有色金属加工技术理论与应用

高通量粉末冶金制备装置及方法 327     

 1

本发明提供一种高通量粉末冶金制备装置及方法，装置包括：配粉与混粉系统、多通道压制成型单元、烧结锻造一体化炉、在线力学测试系统；其中，配粉与混粉系统，用于对各种金属粉末按照预设比例均匀配比与混合；多通道压制成型单元，用于将配粉与混粉系统混合的金属粉末压制成生坯；烧结锻造一体化炉；用于将多通道压制成型单元压制成的生坯进行烧结锻造形成高通量金属粉末样品；在线力学测试系统，用于对金属粉末样品进行在线力学性能测试。

粉末冶金压制装置 327     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金压制装置，涉及粉末冶金技术领域。本实用新型包括：工作台，工作台的上侧分别装设有两个支撑架，其一支撑架的上方装设有料桶，料桶的一侧装设有破碎组件，工作台上侧的一端装设有模型箱，另一支撑架的下侧装设有与模型箱相对应的压制组件。

粉末冶金压制件的自动化刮粉装置 579     

 0

本申请涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种粉末冶金压制件的自动化刮粉装置，其包括装置本体，装置本体通过外接机械臂滑动设置于工作台上，工作台的顶面上设置有型腔；装置本体包括依次并列设置的第一刮板、第二刮板和第三刮板，第一刮板、第二刮板和第三刮板用于将工作台上的粉料刮入型腔中。第一刮板、第二刮板和第三刮板的底面均与工作台平齐设置；或，第三刮板的底面与工作台平齐，第一刮板底面距工作台的距离为a，第二刮板距工作台距离为b，a＞b。本申请具有减小劳动强度、提高效率，以及减少对人体健康的危害的效果。

回收粉自动收集储存系统 302     

 0

本发明提供了一种回收粉自动收集储存系统，属于粉末冶金技术领域，包括储存装置、输送管道、负压吸料装置、识别终端和控制终端，通过储存装置能对不同品种的粉渣进行单独储存，通过输送管道能向储存装置内部输送粉渣，多个输送管道内部分别设置有阀门；通过负压吸料装置能从粉末筛分设备向输送管道内输送粉渣，通过识别终端存储的粉渣品种信息，控制终端根据粉渣品种信息控制对应的阀门打开，以使不同品种粉渣输入至其对应的输送管道内，进而储存至储存装置的不同空间内，实现分类储存。

磁性材料加工用进给速度调配方法及其控制系统 339     

 0

本发明涉及磁性材料加工技术领域，且公开了一种磁性材料加工用进给速度调配方法及控制系统，主要解决传统加工中因温度分布不均导致的晶粒异常生长和磁性能不一致问题。该方法通过在烧结炉内布置6‑8台多光谱相机和16点磁传感器阵列，构建0.05mm/pixel分辨率的三维热场监测网络；采用双通道模型预测形变趋势，并将加工区域划分为5cm×5cm独立控制网格，通过多通道伺服系统实现分区调速，相邻网格采用线性插值算法平滑过渡。

连接钛碳化铝与铌的方法及连接接头 469     

 0

本发明提供了一种连接钛碳化铝与铌的方法及连接接头，涉及焊接技术领域，该方法包括：将钛碳化铝母材和铌母材拼接在一起，得到待连接组件；在预设气压下，将所述待连接组件以预设升温速率加热至预设温度进行放电等离子烧结，以预设降温速率冷却至室温，得到连接接头；其中，所述预设升温速率在50℃/min以上，所述预设温度为1200℃至1500℃，所述预设降温速率在50℃/min以上。采用本发明的方法，不仅能够抑制连接接头开裂，还能够避免脆性金属间化合物(Nb‑Al)的生成，有助于提升界面结合强度，从而提高连接接头的强度。

