有色金属加工技术理论与应用

零液体排放机械镀锌工艺 530     

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零液体排放机械镀锌工艺是基于传统机械镀锌工艺的技术原理，工艺流程过程的液固物料分析，金属粉体颗粒学以及锌、铁、锡等重金属离子废水处理的相关机理，研发的新型、可实现机械镀锌生产无液体外排放的新工艺。适合于零散五金件的表面镀锌防护。

机械镀镉工艺及技术 407     

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在室温下，以锌粉和镉粉为原料，依靠物理化学吸附和机械载荷冲击，在钢铁制件表面制备锌-镉、镉镀层。适合于航空航天、海军装备的紧固件、连接件的镀镉表面防护。

有序多孔金属的设计优化及制备方法 518     

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本发明提供一种有序多孔金属的设计优化及制备方法：通过三维造型软件设计有序多孔金属的孔结构，利用数值模拟软件进行结构优化，再得到相应的预制体结构，采用快速成型技术，以覆膜砂为原料激光烧结所需的预制体，将制得的预制体置于设计的模具中，当熔体温度合适时进行渗流，保证渗流充分后自然冷却，凝固后得到金属-覆膜砂的复合铸锭，加热到覆膜砂的溃散温度将其除去，最终得到所设计优化后的有序多孔金属结构。

旋流动态煅烧轻烧氧化镁成套化装备 458     

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原有的轻烧氧化镁煅烧设备几乎为上个世纪的反射炉技术，属于高污染高耗能;基于此，改块矿煅烧为细小颗粒煅烧，实现工艺变革与炉窑创新。

铝钢搅拌摩擦连接方法 449     

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异种金属材料的物理和化学性能不同 ，采用传统的连接技术不能实现铝与钢的可靠连接，其根本原因在于，铝与钢铁材料之间将会形成脆性的金属问化合物，金属间化合物界面层厚度的控制成为连接难题。本

轻合金微弧氧化表面处理及成套装备 537     

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申请人及研究团队(长安大学轻金属表面强化研究)团队围绕轻合金表面处理和成套装备研制，开展了基础应用研究，先后开发出铝合金气缸表面氧化技术及成套装备，镁合金车载控制箱屏蔽涂层，钛合金船舶器件表面氧化，先进镀层及激光成型技术等，产生了较高的科学价值和经济效益，同时培养了一批优秀个硕博师生，促进了国家装备建设和轻金属行业发展。

具有杀菌功能的铝合金表面处理新技术 471     

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利用铝合金阳极氧化工艺，运用本研究组研发的独特工艺,使铝合金氧化膜的纳米孔道内充填杀菌活性物质，其中多孔氧化膜厚度在25至35微米(um)范围内。生产过程基本同铝合金阳极氧化工艺，没有使用有毒物质，而且生产和使用过程没有有毒物质产生，因此生产工艺绿色环保。总之，生产工艺具有简单，操作方便，绿色环保，生产成本不高等特点。产品经过中国科学院北京理化所、广州市微生物研究所等第三方检测机构测试，对有害菌(例如，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等)，抗菌率达到99.9%。

镁合金结构件精密成形 461     

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组织立项申报 2 个国家级重大项目，总投入经费超过 6000 万元，对合金配方、熔体处理、固溶规律、时效行为、铸造成形工艺性均开展了系统深入的研究，在 200~1000kg 熔炼量的工程应用尺度下，形成了稳定的配料、熔炼、热处理工艺。形成了航天行业( QJ20708-2018) 标准。将镁合金长期高温服役的温度提升至 300℃，力学性能指标达到了常规铝合金水平。

闪速流态化焙烧设备制备高活性稀土化合物 465     

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利用闪速流态化动态焙烧设备替代传统的隧道窑、推板窑、辊道窑等静态焙烧设备对稀土氧化物前驱体进行快速热处理，降低能耗的同时可控制备生产一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉体。该设备特点：能耗低、自动化程度高、物料均匀。在其他行业推广，具有广阔前景。

