有色金属加工技术理论与应用

专用于倾动式熔铝炉渣线区域的浇注料 348     

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本发明属于耐火浇注料技术领域，尤其涉及一种专用于倾动式熔铝炉渣线区域的浇注料。该浇注料的原料组成包括骨料，粉料，以及粘结剂，还包括极细粉料、强化纤维、附加粘结剂、表面活性剂、抗剥落添加剂，以及快速硬化剂。本发明的有益效果，至少包括：该浇注料具有突出的抗机械震动性能，具体参数为热态抗折强度≥25MPa，常温耐压强度≥130MPa，常温抗折强度≥28MPa；该浇注料具有易修补的优点，修补部分固化速度快、粘结强度大。

环保材料搅拌装置 276     

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本实用新型公开了一种环保材料搅拌装置，涉及环保材料搅拌技术领域，包括搅拌桶、搅拌机构和刮壁机构，所述搅拌机构包括电机、传动组件和两个搅拌轴，两个所述搅拌轴对称式的可转动地设置在搅拌桶的顶部，两个所述搅拌轴上均固定连接有位于搅拌桶内的搅拌绞龙，所述电机通过传动组件实现两个搅拌轴同时转动且转向相反转速不同；所述刮壁机构包括刮壁件和减速组件。本实用新型通过两个搅拌轴转速不同、转向相反，低速逆转的搅拌绞龙推动物料向上运动，高速顺转的搅拌绞龙产生向下剪切流，形成了对流剪切效应，减少材料分层现象，提高搅拌效率和混合均匀度，同时通过多级减速使刮壁件以极低速旋转，清除桶壁粘附材料。

化工材料加工用的卧式反应釜 274     

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本发明属于反应釜的技术领域，涉及一种化工材料加工用的卧式反应釜，包括有底架、反应釜体、排料管和进料管，所述底架顶部连接有反应釜体，所述反应釜体上均匀间隔连通有多根进料管，所述反应釜体内底部连通有排料管，还包括有搅拌机构，所述反应釜体上设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括有转轴，所述反应釜体内转动连接有转轴。

应用于DCB覆铜陶瓷基板生产用的节能均温开式烧结炉 231     

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本发明公开了应用于DCB覆铜陶瓷基板生产用的节能均温开式烧结炉，属于烧结炉技术领域，其包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体的两侧分别设置有进料台和出料台，所述烧结炉炉体内开设有烧结炉膛。本发明通过设置保持端口、散热端口和四通道换热器，可以对刚进入到烧结炉炉体内的覆铜陶瓷基板进行预热，从而节省预热所带来的能源消耗，通过加热管的设置，高温气体还可以用于驱动余热驱动机构，通过设置预热检测机构，最大程度的保证了检测准确性，通过设置余热驱动机构

钼铜热沉材料的制备方法 220     

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本发明公开了一种钼铜热沉材料的制备方法；其制备方法包括：步骤一、选取原料；步骤二、排列模板；步骤三、包裹模板；步骤四、浇筑铜浆料；步骤五、定型脱模；步骤六、气氛烧结；本发明有益效果在于：本发明提供一种1‑3型结构的钼铜复合材料，可按照不同体积比和质量比形成钼铜联通复合，其中1是钼的联通维度，3是铜的联通维数，最后得到钼在三维结构联通铜的金属复合材料；解决钼铜的成分比、体积比与理论值设计偏失的问题；实现钼铜复合材料具有高致密度、性能一致性，且具有更好高热导率、低热膨胀系数、与更芯片匹配；

金属材料的检测设备及其检测夹具 394     

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本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种金属材料的检测设备及其检测夹具。一种检测夹具包括两个夹持机构。每个夹持机构包括两个夹持组件，每个夹持组件包括夹持块和柔性夹层，夹持块上设置有压针。在夹持工件时，压针先和工件接触，压针在工件上压出凹坑，从而卡接以提高摩擦力。压针在工件上压出凹坑后，推动柔性夹层，使得柔性夹层和工件接触，进一步提高摩擦力，当压针在工件上压出凹坑的同时，柔性夹层提供一定的反推力，防止工件上压出的凹坑过深，从而损坏工件。

