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航空发动机是飞机的“心脏”。先进航空发动机正在向高推重比、高效率、低油耗和长寿命方向发展。以热障涂层、热/环境障复合涂层、高温隐身涂层等为代表的高温功能涂层应用于航空发动机关键热端部件，起着提升发动机服役性能、服役寿命和安全可靠性的重要作用。本文以热障涂层、热/环境障复合涂层、高温隐身涂层等为例，系统概述了近年来国内外以及北京航空航天大学在高温功能涂层材料设计、涂层制备科学与技术、涂层性能评价表征等方面的研究进展，并展望了先进航空发动机新型高温功能涂层所面临的挑战和发展动向。
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1.随着经济的发展，关键金属需求增长，大部分年增速超20%。2.主矿物逐步枯竭，低品位贫矿以及二次资源回收地位突显。3.环境保护日益严峻，尾液治理更加苛刻，水循环迫在眉睫。4.典型的如：Li,Cu，Ni,Co，Nb,Ta，RE等。优质主矿物逐步枯竭;向贫困及二次资源回收要宝!5.传统经典的分离提取材料及技术难满足当前发展的需要!
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以脉石英或者伟晶花岗岩为原材料，通过色选，高温煅烧，水淬，磁选，浮选，酸浸等方法进行提纯，并对全生产流程进行大量快速检测，生产高纯石英砂。解决了国产石英砂质量不稳定的问题，从花岗岩提纯的石英砂具有气液包裹体含量低的特征，纯度也达到4N以上，填补了国内没有低气液包裹体高纯石英砂的空白。产品可以用于对石英砂质量有严格要求的半导体，光伏，国防等领域，具有良好的市场前景。
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国内外对煤的催化助燃虽然已有很多研究，但是由于对高炉喷煤催化助燃的认识不足，所开发的催化燃烧技术，大多数催化剂(贵金属)因所需添加量太大，而不能经济地适用于工业应用，少数催化助燃剂(氯盐、硝酸盐或纳、钾盐类型)虽可降低添加量，但对高炉设备(包括炉衬)有腐蚀作用和二次污染，也没有获得实际应用。
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冶金生产原料一般要求为具有一定强度的块状原料，但是块状原料在转运过程中会产生部粉末，由于粉末原料使用过程易杨尘及影响反应器内的透气性，这些原料需要成型后才能较好利用;此外，各类冶金粉尘作为二次资源循环利用，一般也需要造块才能较好利用。冷固结压力成型是简单经济的成型方法，常用无机粘结剂，粘结剂用量5%左右。无机粘结剂虽然成本低，但降低了原料品位，甚至影响后续冶炼工艺。有机粘结剂用量小，也不影响原料品位和后续冶炼工艺，粘结剂成本高。
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炼铁烧结电除灰的K、Na含量较高，返回烧结，严重影响烧结矿质量。烧结电除灰中K主要以KCl形式存在，多数钢铁企业烧结电除尘灰中KCl含量大于10%。中国的钾资源对外储存度高达70%以上，烧结电除尘灰是一种优质钾资源。烧结除尘灰分离提取钾、钠后，残渣可作为炼铁原料返回烧结工序利用，实现资源综合利用。部分地区的高炉炼铁瓦斯灰、水泥焙烧窑灰也具有较高的KCl含量，也可用于生产氯化钾，残渣返回炼铁烧结工序或水泥焙烧工序循环利用。
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钢渣难以大规模资源化利用的主要原因是钢渣中存在大量活性组分，如游离氧化钙和游离氧化镁等，造成钢渣稳定性差，产品附加值低。研发钢渣活性组分固化与资源化利用新技术，实现钢渣规模化、高值化利用，已成为我国钢铁行业发展循环经济技术迫切需要解决的问题。
