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以海藻酸钠为原料，采用液滴聚合法将其与Al(Ⅲ)离子交联并引入甘氨酸和Fe3O4，制备出磁性氨基酸功能化海藻酸铝凝胶聚合物(Gly/Al/SA@Fe3O4)，使用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)和振动样品磁强计(VSM)等手段对其表征，研究了这种凝胶聚合物对偶氮染料的吸附性能。结果表明，Gly/Al/SA@Fe3O4是一种表面具有花式褶皱结构的三维网状聚合物颗粒，其磁响应能力良好。Gly/Al/SA@Fe3O4对水体中直接黑19(DB 19)和直接棕2(DB 2)染料的吸附性能超强，吸附速率极高，吸附15 min和60 min达到动态平衡的吸附量分别为2500和3126 mg/L。吸附过程可用拟二级速率方程描述，等温吸附数据符合Langmuir模型。吸附剂与染料分子间的相互作用通过静电吸附、氢键作用、配体交换和化学吸附协同实现。Gly/Al/SA@Fe3O4颗粒绿色环保，对高浓度偶氮染料废水有超强的净水性能，并可用磁场进行快速固液分离。
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用Hummers法制备氧化石墨烯(GO),并用乙二胺对氧化石墨烯(GO)进行氨基化得到氨基化氧化石墨烯(NGO),将季戊四醇磷酸酯(PEPA)、三聚磷酸铝(ATP)与NGO三者复配并添加到水性环氧树脂中,制备出水性环氧防腐防火一体化涂料。使用IR、XRD、SEM等手段对GO和NGO的结构和形貌进行了表征。结果表明,已经制备出GO并成功地对其表面实现了氨基化改性。电化学测试、盐雾试验、耐火极限测试、残炭形貌分析和热失重分析的结果表明,颜基比P/B=0.2的复合涂层具有最佳的防腐性能和防火性能。
以氧化铝、氢氧化铝、勃姆石为水不溶性金属源,用水热法合成了金属有机骨架MIL-53(Al)。使用SEM、XRD、氮气吸附和TGA表征了产物的形貌和结构,并与用传统水溶性硝酸铝合成的MIL-53(Al)对比。结果表明：使用三种水不溶性金属源都能合成典型的金属有机骨架材料MIL-53(Al)。用水热法制备的MIL-53(Al)产物的BET比表面积都在700~1000 m2/g。结果还表明,使用三种水不溶性金属源合成的MIL-53(Al)骨架的柔性(flexibility)与用常规铝硝酸盐合成的MIL-53(Al)不同。使用氧化铝合成的MIL-53(Al)常温下的孔道主要呈现大孔(lp)结构且骨架刚性较强。与使用其他铝源合成的MIL-53(Al)相比,用氧化铝合成的MIL-53(Al)对洛克沙胂有较好的吸附去除效果,吸附过程符合二级动力学模型。
使用扫描电镜、交流阻抗谱和扫描开尔文探针等手段研究了7A04铝合金在周期凝露和二氧化硫条件下的腐蚀行为和规律。结果表明,7A04铝合金在周期凝露和二氧化硫环境中的腐蚀主要是薄液膜下的大气腐蚀,随着时间的延长腐蚀产物不断增多,腐蚀失重的数值增大,腐蚀产物的形貌呈点状或团状,主要是氢氧化铝和硫酸铝水合物,腐蚀类型主要为点蚀,局部有轻微剥蚀,交流阻抗拟合数值显示,在试验的初期7A04铝合金的腐蚀速率急剧下降,后期逐渐趋于平缓,表面电位分布图谱显示,材料表面的腐蚀电位呈升高趋势,至240 h后趋于稳定,7A04铝合金的腐蚀溶解,与其组织和组成分布密切相关。