自动浇铸锑锭输送设备 473     

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锑的自动浇铸设备在锑生产行业是空白市场，目前中国的其他炼锑行业暂无锑的自动化浇铸输送系统，本发明在南方公司已经实现锑的自动浇铸、输送、自动码堆、自动称量、自动打包等一体化生产流程，从2018年投入生产以来，生产稳定，降低员工劳动强度，减少人员定编，经济效益明显

新一代超快充锂电硬炭负极材料产业化 604     

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由于硬炭的层间距较大，锂离子脱出嵌入的速度更快，因此高倍率的放电和充电能力显著由于现有商业化电池。采用聚合反应改性高分子前驱体，采用多种成球方法和直接炭化工艺，可制备球形度良好、粒径分布均匀、且粒径(5~15μm)可调、具有大层间距的炭微球。

锂离子电容器的产业化项目 589     

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本项目将锂离子电池领域中的炭负极和锂盐电解液引入电化学电容器电极系统，通过对负极进行预嵌锂，获得了具有高工作电压和能量密度的锂离子电容器，其设计思路新颖、独特，创新性突出。

难变形管路构件精确成形 499     

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建立了塑性成形失稳缺陷预测控制模型，发展了高强钛管等难变形管材织构调控技术、难成形管材(超大/极小口径铝/镁/钛/高强钢等)数控冷热弯曲技术、轻量化高可靠性管路系统构件形变连接成形，解决了航空航天等领域高端装备“血管类”关键构件的制造瓶颈问题，在汽车、核电和船舶等领域具有重要的推广价值。

耐海水腐蚀、耐高温金属铝涂层室温制备 573     

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钢材表面铝涂层主要通过热镀铝和热渗铝两种方法制得。目前由于技术和设备原因，钢材热镀铝只有美国和日本等国外企业才能做，在中国基本上是空白。热渗铝受制于小的密闭加热炉，只能用于小零件涂覆，无法实现热镀铝那样的大规模连续生产。

球磨机人孔本体上断螺杆取出的焊接结构 922     

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本实用新型公开了一种球磨机人孔本体上断螺杆取出的焊接结构，球磨机包括球磨机筒体，球磨机筒体上开设有人孔并在人孔边沿开设多个螺纹孔，螺纹孔内侧设置丝牙，若干顶部低于螺纹孔孔口的断螺杆螺纹连接在螺纹孔内侧；所述焊接结构包括T型内套、螺杆延长焊接件和配套螺帽；T型内套设置在螺纹孔内，其底部与断螺杆顶部相抵接触，其顶部设置所述配套螺帽；螺杆延长焊接件设置在T型内套和配套螺帽的内孔内，其由焊丝焊接而成，其底部和外侧分别与断螺栓杆顶部及T型内套和配套螺帽内侧焊接固定。应用本本实用新型能够快速实施完成球磨机人孔本体上断螺杆的取出，节约设备运转时间，降低采购成本，减少长时间停机损失，为球磨机合理组产提供保障。

平管式固体氧化物电解池、电解海水制氢装置及电解制氢的工艺 938     

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本发明提供了一种平管式固体氧化物电解池，包括依次接触的第一电解质层、第一活性阳极层、阳极支撑体、第二活性阳极层、第二电解质层、阻挡层、阴极层、缓冲层和金属导电层；所述阳极支撑体在平行于层叠方向上设置有贯通通道。本发明采用一种独特结构的固体氧化物电解池在高温下直接电解未经任何处理的天然海水，将海水加热蒸发，以氢气为载气，携带不同量的水蒸气在750℃高温下进行电解。一方面可将海水中的绝大部分杂质与电解池分离，减缓或避免海盐对电解池的不良影响；另一方面，在高温下电解可获得更高的电/化学能量转化效率。本发明还提供一种电解海水制氢装置及电解制氢的工艺。

