权利要求
1.一种铜铝复合带材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)选取厚度为0.1~0.5 mm的铜箔和铝箔，清洗铜箔和铝箔，去除表面的杂质;
2)将铜箔和铝箔叠放在一起，然后将其卷成圆柱状，圆柱直径在8~10mm;
3)将卷成圆柱状的铜箔和铝箔在热压机上压实成片状，得到厚度为3~5mm铜铝复合片;
4)将铜铝复合片放入真空退火炉中，在400~500℃下退火处理1~3h，真空度在1×10-5Pa至1×10-6Pa之间;
5)将退火后的铜铝复合片进行冷轧处理，每道次的形变量为5~10%，经过多个道次的轧制后得到铜铝复合带材，所述铜铝复合带材厚度为0.1~0.5 mm。
2.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法，其特征在于，步骤1)中铜箔和铝箔的厚度为0.1mm。
3.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法，其特征在于，步骤1)中使用酒精清洗铜箔和铝箔。
4.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法，其特征在于，步骤2)中圆柱直径为10mm。
5.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法，其特征在于，步骤3)中将卷成圆柱状的铜箔和铝箔在压力机上压实成片状的压力为1~1.5吨。
6.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法，其特征在于，步骤3)中铜铝复合片的厚度为3mm。
7.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法，其特征在于，步骤4)中退火处理的温度为500℃，时间为1h。
8.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法，其特征在于，步骤5)中冷轧处理每道次的形变量为10%。
说明书
技术领域
[0002]本发明属于金属复合材料制备技术领域。
背景技术
[0003]在当今社会，随着经济与科技的迅猛进步，众多行业对材料性能的需求日益提升，特别是在航空、航天、电子、船舶、能源及国防等关键领域，传统单一材料已难以满足全方位的性能标准。在此背景下，为满足了工业界对经济性和性能多样性的追求，复合材料的优势日益凸显。复合材料是一种由两种或两种以上不同化学、物理性质的材料组分，通过先进的材料制备技术优化
声明：
“铜铝复合带材的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
396
编辑：中冶有色网
来源：聊城大学
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