先使用铝溶胶对可膨胀石墨(EG)进行改性,然后用一步法制备纯半硬质聚氨酯泡沫(SRPUF)、掺杂未改性EG的SRPUF和掺杂改性EG的SRPUF。使用傅立叶红外光谱仪(FT-IR)和透射电子显微镜(TEM)表征了铝溶胶改性的EG,结果表明:铝溶胶包覆已经在EG表面。用材料拉伸试验机和氧指数测试仪测试泡沫的拉伸性能和阻燃性能,确定了EG的用量为12%、掺杂改性EG的SRPUF的力学性能优于掺杂未改性EG的SRPUF。使用氧指数测试仪和水平垂直燃烧测定仪测试三种SRPUF的阻燃性能,结果表明:掺杂铝溶胶改性EG的SRPUF阻燃性能最好,极限氧指数为27.6%,水平燃烧等级达到HF-1级。使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)分析了阻燃机理,结果表明:EG表面的γ-AlOOH以脱水、晶型转变和释放不燃气体的三种形式提高了阻燃效果,同时起粘结蠕虫石墨的作用。
以MgAl-CO32–水滑石(LDH)焙烧产物(LDO)为重金属离子去除剂, 在单一Cu2+、Cr(VI)体系和Cu2+/Cr(VI)共存体系中探究了LDO对重金属离子的去除性能, 并结合对金属-LDO复合体的XRD、FT-IR和SEM表征阐明了双金属(Cr(VI)阴离子+Cu2+阳离子)在LDO上的去除机理。结果表明, Cr(VI)和Cu2+在LDO上的吸附表现为多重相互作用的协同吸附效应。除了Cu2+的“Jahn-Teller”效应和氢键协同多体效应外, Cu2+-CrO42–-LDO体系还发生静电作用、水合作用、配位作用以及共沉淀和继沉淀作用, 形成了Mg-Al-Cu三元复合体。
先用腰果酚和十二胺制备苯并噁嗪(Cd-D)，然后用水热法和浸涂法依次将ZnO微/纳米结构和Cd-D负载在三聚氰胺甲醛海绵(MS)表面，制备出超疏水MS(PCd-D/ZnO/MS)。当水热反应中Zn(NO3)2浓度为0.03 mol/L、Zn(NO3)2与六次甲基四胺的摩尔比为1∶2、反应时间和温度分别为4 h和95℃时，制备出的改性MS水接触角(WCA)可达153.6°。PCd-D/ZnO/MS对有机溶剂和油类具有较高的吸附量(48.19~113.44 g/g)和极高的吸附速率。同时，聚苯并噁嗪、ZnO与MS之间产生的多种相互作用(氢键、配位键和化学键等)使表面改性结构牢固地粘附在MS骨架上，从而使PCd-D/ZnO/MS具有优异的重复使用性能。PCd-D/ZnO/MS循环使用30次后仍保持超疏水性和96.6%的吸附量，重复使用100次后其WCA可达147.3°、吸油量保持为92.6%。PCd-D/ZnO/MS在真空泵的辅助下可连续用于油水分离，分离效率高于90%。PCd-D/ZnO/MS还具有优异的耐酸、碱、盐性能，在强碱溶液中浸泡30 d后仍保持超疏水性。
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制备铌酸钾钠-锆酸铋钠(1-x)K0.48Na0.52Nb0.96Sb0.04O3-x(Bi0.5Na0.5)ZrO3二元系无铅压电陶瓷并表征其结构和性能，研究了BNZ组分对其结构和性能的影响。结果表明，这种系列压电陶瓷具有典型的钙钛矿结构。x =0.04的这种陶瓷最为致密，其相对密度为97.43%；压电性能最优：d33 = 463 pC/N、kp = 0.55、Qm = 37。这种陶瓷材料在室温下处于三方-四方(R-T)两相共存状态并具有纳米畴结构，使其压电性能优异。
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以对苯二甲酸和钛酸异丙酯为原料制备金属有机骨架化合物MIL125，然后用盐溶液后浸渍法制备出系列碱金属阳离子掺杂的M@MIL125-t(M: Li+，Na+，K+；t：6 h，9 h，12 h)。用傅立叶红外光谱、X射线衍射和场发射扫描电镜等手段表征其微观结构和形貌，进行N2等温吸脱附和CO2吸附测出其比表面积及CO2吸附量，研究了不同碱金属盐浸渍液和浸渍时间对MIL125的比表面积和CO2吸附能力的影响。结果表明，MIL125经碱金属氯盐溶液浸渍后其结构和晶型没有明显改变，浸渍液的表面腐蚀和孔道堵塞的共同作用使MIL125晶粒的比表面积均先增大后减小；与MIL125相比，掺杂Na+且浸渍9 h的比表面积(最高为2497 m2/g)，提高了81.5%，CO2吸附量(为1.41 mmol/g)提高了72.0%。