灯罩生产用废料粉碎机 1001     

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本实用新型提供了一种灯罩生产用废料粉碎机，涉及灯罩生产领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有废料粉碎机本体；本实用新型通过设置转动电机，使两个转动杆连接的多个锤头轮刀相进转动，便于对灯罩生产用的废料进行初步粉碎，设置两个强力电机，从而两个转动辊各带动连接的主粉碎辊和传粉碎辊进行相近转动，对废料进行再次粉碎，从而达到对废料粉碎的效果，设置过滤网，使粉碎合格的废料经过过滤网通过出料管排出，粉碎不合格的废料它通过过滤板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒内，便于对粉碎不合格的废料进行重复粉碎，直至废料全部粉碎合格，从而便于同时对形状大小不同的废料进行一起粉碎。

用于电解水制氢的氢气纯化装置 1022     

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本发明属于输送领域，具体涉及一种用于电解水制氢的氢气纯化装置，通过气密性检测机构、机械手、输送机构、标记检测机构以及出料机构，对气体瓶进行全自动化的检测、分类以及输送，整个过程避免了人工参与，避免在气体瓶漏气时会造成人员的窒息；通过在进料侧板上设置进料管，对气体瓶在传输时进行位置导向，确保气体瓶进入到卡接槽时能与卡接槽进行卡接；通过第一标记检测组件以及第二标记检测组件对气体瓶不同位置的标记进行检测，确保检测结果的准确性；通过强光灯对气体瓶进行补光，从而提高第一标记检测组件以及第二标记检测组件采集到的图像的亮度，提高第一标记检测组件以及第二标记检测组件的检测精度。

电解镀敷装置及电解镀敷方法 1116     

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本发明的一方式提供一种可将密封部件与接触部件配置在最佳场所，且可个别地调整密封部件与接触部件的按压的电解镀敷装置及电解镀敷方法。实施方式的电解镀敷装置具备：镀敷槽，能填充镀敷液；密封部件，配置在被处理衬底的被处理面的周缘部，在将被处理衬底浸渍于镀敷槽时，将镀敷液密封在被处理面的中央侧；以及接触部件，与密封部件独立地设置，在比密封部件更靠被处理衬底的周缘部侧进行对被处理面的电导通；且密封部件赋予被处理衬底的按压力、与接触部件赋予被处理衬底的按压力能分别独立地调整。

大型球磨机筒体裂纹的在线焊接装置 1040     

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本实用新型公开了一种大型球磨机筒体裂纹的在线焊接装置及修复工艺，球磨机包括筒体，筒体裂纹在筒体上，筒体裂纹左右侧分别形成裂纹左、右侧弧形板，所述在线焊接装置包括焊机和筒体内侧矫正变形装置，筒体内侧矫正变形装置包括设在筒体内侧的筒体半径隔板，筒体半径隔板上下表面分别设有顶升装置和支撑装置，顶升装置顶部设有上内侧圆弧板，上内侧圆弧板外侧抵住筒体裂纹左右侧的裂纹左、右侧弧形板。本实用新型通过设置筒体内侧矫正变形装置，内外加工X型坡口，采用二氧化碳气体保护焊和手工焊条电弧焊组合焊接方法，通过焊前预热，锤击焊缝区、控制层间温度及表面跟踪退火热处理等来消除焊接应力，有效解决球磨机筒体裂纹修复的问题。

锰电解阳极泥的处理方法 966     

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本发明涉及一种锰电解阳极泥的处理方法，包括以下步骤：将锰电解阳极泥用水按一定液固比进行洗涤，过滤分离得含Mn的洗渣和含硫酸铵的洗液；将得到的含Mn的洗渣烘干，再与烧剂按比例100:2～15进行混料；将得到的混合料干磨至粒度为75～100μm；将干磨好的混合料进行压团，得到团块；将团块装入密闭罐，还原焙烧；将得到的焙烧产物采用水淬冷却分离，得水淬液和水淬渣；按一定液固比将得到的水淬渣与酸液混合酸浸，搅拌反应后过滤，得到高含Pb滤渣和高含Mn滤液；将得到的高含Pb滤渣烘干，得到含58％～60％Pb的铅精矿；将得到的高含Mn滤液返回至锰电解工序。本发明工艺流程短，资源回收率高，未造成二次环境污染和资源浪费，产品附加值高，可实现工业化生产。

