其他有色金属加工技术理论与应用

电解镀敷装置及电解镀敷方法 1073     

 0

本发明的一方式提供一种可将密封部件与接触部件配置在最佳场所，且可个别地调整密封部件与接触部件的按压的电解镀敷装置及电解镀敷方法。实施方式的电解镀敷装置具备：镀敷槽，能填充镀敷液；密封部件，配置在被处理衬底的被处理面的周缘部，在将被处理衬底浸渍于镀敷槽时，将镀敷液密封在被处理面的中央侧；以及接触部件，与密封部件独立地设置，在比密封部件更靠被处理衬底的周缘部侧进行对被处理面的电导通；且密封部件赋予被处理衬底的按压力、与接触部件赋予被处理衬底的按压力能分别独立地调整。

碱性水电解装置及气体制造方法 1144     

 0

一种碱性水电解装置，其包括：电解槽；第1气液分离器，其对从阳极室流出的电解液和氧气进行气液分离；第2气液分离器，其对从阴极室流出的电解液和氢气进行气液分离；第1电解液箱和第2电解液箱，该第1电解液箱贮存由第1气液分离器进行气液分离后得到的电解液，该第2电解液箱贮存由第2气液分离器进行气液分离后得到的电解液；氧气吹入管和氢气吹入管，该氧气吹入管将经过气液分离后得到的氧气引到第1电解液箱的气相区域，该氢气吹入管将经过气液分离后得到的氢气引到第2电解液箱的气相区域；氧气排出管和氢气排出管，该氧气排出管使氧气从第1电解液箱的气相区域流出，该氢气排出管使氢气从和第2电解液箱的气相区域流出；及循环装置，其将电解液从第1电解液箱和第2电解液箱供给到电解槽。

用于银的无氰化物沉积的电解质 993     

 0

本发明涉及一种电解质并且涉及用于电解沉积银涂层和银合金涂层的方法。根据本发明的电解质无氰化物、储存稳定并且确保沉积用于技术和装饰性应用的高光泽、明亮且白色的银和银合金层。

针状硫化物类固体电解质的制备方法 562     

 0

本发明涉及一种针状硫化物类固体电解质的制备方法。所述方法可以包括：制备包含有机溶剂、Li2S、P2S5和LiCl的固体电解质混合物；通过在约30至60℃的温度下搅拌固体电解质混合物约22至26小时从而合成固体电解质；以约80至120rpm的速度第一次搅拌固体电解质约5至10分钟；第一次搅拌之后，以约250至300rpm的速度第二次搅拌经过第一次搅拌的固体电解质；真空干燥经过第二次搅拌的固体电解质约12至24小时；并且在约350至550℃的温度下热处理经过真空干燥的固体电解质约1至5小时从而获得针状硫化物类固体电解质。

包埋渗铝法制备Fe-Al渗层及其扩散机制 628     

 0

包埋渗铝法可在钢基体表面制备出一层致密、坚固、连续的Fe-Al渗层，以改善基体性能。本文在不同温度和不同时间下对Q235低碳钢进行包埋渗铝，形成Fe-Al渗层，采用X射线衍射、扫描电镜及能谱分析等方法研究了渗铝层的物相结构、表面及截面形貌和成分，采用显微硬度仪测量了截面硬度。结果表明，不同渗铝温度下获得的渗铝层，主要含有Fe2Al5和FeAl3两相，且750℃得到的渗层存在较多Fe2Al5相；随着渗铝温度升高，Fe-Al渗层厚度增加，Al原子扩散系数增大，但显微硬度降低；不同渗铝时间下制备的渗铝层，物相仍以Fe2Al5和FeAl3为主，但随着渗铝时间延长，FeAl3含量减少，且Al原子扩散系数变大，渗层显微硬度略有降低。在进一步分析Fe-Al渗层形成的热力学与动力学基础上，总结了渗铝层形成的扩散机制。