使用液相沉淀法和热聚合法制备Bi2O3/g-C3N4复合催化剂，用SEM、XRD、XPS、FT-IR和紫外可见漫反射等手段对其微观形貌、晶体结构和光催化性能进行了表征。结果表明，这种Bi2O3/g-C3N4复合光催化剂的形貌较好、分布均匀，具有较高的光催化性能；复合催化剂Bi2O3/g-C3N4-30%的光催化性能最好，用300 W模拟可见光氙灯照射2 h后对盐酸四环素(TCH)的去除率为70%；捕获实验的结果表明，光催化降解盐酸四环素(TCH)的主要活性物种为超氧自由基(·O2-)。
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使用热膨胀仪等手段研究了稀土对Fe-C和Fe-C-Si-Mn低碳钢连续冷却过程奥氏体-铁素体相变温度和等温过程相变动力学的影响。结果表明，添加微量的RE元素可显著降低连续冷却过程中先共析铁素体相变的开始点温度。同时，添加微量稀土还能改变等温过程中的铁素体相变动力学：RE元素通过抑制碳扩散减缓了Fe-C-(RE)合金整个相变过程的相变速率；而对于Fe-C-Si-Mn合金，RE通过抑制C元素扩散和改变晶界能的双重作用，使其相变孕育期延长和相变初始阶段速率降低，但是提高了相变中后期的速率。
使用石墨作为固体润滑剂、硅酸钠为粘结剂、二氧化硅为填料、去离子水为分散介质，用浆料法在Ti-6Al-4V钛合金表面制备石墨基粘结固体润滑涂层。用球盘式摩擦磨损试验机测试这种涂层在500~800℃的摩擦学性能，使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)以及X射线光电子能谱仪(XPS)等手段分析其物相、显微组织结构、元素组成及其化学态，研究了这种涂层的润滑机理。结果表明：这种石墨基粘结固体润滑涂层在600~700℃的摩擦学性能优异，在660℃其摩擦系数(0.03)和磨损率(0.953×10-4 mm3/(N·m))最低。涂层中的熔融硅酸钠与SiO2的协同润滑作用降低了石墨的热损失，在摩擦界面上生成的易剪切的粘性成分减少了摩擦磨损；在摩擦过程中，石墨通过层间剪切和吸附气体产生了良好的润滑性能，SiO2增强了涂层的承载能力和涂层与基体之间的粘结强度，使涂层的耐磨性能提高。
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进行环/块实验，研究了在脂润滑条件下稀土改性的GCr15轴承钢与胶木保持架材料间的滑动摩擦学行为，并与普通GCr15轴承钢进行了对比。结果表明：虽然稀土GCr15钢与胶木材料间的摩擦系数较大，但是其磨损体积却比普通GCr15钢的小。两种轴承钢材料的去除都以磨粒磨损为主，且随着转速的提高磨损体积减小。稀土GCr15钢的磨痕表面只出现犁沟，而普通GCr15钢除了出现磨粒磨损中塑性去除的犁沟，剥落也比较多。从碳化物、非金属夹杂物和残余奥氏体等方面，研究了GCr15钢经稀土改性后的组织改善对其使役行为的影响。结果表明，虽然稀土改性在一定程度上降低了轴承钢的硬度，但却有效地抑制了GCr15轴承钢在服役中出现的磨粒磨损中的断裂去除机制——材料剥落，从而提高了其在滑动摩擦条件下的耐磨损性能。
