有色金属加工技术理论与应用

铜合金导线张紧度调控装置及方法 258     

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本发明涉及输送结构的技术领域，特别是涉及一种铜合金导线张紧度调控装置及方法，包括起支撑作用的机台，还包括：推动单元，用于产生一个恒定下拉力，所述推动单元包括摩擦板、移动座和吸附结构，摩擦板固定在机台上，移动座摩擦滑动安装在摩擦板上，吸附结构用于调节摩擦板与移动座之间摩擦力，以改变摩擦板受重力影响时的综合作用力；本发明通过利用重力来为导线提供一个恒定且稳定的力源，相较于传统的弹簧或液压杆等结构，重力提供的张力更加稳定，避免了因频繁调节导致的张力波动问题；

精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法 282     

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本发明提供了精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法，属于铍青铜合金加工技术领域，包括基座、固溶机构和输送机构，固溶机构设置于基座上，输送机构设置于固溶机构上，本发明中，支撑框活动嵌设于两个轨道槽内部之间，其承托板上的载料框用于铍青铜工件的放置，固定板上的安装轴以及传动齿轮转动，方便带动支撑框在安装架上的轨道槽内部移动，通过轨道槽限制，使得支撑框以及载料框的移动更具稳定性。

铜箔离线研磨后的循环清洗装置 246     

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本发明涉及电子设备技术领域，具体公开了一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，包括底座、安装板、水箱、滤袋过滤器和滤芯过滤器，安装板和水箱分别固定连接在底座上表面前后两端，滤袋过滤器和滤芯过滤器分别竖直安装在安装板上表面左右两侧，滤袋过滤器和滤芯过滤器对清洗铜箔的清洗水过滤，铜箔离线研磨后的循环清洗装置还包括水泵、泄压机构、支撑板、清洗箱、喷管、三通、探伤仪、导辊、盖板和探伤机构。

钛合金圆管内壁表面双辉等离子渗氮的处理方法 321     

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本发明属于金属材料及其加工处理技术领域，公开了一种钛合金圆管内壁表面双辉等离子渗氮的处理方法，制得内壁带有渗氮层的TC4圆管，显著提高了TC4钛合金圆管内壁的硬度及耐磨性，延长了零件的使用寿命，满足了现代工业对高耐磨性部件的迫切需求。经清洗、烘干、抽真空、双辉等离子渗氮、随炉冷却，并且通过精确控制升温速率、气体比例及渗氮时间等参数，实现了对渗氮层厚度和性能的精确调控，确保了处理效果的稳定性和可重复性。所制得的TC4圆管样品经检测，其内壁的渗氮层金相组织与基体结合紧密

多元合金水平连铸炉 340     

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本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其是一种多元合金水平连铸炉。包括石墨坩锅、设置在石墨坩锅外壁上的电热元件，石墨坩锅固定安装在炉体外壳的内腔中，石墨坩锅的下端插装有结晶器,石墨坩锅的外壁与炉体外壳的内壁之间设置有气体缓冲腔，气体缓冲腔的上端固定设置有高铝成型砖；所述炉体外壳的侧壁上插装有连通气体缓冲腔的惰性气体接口，所述石墨坩锅的侧壁上嵌装有透气砖。该多元合金水平连铸炉炉膛不易氧化、使用寿命长，同时又可以防止杂质与合金元素发生结渣反应，提高熔体的纯度和产品质量。

有色金属棒材真空连铸炉 361     

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本实用新型公开了一种有色金属棒材真空连铸炉，涉及真空连铸炉领域，包括设置在炉体外围的外壳板，还包括换热管，炉体的内侧面设置有四组导热板，四组导热板的背对侧均固定连接有若干组导热杆，外壳板的外侧面卡固安装有储水箱，储水箱的外侧底部固定连接有引水管，换热管的形状呈螺旋状设置，且换热管位于外壳板的内侧，外壳板的顶部设置有环盖盘，炉体的上端安装有顶盖板，若干组导热杆均穿过炉体的侧壁与换热管固定连接，且若干组导热杆分别等距离分布在四组导热板的内侧面；