铜杆加工用装置 218     

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本发明涉及金属线材拉拔设备技术领域，具体公开了一种铜杆加工用装置，包括机体和安装座，安装座上设有输送机构和校准机构，输送机构包括导向组件一、导向组件二、调节组件和驱动组件，导向组件一包括两个导向轮一，导向组件二包括两个导向轮二，铜杆自两个导向轮一及两个导向轮二之间穿过，驱动组件驱动两个导向轮一相对转动，调节组件同步调节两个导向轮一及两个导向轮二的间距；校准机构包括校准筒、传动组件和限位组件，校准筒通过传动组件与限位组件连接，校准机构在铜杆的轴向偏移时通过限位组件锁止两个导向轮一；

透光金属材料及其制备方法与应用 387     

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本发明公开了一种透光金属材料及其制备方法与应用。本发明的透光金属材料包括包括第一金属和第二金属，所述第一金属包括Pt、Pd、Ir或Ru中的至少一种，所述第二金属包括银。本发明中通过原子层沉积技术于第一金属层表面制备第二金属层，不仅可以实现银材料的层状生长形成第二金属层、精准控制膜层厚度，而且在能够实现超低厚度下第二金属层具有高连续性，所得材料的透光性能好。

高效清洁的铜带制作工艺 271     

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本申请涉及一种高效清洁的铜带制作工艺，涉及金属材料加工的技术领域，其包括：预脱脂碱性浸泡初步除油；碳化硅刷中压刷洗；15‑20MPa高压水冲洗去残留；混合酸液去除氧化层；去离子水喷淋至电导率≤5μS/cm；多级抛光；70℃定向高压喷淋；钝化处理成膜；风刀挤干加热风烘干；最终完成高洁净度铜带的收卷，实现清洁、抛光、防氧化的全流程集成化处理。

金属丝抛光加工装置 374     

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本发明提供一种金属丝抛光加工装置，涉及金属丝抛光技术领域。金属丝抛光加工装置包括：机床；内抛光轮组件，沿机床的环向设有多个；外抛光轮组件，沿机床的环向设有多个，多个外抛光轮组件均位于多个内抛光轮组件的外围，外抛光轮组件与内抛光轮组件间隔设置，多个内抛光轮组件与多个外抛光轮组件能够同步旋转，且相邻的内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向相反。本申请，通过间歇性地改变内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向，进而得以综合性地提高对金属丝表面的抛光质量。

高韧性硬质合金及其制备方法和应用 278     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高韧性硬质合金及其制备方法和应用，制备方法包括：将钨粉进行高能球磨后得到处理钨粉；将水溶性镧盐、铈盐、铬盐进行溶解后喷雾干燥，得到La‑Ce‑Cr复合粉；将处理钨粉、二氧化钛粉、钴粉、La‑Ce‑Cr复合粉、碳粉混合，得到混合粉；将混合粉烧结得到合金粉；将碳化钨、合金粉进行柔性混合，得到混合料；混合料压制、烧结，得到高韧性硬质合金。所述高韧性硬质合金为板状晶硬质合金，其组织结构均匀，硬度HV10≥1620，断裂韧性KiC≥24MPa·m1/2。

铜包铁粉制备高强高导粉末冶金铜铁合金的方法 239     

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本发明涉及一种铜包铁粉制备高强高导粉末冶金铜铁合金的方法，属于电化学及粉末冶金材料技术领域，包括以下步骤：S1铁粉酸洗活化；S2铜源溶液配制；S3粉液混合置换；S4两段式还原；S5粉末原料混合；S6原料压制成形；S7烧结致密化；S8形变加工处理；S9高温热处理。该铜包铁粉制备高强高导粉末冶金铜铁合金的方法，制备出的铜包铁复合粉包覆层组织均匀、致密性良好，相比于置换镀铜法，表面未出现大量的疏松铜块异质分布，其次制备出的铜铁合金坯锭氧含量低、烧结致密度高、成分均匀无偏析、晶粒尺寸细小

超声波辅助粉末冶金成型装置 235     

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一种超声波辅助粉末冶金成型装置，包括底板、设置在所述底板两端上的┌型板和┐型板、设置在所述┌型板和所述┐型板上的连接板、设置在所述连接板两端上的左支撑柱和右支撑柱以及连接所述左支撑柱和所述右支撑柱的过渡板；所述底板的中部设有超声波振子，所述超声波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述连接板并连接有超声换能器；从而粉末冶金材料能在成型的前期施加超声振动，后期能在高压力下干压成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透过性能为无压烧结制备高透光或透波材料奠定基础。