温度可调节的钛合金加热炉 652     

 0

本实用新型公开了一种温度可调节的钛合金加热炉，涉及加热炉技术领域，包括加热炉，加热炉的外侧设置有外壳，外壳上设置有调节组件，调节组件包括阀门本体，阀门本体顶部设置有阀杆，阀杆底部连接有阀球，阀球位于阀门本体内部，阀门本体远离外壳的一侧连通有排气管，阀门本体远离排气管的一端连通有水箱，水箱靠近底部的一端固定连通有进水管，调节组件设置有两个，且分别位于加热炉的两侧，通过设置调节组件，当加热炉内部温度过高时，外接水源到水箱内，水箱内的水会产生水蒸气通过开启阀门本体带走加热炉的热量

具有密封室的钛合金加热炉 368     

 0

本实用新型提供一种具有密封室的钛合金加热炉，涉及加热炉技术领域，包括底板，底板上设置有支撑托架，支撑托架上设置有加热炉，底板上位于加热炉的一侧设置有密封箱，通过密封组件的设置使得在进行上料工作时，首先开启靠近密封门板一侧的两个驱动气缸，在驱动气缸的作用下，带动连接杆向上旋转，从而带动密封挡板提起，以便于将物料放置在密封箱内，放置完成后，控制驱动气缸将密封挡板向下闭合，并关闭密封门板，此时开启靠近加热炉一侧的两个驱动气缸，使得靠近加热炉一侧的密封挡板向上提起

基于锂渣制备固化剂的制备方法 362     

 0

本发明涉及锂渣的技术领域，公开了基于锂渣制备固化剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)、配制固化材料、添加剂以及碱激发剂，固化材料、添加剂与碱激发剂之间的配比为(60～80)：(10～30)：(5～10)；2)、将固化材料、添加剂以及碱激发剂置于搅拌机中，搅拌将固化材料、添加剂以及碱激发剂被搅拌混合，形成用于与软土混合以使软土固化的固化剂；通过将锂渣作为固化材料的一部分，与硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等其他材料协同作用，能够显著增强固化剂的胶凝性能

高强度高韧钢的MIM粉体及其梯度烧结工艺 481     

 0

本发明公开了一种高强度高韧钢的MIM粉体及其梯度烧结工艺，属于粉末冶金技术领域。所述MIM粉体按质量份数计包括预合金化Fe‑Cr‑Ni‑Mo粉80‑90份、纳米级掺杂TiC粉3‑5份、稀土氧化物复合物0.5‑1份、TiB2纳米颗粒0.5‑1份、硬脂酸锌1‑1.5份、聚甲醛6‑7份、聚乙烯蜡2‑4份。其中，纳米级掺杂TiC粉通过镁热还原法制备，稀土氧化物复合物为氧化铈与氧化镧混合物，TiB2纳米颗粒通过高温固相反应合成。该粉体经球磨混合、熔融粘结、挤出造粒后，采用梯度烧结工艺进行加工

消除粉末热等静压制备全片层γ-TiAl合金微裂纹的方法 332     

 0

本发明属于高温合金粉末冶金领域，具体涉及一种消除粉末热等静压制备全片层γ‑TiAl合金微裂纹的方法，包括：制备γ‑TiAl预合金粉末；将γ‑TiAl预合金粉末填充至包套中，并对包套依次进行机械振动、除气、封焊、热等静压，对得到的热等静压制件做表层处理和防氧化处理后进行固溶时效热处理，得到全片层γ‑TiAl合金，本发明通过去除热等静压制件的表层及控制固溶时效热处理过程中的冷却速率，使获得的全片层γ‑TiAl合金无微裂纹。

快速脱模合金浇铸模具 583     

 0

本实用新型公开了一种快速脱模合金浇铸模具，涉及合金浇铸模具技术领域，包括闭式冷却塔，所述闭式冷却塔的侧面设有冷却水箱，所述冷却水箱与闭式冷却塔之间设有中间管，且所述冷却水箱的侧面设有支管二，本实用新型通过冷却塔作用下，可实现循环水快速降温，进而快速冷却模具内浇铸高温合金，模具主体由浇铸区、冷却水仓、移动推车、翻转电机、连接管道组成，浇铸区由高温耐磨材料焊接而成“上宽下窄”梯形台，浇铸前在底部铺设易脱模垫层，便于浇铸合金快速脱模