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本发明公开了一种光催化氧化反应制备1,2?二羰基化合物的方法，包括如下步骤：将不饱和三键化合物、配位催化剂和溶剂混合得到溶液A；在含氧环境中，对溶液A进行光照，得到1,2?二羰基化合物。本发明反应在含氧环境下用光照射就可以实现，整个过程简洁，高效，反应条件非常温和；无需传统的铱、钌配合物作为配位催化剂，所用催化剂用量小，催化体系简洁、高效；反应可放大至克级，体现了该催化过程在有机反应和工业生产中的潜在应用。
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本发明公开了一种非平衡低温等离子体制备氯乙烯工艺及装置，通过等离子电离乙炔和氯化氢等原料，在低温条件下促使合成氯乙烯；且结合未反应原料循环利用工艺步骤可实现无催化剂高效绿色制造。本发明工艺包括：步骤1、将循环设备抽真空，并通过A口和B口分别向循环系统中通入乙炔和氯化氢气体；步骤2、打开高压电源进行电离反应；步骤3、多级气体分离器分离氯乙烯产物、乙炔和氯化氢原料及其他副产物；步骤4、被分离的乙炔和氯化氢重新进入反应循环。本发明提供一种非平衡低温等离子体制备氯乙烯装置，由控制装置、加热冷却装置、储料装置、反应装置和输送装置等基本结构部件组成。本发明优势在于无需使用催化剂，避免汞污染及金属资源消耗。
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本发明公开了一种用于含氢混合气的氢气分离提纯装置与方法。包括工作塔和中转箱，在工作塔下方进口处连通有进气管，工作塔的下方进口处固定有第一单向阀，在工作塔的上方出口处连通有出气管，工作塔的上方出口处固定有第三单向阀；工作塔的内部从下往上依次设置有膜分离装置、电化学氢泵装置、除湿装置；通过膜分离与电化学氢泵联用工艺来分离和提纯原料气中的氢气，在本工艺方法中的膜分离装置中，可通过设置多层分离膜，保障氢气的提纯浓度，同时还可以通过两个工作塔同时进行膜过滤，加快效率，在膜过滤中添加回路，使提纯后的气体再次提纯，效率增加，节约原料，通过除湿装置对湿润的高浓度的湿润氢气进行干燥，干燥效果明显。
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本发明公开了一种新型煤层顶板离层注浆材料，以质量分数计，包括以下组分：15～35份生石灰，65～85份粉煤灰；其中，粉煤灰的水灰比为1∶1～2∶1，生石灰的水灰比为2∶1～8∶1；还公开了一种用于煤层顶板离层注浆方法，本发明适用于煤炭绿色开采技术领域，立足于废物利用，利用粉煤灰、生石灰制作新型注浆材料，可以解决现有覆岩离层注浆减沉效果差、成本高、注浆孔跑、漏、冒等诸多问题，降低了成本，实现更好的注浆效果。
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本公开了一种以甲醇为原料制备三聚甲醛的工艺，通过甲醇与回收工段催化转化生产的甲醇和甲缩醛为原料制备浓度50％以上的浓甲醛；浓甲醛在固体酸催化作用下合成三聚甲醛，含三聚甲醛的甲醛水溶液通过精馏和膜耦合工艺提纯，分离出杂质，得到纯三聚甲醛。本公开的工艺减少了稀醛的产生量，降低了分离能耗，降低了三聚甲醛的杂质含量，通过催化转化循环稀醛和副产物，提高了原料利用率，可实现三聚甲醛生产的长周期稳定运行。
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本发明属于苯乙烯领域，公开了一种制备苯乙烯的装置及方法。该装置包括：脱水塔、脱水塔冷凝器、脱水塔回流罐、脱水塔釜循环泵、混合器、脱水塔再沸器；其中，脱水塔顶部依次连接脱水塔冷凝器、脱水塔回流罐顶部；脱水塔回流罐底部连接脱水塔；脱水塔底部依次连接脱水塔釜循环泵、混合器、脱水塔再沸器；脱水塔再沸器出口连接脱水塔；催化剂进料管线连接脱水塔釜循环泵入口，并任选的连接脱水塔釜；粗苯乙醇进料管线连接混合器入口。本发明利用脱水塔再沸器作为反应器，并在脱水塔再沸器前设置混合器，可以使苯乙醇和催化剂混合更加均匀，进入脱水塔再沸器后可立即进行反应，降低了苯乙醇的停留时间，从而减少反应器体积，继而降低设备投资。
