧性和抗氢脆性能。制备方法包括:(1)海绵锆粉与碳黑机械合金化制备Zr‑C复合粉末,(2)热等静压致密化及原位合成纳米ZrC增强相,(3)超声冲击表面研磨形成纳米晶层,(4)多阶段温轧调控梯度晶界
本发明属于金属材料技术领域,涉及一种纳米晶增韧的钛基非晶复合材料及其制备工艺,采用铜模吸铸法+高压扭转工艺,通过大塑性变形的方法调控复合材料中树枝晶的形貌和尺寸,实现复合材料中微米级树枝晶向纳米级的演变,从而得到纳米晶增韧的钛基非晶复合材料,其纳米晶的尺寸为20‑300nm,纳米压痕硬度≥4.05GPa,均匀塑性变形应变≥4%。纳米晶的形成避免了非晶基体中高度局域性剪切导致的软化,改善了钛基非晶复合材料的加工硬化能力。
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