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本实用新型公开了一种球磨机人孔本体上断螺杆取出的焊接结构，球磨机包括球磨机筒体，球磨机筒体上开设有人孔并在人孔边沿开设多个螺纹孔，螺纹孔内侧设置丝牙，若干顶部低于螺纹孔孔口的断螺杆螺纹连接在螺纹孔内侧；所述焊接结构包括T型内套、螺杆延长焊接件和配套螺帽；T型内套设置在螺纹孔内，其底部与断螺杆顶部相抵接触，其顶部设置所述配套螺帽；螺杆延长焊接件设置在T型内套和配套螺帽的内孔内，其由焊丝焊接而成，其底部和外侧分别与断螺栓杆顶部及T型内套和配套螺帽内侧焊接固定。应用本本实用新型能够快速实施完成球磨机人孔本体上断螺杆的取出，节约设备运转时间，降低采购成本，减少长时间停机损失，为球磨机合理组产提供保障。
本发明提供了一种平管式固体氧化物电解池，包括依次接触的第一电解质层、第一活性阳极层、阳极支撑体、第二活性阳极层、第二电解质层、阻挡层、阴极层、缓冲层和金属导电层；所述阳极支撑体在平行于层叠方向上设置有贯通通道。本发明采用一种独特结构的固体氧化物电解池在高温下直接电解未经任何处理的天然海水，将海水加热蒸发，以氢气为载气，携带不同量的水蒸气在750℃高温下进行电解。一方面可将海水中的绝大部分杂质与电解池分离，减缓或避免海盐对电解池的不良影响；另一方面，在高温下电解可获得更高的电/化学能量转化效率。本发明还提供一种电解海水制氢装置及电解制氢的工艺。
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本实用新型提供了一种灯罩生产用废料粉碎机，涉及灯罩生产领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有废料粉碎机本体；本实用新型通过设置转动电机，使两个转动杆连接的多个锤头轮刀相进转动，便于对灯罩生产用的废料进行初步粉碎，设置两个强力电机，从而两个转动辊各带动连接的主粉碎辊和传粉碎辊进行相近转动，对废料进行再次粉碎，从而达到对废料粉碎的效果，设置过滤网，使粉碎合格的废料经过过滤网通过出料管排出，粉碎不合格的废料它通过过滤板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒内，便于对粉碎不合格的废料进行重复粉碎，直至废料全部粉碎合格，从而便于同时对形状大小不同的废料进行一起粉碎。
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本发明属于输送领域，具体涉及一种用于电解水制氢的氢气纯化装置，通过气密性检测机构、机械手、输送机构、标记检测机构以及出料机构，对气体瓶进行全自动化的检测、分类以及输送，整个过程避免了人工参与，避免在气体瓶漏气时会造成人员的窒息；通过在进料侧板上设置进料管，对气体瓶在传输时进行位置导向，确保气体瓶进入到卡接槽时能与卡接槽进行卡接；通过第一标记检测组件以及第二标记检测组件对气体瓶不同位置的标记进行检测，确保检测结果的准确性；通过强光灯对气体瓶进行补光，从而提高第一标记检测组件以及第二标记检测组件采集到的图像的亮度，提高第一标记检测组件以及第二标记检测组件的检测精度。
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本发明的一方式提供一种可将密封部件与接触部件配置在最佳场所，且可个别地调整密封部件与接触部件的按压的电解镀敷装置及电解镀敷方法。实施方式的电解镀敷装置具备：镀敷槽，能填充镀敷液；密封部件，配置在被处理衬底的被处理面的周缘部，在将被处理衬底浸渍于镀敷槽时，将镀敷液密封在被处理面的中央侧；以及接触部件，与密封部件独立地设置，在比密封部件更靠被处理衬底的周缘部侧进行对被处理面的电导通；且密封部件赋予被处理衬底的按压力、与接触部件赋予被处理衬底的按压力能分别独立地调整。
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本实用新型公开了一种大型球磨机筒体裂纹的在线焊接装置及修复工艺，球磨机包括筒体，筒体裂纹在筒体上，筒体裂纹左右侧分别形成裂纹左、右侧弧形板，所述在线焊接装置包括焊机和筒体内侧矫正变形装置，筒体内侧矫正变形装置包括设在筒体内侧的筒体半径隔板，筒体半径隔板上下表面分别设有顶升装置和支撑装置，顶升装置顶部设有上内侧圆弧板，上内侧圆弧板外侧抵住筒体裂纹左右侧的裂纹左、右侧弧形板。本实用新型通过设置筒体内侧矫正变形装置，内外加工X型坡口，采用二氧化碳气体保护焊和手工焊条电弧焊组合焊接方法，通过焊前预热，锤击焊缝区、控制层间温度及表面跟踪退火热处理等来消除焊接应力，有效解决球磨机筒体裂纹修复的问题。