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在芦荟叶皮中加入尿素用水热法制备炭前驱体，然后将其以不同的终温热解制备出N掺杂生物炭(NBC x )。使用扫描电子显微镜(SEM)、氮气吸附-脱附仪(BET)、X射线光电子能谱仪(XPS)、傅立叶红外光谱仪(FTIR)和动电位分析仪(Zeta)等手段进行表征，研究其对废水中Co2+的吸附性能。结果表明：NBC x 的表面有明显的层块堆积。NBC x 具有分级多孔结构，芦荟叶皮与尿素的质量比为2∶1、热解终温为800℃时制备的NBC800其比表面积为32 m2·g-1，总孔体积为0.04 cm3·g-1，其中非微孔比例高达75%。NBC800表面含有丰富的含氧和含氮官能团，N含量和O含量(摩尔分数)分别高达3.89%和46.35%，可与Co2+发生离子交换、静电吸附、络合作用和共沉淀等反应。用Langmuir等温线模型能很好地描述NBC800对Co2+的吸附过程，为单分子层吸附，最大理论吸附量高达228.31 mg·g-1。拟二级吸附动力学模型表明，吸附进行得较快。
将E51环氧树脂引入基于Diels-Alder反应的热可逆聚氨酯，制备出环氧树脂改性热可逆自修复聚氨酯材料。引入环氧树脂，可提高改性热可逆聚氨酯的拉伸强度、杨氏模量、冲击韧性和邵氏硬度且保持较高的断裂伸长率。添加20%的环氧树脂制备的环氧树脂改性热可逆聚氨酯材料兼具优异的强度、韧性、硬度等力学性能和良好自修复性能。当环氧树脂改性热可逆聚氨酯出现裂纹裂缝等损伤后，在130℃处理20 min及60℃处理24 h便可修复损伤，并可实现同一部位多次损伤的重复自修复。力学性能提高的原因，是刚性环氧树脂相与聚氨酯弹性相相互缠结形成互穿聚合物网络结构产生的“强迫互溶”和“协同效应”；而多次重复自修复则归因于热可逆Diels-Alder反应和分子链热运动的协同作用。
将高能球磨和等离子烧结(SPS)技术相结合制备出粗晶和细晶CuCr50电触头材料，对其成分、密度、显微硬度和电导率、放电过程中触头表面阴极斑点的分布、移动速度和触头表面侵蚀的形貌进行表征，研究了粗晶和细晶CuCr材料的电弧侵蚀特性。结果表明，细晶CuCr50触头的硬度(160.29HV)比粗晶CuCr50触头的硬度(104.15HV)高，在50 Hz工频条件下细晶触头阴极斑点的运动速度为16.9 m/s，比粗晶触头的17.78 m/s低4.9%。这表明，粗晶触头表面的阴极斑点运动到触头边缘的速度略比细晶触头的高。与粗晶触头相比，在燃弧过程中细晶触头表面产生的阴极斑点尺寸小、数量多、亮度低且更均匀；在电流幅值相同的条件下，细晶CuCr触头的电弧电压降比粗晶触头的低。电弧烧蚀后细晶CuCr触头的整体形貌平整，没有明显的大烧蚀坑和液滴喷溅。综合研究结果表明，细化第二相Cr相能显著提高CuCr50触头的整体电接触性能，细晶CuCr50触头的抗电弧烧蚀特性比粗晶触头的高。
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以石墨和纯的TiO2为原料，采用球磨工艺制备了石墨/TiO2复合光催化剂。使用XRD、SEM、TEM、XPS和DRS等手段对其性能进行了表征。以甲基橙为模拟污染物，研究了石墨掺入量、球磨时间对复合光催化剂光催化活性的影响。结果表明，石墨/TiO2复合光催化剂具有锐钛矿结构，球磨后TiO2(101)面的衍射峰宽化并右移，TiO2成为200 nm左右的不规则球状颗粒，在其表面均匀分布着石墨。TiO2晶粒的Ti-O键的结合能变高，且表面有缺陷产生，使其在可见光区具有显著的吸收。石墨掺入量为5%、球磨时间为12 h的石墨/TiO2样品对甲基橙具有优异的光催化降解效果，在70 min的降解时间内甲基橙的降解去除率可达95.08%。石墨/TiO2复合光催化剂的光催化反应速率常数k为0.043035 min-1，是纯TiO2的2.64倍。
