权利要求书： 1.一种铁基材料损伤件的激光增材修复方法，具有以下步骤：①利用三维扫描技术，获得铁基材料损伤件的三维模型，通过与新品对比，获得铁基材料损伤件的受损部位的三维数据，再对受损部位进行切削、打磨、清洗；
②对铁基材料损伤件的受损部位进行一次激光空扫；
③采用修复粉末对铁基材料损伤件的受损部位进行激光增材修复；
其特征在于：上述步骤③采用的修复粉末由主成分与添加剂组成；所述主成分由下述原子百分比的组分组成：Fe50Mn30Co10Cr10；所述添加剂为等重量比的Ni和Zr；所述添加剂的用量为所述主成分的3～6wt%。
2.根据权利要求1所述的铁基材料损伤件的激光增材修复方法，其特征在于：上述步骤②中，所述激光空扫的工艺参数如下：激光功率为200～300W，扫描速率为1000～1200mm/min，扫描间距为1mm。
3.根据权利要求1所述的铁基材料损伤件的激光增材修复方法，其特征在于：上述步骤③中，所述激光增材修复的工艺参数如下：激光功率为800～1000W，扫描速率为600～3
800mm/min，扫描间距为1mm，扫描层厚为0.3mm，送粉速率为1200～1600mm/min，送粉气流量为5～8L/min。
4.根据权利要求1至3之一所述的铁基材料损伤件的激光增材修复方法，其特征在于：所述修复粉末的制备方法包括：
S1：气雾化制粉；
按照配比将各组分加入到真空熔炼炉中，熔炼炉内温度为1500～1550℃，熔炼炉内压力为0.5～0.6MPa；然后采用氩气对金属熔滴进行气雾化，气雾化压力为5～7MPa；
S2：筛分；
将步骤S1气雾化制粉得到的粉末进行筛分，得到平均粒径为75～150μm的粉末；
S3：干燥；
将步骤S2筛分后的粉末进行真空干燥，干燥温度为100～120℃，干燥时间为2～3h，真5
空度为?1.0×10Pa。
5.一种铁基材料损伤件的激光增材修复方法采用的修复粉末，其特征在于：它是由主成分与添加剂组成；所述主成分由下述原子百分比的组分组成：Fe50Mn30Co10Cr10；所述添加剂为等重量比的Ni和Zr；所述添加剂的用量为所述主成分的3～6wt%。
6.根据权利要求5所述的铁基材料损伤件的激光增材修复方法采用的修复粉末，其特征在于：其制备方法包括：S1：气雾
声明：
“铁基材料损伤件的激光增材修复方法及其采用的修复粉末” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
670
编辑：中冶有色网
来源：中国人民解放军陆军装甲兵学院
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
