有色金属加工技术理论与应用

超声波辅助粉末冶金成型装置 196     

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一种超声波辅助粉末冶金成型装置，包括底板、设置在所述底板两端上的┌型板和┐型板、设置在所述┌型板和所述┐型板上的连接板、设置在所述连接板两端上的左支撑柱和右支撑柱以及连接所述左支撑柱和所述右支撑柱的过渡板；所述底板的中部设有超声波振子，所述超声波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述连接板并连接有超声换能器；从而粉末冶金材料能在成型的前期施加超声振动，后期能在高压力下干压成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透过性能为无压烧结制备高透光或透波材料奠定基础。

萤石粉制球用压球机 144     

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本发明涉及压球机技术领域，具体公开了一种萤石粉制球用压球机，包括：支撑台和驱动机构，支撑台上设有储料机构，储料机构的内部两侧分别设有压球机构，其中一个压球机构竖直设置，另一个压球机构倾斜设置；压球机构包括压球组件、顶压组件和多个脱模组件，压球组件转动连接在储料机构内部上方，顶压组件转动连接在储料机构内部下方；本发明的萤石粉制球用压球机，粘在容纳座中的萤石粉球或萤石粉半球跟随容纳座移动，当容纳座与顶压组件接触后，通过顶压组件推动弹性板向容纳座的内部移动

粉末冶金设备及用于VVT系统中壳体链轮的制造方法 369     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金设备及用于VVT系统中壳体链轮的制造方法，包括主机、安装在主机上的工作台和上模具，所述工作台上设置有安装槽，所述安装槽内安装有下模具。本发明通过将下模具设置为模槽和可活动的芯轴以及环状底模，再设置脱模组件，能够分别驱动芯轴和环状底模活动后将压制成型的毛坯件推送到下模具上方，实现快速稳定的脱模，有利于对于具有卡合风险的特殊壳体链轮进行加工，同时通过设置下料组件，下料组件运转时利用角钢将毛坯件先抬起再移送，有利于实现自动化下料工作，且相比现有技术避免了毛坯件在工作台上滑动，进而避免了粉末的损耗和扬起，节约了成本，更加安全环保。

用于增材制造的高强耐磨合金粉末及其制备方法 371     

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本发明适用于金属粉体材料制备技术领域，提供了一种用于增材制造的高强耐磨合金粉末及其制备方法，包括按照质量百分比包括：基体成分：包括电解铁和还原铁粉的混合基体、耐磨相强化元素、韧性相元素、功能改性剂，且纳米碳管表面经硅烷偶联剂KH550改性处理；本发明通过成分梯度调控、组织致密化设计与纳米增强网络构建的三维协同策略，实现了合金性能的突破性提升：精准配比的耐磨相与韧性相形成高硬度‑高韧性的梯度结构，结合表面改性纳米碳管与基体的化学键合，在微观尺度上构建出抑制缺陷扩展的三维增强网络；

钕铁硼永磁材料的制备方法及装置 379     

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本发明涉及到稀土永磁技术领域，公开了一种钕铁硼永磁材料的制备方法及装置，方法包括对预设配方原料进行熔炼合金化处理，基于预设介质对初始合金锭进行研磨处理，通过脉冲磁场对合金粉末进行取向处理，将取向坯体置于真空环境中进行梯度烧结，将镝纳米材料涂覆初步烧结体的表面形成预定涂层，基于等离子体对强化烧结体进行表面改性，得到钕铁硼永磁材料；采用镝纳米材料涂覆结合晶界扩散强化处理，有效提高了材料的矫顽力和耐高温性能；通过等离子体辅助沉积形成致密的保护层，提高材料在复杂环境下的服役寿命；

异型铝合金模板高效焊接装置 672     

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本发明涉及铝合金模板焊接的技术领域，特别是涉及一种异型铝合金模板高效焊接装置，包括焊接机构；还包括预热机构和降温机构，预热机构安装于焊接机构上，降温机构安装于预热机构上；所述预热机构对铝模板进行阶梯式预热，焊接机构对铝模板与筋板进行焊接，降温机构对焊缝进行降温；其将铝模板放于焊接机构上，通过预热机构对铝模板焊接位置的周围进行阶梯式预热，之后通过焊接机构将筋板焊接于铝模板上，并通过降温机构对焊缝进行快速降温，减少焊接时热膨胀造成铝模板变形的情况发生，从而提高设备的实用性。