加工7075航空铝合金用金刚石涂层刀具的制备及其切削性能 813     

 0

采用热丝化学气相沉积(HFCVD)技术在WC-Co8%硬质合金刀具表面制备金刚石涂层，调节甲烷浓度等沉积工艺制备了单层金刚石涂层刀具和微米金刚石涂层(1.2 μm)、纳米金刚石涂层(200 nm)交替多层金刚石涂层刀具。以7075航空铝合金作为切削工件，在无润滑干切条件下测试了单层金刚石涂层刀具和多层金刚石涂层刀具的切削性能。实验结果表明，切削2 h后单层金刚石涂层刀具涂层脱落宽度达到35 μm，刀刃钝化；有多层金刚石涂层刀具的刃型保持完整，涂层无脱落。对单层金刚石涂层和多层金刚石涂层平面样品进行了洛氏压痕实验。结果表明，多层金刚石涂层的脱落面积约为单层金刚石涂层脱落面积的1/5到1/10，进一步说明多层金刚石涂层有更强的抵抗裂纹产生的能力。这些结果表明，金刚石多层结构能提高涂层与基体的界面结合力，延长金刚石涂层刀具的使用寿命。

等温处理时间对触变挤压锡青铜轴套的组织和性能的影响 1012     

 0

采用冷轧-等温处理SIMA法(CRITSIMA 法)制备半固态锡青铜坯料并将其挤压成锡青铜轴套,研究了等温处理时间对其微观组织和力学性能的影响。结果表明：随着等温处理时间的延长锡青铜轴套的平均晶粒尺寸随之增大,晶粒的粗化速率为296 μm3/s,形状因子先增大后减小,布氏硬度和延伸率先提高后降低,抗拉强度逐渐降低。在910℃等温15 min的锡青铜轴套其综合性能最高,形状因子为0.74,平均晶粒尺寸为63.56 μm,抗拉强度为368 MPa,延伸率为4.5%,布氏硬度为126 HBW。

γ′ 相对高钨镍基高温合金拉伸和持久变形行为的影响 405     

 0

对K416B高钨高温合金进行固溶和时效处理以调整其中γ?相的形貌使其具有两种尺寸，研究了铸态和热处理态合金的拉伸和持久变形行为。结果表明，铸态K416B合金中的γ?相在基体中分布均匀，其平均尺寸为200 nm，能有效阻碍位错在基体中运动从而使其屈服强度提高。在热处理态的K416B合金中析出了两种γ?相，其尺寸分别为1 μm和100 nm。在热处理态K416B合金的室温拉伸过程中全位错剪切大尺寸初生γ?相和以Orowan机制绕过小尺寸二次γ?，使其屈服强度降低。在高温下二次γ?相更容易粗化而使γ基体的宽度增大，促进位错剪切γ?相而使持久应变速率提高。同时，在持久变形过程中纳米级W6C颗粒在γ-γ?相界面弥散析出消耗大量W元素降低γ-γ?两相的错配度，使合金的强化水平下降而导致其持久寿命大幅度降低。

宽温域Mn基反钙钛矿复合磁制冷材料的设计和制备 261     

 0

采用固相合成法高温烧结Mn3SnC和Mn3CuN两种化合物制备出相变温区连续变化的Mn3Sn1-x Cu x C1-x N x 系列化合物，再将不同相变温区的Mn3Sn1-x Cu x C1-x N x 化合物进行物理混合制备出反钙钛矿复合磁制冷材料。这种磁制冷材料在室温附近具有“平台”状的磁熵变-温度曲线，与Mn3SnC单体材料相比其磁制冷温区由275~285 K扩展为220~300 K，磁熵变-温度曲线的半高宽从5 K增大到70 K，但是其磁熵变值大幅降低。推导了这种磁制冷材料的最大磁熵变值与磁熵变曲线半高宽和单体材料相对制冷量之间的定量关系式，解释了扩展制冷温区与提高磁熵变值之间的竞争。此定量公式不仅可用于研究反钙钛矿材料体系，对研究其它复合磁制冷材料体系也有重要的参考价值。本文首次根据单体材料的热流曲线提出了新复合磁制冷材料的计算和预测方法，可极大地简化磁制冷复合材料的设计。