使用层层自组装技术在软质聚氨酯泡沫(PUF)表面制备含埃洛石的层层自组装涂层，使用扫描电子显微镜、能谱分析仪和锥形量热仪等手段对涂层进行表征，研究了涂层对PUF的热稳定性、燃烧性能及烟气释放性能的影响。结果表明：埃洛石基涂层由埃洛石、海藻酸钠和聚乙烯亚胺组成，能均匀地附着在PUF表面；涂层能延缓PUF在高温条件下的热解且使残炭量明显增多；三层埃洛石基涂层PU-3的热释放速率峰值、烟气释放速率峰值以及总烟气释放量比纯PUF(PU-0)分别降低了57.3%、58.9%和80.7%。这表明，埃洛石涂层能提高材料的热稳定和火灾安全性。
将CeO2纳米粒子负载在介孔氧化硅(W-mSiO2)支撑体上，制备了核壳结构的W-mSiO2/CeO2双相光催化复合颗粒。用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、氮气吸脱附、STEM-EDX mapping、Raman光谱、荧光光谱、紫外-可见漫反射光谱等手段分析样品的结构和性质，考察了复合光催化材料对亚甲基蓝(MB)的光催化降解反应活性。结果表明，复合颗粒中介孔氧化硅内核的尺寸为180~200 nm、比表面积高达1627 m2/g，包覆层(厚度约20 nm)由大量尺寸为数纳米的氧化铈粒子组成。介孔内核对MB有较强的吸附能力，使之富集在CeO2活性粒子周围，从而提高了复合颗粒对MB的光催化降解效果。对壳层CeO2纳米粒子进行Er3+掺杂改性并在非氧化性气氛(氮气)中保护煅烧，有助于进一步提高复合颗粒对MB的光催化降解活性。
在陶瓷涂层与金属粘接层之间制备一层NiCoCrAlTaY/YSZ复合过渡层和通过半熔化团聚YSZ粉末制备层状/多孔团状复合结构YSZ隔热层，用SEM表征了涂层的显微组织；依照ASTM C633标准测试了涂层的结合强度；用压痕法测试了陶瓷层的弹性模量和断裂韧性。用激光脉冲法测试了陶瓷层的热导率。用高温水淬快速冷却实验验证涂层的抗剥落性能。结果表明，在不降低涂层隔热效果的前提下复合过渡层和和隔热层显著提高了涂层的抗剥落能力。HVOF制备的NiCoCrAlTaY粘接层组织致密，没有明显的氧化物；APS制备的NiCoCrAlTaY/YSZ复合过渡层内层间的结合良好，组织致密，金属与陶瓷粒子呈现出典型的层状交替分布特征；陶瓷层由典型层状结构内包含约11%未完全熔化团聚粉末形成的弥散分布多孔团状组织构成。复合结构使等离子喷涂TBC的结合强度由25.8 MPa提高到38.6 MPa，陶瓷层的弹性模量和热导率没有明显的变化，但是断裂韧性提高了1倍以上，涂层出现30%剥落的平均水淬周次由19.7次提高到72.1次，表明抗剥落能力显著提高。
使三氯氧磷与4-甲氧基苯酚发生反应制备阻燃剂聚对甲氧基苯氧基磷酸-4,4’-二羟基联苯酯(PMP)，用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和核磁共振(1H-NMR,13C-NMR,31P-NMR)等手段表征其结构，并测试其煅烧后残炭的X射线光电子谱(XPS)。用阻燃剂PMP复配聚磷酸铵(APP) 改性乙烯基酯树脂(VER)，制备出PMP/APP/VER复合材料。用热失重分析(TGA)、极限氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL-94)等手段研究了这种材料的阻燃性能和热稳定性能。结果表明，阻燃剂PMP/APP添加量为15%的PMP/APP/VER复合材料其UL-94测试等级达到V-1级；PMP/APP添加量为20%时LOI值达到25.0%，在温度为700℃时的残炭量为34.6%，是纯VER的3.72倍。这表明，PMP/APP能显著提高VER基体的阻燃性能和热稳定性。