纳米石墨粉及其制备方法与应用 264     

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本发明涉及石墨材料技术领域，尤其涉及一种纳米石墨粉及其制备方法与应用。所述方法包括步骤：将Dv50为30‑50μm的天然鳞片石墨在空气气氛下，加热至500‑650℃，保温0.5‑2h，冷却至室温后，获得氧化后的天然鳞片石墨粉A；将氧化后的天然鳞片石墨粉A在水中分散得到悬浮液B；将悬浮液B放入高压均质破碎机中，进行均质处理后，得到悬浮液C；将悬浮液C离心后得到沉淀D；沉淀D使用去离子水清洗后，干燥得到纳米石墨粉。本发明中的方法通过氧化石墨的方式在天然鳞片石墨中引入缺陷，降低了高压均质机所需均质压力或循环次数；

二氧化钒纳米粉体的制备方法 208     

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本发明涉及纳米颗粒制备技术领域，尤其涉及一种二氧化钒纳米粉体的制备方法。本发明首先以失效钒电池电解液为含钒原料，向失效电解液中加入含磷物质，采用含磷物质将电解液中的钒转化为较细的磷酸氧钒颗粒，形成磷酸氧钒浆体，然后在超声作用下采用还原剂或电解的方式将磷酸氧钒浆体中的五价钒转化为四价钒，待还原或电解完成后，将浆体置于超声雾化器中，将均相沉淀剂溶液中置于另一个超声雾化器，将两个超声雾化器中超声雾化产生的液滴通入真空管式炉热处理，热处理后制得二氧化钒纳米粉体。

高性能粉末冶金金属材料、制备方法及其应用 224     

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本发明属于合金技术领域，具体公开了一种高性能粉末冶金金属材料、制备方法及其应用。一种高性能粉末冶金金属材料的制备方法：以氩气为流化介质，通过冶金金属粉末在流化床反应器中与粉末颗粒自身、流化床反应器壁不断地发生碰撞、摩擦和剪切，实现初步棱角打磨；然后通过将冶金金属粉末和球形钨钢共同流化，冶金金属粉末与球形钨钢之间也不断地发生碰撞、摩擦和剪切，实现进一步棱角打磨，最后增加上下运动的声波，将冶金金属粉末之间的粘附团聚体分解，改善流化质量，得到圆度较高的高性能粉末冶金金属材料，且颗粒间基本无粘连。

自封孔、自愈合的镁合金耐腐蚀涂层及其制备方法 249     

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本发明属于金属材料表面处理技术领域，提供了一种自封孔、自愈合的镁合金耐腐蚀涂层及其制备方法。通过两步微弧氧化工艺在镁合金表面制备了同时具有自封孔和自愈合功能的微弧氧化涂层，大幅提升了耐蚀性能，解决了现有技术中微弧氧化涂层因孔洞结构导致腐蚀介质渗透、功能单一仅自封孔或自愈合、防护效果有限以及传统封孔材料易老化的技术问题，达到了为镁合金提供长期的主动腐蚀保护、简化工艺的有益效果。

高强韧性铅锡青铜棒材的制备方法 210     

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本发明一种高强韧性铅锡青铜棒材的制备方法涉及铅锡青铜棒材加工技术领域，具体涉及一种高强韧性铅锡青铜棒材的制备方法，包括以下步骤：将铅、锡、镍、其余成分为铜的金属材料加热至液态，倒入水冷铜模中并开启水冷循环，得到铸态铅锡青铜合金；将铸态铅锡青铜合金组装在紫铜包套上的盲孔内，形成组合坯料体；进行退火处理并涂抹玻璃润滑剂，对模具喷涂立方氮化硼脱模剂喷雾；将组合坯料体置于锥口模具内进行热挤压；并进行热处理，得到符合标准的高质量铅锡青铜棒材；

