权利要求 
	
	1.一种铜铝复合带材的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
	
	1)选取厚度为0.1~0.5 mm的铜箔和铝箔,清洗铜箔和铝箔,去除表面的杂质;
	
	2)将铜箔和铝箔叠放在一起,然后将其卷成圆柱状,圆柱直径在8~10mm;
	
	3)将卷成圆柱状的铜箔和铝箔在热压机上压实成片状,得到厚度为3~5mm铜铝复合片;
	4)将铜铝复合片放入真空退火炉中,在400~500℃下退火处理1~3h,真空度在1×10-5Pa至1×10-6Pa之间;
	
	5)将退火后的铜铝复合片进行冷轧处理,每道次的形变量为5~10%,经过多个道次的轧制后得到铜铝复合带材,所述铜铝复合带材厚度为0.1~0.5 mm。
	
	2.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法,其特征在于,步骤1)中铜箔和铝箔的厚度为0.1mm。
	
	3.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法,其特征在于,步骤1)中使用酒精清洗铜箔和铝箔。
	
	4.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法,其特征在于,步骤2)中圆柱直径为10mm。
	
	5.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法,其特征在于,步骤3)中将卷成圆柱状的铜箔和铝箔在压力机上压实成片状的压力为1~1.5吨。
	
	6.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法,其特征在于,步骤3)中铜铝复合片的厚度为3mm。
	
	7.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法,其特征在于,步骤4)中退火处理的温度为500℃,时间为1h。
	
	8.根据权利要求1所述的铜铝复合带材的制备方法,其特征在于,步骤5)中冷轧处理每道次的形变量为10%。
	
	说明书 
	
	技术领域
	
	[0002]本发明属于金属复合材料制备技术领域。
	
	背景技术
	
	[0003]在当今社会,随着经济与科技的迅猛进步,众多行业对材料性能的需求日益提升,特别是在航空、航天、电子、船舶、能源及国防等关键领域,传统单一材料已难以满足全方位的性能标准。在此背景下,为满足了工业界对经济性和性能多样性的追求,复合材料的优势日益凸显。复合材料是一种由两种或两种以上不同化学、物理性质的材料组分,通过先进的材料制备技术优化                    
                    				    
				        声明:
				        
				         “铜铝复合带材的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
				        
				        
				        我是此专利(论文)的发明人(作者)