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采用Mg-Bi化合物靶和金属Mg靶用磁控溅射技术制备富Mg的Mg3Bi2薄膜并表征其相组成、表面和截面形貌，研究了薄膜的热电性能。结果表明，这种富Mg薄膜由Mg3Bi2相和金属Mg相组成且Mg3Bi2结构中有Mg空位，具有p型导电特征,Seebeck系数为正值。随着温度的提高，富Mg薄膜的电阻率先略微提高而后显著降低；随着Mg含量的提高富Mg薄膜的电阻率逐渐提高，但是Mg含量达到一定数值后电阻率又急剧下降。Mg含量较低时Seebeck系数随着温度的提高开始时略下降随后很快增大，达到最大值后又很快降低；Mg含量较高时随着温度的提高Seebeck系数开始时略增大，随后缓慢下降。除了Mg含量较低的样品，在温度相同的条件下随着Mg含量的提高薄膜的Seebeck系数值增大，但是Mg含量过高时Seebeck系数值迅速降低，达到普通金属材料Seebeck系数的数量级。这种富Mg薄膜的功率因子，受Seebeck系数和电阻率制约。
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简要叙述了合成金属间化合物的化学还原、沉积沉淀还原、化学气相沉积和热退火等方法。这些合成方法各有优缺点，可根据实际需求选择适宜的方法。总结了金属间化合物对加氢、氧化、重整等反应的催化性能，发现金属间化合物是一类性能优良的催化材料，催化活性与其具有的有序原子排列、电子效应、几何效应、空间效应、协同作用等有关。此外，还展望了此类材料的未来研究方向。
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本发明公开了一种电解锰阳极渣综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：水洗阳极渣使渣中硫酸铵进入液相中；使用固液分离机分离硫酸铵溶液；分离所得的硫酸铵液体用于生产出固体硫酸铵，湿渣和还原剂、石灰混合后加入到焙烧还原炉中焙烧、熔化和还原，使铅、银、镍、铁、磷等元素充分还原；控制炉内负荷和还原剂用量使锰元素少还原；还原出来的铅银硒液相从排铅槽流出，铁镍锰多元合金和富锰熔渣分别从出铁口和排渣口排出；含铅粉尘被布袋收尘器回收后返回焙烧还原炉。本发明电解锰阳极渣综合利用方法实现了阳极渣的综合利用，解决了传统湿法回收利用产生的重金属累积和环境污染问题。
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本发明涉及纤维材料技术领域，具体的说是一种氧化铝凝胶纤维制备装置，包括底座，所述底座上安装有输送机，所述底座左侧安装有收卷机，所述底座上安装有固定柱，所述固定柱上安装有框架，所述框架下部安装有负压槽，所述框架上部安装有软密封，所述软密封上部连接箱体，所述箱体底部连接升降柱活动段，所述升降柱固定段与底座连接，本发明的目的是针对氧化铝凝胶纤维制备过程的各种缺陷，提供了一种氧化铝凝胶纤维制备装置。本发明制备的氧化铝凝胶纤维直径均匀、表面光滑平顺无黏连、截面规则、无渣球。
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本实用新型公开了一种电缆材料生产用粒料筛选装置，涉及电缆粒料材料生产设备技术领域，包括输料机构、散料机构和振筛机构，所述输料机构设有出料端，所述散料机构设于输料机构的出料端且与所述出料端相连通，所述散料机构内形成有多路供输料机构输出电缆粒料分流的分流通道，所述输料机构用于将电缆粒料经由出料端输送至散料机构，电缆粒料经由分流通道打散后经所述散料机构的下料端排出，所述振筛机构用于承接并筛分经由散料机构打散后的电缆粒料。由于电缆粒料通过散料机构进行了打散处理，因此落至振筛机构的电缆粒料分布更加分散，有效避免落至振筛机构的电缆粒料分布过于集中，进而有效提升电缆粒料的筛分效果。