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本发明涉及一种锰电解阳极泥的处理方法，包括以下步骤：将锰电解阳极泥用水按一定液固比进行洗涤，过滤分离得含Mn的洗渣和含硫酸铵的洗液；将得到的含Mn的洗渣烘干，再与烧剂按比例100:2～15进行混料；将得到的混合料干磨至粒度为75～100μm；将干磨好的混合料进行压团，得到团块；将团块装入密闭罐，还原焙烧；将得到的焙烧产物采用水淬冷却分离，得水淬液和水淬渣；按一定液固比将得到的水淬渣与酸液混合酸浸，搅拌反应后过滤，得到高含Pb滤渣和高含Mn滤液；将得到的高含Pb滤渣烘干，得到含58％～60％Pb的铅精矿；将得到的高含Mn滤液返回至锰电解工序。本发明工艺流程短，资源回收率高，未造成二次环境污染和资源浪费，产品附加值高，可实现工业化生产。
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一种碱性水电解装置，其包括：电解槽；第1气液分离器，其对从阳极室流出的电解液和氧气进行气液分离；第2气液分离器，其对从阴极室流出的电解液和氢气进行气液分离；第1电解液箱和第2电解液箱，该第1电解液箱贮存由第1气液分离器进行气液分离后得到的电解液，该第2电解液箱贮存由第2气液分离器进行气液分离后得到的电解液；氧气吹入管和氢气吹入管，该氧气吹入管将经过气液分离后得到的氧气引到第1电解液箱的气相区域，该氢气吹入管将经过气液分离后得到的氢气引到第2电解液箱的气相区域；氧气排出管和氢气排出管，该氧气排出管使氧气从第1电解液箱的气相区域流出，该氢气排出管使氢气从和第2电解液箱的气相区域流出；及循环装置，其将电解液从第1电解液箱和第2电解液箱供给到电解槽。
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本发明涉及一种电解质并且涉及用于电解沉积银涂层和银合金涂层的方法。根据本发明的电解质无氰化物、储存稳定并且确保沉积用于技术和装饰性应用的高光泽、明亮且白色的银和银合金层。
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本申请涉及金属表面处理技术的领域，具体公开了一种轧机用改造阶梯垫及其表面熔覆堆焊工艺。轧机用阶梯垫包括基层，所述基层由如下质量百分比的组分组成：C0.15?0.18%，Si0.3?0.35%，Mn1.5?1.6%，Ni3.0?3.2%，Cr1.5?2.0%，Cu1.0?2.0%，Al1.0?1.2%，Mo0.5?1.0%，P≤0.035%，Co0.05?0.07%，S≤0.1%，Ti0.03?0.07%，Nb0.01?0.015%，V0.04?0.08%，余量为Fe。本申请的阶梯垫具有优异的耐磨性、抗冲击性和耐磨性，使用寿命长。
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本发明涉及一种针状硫化物类固体电解质的制备方法。所述方法可以包括：制备包含有机溶剂、Li2S、P2S5和LiCl的固体电解质混合物；通过在约30至60℃的温度下搅拌固体电解质混合物约22至26小时从而合成固体电解质；以约80至120rpm的速度第一次搅拌固体电解质约5至10分钟；第一次搅拌之后，以约250至300rpm的速度第二次搅拌经过第一次搅拌的固体电解质；真空干燥经过第二次搅拌的固体电解质约12至24小时；并且在约350至550℃的温度下热处理经过真空干燥的固体电解质约1至5小时从而获得针状硫化物类固体电解质。
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本发明公开了一种水电解槽极板焊接设备，属于焊接设备技术领域，包括输送架、输送机构、搬运组件和焊接组件，所述输送机构设置在输送架上，所述输送机构与输送架转动连接，所述搬运组件包括移动件和搬运件，所述移动件架设在输送架的上方，所述搬运件设置在移动件上，所述焊接组件包括焊接件和打磨件，所述焊接件架设在输送架的顶部，所述打磨件架设在输送架的顶部且位于焊接件的旁侧。本发明通过打磨电机工作带动打磨辊转动，打磨辊转动带动对极板和水电解槽焊接处进行打磨作业，将焊接所产生的毛边进行打磨作业后，有利于在进行打磨后，水电解槽进行点解作业，防止在电解的过程中，有毛边对电解产生影响。