高温合金铸件对接焊缝超声检测对比试块及制备方法 279     

 0

本公开提供一种高温合金铸件对接焊缝超声检测对比试块及制备方法，包括试块本体，试块本体呈长方体结构，试块本体包括沿厚度方向间隔设置的第一检测面和第二检测面，试块本体包括沿长度方向依次连接的第一试块区、第一热影响区、焊缝区、第二热影响区和第二试块区，焊缝区的两端沿试块本体的厚度方向延伸至第一检测面与第二检测面，焊缝区设有焊缝缺陷，焊缝缺陷沿着试块本体的厚度方向布置，第一热影响区设有热影响缺陷，和/或第二热影响区设有热影响缺陷。本公开的超声检测试块

散热组件的真空钎焊工艺 259     

 0

本申请公开了散热组件的真空钎焊工艺，工艺包括：将合金基板和鳍片置于液氮冷却环境下进行石墨烯沉积处理后，沉积银基钎料，并每隔预设周期通入脉冲气流扰动钎料原子，并置于对位夹具中，对晶核基板和鳍片进行对位处理；控制真空钎焊炉中启动钎焊，促进石墨烯与钎料的界面键合，形成初始钎焊组件；对初始钎焊组件进行退火处理，在退火过程中对初始钎焊组件施加震动，得到优化钎焊组件；

半导体用石英废液瓶的节能型双炉体真空烧结炉 265     

 0

本发明涉及半导体加工技术领域，且公开了一种半导体用石英废液瓶的节能型双炉体真空烧结炉，包含保温烘干炉和高温烧结炉的嵌套结构，两者间设旋转烘干架，分别通过导轨驱动机构控制炉门开合，保温烘干炉外覆陶瓷纤维保温层，高温烧结炉采用钼合金内衬；真空泵组合实现高真空，炉门采用全氟醚橡胶三重密封，旋转烘干架和烧结架分别配备石英舟，丝杆导轨驱动机构保障高精度定位，工作时，两炉体协同运行，先在保温烘干炉内完成废液瓶烘干预热，再转移至高温烧结炉烧结，真空夹层隔热使能耗降低，杂质挥发率提高

中频感应熔炼炉及硅泥熔炼方法 629     

 0

本发明公开了一种中频感应熔炼炉及硅泥熔炼方法。所述中频感应熔炼炉，包括由炉衬构成的炉体、设于炉体外侧的感应线圈以及炉盖，所述炉衬内嵌设有石墨加热器，所述石墨加热器包括多个第一开缝石墨片和第二开缝石墨片；其中，所述第一开缝石墨片与第二开缝石墨片的开口方向相反，并沿炉衬的周向交错间隔设置；所述炉体的内底部设置有通孔并配有控制通孔开合的组件。本发明采用分体开缝式石墨片作为加热器，其产生的热量与中频感应加热协同作用于硅泥的熔炼过程，显著降低能耗并提升回收率。

金属材料的压延装置 317     

 0

本发明涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种金属材料的压延装置，包括机架，所述机架的内壁由左至右水平设置有两组压延组件，机架的右侧设置有输送架，输送架的内壁转动连接有输送辊，所述压延组件包括转动连接在机架内壁的轴杆，轴杆的表面固定安装有承压辊，机架的内壁上方活动安装有下压辊。该金属材料的压延装置在加工过程中，通过轴杆转动驱动叶片转动，能够驱动外部气流经进风孔流入风罩内部，对承压辊进行降温处理，避免承压辊出现过热变形的情况

编织网用纯镍丝及其制备方法 336     

 0

本发明属于金属材料加工领域，公开一种编织网用纯镍丝及其制备方法，该纯镍丝由以下质量份数的原料组成：电解镍板95‑97份；晶粒细化剂0.2‑0.6份；表面处理剂3.1‑5.5份；润滑剂2‑4份；辅助脱氧剂0.6‑1份；增强剂0.5‑1.5份。本发明提供的编织网用纯镍丝采用高纯度电解镍板为原料，辅以晶粒细化剂、增强剂和表面处理剂，既有效控制了杂质含量，又细化了晶粒，提升了力学性能和耐久性，形成致密均匀的内部组织，显著增强了抗拉强度、延伸率和韧性，同时通过表面致密保护膜的形成，进一步提高了耐蚀性和表面稳定性