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本发明涉及一种聚甲氧基二甲醚的分离方法，主要解决的技术问题是甲醛在分离过程中易于产生的管道堵塞及中间产物循环利用的问题，通过采用第一精馏塔脱除未反应的甲缩醛后得到的塔釜物料，进入催化精馏塔，催化精馏塔分四段，第二段和第三段包含固体酸催化剂，从第二段上方采出含水的PODE2馏分，经膜分离系统脱水后返回催化精馏塔；经第三段上方采出含甲醇的轻馏分，塔顶馏分循环回第二段下方进料口；催化精馏塔釜液进入产品塔，从产品塔顶采出PODE3?4或PODE3?5产品的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚甲氧基二甲醚分离的工业生产中。
本发明涉及一种掺杂高分散羟基磷灰石的红土基球型除氟滤料的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)、将可溶性钙盐、磷酸或其盐溶液、分散剂溶液，依次添加，均匀混合，滴加氨水，使反应体系的pH保持在9～11的范围内；充分反应；然后从反应釜取出产物，按顺序进行脱水、洗涤、干燥、粉碎，得到羟基磷灰石粉末；(2)、将红土粉末置于造粒机中，加入造孔剂和羟基磷灰石粉末，然后混合均匀；然后喷洒粘合剂，将红土粉制成0.5～2mm的球型颗粒；取出小球，放入烘箱中进行干燥，定型后得到掺杂高分散羟基磷灰石的红土基球型除氟滤料。本发明方法简单、生产成本低廉；制备的除氟滤料除氟效果优异、易再生、出水畅通、绿色环保。
本发明提供了一种基于分子筛提取锂工艺单元串联模块化吸附设备，基于分子筛吸附剂为填料，包括装配式提取锂单元吸附床模块，由模块串联组合的吸附塔设备，以形成浓差自平衡梯阶吸附流程，达到在天然水体中更贴近符合分子体运动规律的流体动态吸附；在天然水体中锂提取单元模块的设计计算方法；解决了物理吸附法中现有吸附塔吸附效率低和设备寿命差的问题，同时解决了吸附材料被喘流上浮的现象，现有吸附设备“吃一半扔一半”与优良吸附材料性能不匹配的问题，也改变了现有吸附塔维护的脏、苦、累工作环境和职业安全。
本发明公开了一种铁基材料损伤件的激光增材修复方法及其采用的修复粉末，修复方法具有以下步骤：①利用三维扫描技术，获得铁基材料损伤件的三维模型，通过与新品对比，获得铁基材料损伤件的受损部位的三维数据，再对受损部位进行切削、打磨、清洗；②对铁基材料损伤件的受损部位进行一次激光空扫；③采用修复粉末对铁基材料损伤件的受损部位进行激光增材修复；修复粉末由主成分与添加剂组成；主成分由下述原子百分比的组分组成：Fe50Mn30Co10Cr10；添加剂为等重量比的Ni和Zr；添加剂的用量为所述主成分的3～6wt%。本发明的修复粉末以及修复工艺适用于多种牌号的铁基材料损伤件，修复得到的修复区不仅无明显裂纹等缺陷，而且具有较好的力学性能和抗腐蚀性能。
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本发明提供一种金属陶瓷复合涂层及其制备方法和应用。所述金属陶瓷复合涂层包括润滑相和耐磨相，所述润滑相和耐磨相由粘结相粘结；所述润滑相为六方氮化硼，所述耐磨相为碳化铬，所述粘结相为镍和铬。本发明所述金属陶瓷复合涂层内聚合紧密，孔隙率低，具有良好的硬度、韧性、及耐磨性，且具有良好的热稳定性及摩擦学性能，与基体结合紧密，在室温至1000℃的高温环境中，均能有效的在对磨面形成润滑膜，特别适合在高温对磨的环境中使用。
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本发明提供一种粒径可控的硅酸钙的制备方法，所述方法通过将含硅酸根的碱液作辅助液与钙源混合制得混合液后，再在反应温度下将硅酸钠溶液滴入所述混合液中，可达到严格控制硅酸钙粒径的目的，不需要额外添加粒径控制剂，也不需要对产物浆料进行过筛处理，即可解决硅酸钙中大颗粒含量高的问题，同时该方法反应条件温和，操作简单，能耗低；所述方法制得的硅酸钙粒径小且粒径分布均匀，将其应用于造纸填料中，显著降低了现有技术中大颗粒商品对高速纸机的磨损，同时可以很好地改善加填纸张的松厚度，具有较高的工业应用价值。
