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本实用新型公开了一种矿山充填胶固粉充填材料磨粉装置，涉及磨粉装置技术领域，包括球磨组件、卸料组件，所述球磨组件包括支撑底架、前滚筒、后滚筒，所述卸料组件包括中部滚筒、环形槽、装卸口、封堵板、固定单元、锁止单元、导向单元；所述固定单元用于实现中部滚筒与后滚筒的连接固定；所述锁止单元用于在中部滚筒与后滚筒不固定时对中部滚筒的位置进行锁止，所述导向单元用于使前滚筒、后滚筒内侧的研磨体导向滚动至中部滚筒区域。
本发明涉及一种以铅冶炼渣为主料的矿山充填胶凝材料的制备方法及其实施装置，所述制备方法包括：S1：对铅冶炼渣实施筛分、磁选及烘干、粉磨四道预处理工序以获得预处理渣料；S2：按质量比三比二比一混合硅酸盐水泥熟料、偏高岭土及硫酸钠以构成辅助激发组分；S3：按质量比五比三比二混合纳米二氧化硅、磷酸二氢钙及木质素磺酸钠以构成稳定化添加剂。本发明通过构建以铅冶炼渣为主料的胶凝体系，通过优化辅助激发组分配比，减少对高成本化学激发剂的依赖，使单位胶凝材料成本降低20%以上。
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本发明公开了一种低硫低氮绿色增碳剂及其生产方法，涉及冶金材料技术领域，该增碳剂以木质纤维素类废弃物为原料，经多级梯度热解、定向催化裂解与惰性气氛冷却制得；该方法包括：原料预处理；一级低温热解；二级中温热解；三级高温石墨化；定向催化裂解；闭环式尾气净化与资源回收；惰性气氛冷却与筛分。
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本发明公开了一种用于废弃塑料化学回收的镍基催化剂的制备方法，将钼金属前体、氧化铝按预定质量比加入研磨钵中，同时加入有机化合物和溶剂，将混合物研磨，干燥；将干燥后的前驱体粉碎成粉末并转移到高温管式炉中，在保护气氛下高温煅烧得到含钼前驱体；将含钼前驱体分散到去离子水中并置于烧瓶中，并加入镍金属前体和有机化合物，在预定温度下搅拌；将烧瓶密封，并将其中气体置换为保护气体，加入还原剂，在预定温度下持续搅拌，然后中止搅拌，加入稳定试剂，并静置；将所得固体分离并干燥，得到镍基催化剂。
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本发明公开了一种矿物浮选起泡剂及其制备方法。该起泡剂以肉桂醛和乙醇为原料，经盐酸催化缩合、二氯乙烷脱水、碱中和及两级减压蒸馏工艺制得。相比现有MIBC和松醇油起泡剂，本产品原料来源广泛、制备工艺简单，有效解决了传统起泡剂价格高、有效成分低导致单耗大的问题。该浮选起泡剂通过“精准气泡尺寸+稳定泡沫性能+低耗高效+宽适配性”的组合优势，既能提升目标矿物回收率和精矿品位，又能简化生产流程、降低成本与环保压力，适用于各类矿山的浮选作业，尤其对复杂难选矿石、大规模生产场景的适配性更为突出。
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本发明公开了一种高效吸附重金属的磷基改性材料制备方法，包括以下步骤：将磷矿粉过筛去除较大颗粒，烘干至恒重；将烘干后的磷矿粉、氧化钙混匀；将混匀的固体与洁净水混匀；将固液混合物转移至球磨机中，按照球磨转速为400rpm研磨0.5～5小时后即得到所述混悬药剂，将其分装于容器内常温保存。还公开了一种通过该方法制备的混悬药剂在矿山废水重金属污染治理中的应用。本发明研制出一种绿色制备、低成本、无污染的，适用于修复矿山废水重金属的新型混悬药剂。
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本实用新型公开了一种矿山固化剂生产用筛分设备，属于固化剂原料生产加工技术领域。本实用新型的一种矿山固化剂生产用筛分设备，包括支架、筛分机构和筛分腔，支架与筛分机构弹性连接，筛分腔位于筛分机构下端，筛分机构上表面的左右两侧开设有长插槽，长插槽内部底面设有第一磁性面，筛分机构上表面的前后两侧开设有短插槽，短插槽内部底面中间开设有顶孔，筛分机构前后两侧安装有气缸，气缸输出端贯穿顶孔穿入短插槽内部，筛分机构上端卡合连接有防尘盖。本实用新型解决了现有的固化剂生产用筛分设备