萤石粉制球用压球机 183     

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本发明涉及压球机技术领域，具体公开了一种萤石粉制球用压球机，包括：支撑台和驱动机构，支撑台上设有储料机构，储料机构的内部两侧分别设有压球机构，其中一个压球机构竖直设置，另一个压球机构倾斜设置；压球机构包括压球组件、顶压组件和多个脱模组件，压球组件转动连接在储料机构内部上方，顶压组件转动连接在储料机构内部下方；本发明的萤石粉制球用压球机，粘在容纳座中的萤石粉球或萤石粉半球跟随容纳座移动，当容纳座与顶压组件接触后，通过顶压组件推动弹性板向容纳座的内部移动

粉末冶金设备及用于VVT系统中壳体链轮的制造方法 404     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金设备及用于VVT系统中壳体链轮的制造方法，包括主机、安装在主机上的工作台和上模具，所述工作台上设置有安装槽，所述安装槽内安装有下模具。本发明通过将下模具设置为模槽和可活动的芯轴以及环状底模，再设置脱模组件，能够分别驱动芯轴和环状底模活动后将压制成型的毛坯件推送到下模具上方，实现快速稳定的脱模，有利于对于具有卡合风险的特殊壳体链轮进行加工，同时通过设置下料组件，下料组件运转时利用角钢将毛坯件先抬起再移送，有利于实现自动化下料工作，且相比现有技术避免了毛坯件在工作台上滑动，进而避免了粉末的损耗和扬起，节约了成本，更加安全环保。

用于增材制造的高强耐磨合金粉末及其制备方法 419     

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本发明适用于金属粉体材料制备技术领域，提供了一种用于增材制造的高强耐磨合金粉末及其制备方法，包括按照质量百分比包括：基体成分：包括电解铁和还原铁粉的混合基体、耐磨相强化元素、韧性相元素、功能改性剂，且纳米碳管表面经硅烷偶联剂KH550改性处理；本发明通过成分梯度调控、组织致密化设计与纳米增强网络构建的三维协同策略，实现了合金性能的突破性提升：精准配比的耐磨相与韧性相形成高硬度‑高韧性的梯度结构，结合表面改性纳米碳管与基体的化学键合，在微观尺度上构建出抑制缺陷扩展的三维增强网络；

钕铁硼永磁材料的制备方法及装置 416     

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本发明涉及到稀土永磁技术领域，公开了一种钕铁硼永磁材料的制备方法及装置，方法包括对预设配方原料进行熔炼合金化处理，基于预设介质对初始合金锭进行研磨处理，通过脉冲磁场对合金粉末进行取向处理，将取向坯体置于真空环境中进行梯度烧结，将镝纳米材料涂覆初步烧结体的表面形成预定涂层，基于等离子体对强化烧结体进行表面改性，得到钕铁硼永磁材料；采用镝纳米材料涂覆结合晶界扩散强化处理，有效提高了材料的矫顽力和耐高温性能；通过等离子体辅助沉积形成致密的保护层，提高材料在复杂环境下的服役寿命；

异型铝合金模板高效焊接装置 696     

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本发明涉及铝合金模板焊接的技术领域，特别是涉及一种异型铝合金模板高效焊接装置，包括焊接机构；还包括预热机构和降温机构，预热机构安装于焊接机构上，降温机构安装于预热机构上；所述预热机构对铝模板进行阶梯式预热，焊接机构对铝模板与筋板进行焊接，降温机构对焊缝进行降温；其将铝模板放于焊接机构上，通过预热机构对铝模板焊接位置的周围进行阶梯式预热，之后通过焊接机构将筋板焊接于铝模板上，并通过降温机构对焊缝进行快速降温，减少焊接时热膨胀造成铝模板变形的情况发生，从而提高设备的实用性。