基于微观定向骨架结构Cu-W复合电触头材料的静熔焊性能 826     

 0

设计了四边形、六边形和菱形十二面体微观定向骨架结构的Cu-W复合材料,研究其静熔焊性能并与无序骨架结构的Cu-W复合材料对比。根据流体力学理论,用有限元法分析不同时刻几种微观结构复合材料的温度和传导热通量并计算了导热系数。结果表明,具有微观定向骨架结构的Cu-W复合材料其接触电阻更低和更稳定,其中菱形十二面体骨架结构复合材料的接触电阻最小且更易形成导热链,更大程度地降低了区域热阻。根据马兰戈尼效应比较了不同微观结构复合材料的熔池形态,发现Cu、W两相材料规则的排列分布使其静熔焊侵蚀的范围明显减小,菱形十二面体骨架复合材料的侵蚀程度最低。

氧化石墨烯改性环氧隔热涂层的耐蚀和隔热性能研究 865     

 0

用氧化石墨烯(GO)浓缩浆分散法制备GO改性环氧隔热涂层，在浓度(质量分数)为3.5% 的NaCl溶液(50℃)中进行腐蚀实验并测试其腐蚀前后的隔热性能。432 h的腐蚀电化学测试结果表明，用0.5%(质量分数) 的GO改性显著提高了涂层低频阻抗，涂层的耐蚀性优于无GO改性和1.0% GO改性的涂层；SEM分析结果表明，用0.5%和1.0% GO改性的隔热涂层腐蚀432 h后表面形貌完好，涂层/基体界面处没有出现裂纹和腐蚀产物，而未经GO改性的涂层出现了明显腐蚀破坏。腐蚀试验前，0.5%、1.0% GO改性的涂层与没有改性的涂层的隔热性能没有明显的区别；腐蚀432 h后涂层对250℃热源分别降温98℃、123℃、115℃，粘结强度分别降低了3.9、1.0、2.3 MPa。实验结果表明，用0.5% GO改性的涂层耐蚀和隔热性能最好。

复合形变超细晶纯钛的动态再结晶模型 480     

 0

采用室温等径弯曲通道变形(ECAP)+旋锻复合加工工艺制备超细晶纯钛，用GLEEBLE 3800热模拟试验机对其进行热压缩实验。研究了复合形变超细晶纯钛在温度为200、300、350、400和450℃，应变速率为0.01、0.1和1 s-1条件下的变形行为。结果表明：实验中真应力-应变曲线的动态再结晶特征显著，出现了明显的单峰值应力。根据复合形变超细晶纯钛的峰值应力值建立的Arrhenius本构方程能预测峰值应力，平均相对误差仅为4.44%；大塑性变形试样在热压缩前进行的保温处理，增大了发生动态再结晶的临界应变值，其材料常数为0.8329；材料变形中的动态再结晶行为发生在应变大于0.1而小于0.4的阶段，应变大于0.4时发生二次硬化。

不同强度301L冷轧板激光对焊接头的组织和力学性能 994     

 0

研究了4级强度亚稳态奥氏体不锈钢301L-DLT、301L-ST、301L-MT和301L-HT冷轧薄板激光对焊接头的凝固组织和拉伸性能。激光焊缝以初始铁素体FA模式凝固，热裂敏感性较小；焊缝由垂直熔合线向内生长的柱状晶组成，没有中心等轴晶粒区。焊缝组织中有奥氏体和板条状、骨架状和蠕虫状铁素体，无杂质、热裂纹和析出相。一次铁素体枝晶臂的平均间距约为17.5 μm，平均铁素体量为5.7%(体积分数)。焊缝的硬度为208~241HV，低于301L-ST、301L-MT和301L-HT板材的硬度。301L-DLT和301L-ST板激光焊件的拉伸断裂位置在母材内，301L-MT和301L-HT板焊件的断裂位置在焊缝内，焊缝金属的断裂强度为886 MPa和921 MPa。301L-HT板焊件的塑性较低，其余三种强度冷轧板激光焊件的拉伸性能都达到了JIS G 4305标准中相应强度冷轧301L板材的力学性能。