高纯石英砂强化氯化提纯方法 214     

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本发明公开了一种高纯石英砂强化氯化提纯方法，属于无机非金属材料加工技术领域。该方法是将含晶体结构杂质的石英砂原料置于焙烧炉内，同步向焙烧炉内通入气体氯化剂和气体还原剂进行焙烧，即得纯化石英砂。该方法在常规氯化焙烧提纯基础上通过引入气体还原剂调控反应气氛，促进难脱除晶体结构杂质的高效解离与氯化，实现石英砂深度高效提纯。该方法具有工艺设备简单、原料适用性强、杂质脱除效率高等优势，可广泛应用于4N5级及以上高纯石英砂生产。

有色金属冶炼压延品定长剪切装置 392     

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本发明涉及有色金属生产技术领域，公开了一种有色金属冶炼压延品定长剪切装置，包括工作台、移动板、电机、固定板、移动板、齿条、传动齿轮、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定轴、第一齿轮、第二齿轮和连接轴，同时还包括活动板、棱柱块，棱柱块、转轴、连接板、活动轴、转动架、升降柱和剪切刀，启动电机，移动板活动通过齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮将带动传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定轴、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、棱柱块、转轴和连接板转动

高强度钨合金丝及其制备方法 290     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高强度钨合金丝及其制备方法，通过球磨混料协同微波烧结方法，使得氧化镧掺杂均匀，通过协调旋锤的对数应变、退火工艺等，降低了钨晶粒的再结晶温度，并使钨晶粒均匀长大，从而提高了钨丝的塑性，制备得到高强度钨合金丝，所述高强度钨合金丝的丝径小于30μm，抗拉强度≥6200MPa，且合格率≥80%。

超细钛酸钡粉体的固相法制备方法 253     

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本发明涉及一种超细钛酸钡粉体的固相法制备方法。所述方法包括：准备多孔锐钛矿与金红石混晶型二氧化钛微球，其中多孔二氧化钛微球中锐钛矿相与红金石相的比例为15%~30%：70%~85%，粒径为50nm以下；BaO原料使用高能球磨机在1100~1200rpm的转速高能球磨6~10h进行粉碎；二氧化钛微球与粉碎后BaO粒径比为0.5~1.2。本发明通过选择特定的多孔锐钛矿与金红石混晶型二氧化钛微球与原料粒径比，使用混合晶多孔二氧化钛微球配合两阶段微波烧结工艺提高了整体烧结过程合成的均匀性，获得了粒径均匀度更高，分散性好，尺寸更细小的超细钛酸钡粉体。

高强度铜镁合金接触线及其制备工艺 231     

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本发明提供一种高强度铜镁合金接触线及其制备工艺，属于接触线技术领域，包括以下步骤：将硝酸镧、去离子水、柠檬酸搅匀后，缓慢滴入镁粉悬浮液中，同时滴加氨水调节pH，搅拌，离心，洗涤，真空干燥，置于管式炉中，通入氩气，升温，保温，冷却得到Mg‑La2O3核壳颗粒；将碳酸镁粉末与硅藻土混匀后，压制成块，烘烤制得覆盖剂；将阴极铜板烘烤，高温熔化，投入Mg‑La2O3核壳颗粒和硼掺杂石墨烯‑硅材料搅拌，并将覆盖剂轻置于熔体表面，冷却，牵引得到铜镁合金铸杆，切断，预热，挤压，拉制得到高强度铜镁合金接触线。

3D打印用球形钨合金粉末的制备方法 302     

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本发明提供一种3D打印用球形钨合金粉末的制备方法，属于金属增材制造技术领域。本发明混合细颗粒钨粉和氧化钨粉作为复合钨源，利用氧化钨氢还原过程中的挥发—沉积特性，对喷雾干燥前驱体团粒进行湿氢还原并达到辅助烧结目的。还原后的钨合金中间体粉末继承喷雾干燥球形形貌，内聚强度显著提升，同时颗粒内部保持疏松多孔结构，不但能够有效保障等离子球化送粉过程的稳定性，在等离子体炬中更易吸收和传递热量，实际生产中可降低能耗，获得更高的球化效率和球形率。