纳米石墨粉及其制备方法与应用 290     

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本发明涉及石墨材料技术领域，尤其涉及一种纳米石墨粉及其制备方法与应用。所述方法包括步骤：将Dv50为30‑50μm的天然鳞片石墨在空气气氛下，加热至500‑650℃，保温0.5‑2h，冷却至室温后，获得氧化后的天然鳞片石墨粉A；将氧化后的天然鳞片石墨粉A在水中分散得到悬浮液B；将悬浮液B放入高压均质破碎机中，进行均质处理后，得到悬浮液C；将悬浮液C离心后得到沉淀D；沉淀D使用去离子水清洗后，干燥得到纳米石墨粉。本发明中的方法通过氧化石墨的方式在天然鳞片石墨中引入缺陷，降低了高压均质机所需均质压力或循环次数；

二氧化钒纳米粉体的制备方法 228     

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本发明涉及纳米颗粒制备技术领域，尤其涉及一种二氧化钒纳米粉体的制备方法。本发明首先以失效钒电池电解液为含钒原料，向失效电解液中加入含磷物质，采用含磷物质将电解液中的钒转化为较细的磷酸氧钒颗粒，形成磷酸氧钒浆体，然后在超声作用下采用还原剂或电解的方式将磷酸氧钒浆体中的五价钒转化为四价钒，待还原或电解完成后，将浆体置于超声雾化器中，将均相沉淀剂溶液中置于另一个超声雾化器，将两个超声雾化器中超声雾化产生的液滴通入真空管式炉热处理，热处理后制得二氧化钒纳米粉体。

高性能粉末冶金金属材料、制备方法及其应用 270     

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本发明属于合金技术领域，具体公开了一种高性能粉末冶金金属材料、制备方法及其应用。一种高性能粉末冶金金属材料的制备方法：以氩气为流化介质，通过冶金金属粉末在流化床反应器中与粉末颗粒自身、流化床反应器壁不断地发生碰撞、摩擦和剪切，实现初步棱角打磨；然后通过将冶金金属粉末和球形钨钢共同流化，冶金金属粉末与球形钨钢之间也不断地发生碰撞、摩擦和剪切，实现进一步棱角打磨，最后增加上下运动的声波，将冶金金属粉末之间的粘附团聚体分解，改善流化质量，得到圆度较高的高性能粉末冶金金属材料，且颗粒间基本无粘连。

自封孔、自愈合的镁合金耐腐蚀涂层及其制备方法 300     

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本发明属于金属材料表面处理技术领域，提供了一种自封孔、自愈合的镁合金耐腐蚀涂层及其制备方法。通过两步微弧氧化工艺在镁合金表面制备了同时具有自封孔和自愈合功能的微弧氧化涂层，大幅提升了耐蚀性能，解决了现有技术中微弧氧化涂层因孔洞结构导致腐蚀介质渗透、功能单一仅自封孔或自愈合、防护效果有限以及传统封孔材料易老化的技术问题，达到了为镁合金提供长期的主动腐蚀保护、简化工艺的有益效果。

高强韧性铅锡青铜棒材的制备方法 237     

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本发明一种高强韧性铅锡青铜棒材的制备方法涉及铅锡青铜棒材加工技术领域，具体涉及一种高强韧性铅锡青铜棒材的制备方法，包括以下步骤：将铅、锡、镍、其余成分为铜的金属材料加热至液态，倒入水冷铜模中并开启水冷循环，得到铸态铅锡青铜合金；将铸态铅锡青铜合金组装在紫铜包套上的盲孔内，形成组合坯料体；进行退火处理并涂抹玻璃润滑剂，对模具喷涂立方氮化硼脱模剂喷雾；将组合坯料体置于锥口模具内进行热挤压；并进行热处理，得到符合标准的高质量铅锡青铜棒材；

高纯石英砂强化氯化提纯方法 250     

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本发明公开了一种高纯石英砂强化氯化提纯方法，属于无机非金属材料加工技术领域。该方法是将含晶体结构杂质的石英砂原料置于焙烧炉内，同步向焙烧炉内通入气体氯化剂和气体还原剂进行焙烧，即得纯化石英砂。该方法在常规氯化焙烧提纯基础上通过引入气体还原剂调控反应气氛，促进难脱除晶体结构杂质的高效解离与氯化，实现石英砂深度高效提纯。该方法具有工艺设备简单、原料适用性强、杂质脱除效率高等优势，可广泛应用于4N5级及以上高纯石英砂生产。