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本实用新型涉及粉碎装置技术领域，且公开了一种石墨材料生产用粉碎装置，包括底板、支架、一号螺旋输送机、粉碎箱、进料管、进料斗、二号螺旋输送机，所述支架和一号螺旋输送机分别安装在底板顶部的两侧，粉碎箱安装在支架的顶部，进料管安装在粉碎箱的顶部，进料斗安装在进料管靠近一号螺旋输送机的一侧，一号螺旋输送机顶端一侧设置有回料管，且回料管的另一端与进料斗的侧面插接。本实用新型能够对石墨块进行双重粉碎，有效提高了石墨的粉碎效果，还能实现石墨粉末的筛分，以及石墨碎块的循环粉碎，既提高了粉碎效果，还能提高工作效率，利于实际生产作业，具有广阔的市场前景，利于推广。
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本实用新型公开了一种碳材料下料输送装置，包括轨架；输料机构包括安装于所述轨架内侧并沿其长度方向滑动的螺旋输送机，所述螺旋输送机顶部一端具有进料口，所述螺旋输送机底部一端具有出料口，所述出料口下端连接有布袋组件；下料组件包括料斗，所述料斗底部设置有可伸缩导料管，且该可伸缩导料管位于出料口正上方，当需要输送并导出粉料时，推进电缸会推动螺旋输送机向轨架一端移动，直至进料口与可伸缩导料管垂直对应为止，此时出料口及布袋组件位于成型模具正上方，当需要对粉料冲压时，可推进电缸会带动螺旋输送机、出料口和布袋组件脱离成型模具，从而达到自动下料、输送粉料和加工生产的作用。
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本实用新型涉及一种磷酸氢钙的节能干燥系统，包括：回转干燥机，包括干燥机主体、传动装置，干燥机主体包括壳体，壳体的内部设置蒸汽管，蒸汽管与饱和蒸汽源连接，蒸汽冷凝水由设备出料口端设置的虹吸管引入后端工序，传动装置与干燥机主体连接；干燥机主体的进料端设置空气入口，出料端设置空气出口，所述空气入口与干燥机主体的壳程相通；除尘装置，所述干燥机柱体的空气出口与除尘装置连接。随着回转干燥机的旋转，磷酸氢钙随着运动，避免了磷酸氢钙的粘壁问题。尾气处理量相对较少。
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本实用新型提供一种石墨材料物料输送装置。所述石墨材料物料输送装置包括物料输送装置本体，所述物料输送装置本体包括机箱和下料管，所述机箱上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有安装箱，所述安装箱内转动安装有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊相互啮合，两个所述粉碎辊传动轴的两端均延伸出所述安装箱外；出料管，所述出料管固定安装在所述安装箱的底部，所述出料管的出料端延伸入所述下料管内。本实用新型提供的石墨材料物料输送装置具有可在添加输送原料时对较大颗粒原料进行粉碎，避免原料影响产品质量的优点。
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2024年05月17日 ~ 19日 
2024年05月24日 ~ 26日 
2024年05月31日 ~ 06月02日 
2024年06月14日 ~ 16日 
2024年11月01日 ~ 04日 
