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深冷行业超厚铝镁合金预脱乙烷冷凝器制造方法

161 编辑：北方有色网来源：杭州中泰深冷技术股份有限公司

2026-03-13 15:19:38

权利要求 1.一种超厚铝镁合金预脱乙烷冷凝器制造方法，其特征在于，具体步骤如下： S1：根据设计图，将待制造冷凝器筒体沿轴线分为上、下两段，并在中部分段位置设置一条合拢焊缝(2);在待制造冷凝器筒体的下段和上段分别确定一条用于制造内部结构的主基准线(1)和辅基准线(3); S2：将修正后的板材卷制后，采用A类焊缝焊接方法焊接纵缝并完成校圆，分别获得上、下段完整筒节;基于焊接后的上段筒节和下段筒节实际高度预估合拢后冷凝器筒体总长度，调整辅基准线(3)的定位，确保所有管口标高与总高满足预设要求; S3：将上段筒节和下段筒节置于滚轮架上，依据图纸划出所有接管开孔位置、内件(4)和外件安装位置;质检后进行开孔，并采用D类焊缝焊接方法对附件焊接; S4：上段筒节和下段筒节分别制造完成后，将两者转移至合拢工位，采用B类焊缝焊接对合拢焊缝(2)进行焊接固定。 2.根据权利要求1所述的超厚铝镁合金预脱乙烷冷凝器制造方法，其特征在于，所述冷凝器筒体下段的主基准线(1)作为两段合拢的测量基准。 3.根据权利要求1所述的超厚铝镁合金预脱乙烷冷凝器制造方法，其特征在于，制造冷凝器筒体的板材为铝合金板，厚度大于90 mm。 4.根据权利要求1所述的超厚铝镁合金预脱乙烷冷凝器制造方法，其特征在于，所述A类焊缝焊接和B类焊缝焊接方式具体如下：焊接前采用加热器对焊缝区域进行预热与保温;焊接过程中采用氦氩混合气作为保护气体，氦氩混合气中氦气和氩气的体积比为(1~3)：(3~1)，气体流量控制为20~40L/min;打底焊完成后使用渗透探伤检测焊缝表面缺陷;渗透探伤检测通过后再采用明弧焊进行填充;焊缝填充至筒体壁厚一半时，暂停焊接，进行射线探伤;射线探伤通过后，继续填充焊缝并完成盖面焊。 5.根据权利要求4所述的超厚铝镁合金预脱乙烷冷凝器制造方法，其特征在于，所述加热器采用LDC型履带式陶瓷电加热器;所述氦氩混合气中氦气和氩气的体积比为1：1，气体流量控制为35L/min。 6.根据权利要求4所述的超厚铝镁合金预脱乙烷冷凝器制造方法，其特征在于，所述明弧焊过程使用ESAB-630电源，选择直径为2.4mm的ER5556焊丝，填充焊接电流为360A

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