超长铜锡合金微细丝材的制备方法 348     

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一种超长铜锡合金微细丝材的制备方法，包括以下步骤：1）称取重量百分含量为99.4‑99.9%铜、0.1‑0.6%锡，熔炼成铸锭；2）将铸锭连铸成铜锡合金杆；3）将铜锡合金杆多道次冷旋锻，当铜锡合金杆的变形量达到65％‑75％时热处理，得到铜锡合金丝棒材；4）将铜锡合金丝棒材多道次拉拔为铜锡合金微细线。所述铜锡合金微细丝通过冷旋锻改变了连铸时出现的铸态组织，使丝材组织均匀、细小，具有高抗拉强度和高导电性，且拉丝过程中组织协调变形，不易断线，丝径为0.03mm时，抗拉强度＞1000MPa，导电率＞82%IACS

无磁自润滑金具材料及其制备方法 317     

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本发明公开了无磁自润滑金具材料，按照质量百分比由以下原料组成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量为Fe，以上各组分含量的总和为100％。本发明还公开了该材料的制备方法：步骤1、称取面包铁、硅铁、镍板、铬铁、钼铁、钒铁、增碳剂，并将称取的材料置于中频炉中高温融化得第一液体；步骤2、将第一液体倒入保温炉，并加入硅钡孕育剂和稀土镁球化剂充分搅拌；步骤3、采用水平连铸方法得铸件；

键合金丝连铸炉及其使用方法 316     

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本发明涉及连铸炉技术领域，且公开了一种键合金丝连铸炉及其使用方法，包括冷却箱，所述冷却箱内开设有熔料腔，所述冷却箱内开设有梯形通槽，还包括：均匀机构，所述均匀机构包括固定安装在梯形通槽内的若干个模具管，所述梯形通槽内固定安装有斜板，所述斜板上开设有若干个循环孔，所述冷却箱的正面开设有若干个出料孔，所述梯形通槽内固定安装有矩形箱，所述矩形箱的底部内壁上开设有若干个漏水槽。本发明模具管部分的冷却水会包裹着若干个模具管，使模具管内的键合金丝会均匀地冷却，防止热应力导致金丝变形产生质量的问题。

轻合金薄带坯的低碳高速铸轧装置 306     

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本发明涉及一种轻合金薄带坯的低碳高速铸轧装置，包括一对结构相同等径等宽的左铸轧辊和右铸轧辊，左铸轧辊和右铸轧辊轴向平行，分别固定在左侧水平可动装置和右侧水平可动装置上，构成了左侧铸辊可动单元和右侧铸辊可动单元；左侧铸辊可动单元和右侧铸辊可动单元分别设置在左侧水平可动框架单元和右侧水平可动框架单元；左侧水平可动框架单元和右侧水平可动框架单元均设置在底座上。本发明提供了一种轻合金薄带坯的低碳高速铸轧装置，适合工业化量产型，操作简单，省时省力，一种装置可灵活对应生产多种厚度及宽幅，表面光滑无色差，内部

高性能烧结钐钴永磁体的双梯度时效处理方法及制备方法 321     

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本发明涉及一种高性能烧结钐钴永磁体的双梯度时效处理方法及制备方法，属于稀土磁性材料技术领域，解决了现有技术中高铁钐钴永磁体受限于方形度和/或最大磁能积中的至少一个因素较差，进而导致综合磁性能难以提高的问题。一种高性能烧结钐钴永磁体的双梯度时效处理方法，包括以下步骤：前梯度时效，等温时效，后梯度时效。本发明实现磁体的方形度和最大磁能积同时得到改善，磁体表现出更为优异的综合磁性能。

上海交大材料学院特种材料研究所团队发表增材制造用金属粉末综述 316     

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近日，上海交通大学材料科学与工程学院特种材料研究所团队在材料领域著名期刊《材料科学进展》(Progress in materials science, IF=33.6)上在线刊登了题为“Metal powder atomization preparation, modification, and reuse for additive manufacturing: A review”(doi.org/10.1016/j.pmatsci.2025.101449)的综述文章，文章全面地梳理了增材制造金属粉末制备、性能评价、改性及再利用的研究进展，提出了面向大生产时代批量化增材制造应用的粉末全生命周期性能提升及成本降低策略，为提升金属增材制造产品竞争力提供新思路、新方法。