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本发明公开了一种基于氨基化镍单原子催化剂及其制备方法和应用，将紫色块状前驱体进行研磨，再进行热烧结碳化，然后进行酸洗及干燥，得到镍单原子催化剂Ni‑N‑C粉末；将镍单原子催化剂Ni‑N‑C粉末与尿素进行物理混合，再置于氨气气氛中热解，得到催化剂粉末；将所得催化剂粉末浸渍于氨水，再离心分离，得到沉淀物，将所述沉淀物分散在氨水中，然后密封在高压反应釜内进行加热反应，将悬浮液离心，再洗涤沉淀，然后进行真空干燥，得到基于氨基化镍单原子催化剂，该催化剂具有多孔结构及丰富的催化反应活化位点，在电催化CO2还原制备CO中催化性能优异。
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本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，且公开了一种防静电陶瓷材料的制备方法，该防静电陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：按比例称取钇稳定的氧化锆、氧化锌、三氧化二铁、氧化锡、二氧化钛：这些原料的选取和比例是经过多次实验和研究确定的，对于最终制备出具有良好防静电性能和物理化学性质的陶瓷材料至关重要。该防静电陶瓷材料的制备方法通过精准的原料配比和严格的工艺控制，使最终的防静电陶瓷材料具备良好的防静电性能，其体积电阻在104‑109欧姆之间，能有效避免静电问题
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本发明涉及一种具有高效催化过氧单硫酸逛街染料的铜钴双金属碳催化剂，属于催化材料领域，其对过氧单硫酸具有高催化效率，产生的强氧化性物质能有效分解工业产生的伴随着大量废水的染料，本发明可以减少有色废水对水生生态系统和人类健康造成重大影响，所述铜钴双金属碳催化剂对活性紫5染料的降解率在10min时可达95％，经过8次循环后的降解率仍可达到93％以上，催化效率高，稳定性良好，本发明为印染废水处理提供了一种新思路。
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本发明属于高分子塑料材料技术领域，具体涉及一种耐高温防腐蚀聚四氟乙烯材料及其制备方法。所述聚四氟乙烯的组成包括以下按重量份的原料：50～60份聚四氟乙烯、5～10份氟化改性氧化石墨烯、3～5份铝粉、5～8份改性碳化硅纤维、3～5份硅烷改性纳米二氧化硅、2～3份聚苯硫醚、2～3份聚酰亚胺、0.5～0.8份分散剂和0.5～1份抗氧化剂；本发明利用氟化改性氧化石墨烯提升热传导性能和界面结合力，碳化硅纤维增强耐冲击性和耐磨性，铝粉提升耐腐蚀性和抗磨损能力；硅烷改性二氧化硅通过改善填料分散性增强复合材料的力学性能
该论文着重介绍了刘崇波团队在“多肽辅助合成氮化铁”这一策略上的应用，并展示了使用该方法所得材料在电磁波吸收和军事雷达探测方面的应用，同时也指出了开发节能电磁波吸收材料的方法与电磁波吸收材料所面临的挑战和未来的发展方向。
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航空发动机是飞机的“心脏”。先进航空发动机正在向高推重比、高效率、低油耗和长寿命方向发展。以热障涂层、热/环境障复合涂层、高温隐身涂层等为代表的高温功能涂层应用于航空发动机关键热端部件，起着提升发动机服役性能、服役寿命和安全可靠性的重要作用。本文以热障涂层、热/环境障复合涂层、高温隐身涂层等为例，系统概述了近年来国内外以及北京航空航天大学在高温功能涂层材料设计、涂层制备科学与技术、涂层性能评价表征等方面的研究进展，并展望了先进航空发动机新型高温功能涂层所面临的挑战和发展动向。
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本发明目的在于提供一种用于显示纯铜的枝晶腐蚀剂及其制备方法，可显示纯铜铸坯或铸锭的凝固枝晶组织，包括表层的细晶粒结构、中间的柱状晶结构、中心的等轴晶结构。用于纯铜铸造工艺下铸态组织的质量评估，以达到在铸造过程中，铸坯或铸锭凝固优化改善质量的目的。
