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本发明属于有色金属粉末冶金技术领域，具体涉及一种铝硅合金的粉末冶金制备方法，将铝合金粉末或纯铝粉与硅粉按目标成分进行配比，之后混合，得到成分均匀的混合粉体；将混合粉体采用冷等静压进行压制，获得初始压坯；将初始压坯进行多级烧结：在真空环境下，升温进行低温脱气与真空还原，维持真空，继续升温进行中温预烧结阶段；通入保护气体至微正压，继续升温至进行高温液相烧结阶段；最后进行随炉冷却。本发明的核心在于将冷等静压成型与特定的多级真空‑气氛烧结工艺相结合，有效破除粉末表面氧化膜、抑制元素挥发与二次氧化
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本发明公开了一种高强韧耐腐蚀稀土铝合金材料及其制备方法，其中该方法包括以下步骤：以纯铝、纯镁、铝硅中间合金、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝钛中间合金和铝稀土中间合金为原料，按配比称取原料后进行熔炼；第一级采用氩气与精炼剂组合对熔体进行精炼，氩气纯度为99.9%；第二级采用复合精炼剂对熔体进行精炼；对精炼后的熔体施加超声；将处理后的熔体进行半连续铸造，获得铸锭；第一级均匀化450‑470℃保温，第二级均匀化530‑550℃保温；将均匀化处理的铸锭进行挤压，挤压后立即进行在线水雾淬火；
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本发明涉及一种铝基镀铜薄膜的制备方法，包括：将铝基材浸入碱性除油剂中进行超声除油处理；将除油后的铝基材浸入碱蚀液中进行碱蚀处理；将碱蚀后的铝基材浸入除垢液中进行除垢；采用二次沉锌方法对除垢后的铝基材进行沉锌处理；将沉锌处理后的铝基材置于焦铜镀液中电镀形成镀铜膜；将已形成镀铜膜的铝基材置于酸铜液中进行电镀将镀铜膜加厚；采用工作液对加厚的镀铜膜进行钝化处理；对钝化处后的镀铜膜清洗并烘干。该方法所制备的铝基镀铜薄膜包括：铝基材、锌过渡层、焦铜底层和酸铜加厚层。
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本发明提供一种稀土氧氯化物的超快合成方法，包括如下步骤：步骤一：制备粉末前驱体；步骤二：将所述粉末前驱体置入石墨管中，采用快速焦耳加热技术进行热处理，得到稀土氧氯化物材料。该方法工艺简单、相比传统焙烧能耗降低90%以上，且无需有机溶剂，产品结晶度高、形貌可控。
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本实用新型涉及挠性覆铜板技术领域，提供了一种挠性覆铜板压合机，包括底板，所述底板的顶部靠近边缘处固定连接有两个空心板，其中一个所述空心板的内壁两侧活动连接有往复螺纹丝杆，所述往复螺纹丝杆的外表面螺纹连接有滑块一。本实用新型，首先将基板牢固夹持在两个夹具中，在进行压合作业前，工作人员将储存箱内部填充满无水乙醇作为清洁剂，然后打开液泵的外部电源，利用控制器启动液泵，将储存箱内部的清洁剂输出至多管喷头中，然后打开多管喷头的阀门，使多管喷头将清洁剂喷至海绵块上，从而达到便于对基板进行清洁处理
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本实用新型公开了一种镁合金表面的镀镍装置，包括镀液槽、升降架与滚动框，所述滚动框转动安装在升降架上，所述升降架上转动设有转动轴，所述镀液槽外壁上设有驱动电机，所述驱动电机通过转动机构与转动轴连接，所述转动轴通过传动机构与滚动框连接，所述镀液槽上设有活动口，所述活动口内通过弹性机构设有延伸至转动口内的限位架。本实用新型通过驱动电机带动滚动框转动，有效促进镀液中镍盐、络合剂、添加剂等成分均匀混合，确保镀液性能稳定，为镀镍反应提供良好的化学环境，保证镀层质量。