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包埋渗铝法可在钢基体表面制备出一层致密、坚固、连续的Fe-Al渗层，以改善基体性能。本文在不同温度和不同时间下对Q235低碳钢进行包埋渗铝，形成Fe-Al渗层，采用X射线衍射、扫描电镜及能谱分析等方法研究了渗铝层的物相结构、表面及截面形貌和成分，采用显微硬度仪测量了截面硬度。结果表明，不同渗铝温度下获得的渗铝层，主要含有Fe2Al5和FeAl3两相，且750℃得到的渗层存在较多Fe2Al5相；随着渗铝温度升高，Fe-Al渗层厚度增加，Al原子扩散系数增大，但显微硬度降低；不同渗铝时间下制备的渗铝层，物相仍以Fe2Al5和FeAl3为主，但随着渗铝时间延长，FeAl3含量减少，且Al原子扩散系数变大，渗层显微硬度略有降低。在进一步分析Fe-Al渗层形成的热力学与动力学基础上，总结了渗铝层形成的扩散机制。
采用热丝化学气相沉积(HFCVD)技术在WC-Co8%硬质合金刀具表面制备金刚石涂层，调节甲烷浓度等沉积工艺制备了单层金刚石涂层刀具和微米金刚石涂层(1.2 μm)、纳米金刚石涂层(200 nm)交替多层金刚石涂层刀具。以7075航空铝合金作为切削工件，在无润滑干切条件下测试了单层金刚石涂层刀具和多层金刚石涂层刀具的切削性能。实验结果表明，切削2 h后单层金刚石涂层刀具涂层脱落宽度达到35 μm，刀刃钝化；有多层金刚石涂层刀具的刃型保持完整，涂层无脱落。对单层金刚石涂层和多层金刚石涂层平面样品进行了洛氏压痕实验。结果表明，多层金刚石涂层的脱落面积约为单层金刚石涂层脱落面积的1/5到1/10，进一步说明多层金刚石涂层有更强的抵抗裂纹产生的能力。这些结果表明，金刚石多层结构能提高涂层与基体的界面结合力，延长金刚石涂层刀具的使用寿命。
采用冷轧-等温处理SIMA法(CRITSIMA 法)制备半固态锡青铜坯料并将其挤压成锡青铜轴套,研究了等温处理时间对其微观组织和力学性能的影响。结果表明：随着等温处理时间的延长锡青铜轴套的平均晶粒尺寸随之增大,晶粒的粗化速率为296 μm3/s,形状因子先增大后减小,布氏硬度和延伸率先提高后降低,抗拉强度逐渐降低。在910℃等温15 min的锡青铜轴套其综合性能最高,形状因子为0.74,平均晶粒尺寸为63.56 μm,抗拉强度为368 MPa,延伸率为4.5%,布氏硬度为126 HBW。
对K416B高钨高温合金进行固溶和时效处理以调整其中γ?相的形貌使其具有两种尺寸，研究了铸态和热处理态合金的拉伸和持久变形行为。结果表明，铸态K416B合金中的γ?相在基体中分布均匀，其平均尺寸为200 nm，能有效阻碍位错在基体中运动从而使其屈服强度提高。在热处理态的K416B合金中析出了两种γ?相，其尺寸分别为1 μm和100 nm。在热处理态K416B合金的室温拉伸过程中全位错剪切大尺寸初生γ?相和以Orowan机制绕过小尺寸二次γ?，使其屈服强度降低。在高温下二次γ?相更容易粗化而使γ基体的宽度增大，促进位错剪切γ?相而使持久应变速率提高。同时，在持久变形过程中纳米级W6C颗粒在γ-γ?相界面弥散析出消耗大量W元素降低γ-γ?两相的错配度，使合金的强化水平下降而导致其持久寿命大幅度降低。
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采用固相合成法高温烧结Mn3SnC和Mn3CuN两种化合物制备出相变温区连续变化的Mn3Sn1-x Cu x C1-x N x 系列化合物，再将不同相变温区的Mn3Sn1-x Cu x C1-x N x 化合物进行物理混合制备出反钙钛矿复合磁制冷材料。这种磁制冷材料在室温附近具有“平台”状的磁熵变-温度曲线，与Mn3SnC单体材料相比其磁制冷温区由275~285 K扩展为220~300 K，磁熵变-温度曲线的半高宽从5 K增大到70 K，但是其磁熵变值大幅降低。推导了这种磁制冷材料的最大磁熵变值与磁熵变曲线半高宽和单体材料相对制冷量之间的定量关系式，解释了扩展制冷温区与提高磁熵变值之间的竞争。此定量公式不仅可用于研究反钙钛矿材料体系，对研究其它复合磁制冷材料体系也有重要的参考价值。本文首次根据单体材料的热流曲线提出了新复合磁制冷材料的计算和预测方法，可极大地简化磁制冷复合材料的设计。