一种含MoS2中间层的聚酰胺陶瓷复合纳滤膜及其制备方法，属于膜分离技术领域。包括以下步骤：称取钼源和硫源化合物，加入去离子水中，得到前驱体溶液，将前驱体溶液倒入对位聚苯内衬中，将管式陶瓷基体完全浸入在前驱体溶液中；然后，将内衬密封后置于不锈钢反应釜中，在100～360℃下恒温反应，得到含MoS2中间层的陶瓷基体；将含MoS2中间层的陶瓷基体浸入水相单体溶液中，取出，待晾干后浸入到油相单体有机溶液中进行界面聚合；最后，将复合膜于30～100℃下热处理，即可。本发明有利于促进界面聚合过程形成连续均匀的聚酰胺分离层，显著提
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本发明提供一种石英砂支撑剂以及制备方法、制备装置。制备方法包括对石英砂原料中的泥土及预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除，得到第一半成品颗粒，对第一半成品颗粒中的预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第二半成品颗粒，对第二半成品颗粒进行烘干处理，对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。本发明对第一半成品颗粒进行湿态脱水筛分处理，以实现脱水、除去大颗粒，降低第二半成品颗粒中的含水量，从而降低在后续烘干过程中的能耗，初次分选分离实现大批量半成品分离，达到85％的分离效率，降低后续的筛分量，提高效率，得到的石英砂支撑剂可有效降低产品浊度、提高产品集中度。
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.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种催化剂及其旋蒸浸渍干燥方法和应用。背景技术.工业污水中存在的难降解有机物是导致水质恶化的主要物质，因而需要降解污水中的有机物，降低污水cod含量。.近年来，以臭氧、双氧水为氧化器的高级氧化技术逐渐成为工业污水处理的主要技术，其具有适用范围广、氧化能力强等特点。臭氧催化氧化法具有很强的氧化能力，而且无二次污染，对工业污水有着良好的处理效果。但目前催化剂生产过程中存在周期长，浸渍不充分，浸渍效率低，能耗高等问题。.因此，亟需一种催化剂高效浸渍干燥的方
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.本发明涉及稀土金属六硼化物制备技术领域，尤其涉及一种铝热还原制备稀土金属六硼化物的方法。背景技术.稀土金属硼化物凭借其优异的电子发射特性成为了目前应用极为广的高端电子发射阴极材料。如lab和ceb已经大量地应用于电子显微镜、电子束刻蚀系统和x射线源等高端设备。另外，稀土金属硼化物的熔点往往接近℃，是可应用于极端条件下的陶瓷材料。同时，稀土金属硼化物往往还具备特殊的电磁性能。但目前可实现应用的稀土金属硼化物的方法一般都是元素合成法，直接使用稀土金属和无定型硼粉进行化合反应。由于这
一种基于湿法再生吸附材料的co直接空气捕集系统及方法技术领域.本发明涉及dac技术领域，更具体地说，是涉及一种基于湿法再生吸附材料的co直接空气捕集系统及方法。背景技术.目前主要的碳捕集技术分为燃烧前捕集、燃烧后捕集和富氧燃烧捕集，这些都是应对工业集中源排放co的集中捕集技术。实际上，全球每年约有～％的co来自交通运输业、居民建筑热能、小型工厂等分布式排放源，co直接空气捕集技术可以作为集中捕集技术的有效补偿，但目前缺少可以实现低能耗、连续捕集空气中co的系统。.dac