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在工业生产的过程中，氧化铝被广泛应用于多相催化剂、催化剂载体等技术领域，在氧化铝的众多晶相中，γ-氧化铝的性能最优，它具有孔道属性可调、比表面积大、吸附性强、表面酸碱性可调、机械强度大、热稳定性高等优点，因此也被称为活性氧化铝。
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稀贵金属，如金、银、铂等，在许多工业领域中具有重要的应用价值，从电子制造到医药工业都有其独特的应用，这些金属的提取和精炼通常依赖于浮选技术，该技术使用特定的药剂来分离有价金属矿石和其他无用矿物，传统的浮选药剂主要是基于化学合成的有机化合物，这些化合物虽然效率较高，但存在成本高、对环境有害和可持续性差等问题，因此，开发一种环保、经济且高效的新型浮选药剂迫在眉睫。
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对于燃料电池催化剂，碳载体的晶体结构、孔结构及其表面官能团对负载型贵金属催化剂的反应活性与耐久性有重要作用。常用的碳载体包括炭黑、科琴黑、乙炔黑、碳管、石墨烯、碳纤维等。非石墨化碳载体在燃料电池系统工作的高电位工况等恶劣条件下容易发生腐蚀，而石墨化碳载体通常存在比表面积低、分散度低等缺点。因此，开发兼具高石墨化度与孔结构丰富等优势的碳载体是开发新型燃料电池催化剂的关键研究内容之一。
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近年来，氟化工行业的发展速度十分迅猛，大部分的产品品级不断增加，构成了氟化工产品体系。通常氯氟化生产工艺过程中，氯资源的原子利用率较低，最高不超过50%，剩余的氯副产成大量的氯化氢，副产HCl气体在精馏过程中可以将多数杂质气体分离出去，但仍会有约10-5000ppm的含氟气体(如氟化氢、氢氟烃、氯氟烃等)存在于HCl气体中。因此，如何处理这类含氟HCl是氟化工中的一个重要问题。本发明涉及催化剂技术领域，具体是一种氯化氢制氯气的催化剂及其制备方法和应用。
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本文聚焦于锡铜锌镍粉体技术的最新进展，深入探讨了其粒度、纯度及形状等关键物化性质的精细调控技术。通过先进的制备工艺与严格的质量控制，实现了粉体性能的显著提升，满足了电子、能源、催化等领域对高性能材料的需求。本文不仅展示了技术攻坚的成果，还强调了这些创新对产业升级与未来发展的积极影响，为行业内外人士提供了宝贵的参考与启示。
本系列成果针对工业生产中含铁、铝的废渣以及废酸中有价成分的特点，将其开发成污水处理所需要的聚合铁和聚合铝系列絮凝剂，既消除了污染，又充分利用了资源，达到了变废为宝的目的，实现了含铁、铝废渣和废酸的资源化利用，具有良好的经济效益和显著的社会效益与环境效益。本系列技术成果解决了制约这些企业产能扩大和良性发展的技术瓶颈。
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本系列成果针对废水中存在多种重金属离子，特别MnO4-、MnO42-、AsO43-、AsO32-、Cr2O72-、CrO42-和MoO42-等复杂阴离子，设计制备了系列双二烯丙基烷基季铵盐聚合物以及以羧基和氧化铁改性的吸附材料，提高了对重金属离子的吸附性能，而且这类材料还具有优异的洗脱再生和循环使用性能，降低了废水处理成本。解决了重金属离子，特别是复杂重金属阴离子吸附困难的问题。
本系列成果针对实际重金属废水多以重金属离子和有机污染物复合污染形式存在，以及重金属土壤污染的特点，在对有机物具有强吸附能力的活性炭上修饰对重金属离子具有强配位作用的活性基团亚氨基二乙酸—N(CH2COO-) 2制备螯合基团改性活性炭，或在活性炭上复合对多种重金属离子具有优异吸附性能的硅酸钙制备活性炭负载介孔硅酸钙复合材料。
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1.随着经济的发展，关键金属需求增长，大部分年增速超20%。2.主矿物逐步枯竭，低品位贫矿以及二次资源回收地位突显。3.环境保护日益严峻，尾液治理更加苛刻，水循环迫在眉睫。4.典型的如：Li,Cu，Ni,Co，Nb,Ta，RE等。优质主矿物逐步枯竭;向贫困及二次资源回收要宝!5.传统经典的分离提取材料及技术难满足当前发展的需要!