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本发明公开了一种基于电脉冲退火处理的高强韧镁合金丝材及其制备方法，属于高性能金属材料制备技术领域。制法为：1）选取直径为2 mm的商用镁合金丝材作为原料；2）将步骤1）所得原料进行均匀化退火处理，然后对丝材表面进行打磨处理；3）将步骤2）所得材料进行三道次连续冷拉拔加工；4）将步骤3）所得冷拉拔丝材进行电脉冲退火处理；5）重复步骤3）~4）1～3次，直至获得直径为1.00～1.43 mm的丝材。
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一种银基复合带材的成型方法及成型模具，与传统银套管焊接相比，本发明采用逐层缠绕薄银带的方式，缠绕后仅末端焊接固定，消除银套焊缝缺陷，银层与锭子结合更紧密；简化工序，降低银层夹杂风险；银带厚度均匀可控，包覆质量稳定，且“一出三”反挤压模具设计，进料端倒角，模孔棱边圆角R1.0~2.0mm，降低挤压阻力；成型模腔中心与圆柱基座中心距离≤45mm，确保金属流动均匀。
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本实用新型属于硅锰合金球加工技术领域，尤其为一种用于热处理后的冷却设备，包括支撑罩，所述支撑罩内壁转动连接有驱动载轮，所述驱动载轮外侧设置有若干个分区容料槽，所述驱动载轮两侧均安装有若干个遮挡网板，所述遮挡网板安装于对应所述分区容料槽内壁，所述支撑罩顶端安装有投料箱，所述支撑罩一侧开设有排料口；通过若干个分区容料槽、若干个遮挡网板和投料箱的配合使用，硅锰合金球一次性投入较多时，多余的硅锰合金球能够留在投料箱中，避免分区容料槽携带较多的硅锰合金球同时进入支撑罩中冷却
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本实用新型提供一种单晶炉料筒自动挂料系统，包括外壳体、提挂组件、导向罩和料筒接头，外壳体的侧边开设有活动槽和开孔，提挂组件包括限位销、弹簧压杆和活动臂，导向罩顶部与外壳体螺纹连接，导向罩顶部与外壳体连通，料筒接头底部与石英石料筒固定连接，料筒接头另一端能够连接在提挂组件上。本实用新型能够实现料筒的快速、准确悬挂，降低安全风险，减少人工操作的时间和成本，还可以避免因人为因素导致的悬挂不稳或操作失误等问题
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本实用新型涉及包覆导电碳管加工技术领域，且公开了一种包覆导电碳管切割机构，包括底座、切割台、活动板和顶板；底座的顶部通过支撑板安装有切割台且切割台的顶部两侧均开设有半圆形料槽，切割台的底部两侧通过定位板安装有套杆且套杆内套设有抽拉杆，抽拉杆的一端通过螺钉安装有限位板；包覆导电碳管切割机构便于同时对两根包覆导电碳管进行定长切割成段，并且当有人员手部从进料处进入光栅的光束区域时，PLC控制器会自动关闭伺服电机，大大提高了安全性。
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本实用新型公开了一种便于拆卸的台车炉滑轨结构，包括台车炉滑轨本体，所述台车炉滑轨本体的内端设置有便捷吸附定位机构，所述便捷吸附定位机构的内端设置有调节横移机构，所述调节横移机构的周侧设置有中间台板，所述中间台板的上端设置有拆卸抵触机构，所述拆卸抵触机构、调节横移机构和便捷吸附定位机构通过连接线于外部控制器电性连接，所述便捷吸附定位机构包括拼接套槽、组装螺孔、电磁铁和绝磁套壳。
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本实用新型涉及一种台车炉的炉门密封结构，包括炉体、提升架、升降炉门组件，升降炉门组件包括升降框架、炉门、活动架、驱动缸以及连动臂，升降框架顶部通过链轮组件与驱动电机传动连接，升降框体两侧通过滚轮与提升架两侧滑动连接，升降框架内壁上通过滑轨滑动设置炉门，炉门前端设置活动架，活动架两侧均通过连动臂与炉门两侧连接，连动臂一端通过销轴一与活动架侧壁转动连接，连动臂另一端通过销轴二与升降框架侧壁相铰接，连接臂位于销轴二的下方设有活动孔，活动孔中贯穿设有滑轴，滑轴一端与炉门连接；