设计了四边形、六边形和菱形十二面体微观定向骨架结构的Cu-W复合材料,研究其静熔焊性能并与无序骨架结构的Cu-W复合材料对比。根据流体力学理论,用有限元法分析不同时刻几种微观结构复合材料的温度和传导热通量并计算了导热系数。结果表明,具有微观定向骨架结构的Cu-W复合材料其接触电阻更低和更稳定,其中菱形十二面体骨架结构复合材料的接触电阻最小且更易形成导热链,更大程度地降低了区域热阻。根据马兰戈尼效应比较了不同微观结构复合材料的熔池形态,发现Cu、W两相材料规则的排列分布使其静熔焊侵蚀的范围明显减小,菱形十二面体骨架复合材料的侵蚀程度最低。
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用氧化石墨烯(GO)浓缩浆分散法制备GO改性环氧隔热涂层，在浓度(质量分数)为3.5% 的NaCl溶液(50℃)中进行腐蚀实验并测试其腐蚀前后的隔热性能。432 h的腐蚀电化学测试结果表明，用0.5%(质量分数) 的GO改性显著提高了涂层低频阻抗，涂层的耐蚀性优于无GO改性和1.0% GO改性的涂层；SEM分析结果表明，用0.5%和1.0% GO改性的隔热涂层腐蚀432 h后表面形貌完好，涂层/基体界面处没有出现裂纹和腐蚀产物，而未经GO改性的涂层出现了明显腐蚀破坏。腐蚀试验前，0.5%、1.0% GO改性的涂层与没有改性的涂层的隔热性能没有明显的区别；腐蚀432 h后涂层对250℃热源分别降温98℃、123℃、115℃，粘结强度分别降低了3.9、1.0、2.3 MPa。实验结果表明，用0.5% GO改性的涂层耐蚀和隔热性能最好。
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采用室温等径弯曲通道变形(ECAP)+旋锻复合加工工艺制备超细晶纯钛，用GLEEBLE 3800热模拟试验机对其进行热压缩实验。研究了复合形变超细晶纯钛在温度为200、300、350、400和450℃，应变速率为0.01、0.1和1 s-1条件下的变形行为。结果表明：实验中真应力-应变曲线的动态再结晶特征显著，出现了明显的单峰值应力。根据复合形变超细晶纯钛的峰值应力值建立的Arrhenius本构方程能预测峰值应力，平均相对误差仅为4.44%；大塑性变形试样在热压缩前进行的保温处理，增大了发生动态再结晶的临界应变值，其材料常数为0.8329；材料变形中的动态再结晶行为发生在应变大于0.1而小于0.4的阶段，应变大于0.4时发生二次硬化。
研究了4级强度亚稳态奥氏体不锈钢301L-DLT、301L-ST、301L-MT和301L-HT冷轧薄板激光对焊接头的凝固组织和拉伸性能。激光焊缝以初始铁素体FA模式凝固，热裂敏感性较小；焊缝由垂直熔合线向内生长的柱状晶组成，没有中心等轴晶粒区。焊缝组织中有奥氏体和板条状、骨架状和蠕虫状铁素体，无杂质、热裂纹和析出相。一次铁素体枝晶臂的平均间距约为17.5 μm，平均铁素体量为5.7%(体积分数)。焊缝的硬度为208~241HV，低于301L-ST、301L-MT和301L-HT板材的硬度。301L-DLT和301L-ST板激光焊件的拉伸断裂位置在母材内，301L-MT和301L-HT板焊件的断裂位置在焊缝内，焊缝金属的断裂强度为886 MPa和921 MPa。301L-HT板焊件的塑性较低，其余三种强度冷轧板激光焊件的拉伸性能都达到了JIS G 4305标准中相应强度冷轧301L板材的力学性能。
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本实用新型公开了一种水电解制氢电解装置，包括电解罐、气泵、冷凝器、脱氧机、连接管、混合机构、调节机构、防护机构、安全机构和电解机构，所述电解罐、气泵、冷凝器和脱氧机之间均通过连接管连通，所述杂质管和氢气管均固定安装在的一侧。本实用新型通过调节电机带动调节螺杆转动，从而使调节板可通过螺纹孔在调节螺杆的外侧上下移动，并带动导电板移动，从而可调节导电板与电解腔内液体的接触面积，解决了现有的电解水制氢装置中电解片在液体中并不具备调节接触面积的功能，使得操作人员无法根据液体的导电性调整电解片与液体的接触面积，使得液体导电性较差，制取氢气的效率较低的技术问题。
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本发明涉及一种镍化合物催化氧化硫醚制备亚砜类化合物的方法，包括：将含有硫醚及氧化剂的溶液，与镍催化剂混合并进行反应，即得到亚砜类化合物。与现有技术相比，本发明具有催化活性高、性质稳定、反应条件温和、高产率、底物普适性好等优点，在药物中间体合成方面具有很大的应用潜力。