快速使铝合金获得等轴晶组织的加压热处理方法 336     

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本发明公开一种快速使铝合金获得等轴晶组织的加压热处理方法，该方法包括如下步骤：将热处理炉升温至热处理温度；将经过轧制的铝合金板材置于热处理炉中，在热处理温度下进行保温，保温过程中使用加压装置持续对铝合金板材施加垂直于轧制方向的压力；取出铝合金板材，使其空冷至室温。本发明可以使轧制5182铝合金板材在较低温度和较短的保温时间内快速获得等轴晶组织，消除合金组织的各向异性，并可有效减缓合金晶粒尺寸和合金中化合物尺寸的长大。

电池盖板用防爆片和翻转片铝合金带材的冲压设备 320     

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本发明涉及了冲压加工设备技术领域，具体的说是电池盖板用防爆片和翻转片铝合金带材的冲压设备，包括支撑组件，所述支撑组件用于设备底部支撑，使工件稳定冲压推动组件，所述推动组件的底端固定安装在所述支撑组件的顶端，所述推动组件用于工件的推动，使设备持续对工件加工，所述连接轴固定安装在所述推动组件的一端，所述连接轴固定安装在两组所述推动组件之间；通过在履带的外侧等距离设置推动块，便于将放置板上方放置的材料依次传送到冲压组件的正下方，且通过导向组件的限位

粉末冶金材料、高温轴套及其制备方法 424     

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本申请涉及一种粉末冶金材料、高温轴套及其制备方法，涉及粉末冶金材料技术领域。该粉末冶金材料按重量百分比计，包括C：0.9～1.2wt.％，Cr：19～22wt.％，Ni：1～5wt.％，Mo：2～5wt.％，Cu：0～3wt.％，V：0.5～1.2wt.％，Si：0.7～1wt.％，Nb：0～1wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质。本申请通过精确控制Cr、Ni、Mo、V的含量，使各组分共同作用，同时保持Fe‑Cr‑Ni(Mo)系高强度材料的延性和韧性，以获得足够的高温耐磨性、耐腐蚀性及高温稳定性，能解决相关技术中粉末冶金材料制得的轴套高温耐磨性较低，且表观硬度不足的问题。

具有高导热的氮化铝陶瓷件 346     

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本发明公开了一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，涉及眼科手术培训，包括配料、混拌球磨、除泡、脱脂、固化干燥、烧结及以下原料：焊条、合金粉、AIN粉、分散剂、烧结助剂、环氧树脂、消泡剂、固化剂等原料，配料包括有机溶剂及选用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一种或几种做溶剂，加入分散剂和低黏度环氧树脂，搅拌均匀形成预混液。本发明一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，减少气泡的存在率，在保证氮化铝陶瓷高导热的同时能够提高氮化铝陶瓷的除泡效率，防止氮化铝陶瓷件加工时出现崩边、碎裂等情况

高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺 339     

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本发明涉及粉末成形工艺，尤其涉及一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺。一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，包括有喂料制备、注射成形、催化脱脂、烧结成形以及固溶时效和整形。本发明通过采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，能够降低承烧板和微模数齿轮的接触界面的热膨胀系数差异，从而降低微模数齿轮的内部热应力，减少微模数齿轮出现烧结开裂现象的频率，由于承烧板和微模数齿轮共同收缩，进而能够优化烧结过程中微模数齿轮的作用力分布，将收缩率控制在预定的13.5%左右

低密度ITO蒸镀靶材的制备方法 406     

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本发明提供一种低密度ITO蒸镀靶材的制备方法，包括以下步骤：一、根据成分配比要求，将氧化铟与氧化锡进行混合得到混合粉体，然后掺入造粒助剂，得到ITO浆料；二、将ITO浆料进行造粒处理，得到ITO造粒粉体；三、将ITO造粒粉体分成两部分；四、将第一部分的ITO造粒粉体进行预烧，得到预烧粉体；五、将预烧粉体与第二部分的ITO造粒粉体混合，并进行预压成型，得到ITO素坯；六、将ITO素坯放入脱脂炉中进行脱脂处理；七、将处理后的ITO素坯放入烧结炉内在常压空气气氛中进行烧结处理。

