权利要求
1.一种消除粉末热等静压制备全片层γ-TiAl合金微裂纹的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、制备γ-TiAl预合金粉末;
步骤2、将所述γ-TiAl预合金粉末填充至包套中,并对所述包套依次进行机械振动、除气、封焊;
步骤3、对封焊后的包套进行热等静压,得到第一中间制件;
步骤4、去除所述第一中间制件外部的包套,得到第二中间制件;去除所述第二中间制件的表层,得到第三中间制件;
步骤5、在所述第三中间制件的外表面刷涂防氧化层,得到第四中间制件;对所述第四中间制件进行固溶时效热处理,得到全片层γ-TiAl合金。
2.根据权利要求1所述消除粉末热等静压制备全片层γ-TiAl合金微裂纹的方法,其特征在于,步骤5中,所述固溶时效热处理的过程为:先以5~10℃/min的升温速率升温至1360~1400℃,保温2~4h,然后迅速冷却至650~950℃,保温4~8h,最后炉冷至500℃以下进行空冷。
3.根据权利要求2所述消除粉末热等静压制备全片层γ-TiAl合金微裂纹的方法,其特征在于,以60~120℃/min的冷却速率从1360~1400℃冷却至650~950℃。
4.根据权利要求1所述消除粉末热等静压制备全片层γ-TiAl合金微裂纹的方法,其特征在于,步骤1中,所述γ-TiAl预合金粉末的粒度为45~250μm。
5.根据权利要求1所述消除粉末热等静压制备全片层γ-TiAl合金微裂纹的方法,其特征在于,步骤2中,所述除气的处理过程为:先将所述包套在室温下除气2~5h;再将包套的温度升至200~230℃,除气2~5h;最后将包套的温度升至380~430℃,除气2~5h。
6.根据权利要求1所述消除粉末热等静压制备全片层γ-TiAl合金微裂纹的方法,其特征在于,步骤2中,所述包套封焊后内部真空度<10-4Pa。
7.根据权利要求1所述消除粉末热等静压制备全片层γ-TiAl合金微裂纹的方法,其特征在于,步骤3中,所述热等静压的处理过程为:在1200~1280℃下将压力升至100~150MPa,保温保压2~5h。
8.根据权利要求1所述消除粉末热等静压制备全片层γ-TiAl合金微裂
声明:
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