碱水电解用隔膜及碱水电解装置 1083     

 0

提供在进行碱水电解时即使在高电流密度下也能够将电解电压抑制为较低、不易引起层间剥离的碱水电解用隔膜及碱水电解装置。碱水电解用的隔膜(1)，其具有：包含具有磺酸型官能团的聚合物且不包含具有羧酸型官能团的聚合物的离子交换膜(10)、和作为隔膜的至少一面的最表层而设置的亲水性层，离子交换膜(10)的厚度为25～250μm。或者碱水电解用的隔膜(1)，其具有：离子交换膜(10)、埋入离子交换膜(10)中的由织布形成的加强材料(16)、及作为隔膜的至少一面的最表层而设置的亲水性层。

高级固体电解质和制造方法 329     

 0

本发明提供了高级固体电解质和制造方法。本发明涉及一种制造包含固体电解质层的器件的方法，所述方法特征在于包括：提供包含结晶固体电解质层的主体基板、将所述结晶固体电解质层从主体基板转移到受体基板。

粉末冶金铜端环工艺的改进 866     

 0

摘要 本文结合实际生产讨论了粉末冶金铜端环的制作工艺并研究采用全整形方式从而达到提高产品质量的目的。关键词 粉末冶金,铜端环,工艺,整形中图号 TF121 文献标示码 A 文章编号 1005-1074(2008)12-0247-021 前言铜端环是潜水电机转子中的重要零件,它位于电机转子的两端,用于连接转子槽中铜条的末端

粉末冶金高速钢刃具加工工艺研究 881     

 0

摘 要：本文以粉末冶金高速钢材料及粉末冶金高速钢刀具加工工艺为主要研究内容,通过研制并完善包括材料与粉末冶金高速钢刀具加工工艺在内的粉末冶金高速钢刀具可靠实用的制造技术,为整体粉末冶金高速钢刀具的实际磨削加工奠定了理论基础,具有实际指导意义。关键词：粉末冶金高速钢刀具,高速钢,磨削中图分类号：S718.69

浅谈粉末冶金材料在汽车上的应用 986     

 0

摘要：粉末冶金具有密度可调可使质量减轻,孔隙的阻尼作用可使振动和噪音降低,通过组成调节可实现耐热和耐磨,模具化的量产可保证性能和尺寸的一致性,特殊工艺的采用可使复杂零件的生产成为可能的优点,在汽车制造业广泛应用粉末冶金零件。关键词：粉末冶金,汽车1引言粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非

粉末冶金配料的自动化技术与应用 714     

 0

摘 要：十八大以来随着我国经济转型升级进程的加速,粉末冶金行业在配料方面长期存在的问题,制约着行业的技术升级与转型发展。本文针对当前粉末冶金行业在配料方面存在的问题进行了分析,然后设计了一套快速高精度全自动配料系统以解决该问题。该系统已经在多家粉末冶金企业成功应用,对行业的发展起到了示范与推动作用。关

激光焊接技术在粉末冶金材料中的应用 297     

 0

摘 要：随着工业技术的进步和发展,应用冶铸方法制造的材料需求也越来越大,采用粉末冶金进行材料的提取也逐渐被人们所熟悉。粉末冶金具有一定的特殊性,其在汽车、飞机、交通等制造业中有着重要的应用和影响,并慢慢取替了传统的冶铸材料。激光焊接技术与传统的钎焊和凸焊相对,焊合轻度比较好,而且热影响范围小,这是对于

粉末冶金生坯加工工艺研究 897     

 0

摘 要：烧结后的粉末冶金零部件，再进行车加工和转孔都比较困难，因刀具磨损严重、加工后毛刺难去除等因素增加制造成本。为提高刀具寿命，采用烧结前加工即生坯加工，可明显提高刀具寿命，降低生产成本。但生坯加工时，因生坯制品强度不高，因此在选材时需要注意以下几点：①材料应具有足够的强度、韧性，避免产品在加工时出

探究粉末冶金的发展及现状 825     

 0

摘 要：粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支，它是运用金属或金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料烧结，制造出各种金属材料、复合出各种类型的产品。本篇文章将从粉末冶金的发展与探究出发，对其进行探讨，为今后学者们面对问题时的处理与解决提供了参考与借鉴。关键词：粉末冶金；发展；探究DOI：10.16640/