碱性水电解装置及气体制造方法 1193     

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一种碱性水电解装置，其包括：电解槽；第1气液分离器，其对从阳极室流出的电解液和氧气进行气液分离；第2气液分离器，其对从阴极室流出的电解液和氢气进行气液分离；第1电解液箱和第2电解液箱，该第1电解液箱贮存由第1气液分离器进行气液分离后得到的电解液，该第2电解液箱贮存由第2气液分离器进行气液分离后得到的电解液；氧气吹入管和氢气吹入管，该氧气吹入管将经过气液分离后得到的氧气引到第1电解液箱的气相区域，该氢气吹入管将经过气液分离后得到的氢气引到第2电解液箱的气相区域；氧气排出管和氢气排出管，该氧气排出管使氧气从第1电解液箱的气相区域流出，该氢气排出管使氢气从和第2电解液箱的气相区域流出；及循环装置，其将电解液从第1电解液箱和第2电解液箱供给到电解槽。

用于银的无氰化物沉积的电解质 1078     

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本发明涉及一种电解质并且涉及用于电解沉积银涂层和银合金涂层的方法。根据本发明的电解质无氰化物、储存稳定并且确保沉积用于技术和装饰性应用的高光泽、明亮且白色的银和银合金层。

轧机用改造阶梯垫及其表面熔覆堆焊工艺 1096     

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本申请涉及金属表面处理技术的领域，具体公开了一种轧机用改造阶梯垫及其表面熔覆堆焊工艺。轧机用阶梯垫包括基层，所述基层由如下质量百分比的组分组成：C0.15?0.18%，Si0.3?0.35%，Mn1.5?1.6%，Ni3.0?3.2%，Cr1.5?2.0%，Cu1.0?2.0%，Al1.0?1.2%，Mo0.5?1.0%，P≤0.035%，Co0.05?0.07%，S≤0.1%，Ti0.03?0.07%，Nb0.01?0.015%，V0.04?0.08%，余量为Fe。本申请的阶梯垫具有优异的耐磨性、抗冲击性和耐磨性，使用寿命长。

针状硫化物类固体电解质的制备方法 630     

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本发明涉及一种针状硫化物类固体电解质的制备方法。所述方法可以包括：制备包含有机溶剂、Li2S、P2S5和LiCl的固体电解质混合物；通过在约30至60℃的温度下搅拌固体电解质混合物约22至26小时从而合成固体电解质；以约80至120rpm的速度第一次搅拌固体电解质约5至10分钟；第一次搅拌之后，以约250至300rpm的速度第二次搅拌经过第一次搅拌的固体电解质；真空干燥经过第二次搅拌的固体电解质约12至24小时；并且在约350至550℃的温度下热处理经过真空干燥的固体电解质约1至5小时从而获得针状硫化物类固体电解质。

水电解槽极板焊接设备 996     

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本发明公开了一种水电解槽极板焊接设备，属于焊接设备技术领域，包括输送架、输送机构、搬运组件和焊接组件，所述输送机构设置在输送架上，所述输送机构与输送架转动连接，所述搬运组件包括移动件和搬运件，所述移动件架设在输送架的上方，所述搬运件设置在移动件上，所述焊接组件包括焊接件和打磨件，所述焊接件架设在输送架的顶部，所述打磨件架设在输送架的顶部且位于焊接件的旁侧。本发明通过打磨电机工作带动打磨辊转动，打磨辊转动带动对极板和水电解槽焊接处进行打磨作业，将焊接所产生的毛边进行打磨作业后，有利于在进行打磨后，水电解槽进行点解作业，防止在电解的过程中，有毛边对电解产生影响。