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本发明公开了一种电解铜箔用分切装置，涉及分切机技术领域，包括第一箱体、第二箱体、底座、控制器、警报灯、张紧组件、分切组件、收卷组件和回收组件，所述底座设于第一箱体和第二箱体的中间，所述底座的左侧与第一箱体固定连接，所述底座的右侧与第二箱体固定连接，所述底座的内部设有第四滑槽，所述分切组件设于第一箱体和第二箱体的中间，通过设置有张紧组件、分切组件和收卷组件，使分切装置在分切时，能够满足客户的需求分切不同宽度的铜箔，且在分切的时候能够自动复位刀片和自动调节张力，来保证分切铜箔时不会出现错误，达到了调控性强和准确性高的效果。
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提供在进行碱水电解时即使在高电流密度下也能够将电解电压抑制为较低、不易引起层间剥离的碱水电解用隔膜及碱水电解装置。碱水电解用的隔膜(1)，其具有：包含具有磺酸型官能团的聚合物且不包含具有羧酸型官能团的聚合物的离子交换膜(10)、和作为隔膜的至少一面的最表层而设置的亲水性层，离子交换膜(10)的厚度为25～250μm。或者碱水电解用的隔膜(1)，其具有：离子交换膜(10)、埋入离子交换膜(10)中的由织布形成的加强材料(16)、及作为隔膜的至少一面的最表层而设置的亲水性层。
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本发明提供了高级固体电解质和制造方法。本发明涉及一种制造包含固体电解质层的器件的方法，所述方法特征在于包括：提供包含结晶固体电解质层的主体基板、将所述结晶固体电解质层从主体基板转移到受体基板。
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本申请提供一种锌电解液的净化方法，在净化工艺现场配置锌盐净化剂，通过在硫酸锌新液中加入钠(钾)净化剂反应，得到的第一反应浆料过滤得到锌盐净化剂，相比于直接采用锌盐净化剂，现场配置锌盐净化剂不需要干燥过程，价格更低廉，并且现配的锌盐净化剂浆料能迅速均匀分散而减少悬浮泡沫、净化效率高、用量少。相比于新兴的二甲基二硫代氨基甲酸钠(钾)+亚硝酸钠(钾)法，效果完全相同而适应性更广，减少了钾钠的带入量，易于在没有钠、钾开路的湿法炼锌系统中替代其他净化方法，不改动工艺流程、设备投资少、能耗低、易于操作、生产成本低。
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本实用新型公开了一种具有防堵塞机构的过磷酸钙振动筛，涉及肥料生产设备技术领域。该具有防堵塞机构的过磷酸钙振动筛，包括机体，所述机体的左侧底部外壁开设有出料口，所述机体的右侧外壁固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有凸轮，所述机体的内壁固定安装有固定套，所述机体的内部设置有清扫结构。该具有防堵塞机构的过磷酸钙振动筛，为了避免筛网表面由于受潮或者粘附水分的过磷酸钙颗粒导致筛网表面粘附更多的过磷酸钙颗粒，通过设置有清扫结构，配合两组螺纹套与弹性件，以使得连接杆带动刷板持续的对筛网进行清扫作业，保证筛网的过筛效果，从而保证过磷酸钙颗粒的过筛效果。
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本实用新型公开了一种碳化硅生产的振动筛，包括振动筛本体、第一振动筛板和第二振动筛板，振动筛本体的安装有底座，振动筛本体的内部上端装配第一振动筛板，振动筛本体的内部下端装配第二振动筛板，第一振动筛板的左右两端和第二振动筛板的左右两端均安装有安装块，振动筛本体的左侧内壁上下两端和右侧内壁上下两端均开设有缓冲槽，安装块的外部均套装有安装框，安装框的左右两侧内壁均装配有缓冲弹簧a，缓冲弹簧a的顶端连接安装块的外壁；该碳化硅生产的振动筛，结构简单，操作方便，即安装方便又有效的对物料进行区分从而提高振动筛板与安装槽之间的缓冲能力和提高振动筛板的使用寿命。
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