浅析粉末冶金技术的发展及现状 816     

 0

【摘要】冶金技术在我国具有着十分悠久的应用历史，冶金技术在我国最早应用于生铁冶金。生铁冶金可以说是冶金技术的初级运用。随着冶金技术的不断优化与改良，粉末冶金技术成为冶金技术运用的一大方式。分析与研究粉末冶金材料与冶金技术的发展与运用能够极大的促进粉末冶金的推广，有助于判断冶金技术的未来发展走向，对我国

浅谈粉末冶金技术的应用与发展 515     

 0

摘 要：粉末冶金是一种具有无切割、高效率、少污染、低能耗等优点的特殊制造技术，是未来制造技术重要的发展方向。本文首先介绍了粉末冶金的几种技术以及发展现状，然后对粉末冶金技术的应用进行了分析并作出总结。关键词：粉末冶金；应用；前景1引言粉末冶金通常是以金属或金属粉末作为原始材料，经过烧结成型，进而制造各种

粉末冶金材料的分类及应用分析 410     

 0

【摘 要】粉末冶金材料有着传统熔铸工艺不能获取的独特化学成分及物理性能，且具有一次成型等特点，因此被广泛应用。本文主要从粉末冶金材料的主要分类入手，重点对其应用进行了阐述，希望给行业相关人士一定的参考和借鉴。【关键词】：粉末冶金；材料；分类；应用0.引言所谓的粉末冶金材料指的是用几种金属粉末或者金属与非

关于粉末冶金技术的发展趋势研究 688     

 0

摘 要：粉末冶金作为一种独特的零件制造技术，向高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。本文分析了粉末冶金的内涵和该技术的主要功能，重点对粉末冶金技术的发展趋势进行了研究和归纳。关键词：粉末冶金 发展趋势 温压技术粉末冶金作为一种独特的零件制造技术,因其制品少、无切削,成本低,效率高,越来越受到设计和制

粉末冶金凸轮轴信号盘的研发 904     

 0

摘要：根据产品的结构及使用工况情况，合理运用粉末冶金成形和烧结原理，实现了上二下三凸轮轴信号盘的自动成形、自动整形；正确选用材质以及工艺，使产品尺寸、性能满足了工况使用要求。关键词：凸轮轴信号盘；粉末冶金；尺寸精度中图分类号：U466 文献标志码：A 文章编号：1005-2550（2013）04-0058-06发动机是汽车的动力源

探析粉末冶金材料温压成型新技术 1006     

 0

摘 要：通过粉末冶金可以将材料设备与设备上的零件融为有机的整体，并通过高效、节能以及环保等制造型的技术，可以将粉末冶金材料温压成型。现今该项技术已经在工业上得到广泛应用，对于零件生产以及材料生产过程都会产生很大作用。就目前来看，其已经成为我国材料发展的前沿领域。该文主要对粉末冶金材料温压成型的新技术进

等静压技术对粉末冶金材料生产的影响 821     

 0

摘 要：粉末冶金作为一种古老的金属冶炼技术，在资源的利用上具有明显的优势。随着时代的进步，粉末冶金技术也在不断发展提高。等静压技术是现代粉末冶金技术的重要组成，是当前工业上占有重要地位的一种新的材料成形方法。文章在介绍等静压技术概念的基础上，提出了该技术应用于冶金材料生产中的主要手段和积极影响。关键词

材料处理用回转窑 756     

 0

在将含有树脂的材料通过材料供给管内而供给至一边加热一边旋转的窑筒体内时，将所述材料通过材料供给管而搬运至窑筒体内的温度为使材料中的树脂汽化的温度的位置处，并且将所述材料从材料供给管的供给口供给至窑筒体内，并且设置有冷却单元和绝热单元，冷却单元防止材料供给管内的温度被加热至使材料所包含的树脂熔融的温度这一情况，绝热单元使材料供给管以及冷却构件的外周部绝热。