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本发明提供一种导流式粉体锻烧炉，包括：炉体及导流组件，炉体设有腔体、进料口和出料口，导流组件设于腔体，导流组件将腔体分隔成第一腔和第二腔，第一腔和第二腔经由导流组件连通，第一腔与进料口连通，第二腔与出料口连通；导流组件包括多个导流件，多个导流件自炉体的上端至下端依次间隔设置，每个导流件设有导流通道，导流通道具有相连通的入口和出口，多个导流件中的第一个导流件的导流通道的出口与第二个导流件的导流通道的入口至少部分错开设置。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种端面密封材料及其制备方法与应用。本申请提供的端面密封材料包括以下含量的化学成分：碳材料 6.5‑9.0 wt%，Ni 19.5‑27.0wt%，Al2 2O3 3 0.15‑0.27wt%，TiC 0.1‑0.15 wt %，余量为Cu；所述碳材料是重量比为3：（0.5‑2）的碳纳米管和石墨烯；所述端面密封材料的制备方法中，需要将Ni包覆在碳材料表面预制成C/Ni复合粉；将Al2 2O3 3和TiC均匀分散在Cu基体中预制成Al2 2O3 3/TiC /Cu复合粉。
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本发明提供了一种高纯锰制备方法及制备装置。制备方法包括：将锰源与脱氧金属混合，在真空环境下加热至反应结束，得到低氧锰；对低氧锰依次进行低温真空蒸馏和高温真空蒸馏，得到高纯锰。制备装置包括抽真空泵组、真空蒸馏炉、加热机构、T型管、冷凝管以及收集器，其中，抽真空泵组通过T型管的横向管与真空蒸馏炉连通，T型管的竖向管与冷凝管的一端连通，冷凝管的另一端与收集器连通；加热机构包括控制器以及设置在控制器上方的加热器，冷凝管及收集器均设置在加热器的内部。
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本发明公开了一种增材制造用高强铝合金粉末及其制备方法和应用，属于增材制造技术领域；其包括：铝合金粉末按质量百分比包括如下组分：Ce：1.00%‑15.00%，Mg：0.5%‑8.5%，Sc：0.10%‑0.60%，Zr：0.05%‑0.40%，其余为Al及不可去除的杂质元素；一种增材制造用高强铝合金粉末的制备方法，包括以下步骤：S1，分别称取Al块，Al‑20Ce中间合金块，Al‑10Sc中间合金块，Al‑10Zr中间合金块放入熔炼坩埚内；S2，将Mg块压入合金熔液底部，升温至熔炼温度；S3，采用高纯惰性气体破碎步骤S2中的金属溶液；
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本发明公开了一种再生铝废料分选与再熔炼设备及加工方法，涉及再生铝加工领域，包括固定支架以及设置于固定支架一侧的熔炼炉，所述固定支架上倾斜设置有两个过滤网，两个过滤网上下分布，且处于上方的过滤网网眼直径大于下方过滤网网眼直径，所述第二倾斜架底端一侧设置有击打机构，且击打机构击打处于下方的下方过滤网，熔炼炉内的第一、第二熔炼腔、独立运行，可通过输送机构将不同粒径物料分别输送至对应腔体。针对大粒径物料需更高温度、更长时间熔炼，小粒径物料需适中温度的特点，分别调整两腔体燃烧器功率，避免“大粒径未熔融、小
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本发明公开了一种有色金属冶炼炉渣排放组件，属于有色金属冶炼设备技术领域，组件旨在解决现有技术中炉渣流量难以精准控制且检修拆卸困难的问题，组件包括炉体、圆筒、调节机构及快拆机构，调节机构设置于圆筒内部，核心为传动组件，液压缸驱动齿条板移动，带动与之啮合的齿轮转动，进而驱动同轴连接的调节板旋转，通过改变调节板上扇形调节孔与导流板上扇形导流孔的重合面积，实现对炉渣流量的无级精确调节。
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本实用新型公开了一种用于铝液输送的流槽系统，涉及铝液输送技术领域，若干个流槽预制件沿输送方向安装，流槽预制件设有凸台和凹槽，从而实现流槽预制件分段的快速安装和定位，当单个分段损坏时，凹凸结构方便快速更换，同时能够通过自重压紧拼接缝，解决铝液流经拼接缝易渗入的问题，从而形成完整的输送路线，通过其两侧安装的防渗层，防止运行时流槽预制件因铝液流动的作用力而产生移位，通过硅酸铝纤维板的保温层，减少铝液在长距离输送过程中的热量损失，同时避免钢结构的外壳受热变形，通过安装的过滤板，过滤铝液中的杂质