有色金属冶炼压延品定长剪切装置 417     

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本发明涉及有色金属生产技术领域，公开了一种有色金属冶炼压延品定长剪切装置，包括工作台、移动板、电机、固定板、移动板、齿条、传动齿轮、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定轴、第一齿轮、第二齿轮和连接轴，同时还包括活动板、棱柱块，棱柱块、转轴、连接板、活动轴、转动架、升降柱和剪切刀，启动电机，移动板活动通过齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮将带动传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定轴、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、棱柱块、转轴和连接板转动

高强度钨合金丝及其制备方法 315     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高强度钨合金丝及其制备方法，通过球磨混料协同微波烧结方法，使得氧化镧掺杂均匀，通过协调旋锤的对数应变、退火工艺等，降低了钨晶粒的再结晶温度，并使钨晶粒均匀长大，从而提高了钨丝的塑性，制备得到高强度钨合金丝，所述高强度钨合金丝的丝径小于30μm，抗拉强度≥6200MPa，且合格率≥80%。

超细钛酸钡粉体的固相法制备方法 279     

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本发明涉及一种超细钛酸钡粉体的固相法制备方法。所述方法包括：准备多孔锐钛矿与金红石混晶型二氧化钛微球，其中多孔二氧化钛微球中锐钛矿相与红金石相的比例为15%~30%：70%~85%，粒径为50nm以下；BaO原料使用高能球磨机在1100~1200rpm的转速高能球磨6~10h进行粉碎；二氧化钛微球与粉碎后BaO粒径比为0.5~1.2。本发明通过选择特定的多孔锐钛矿与金红石混晶型二氧化钛微球与原料粒径比，使用混合晶多孔二氧化钛微球配合两阶段微波烧结工艺提高了整体烧结过程合成的均匀性，获得了粒径均匀度更高，分散性好，尺寸更细小的超细钛酸钡粉体。

高强度铜镁合金接触线及其制备工艺 254     

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本发明提供一种高强度铜镁合金接触线及其制备工艺，属于接触线技术领域，包括以下步骤：将硝酸镧、去离子水、柠檬酸搅匀后，缓慢滴入镁粉悬浮液中，同时滴加氨水调节pH，搅拌，离心，洗涤，真空干燥，置于管式炉中，通入氩气，升温，保温，冷却得到Mg‑La2O3核壳颗粒；将碳酸镁粉末与硅藻土混匀后，压制成块，烘烤制得覆盖剂；将阴极铜板烘烤，高温熔化，投入Mg‑La2O3核壳颗粒和硼掺杂石墨烯‑硅材料搅拌，并将覆盖剂轻置于熔体表面，冷却，牵引得到铜镁合金铸杆，切断，预热，挤压，拉制得到高强度铜镁合金接触线。

3D打印用球形钨合金粉末的制备方法 326     

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本发明提供一种3D打印用球形钨合金粉末的制备方法，属于金属增材制造技术领域。本发明混合细颗粒钨粉和氧化钨粉作为复合钨源，利用氧化钨氢还原过程中的挥发—沉积特性，对喷雾干燥前驱体团粒进行湿氢还原并达到辅助烧结目的。还原后的钨合金中间体粉末继承喷雾干燥球形形貌，内聚强度显著提升，同时颗粒内部保持疏松多孔结构，不但能够有效保障等离子球化送粉过程的稳定性，在等离子体炬中更易吸收和传递热量，实际生产中可降低能耗，获得更高的球化效率和球形率。

铝合金金属型铸造用活块式冷铁 256     

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本发明公开了一种铝合金金属型铸造用活块式冷铁，具体涉及金属铸造技术领域，包括：冷铁本体，所述冷铁本体由热导系数≥200 W/(m·K)的材料制成，所述冷铁本体的一端开设有横向通排气孔和两个螺纹孔，所述冷铁本体的另一端设置有与壳芯斜面平齐的工作斜面，所述工作斜面上开设有多道筋槽，所述冷铁本体的上下两侧均开设有排气槽，所述冷铁本体的上侧开设有定位孔和纵向通排气孔。本发明通过增加筋槽和排气槽的设计，提高了冷却效率和排气效果，避免了缩松、缩孔和气缩孔的产生