高压储输氢用的奥氏体不锈钢无缝管的生产工艺 625     

 0

本发明提供了一种高压储输氢用的奥氏体不锈钢无缝管的生产工艺，涉及金属材料加工领域，该工艺采用电渣重熔与真空感应熔炼的双联工艺冶炼钢锭；将钢锭加热至1200℃保温10小时以上，沿X、Y、Z轴交替锻造，进行多向锻造开坯，在600℃中间保温3小时以分解条状铁素体；然后进行真空控轧成形，分别进行粗轧和精轧，然后进行复合热处理，1040‑1080℃固溶处理0.5‑2小时后水淬；550℃×4小时真空渗氮，形成表面富氮层；

高焊接性异型触点带材制造工艺 312     

 0

本发明公开了一种高焊接性异型触点带材制造工艺，具体涉及金属材料加工技术领域，包括：S1、对Cu带材与AgCuP合金带材或AgCuZn合金带材的复合面分别进行预处理；S2、将预处理后的Cu带材与AgCuP或AgCuZn合金带材叠合，在480～520℃温度范围、800～900MPa压力条件下进行热轧复合，总压下量为35％～45％；S3、热轧复合后立即实施在线退火：在保护气氛中以650±10℃处理60～90秒。

金属单晶籽晶的制备方法 332     

 0

本发明属于金属材料加工技术领域，特别是涉及一种金属单晶籽晶的制备方法，属于单晶材料制备与晶向控制技术范畴，该方法包括选择原始籽晶、将高纯金属加热熔化、采用直拉法进行单晶生长、进行晶向分析并标注、定向切割出籽晶等步骤。本申请通过多次放肩/缩颈和X衍射分析，实现晶体自然择优生长与后期晶向明确标定，有利于控制晶向，制备的单晶金属棒具有较大尺寸(直径3～4英寸，长度300mm)，可反复切割获得多个籽晶，能够提高材料利用率；连续晶向选择过程减少了晶界和位错密度，使晶体完整性优异；

高速分切机设备抗皱设备 326     

 0

本实用新型涉及材料加工领域，公开了一种高速分切机设备抗皱设备，包括固定座和转柱，所述转柱和固定座的槽之间转动设置有多个辊子本体，所述转柱一端固定设置有卡爪机构。本实用新型中，辊子本体外端有花纹，且花纹以固定座为分点，即固定座一侧的辊子本体外端为正纹路，固定座另一侧的辊子本体外端为反纹路，可以为铝箔提供更好的抓握力，而且本新型外端涂有防滑涂层，可以进一步减少铝箔与辊子之间的摩擦，在将辊子本体安装到分切机时，只需将夹板对准分切机的安装处，然后拧动螺纹柱，即可将夹板与分切机固定，同时，螺纹柱外端有螺纹圈可以防止螺纹柱过度向内拧动，避免因过拧造成的设备损伤或结构变形。

键合铜丝的拉丝装置 311     

 0

本发明涉及色金属丝拉伸技术领域，本发明提供了一种键合铜丝的拉丝装置，其包括拉伸仓，所述拉伸仓的底部固定连接有支撑腿，所述拉伸仓的一侧活动铰接有多组观察挡板，所述拉伸仓的两侧均开设有出线孔。本发明通过第一转轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动连接块转动，连接块转动后与滑动套接触，带动弹簧沿着定位柱的弧线进行移动，从而对弹簧进行压缩，在此过程中弹簧所受的力会传递给传动轮从而间接带动传动轮进行缓慢转动，从而可以有效减少因材料加工硬化、张力突变导致的断丝风险

制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置 310     

 0

本实用新型公开了一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置，属于材料加工技术领域，该制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部靠中心位置固定连接有保护罩，所述保护罩的内部安装有驱动电机，所述罐体的内部靠顶部位置固定连接有安装圆块，所述安装圆块的顶部设置有同步搅拌机构，所述罐体的内部安装有两个搅拌罐，两个所述搅拌罐的内壁均安装有喷洗组件，所述罐体的底部转动连接有机械转动开关。