提高铜合金零件致密度的方法 356     

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一种提高铜合金零件致密度的方法，包括以下步骤：成型：选用干燥的铜合金粉末通过粘结剂喷射3D打印工艺逐层铺粉并通过零件的切片图案选择性喷射粘结剂，直至3D打印模型完成；固化：将打印完成的3D打印模型进行热固化，热固化后清粉得到铜合金生坯；脱脂：将铜合金生坯置于真空脱脂炉中进行脱脂，得到脱脂坯体；烧结：将脱脂坯体分段式烧结，烧结后随炉冷却至室温，获得铜合金零件。铜合金粉末通过粘结剂喷射打印成型后在真空热固化工艺下，不但打印模型具有一定的强度，而且还不会产生氧化；

快速升降温铝合金退火炉 389     

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本申请涉及热处理设备领域，尤其涉及一种快速升降温铝合金退火炉，其包括退火炉本体，还包括循环管道和冷却系统，所述循环管道两端均与退火炉本体内部连通，所述冷却系统安装循环管道上，用于与所述循环管道中的气体换热，所述循环管道上还设置有用于驱动循环管道内气体流动的循环风机。本申请具有降低产品处理过程中的综合成本的效果。

便于清理的石墨化炉 376     

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本发明公开了一种便于清理的石墨化炉，涉及石墨化炉领域，包括底板、一对立板、炉体；一对所述立板固定安装于所述底板上，所述炉体转动安装于一对所述立板之间，所述炉体内安装有环形罩，所述环形罩内转动安装有直齿圈，所述炉体侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有主动锥齿轮，所述环形罩内转动安装有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上固定安装有与所述直齿圈相啮合的直齿轮，所述直齿圈上安装有安装杆，所述安装杆上安装有刮板，有效解决了石墨粉末会粘粘在石墨化炉的内壁上

石墨化炉的排废机构 367     

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本发明涉及石墨化炉技术领域，尤其涉及一种石墨化炉的排废机构，包括炉体，所述炉体顶部连接有排气管道，排气管道顶部连通有净化管道，所述排气管道内部的上端设有过滤网板，所述过滤网板上方、净化管道内部设有扇形挡块，扇形挡块内部贯穿有转动杆，所述扇形挡块连接有反吹机构，当所述转动杆带动扇形挡块转动时，反吹机构用于将过滤网板底部的粉状物料吹入至炉体内部，本发明通过过滤网板对废气进行过滤，能够有效的避免炉体在使用过程中炉体中的粉状物料跟随废气一起排出到炉体外部的现象

艾奇逊石墨化炉的出炉设备和出炉方法 368     

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本发明属于电池材料的加工设备技术领域，公开了一种艾奇逊石墨化炉的出炉设备和出炉方法，包括多块保护盖板和保护气体供气机构，各保护盖板依次架设在炉体上方，并与炉体构成冷却腔室；其中，任意两保护盖板上分别设有进气通道和出气通道；保护气体供气机构与进气通道相通，用于对冷却腔室内导气，出气通道用于连通外界和冷却腔室。本申请的出炉设备的存在，使得负极材料在冷却过程中，不容易被氧化，降低比表面积；且保护气体的流动能带走石墨化炉中的部分热量，缩短冷却周期，其上覆盖的多个保护盖板，更能隔绝外部粉尘

C/C复合材料与钴基高温合金连接用钎料、制备方法及钎焊方法 347     

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本发明提供一种C/C复合材料与钴基高温合金连接用钎料、制备方法及钎焊方法，属于异种材料连接领域。所述钎料由质量比为（6~40）：1的Co‑Fe‑B合金粉末和Ti粉混合制备而成。在制备钎料是，首先设计制备Co‑Fe‑B合金粉末；然后向Co‑Fe‑B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成钎料。利用该钎料进行C/C复合材料与钴基高温合金连接时，先采用乙二醇将钎料调成膏状，预置在打磨清洗好的C/C复合材料和钴基高温合金之间形成待焊件；然后将待焊件置于真空炉进行连接。

硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层及其制备方法和应用 347     

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本发明公开了一种硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层及其制备方法和应用，属于表面工程技术领域。本发明所公开的耐磨涂层通过将金属布Ⅰ和金属布Ⅱ叠加辊压成一块梯度金属布后，置于45钢管表面并采用真空钎焊工艺获得；金属布Ⅰ和金属布Ⅱ均通过混粉、球磨、辊压工艺制备，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有机添加剂；其中，通过调节金属布中WC粉与NiCrBSi粉末的重量比例，实现调控耐磨涂层的硬度，并提高耐磨涂层与基材的结合强度。

节能型真空钎焊炉 342     

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本发明涉及钎焊炉技术领域，公开了一种节能型真空钎焊炉，包括外筒，设置于外筒内部的内筒，设置于外筒两端开口处的封闭盖，设置于内筒内的加热设备和托台，还包括放置组件，放置组件具体包括开设于托台顶部的推送滑槽，设置于推送滑槽内部的推送滑块，设置于推送滑块顶部的转动插槽和立柱，设置于立柱顶部放置架。该节能型真空钎焊炉，通过设置放置组件，立柱将放置架抬起，使其居于内筒的中心处，四周到加热设备的距离相同，从而让放置架内零件得到均匀加热，避免不同零件因为受热不均而钎焊程度不一致，也避免零件不同位置受热不均而出

冶金设备制造的环保型机械加工打磨装置 331     

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本发明涉及机械加工技术领域，并公开了一种冶金设备制造的环保型机械加工打磨装置，包括：加工台，所述加工台的顶部固定连接有放置台，所述加工台的顶部固定连接有加固块，所述加固块的顶部固定连接有控制台，所述控制台的底部固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部通过电动滑块滑动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有升降组件，所述升降组件的活动端固定连接有打磨组件；吸尘装置，所述吸尘装置的外侧与打磨组件的外壁固定连接。该一种冶金设备制造的环保型机械加工打磨装置

铜铝逐渐加工用机械手 321     

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本发明涉及应用于金属加工装置领域的一种铜铝逐渐加工用机械手，包括多轴的机械臂、安装在机械臂前端的机械夹爪以及控制机械臂和机械夹爪运做的控制器；机械夹爪上设置有多组与单一夹爪一一对应的冷却结构，冷却结构与通过管道与冷却循环泵连通，冷却结构的管道上设置有流量调节阀，机械夹爪上安装有温度传感器，温度传感器、冷却循环泵和流量调节阀均与控制器电性连接，采用上述控制器、冷却循环泵、流量调节阀、温度传感器以及冷却结构，实现避免铜铝工件在加工过程中因温度较高产生的较大的形变

金属箔材连续切割设备 378     

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本发明提供了一种金属箔材连续切割设备，涉及金属材料加工设备技术领域，包括滑动机构；所述滑动机构通过固定滑轨、电驱滑块、连接架和夹块组成，固定滑轨通过螺栓组件固定连接到顶板的底面；所述张紧机构由移动板、第二伸缩杆、曲轴和压辊卷构成，移动板固定连接在连接架的底部，通过控制第一伸缩杆使得夹块可以夹紧到传送带上或脱离传送带，从而通过连接架带动电驱滑块在固定滑轨上滑动，完成连接架的移动，使得移动板可以调节前后位置，以便对金属箔材进行张紧调节，利用电驱滑块可以完成连接架以及移动板的移动。

用于有色金属材料的预处理冲洗装置 383     

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本发明提供一种用于有色金属材料的预处理冲洗装置，包括安装结构，其包括安装条和内侧条，所述内侧条的底部设置有底部条，所述内侧条一侧的底部设置有冲洗壳体，所述冲洗壳体的内部开设有冲洗仓，所述冲洗壳体内壁的两侧设置有啮合齿条。本发明设计合理，通过设置的可以进行转动的放置结构，可以将有色金属板放入到放置结构的内部，然后当放置结构进入到冲洗壳体的内部时，辅助齿轮与啮合齿条啮合，同时输送带带动放置结构继续向前移动时，使放置结构可以进行360°的转动，然后冲洗喷头将液体喷入到有色金属板材的表面