包埋渗铝法制备Fe-Al渗层及其扩散机制 719     

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包埋渗铝法可在钢基体表面制备出一层致密、坚固、连续的Fe-Al渗层，以改善基体性能。本文在不同温度和不同时间下对Q235低碳钢进行包埋渗铝，形成Fe-Al渗层，采用X射线衍射、扫描电镜及能谱分析等方法研究了渗铝层的物相结构、表面及截面形貌和成分，采用显微硬度仪测量了截面硬度。结果表明，不同渗铝温度下获得的渗铝层，主要含有Fe2Al5和FeAl3两相，且750℃得到的渗层存在较多Fe2Al5相；随着渗铝温度升高，Fe-Al渗层厚度增加，Al原子扩散系数增大，但显微硬度降低；不同渗铝时间下制备的渗铝层，物相仍以Fe2Al5和FeAl3为主，但随着渗铝时间延长，FeAl3含量减少，且Al原子扩散系数变大，渗层显微硬度略有降低。在进一步分析Fe-Al渗层形成的热力学与动力学基础上，总结了渗铝层形成的扩散机制。

加工7075航空铝合金用金刚石涂层刀具的制备及其切削性能 928     

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采用热丝化学气相沉积(HFCVD)技术在WC-Co8%硬质合金刀具表面制备金刚石涂层，调节甲烷浓度等沉积工艺制备了单层金刚石涂层刀具和微米金刚石涂层(1.2 μm)、纳米金刚石涂层(200 nm)交替多层金刚石涂层刀具。以7075航空铝合金作为切削工件，在无润滑干切条件下测试了单层金刚石涂层刀具和多层金刚石涂层刀具的切削性能。实验结果表明，切削2 h后单层金刚石涂层刀具涂层脱落宽度达到35 μm，刀刃钝化；有多层金刚石涂层刀具的刃型保持完整，涂层无脱落。对单层金刚石涂层和多层金刚石涂层平面样品进行了洛氏压痕实验。结果表明，多层金刚石涂层的脱落面积约为单层金刚石涂层脱落面积的1/5到1/10，进一步说明多层金刚石涂层有更强的抵抗裂纹产生的能力。这些结果表明，金刚石多层结构能提高涂层与基体的界面结合力，延长金刚石涂层刀具的使用寿命。

等温处理时间对触变挤压锡青铜轴套的组织和性能的影响 1066     

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采用冷轧-等温处理SIMA法(CRITSIMA 法)制备半固态锡青铜坯料并将其挤压成锡青铜轴套,研究了等温处理时间对其微观组织和力学性能的影响。结果表明：随着等温处理时间的延长锡青铜轴套的平均晶粒尺寸随之增大,晶粒的粗化速率为296 μm3/s,形状因子先增大后减小,布氏硬度和延伸率先提高后降低,抗拉强度逐渐降低。在910℃等温15 min的锡青铜轴套其综合性能最高,形状因子为0.74,平均晶粒尺寸为63.56 μm,抗拉强度为368 MPa,延伸率为4.5%,布氏硬度为126 HBW。

γ′ 相对高钨镍基高温合金拉伸和持久变形行为的影响 530     

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对K416B高钨高温合金进行固溶和时效处理以调整其中γ?相的形貌使其具有两种尺寸，研究了铸态和热处理态合金的拉伸和持久变形行为。结果表明，铸态K416B合金中的γ?相在基体中分布均匀，其平均尺寸为200 nm，能有效阻碍位错在基体中运动从而使其屈服强度提高。在热处理态的K416B合金中析出了两种γ?相，其尺寸分别为1 μm和100 nm。在热处理态K416B合金的室温拉伸过程中全位错剪切大尺寸初生γ?相和以Orowan机制绕过小尺寸二次γ?，使其屈服强度降低。在高温下二次γ?相更容易粗化而使γ基体的宽度增大，促进位错剪切γ?相而使持久应变速率提高。同时，在持久变形过程中纳米级W6C颗粒在γ-γ?相界面弥散析出消耗大量W元素降低γ-γ?两相的错配度，使合金的强化水平下降而导致其持久寿命大幅度降低。