耐火材料加工用破碎机 284     

 0

本实用新型公开了耐火材料加工用破碎机，包括投料速率缓冲机构和转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有压碎辊，所述投料速率缓冲机构包括支撑引导漏斗，所述支撑引导漏斗的两侧内壁均固定连接有连接支撑杆，所述连接支撑杆的正面固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的一端通过设置转轴转动连接有滚动轮。本实用新型通过投料速率缓冲机构、压碎辊的设置，当物料被投入到破碎机内部后，被缓冲调整挡块所阻挡，且缓冲调整挡块被滚动轮带动在连接支撑杆的一端转动的同时，可有效减缓耐火材料在支撑引导漏斗内的下落速度，从而在投放物料时产生时间间隔，让压碎辊对耐火材料破碎时减少颗粒间的差异，且更方便后续的加工生产。

防止工件位移的摇臂钻床 304     

 0

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，且公开了一种防止工件位移的摇臂钻床，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有钻床本体，所述底座内侧设置有移动机构，所述移动机构顶部设置有驱动夹持机构，所述驱动夹持机构包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件设置于移动机构顶部，所述夹持组件设置于驱动组件内侧，所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架固定连接于移动机构，所述支撑架内顶部固定连接有第一电机。转动杆转动时，能够通过驱动齿轮带动转动齿轮转动，使转动齿轮带动旋转齿轮转动

金属制品加工用加工钻床 290     

 0

本实用新型提供一种金属制品加工用加工钻床，涉及钻床技术领域，本实用新型包括机体，所述机体的一侧设置有传动台，所述传动台的一侧设置有电机，所述传动台的一侧设置有钻头，所述机体的一侧设置有工作台，所述工作台的一侧设置有夹持装置，所述传动台靠近钻头的一侧设置有除尘装置，所述夹持装置包括开设在工作台一侧的矩形槽，所述矩形槽的内部设有螺杆，所述螺杆的表面螺纹形状呈相反对称排列，本实用新型通过设置夹持装置可对不同尺寸的金属件进行快速定位，减少了金属件在工作台上进行钻孔加工时出现位置偏移

单工位液压钻床工件定位装置 278     

 0

本实用新型公开了一种单工位液压钻床工件定位装置，包括：主体机构以及定位机构，定位机构设置为两个，一个横向设置在底板顶端，另一端纵向设置在底板顶端，用于从横向与纵向对工件进行定位，保证工件的中心点与底板的中心点位于同一垂直线上，定位机构包括滑动嵌合在底板上的定位件、安装在底板一侧且伸入底板穿过定位件的驱动件、对称固定在底板一侧的套筒、安装在一侧套筒端部且伸入套筒的激光测距传感器以及安装在底板一侧的控制面板，在底板顶端横向与纵向均开有凹槽

同步多轴钻孔机 264     

 0

本实用新型公开了一种同步多轴钻孔机，具体涉及工件钻孔领域，包括钻床，所述钻床的顶部设置有升降架和支撑板，所述钻床的顶部一侧固定连接有立柱，所述升降架的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的输出端连接有多个万向传动轴，所述升降架的中部插设有稳定筒和导向连接杆。本实用新型首先通过驱动电机和传动箱的配合，控制万向传动轴带动转动杆同时转动，从而带动钻头转动，方便对工件表面同步多轴同时钻孔或倒角加工，提高工作效率，且使多个孔位位置精准

数控钻床用钻头 263     

 0

本实用新型公开了一种数控钻床用钻头，包括钻头主体和安装筒，安装筒的外侧固定安装有限位圈，安装筒的外侧安装有套圈，套圈的内部开设有滑槽，滑槽与限位圈滑动连接，限位圈的内部开设有若干个圆孔，圆孔的内部转动安装有滚珠，在套圈的内部且位于滑槽的一侧开设有滚槽，滚槽与滚珠配合，在套圈的内部开设有气腔，套圈的一侧设置有进气管，进气管与气腔贯通，套圈的底部设置有若干个喷气嘴，喷气嘴与气腔贯通。本实用新型通过限位圈、套圈、滑槽、圆孔、滚珠、滚槽、气腔、进气管和喷气嘴配合