铝合金金属型铸造用活块式冷铁 231     

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本发明公开了一种铝合金金属型铸造用活块式冷铁，具体涉及金属铸造技术领域，包括：冷铁本体，所述冷铁本体由热导系数≥200 W/(m·K)的材料制成，所述冷铁本体的一端开设有横向通排气孔和两个螺纹孔，所述冷铁本体的另一端设置有与壳芯斜面平齐的工作斜面，所述工作斜面上开设有多道筋槽，所述冷铁本体的上下两侧均开设有排气槽，所述冷铁本体的上侧开设有定位孔和纵向通排气孔。本发明通过增加筋槽和排气槽的设计，提高了冷却效率和排气效果，避免了缩松、缩孔和气缩孔的产生

铝型材加工用挤压设备 222     

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本发明提供一种铝型材加工用挤压设备，涉及铝材加工设备领域。该铝型材加工用挤压设备，包括底板，所述底板的顶端固定连接有挤压座，所述底板的顶端远离挤压座的一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁两侧均固定连接有连接板，所述支撑架的底端一侧固定连接有驱动电机，且支撑架的一侧固定连接有抵板，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合有齿带。

铝材气动精准切割机 289     

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本发明涉及铝材切割技术领域，具体公开了一种铝材气动精准切割机，包括：机床，机床的顶部设置有操作组件，操作组件的内部设置有切割组件，切割组件的表面设置有用于冷却的输液管，输液管的底部设置有喷淋口，切割组件的内部设置有电机一，且电机一的输出轴连接有用于切割铝材的切割头；还包括：监测组件一，监测组件一设置在切割组件的侧边，根据监测信号判断切割组件靠近板材边缘的距离，在切割组件靠近靠近板材边缘切割时，刀具所受的阻力会发生变化，且会遇到一些不规则的应力，降低切割速度可以让刀具在更稳定的工作状态下切割

铝型材的防偏移弯曲装置 233     

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本发明公开了一种铝型材的防偏移弯曲装置，涉及铝板折弯领域，所述弯曲部件包括滑动轨道，所述滑动轨道的内腔固定连接有一级滑动凹槽，所述一级滑动凹槽的内腔滑动连接有滑动凸轨，所述滑动凸轨的外表面固定连接有平移外壳，所述平移外壳的内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有转动电机，所述转动轴远离平移外壳的一端固定连接有冷气输送管，所述冷气输送管的外表面固定连接有下弯曲器，通过设置弯曲部件，调节铝材折弯部位的不同位置，通过转动轴使得下弯曲器转动

热循环排灰焙烧炉 307     

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本发明为一种热循环排灰焙烧炉，包括工作台和炉体，炉体固设于工作台上，炉体内开设有焙烧仓，焙烧仓内侧壁上设有用于对铸造件进行烧制的喷头，炉体内设有用于热气流通的保温通槽，保温通槽在炉体内以焙烧仓为轴心周向绕设，焙烧仓内壁上开设有若干通孔，炉体的侧壁上设有排气管，焙烧仓内设有放置板，炉体上设有用于驱动放置板转动并在焙烧仓内水平往复移动的第一驱动组件，焙烧仓内且在放置板下方设有用于排灰的承装板，炉体的侧壁上设有用于驱动承装板震动的第二驱动组件，焙烧仓内设有排灰通道

立式双头锯床 299     

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本发明公开了立式双头锯床，包括工作台，所述工作台上端面后侧对称设有机头，所述工作台上端面后侧对应两个所述机头开设有调节槽，所述机头滑动安装在所述调节槽内部，所述工作台上端面前侧滑动设有固定座，所述固定座前后两端均滑动设有安装座，两个所述安装座上均滑动设有卡板，所述安装座上端面对应所述卡板开设有卡槽，所述卡槽内部转动设有驱动杆，所述驱动杆和卡板螺纹配合，所述驱动杆向外延伸贯穿所述安装座，所述固定座前后两端均对称设有导向杆。