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本组合技术涉及湿法锰系材料酸浸渣资源综合利用，通过水洗回收锰渣中的可溶性硫酸盐，通过矿相重构改变渣中惰性矿相性质，形成具有胶凝活性的聚合物前驱体，实现免烧建材中锰渣≥70%的高掺比;通过加入其他工业废渣、水泥、外加剂等进行协同水化胶凝，提高产品强度，制备多元化免烧建材产品。
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本发明研究出一种制备铝钛硼细化剂的方法，该方法能够有效提高铝钛硼细化剂的细化效果，达到了国外同类产品的使用水平。铝合金细化剂在铸造铝合金和变形铝合金都有大量使用，其不但能够细化铝合金晶粒，提高铝合金的组织性能，同时也能够有效抑制偏析，减少和抑制高强铝合金的开裂倾向，具有很好的应用前景。
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采用表面工程技术，在镍基高温合金(不局限于镍基，其它高温合金表面亦有相关技术)表面制备了热防护涂层，课有效提高基体合金的抗高温氧化、抗摩擦磨损、抗热腐蚀性能，对提高基体合金的服役寿命有显著效果。
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根据国内氧化铝企业技术需求，针对市场分解助剂特点以及企业产量与质量的矛盾问题，湖南绿脉环保科技有限公司开发出一种同时能满足提高产品粒度与产出率的分解助剂，溶解性、分散性良好，优于国内外同类产品性能。CGM结合关进控制技术，可使氧化铝企业在现有基础上提高分解率5%左右，利用一段法分解工艺生产出以附聚体为主的窄粒径铝电解用优质氧化铝产品，粒度粗，强度大，BET大，溶解性能好，节约电耗。
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本项目针对南方离子型稀土生产过程中氨氮排放多、废水量大、原材料消耗大的特点，开展了南方离子型稀土绿色高效分离关键技术研究开发工作，重点解决了以下关键问题。
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重金属废水是对生态环境污染最严重、对人类健康危害最大的废水之一。目前，应用最广泛、最有效的的大规模处理重金属废水的方法是采用螯合沉淀(絮凝)法。但常用的重金属处理剂(捕集剂)普遍存在捕集重金属离子效果欠佳、产生的絮体较小而沉降速度较慢、处理成本较高等缺点。
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采用低品位磷矿作为原料，通过活化技术，生产出一种含有磷、钙、镁、硅和诸多微量元素为主要成分的土壤调理剂或吸附重金属铅、镉、铜、汞、铬、镍等为主的重金属吸附材料。技术具有以下创新之处：(1)采用绿色生产工艺。实现无危害化、不产生磷石膏。(2)反应能耗低。反应过程无需要高温焙烧活化，反应温度不超过1000度，时间不超过1小时，与传统钙镁磷肥法相比消耗大大降低。(3)综合利用效率高。可充分利用了低品位磷矿中所含的各种元素，实现固体废弃物的高效利用和污染物零排放。
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