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种激光焊接锯片用合金粉末制备用筛选装置，包括输送管，所述输送管的底部固定连接有物料流动腔，所述物料流动腔的底部固定连接有支撑底座，所述物料流动腔的顶部固定连接有顶部风机，所述物料流动腔的左侧固定连接有侧面风机，所述物料流动腔的内部上端固定连接有大孔筛分板，所述物料流动腔的内部下端固定连接有小孔筛分板，所述物料流动腔在远离所述侧面风机的一侧固定连接有分类收集箱一。
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本实用新型提出一种大型齿圈台车炉淬火工装，底盘部分包括底杆、底筋、横杆和横筋，两根底杆的两端分别焊接在两根横杆的两端底部，共同形成框架结构；底筋焊接在两根横杆的底部且位于两根横杆的内侧；上部吊装部分包括吊杆、侧筋、横板和支撑杆，四根侧筋的底部分别焊接在两根横杆的两端，同侧的两根侧筋的顶部分别焊接在吊杆的端部，形成三角形结构；在同侧的两根侧筋之间焊接固定有一根横板，每根横板上加工有弧形槽，支撑杆搭接在两根横板上并且放置在弧形槽中。
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本实用新型涉及台车炉领域，具体公开了一种便于加料的台车炉结构，包括炉体、台车、台车轨道和炉门，炉门安装在台车一侧，炉门靠近台车轨道一侧设置隔热层，隔热层上设置下料缺口，下料缺口上转动连接翻转门，翻转门一侧连接伸缩杆，炉门内设置空腔，空腔左右两侧分别设置通孔，空腔内设置转动块，转动块靠近隔热层一侧设置螺纹孔，伸缩杆一端穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，转动块另一端连接旋转把手，旋转把手位于炉门一侧，炉门一侧设置上料口，炉门内还设置上料通道
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本实用新型公开了一种铝加工用铝条切断装置，属于铝加工技术领域，包括机体，所述机体上端设置有垂直面板，垂直面板表面一侧上端设置有敲击切割结构，机体表面且位于敲击切割结构下方设置有底板，底板上端设置有定切刀，本实用新型设置清理组件，使垂直面板表面安装清理套，伸缩导向杆与连接弹簧配合，使移动板表面的清理刷毛与铝条上下表面贴合，从而可以方便的对移动的铝条进行清理，除去其表面的灰尘脏污；
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本申请实施例公开了金属互连方法、半导体器件制备方法以及半导体器件。本申请实施例提供的技术方案通过在第一金属层上沉积第一介质层，在第一介质层上沉积第二介质层，对第一金属层、第一介质层和第二介质层进行炉管退火以及蚀刻处理，并在炉管退火以及蚀刻处理后的第一金属层、第一介质层和第二介质层上沉积第二金属层，其中，第一介质层的沉积在非富氧环境进行，第二介质层的蚀刻速率高于第一介质层的蚀刻速率，第二金属层与第一金属层互连，避免金属层及其氧化层之间的蚀刻速率差异对蚀刻工艺精度的影响
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本实用新型公开了一种锂电材料滤液二次回收利用装置，属于锂离子电池制造技术领域，包括预处理器、集液器和高压废液处理器，所述高压废液处理器包括分离器本体，所述分离器本体的上部设有蜗壳式进料构件，所述蜗壳式进料构件设置有呈喇叭形状的进料口，所述进料口的端部镜像连接有导风管，所述分离器本体的顶部插装有溢流管，分离器本体的底部设有排尘口，所述分离器本体内部通过螺旋导流条连接有过滤罩，所述过滤罩沿风流运动方向开设有过滤孔，且过滤罩对应过滤孔设有缓冲片；
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