大规格超高强高合金化铝合金板材脱溶相控制方法 370     

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一种大规格超高强高合金化铝合金板材脱溶相控制方法，具体涉及一种大规格超高强高合金化铝合金板材脱溶相控制方法。本发明为了解决现有大规格超高强高合金化铝合金板材固溶热处理后淬火产生脱溶相的析出，降低了过饱和固溶体的浓度，严重影响板材的最终态板材的综合性能的问题。本发明通过缩短板材从热处理炉转移到淬火介质中的时间)，控制淬火区冷却强度(包括淬火介质的流动性及淬火介质温度等工艺参数)，最大限度减少了板材淬火转移过程中过饱和固溶体内相的脱溶

铝合金材料成型工艺 232     

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本发明公开了一种铝合金材料成型工艺包括以下步骤：步骤一、成批供料；步骤二、下单件料：采用全自动切环机进行下料；步骤三、加热：使用加热炉对材料进行加热保温；步骤四、工装准备：检查设备，确保电动螺旋压力机可以安全正常运行，包括水、电、气、油，安全防护装置；首先检查模具是否与生产产品型号对应，模具型腔是否有损伤，属于铝合金材料成型技术领域。

Al-Zn-Mg-Cu铝合金板材的热处理强化方法 269     

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一种Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金板材的热处理强化方法，本发明涉及铝合金板材的热处理强化方法领域。本发明为了解决目前工业化生产非常消耗时间，并难以保证Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金板材时效后的硬度的技术问题。方法：一、将Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金铸锭加热保温；二、轧制；三、固溶；四、淬火；五、预拉伸；六、时效处理，时效制度为双级时效；七、锯切，制得成品板材。

高性能耐热铝合金及无缝管材的制备方法 297     

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本发明公开了一种高性能耐热铝合金，其包括以下质量分数的化学组分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的单个杂质元素≤0.03%，杂质元素总量≤0.15%，余量为铝。本发明的铝合金及其生产的无缝管材均具有高强度、高塑性、高韧性等综合性能，而且还具有优秀的耐高温性能、耐腐蚀性能与抗疲劳性能，能够满足多种极端条件下长期安全服役的要求。

基于镓基液态金属的电接触导电元件及其制备方法 313     

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本发明涉及一种基于镓基液态金属的电接触导电元件及其制备方法。本发明的电接触导电元件包含基体和导电膏涂层，所述导电膏涂层包含镓基液态金属和导电润滑剂。本发明的电接触导电元件的载流摩擦性能提升效果显著、制备方法简单、实用性强、通用性强，对提升电接触界面电流传输能力起到重要作用。

铜合金导线的制备方法 301     

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本发明涉及合金材料的技术领域，特别是涉及一种铜合金导线的制备方法，包括：确定铜合金导线的目标最低性能；设定目标最低性能的容忍区间并取其上限值作为目标性能，输入预先生成的复配应用模型中，输出多组原料配比和工艺参数；计算每组原料配比的原料成本及对应工艺参数的工艺成本；获取预设未来生产周期内各原料的价格波动量，基于价格波动量与原料使用量的乘积计算动态值；使用动态值对原料成本进行纠正，得到纠正成本，并计算纠正成本与工艺成本的总和；按照总和最小值所对应的原料配比和工艺参数进行生产；

适用于壳体的高韧耐蚀压铸铝合金及其制备方法和应用 319     

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本发明涉及一种适用于壳体的高韧耐蚀压铸铝合金及其制备方法和应用，该合金包括：Si：7.5‑10.5wt%；Fe：0.10‑0.45wt％；Mn：0.20‑0.75wt％；Cr：0.01‑0.3wt％；Mg：0.05‑0.60wt％；Zr：0.01‑0.20wt％；Re：0.005‑0.25wt％；Ti：0.01‑0.25w％；Sr：0.001‑0.03wt％；其中Cu和Zn作为杂质控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余杂质的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量为Al；其中：Re为Ce或La的一种或两种，且Ce与La的质量总和≤0.25wt％；Cr/Re质量比为1:1~6:1。