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.本发明涉及氮气液化制冷技术领域，特别是涉及一种两级压缩循环氮气液化装置及其液化方法。背景技术.液氮是一种较为方便的冷源，具有资源丰富、安全性较好、不易燃易爆等优点，在医疗、食品、电子、冶金、航天、机械制造等领域得到越来越普遍的应用。液氮通常是空气液化分离的最大宗产品、工业制氧的副产品，在需求用量大的场合大宗购置液氮的成本较低，而对于如科研实验室、学校等液氮用量小的场合，长期直接零散购买液氮成本较高；在偏远地区、野外或特殊场合等液氮槽车不方便到达的地方，往往需要配置现场氮气液化/制冷装置。目
.本发明涉及加氢催化剂领域，具体涉及一种乙酸加氢制乙醇的方法和用于乙酸加氢制乙醇的催化剂及其制备方法。背景技术.乙酸加氢制乙醇是煤制乙醇工艺中技术最成熟、成本最低、投资额度最小、竞争力最强的工艺路线。而燃料乙醇市场的开放，为煤制乙醇提供了广阔的市场空间。乙酸加氢制乙醇技术中，核心内容包括三部分：催化剂、反应器和分离工艺。.目前乙酸加氢制乙醇的方法中所用催化剂都采用浸渍的方法，但是，现有浸渍技术存在着金属负载量限制较大，制备周期较长，金属宏观分布不均匀问题。现有乙酸制乙醇的方法中，反应器普遍
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.本发明属于加氢催化技术领域，具体涉及一种铜基催化剂的制备方法，还涉及一种铜基催化剂催化烯醛、烯醇或烷基醛加氢制备烷醇的方法。背景技术.-丙基庚醇(-ph)是一种新型增塑剂醇，以-ph为主要原料制备的邻苯二甲酸二(-丙基庚)酯(dphp)相较于传统增塑剂，具有增塑性能好、安全环保、成本低等优点。因此，-ph的需求量逐年增加，具有广阔的市场前景。工业上-丙基庚醇的生产方法主要是以廉价的混合丁烯为原料，与合成气(h、co)在低压下羰基合成戊醛，两分子戊醛在碱性催化剂下发生羟醛缩合反
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.本发明涉及沸石分子筛合成技术领域，具体涉及一种沸石分子筛负载金属催化剂及其合成方法与应用。背景技术.金属是一类重要的工业催化剂，在过去几十年里被广泛应用于加氢、氧化和耦合等反应中。当金属颗粒尺寸减小时，位于拐角和边缘处的原子数增加，这些原子具有活化底物的作用，特别容易参与催化反应使催化活性增加，活性最高的催化剂颗粒尺寸一般小于nm。小颗粒尺寸的金属催化剂表面自由能高，容易发生迁移团聚，使得催化活性降低。将金属粒子负载到载体上，可以抑制金属颗粒的聚集失活。.目前，沸石负载金属催化剂的制备
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：.本发明涉及一种用于高温传热蓄热的混合熔盐的配方，属于高新技术中物理传热储能技术领域。背景技术：.由于太阳能热发电可与低成本大规模的蓄热技术结合，可提供稳定的高品质电能，克服了风力和光伏电站由于无法大规模使用蓄电池而造成输电品质差，对电网冲击大的缺陷，被认为是可再生能源发电中最有前途的发电方式之一，有可能成为将来的主力能源。.目前，在技术成熟的槽式太阳能热发电领域，商业化电站均采用导热油作为传热介质，这导致电站大规模化装机成本高、工作温度低、系统压力大、可靠性低、导热油寿命短、成本高，最
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.本发明属于导热硅脂技术领域，尤其涉及一种高性能导热硅脂及其制备方法和应用。背景技术.随着现代电子信息技术的发展，封装密度的不断提高，过热问题已成为限制电子技术发展的瓶颈。散热器发挥最佳散热效果的理想状态是和热源之间实现紧密面接触。但由于加工精度的限制，实际上两者的接触面之间存在很多空隙。由于填充这些空隙的空气热阻很大，会大幅度降低散热效果。高导热率热界面材料可以很好的填充这些空隙，显著提高散热效果。导热硅脂作为一种膏状热界面材料，可实现超薄界面厚度和超低界面热阻，广泛应用于电子元器件与散热
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年03月25日 ~ 27日 
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