摘 要:烧结后的
粉末冶金零部件,再进行车加工和转孔都比较困难,因刀具磨损严重、加工后毛刺难去除等因素增加制造成本。为提高刀具寿命,采用烧结前加工即生坯加工,可明显提高刀具寿命,降低生產成本。但生坯加工时,因生坯制品强度不高,因此在选材时需要注意以下几点:①材料应具有足够的强度、韧性,避免产品在加工时出现掉料缺角的问题;②材料应尽量减小对刀具的磨损;③加工后,材料变形不宜过大;④应保证加工面粗糙度足够光滑[1-2]。
关键词:粉末冶金;生坯加工;转孔
本文以一种皮带轮制品为案例,通过不同加工参数验证生坯加工效果,以期对同行业生坯加工技术提供参考。
1 选材
以Fe-Cu-C材料为例,选取增加生坯增强剂和不加生坯增强剂的两种配方进行实验,压制皮带轮产品,过程参数及测试性能结果表明,增加生坯增强剂后的产品性能明显高于未添加的产品。
2 生坯加工
加工方式为钻削加工,试验设备:精密数控雕刻机(JDPMS-B)。
按不同刀具转速和进刀量进行钻削加工,方案和结果如下:
总结:①进刀速度和出刀速度相同情况下,钻削转速在12000r/min加工效果最优;②转速相同情况下,进刀速度在0.3mmca4ec835e5d5d27a366e1ca1adf31828/min加工效果最优;③转速相同情况下,出刀速度在0.03mm/min加工效果最优。
3 检测
3.1 孔洞外观
选择其中4个样件进行烧结,烧结件孔洞切割后的照片如下:
结果:编号为10的样件,孔内壁外观更光滑,光泽度最优。
3.2 孔洞粗糙度和直线
从精测结果来看,10号的粗糙度和直线度最优。
4 总结
本次以皮带轮为案例,在雕刻机上面进行生坯钻孔。试制不同转速、不同进刀量的转孔效果。
①分别以8000r/min、10000r/min、12000r/min、15000r/min速,相同进刀和出刀速度进行钻削加工,12000r/min时加工效果最优;②以相同钻削转速,不同进刀速度进行钻削加工,0.3mm/min时加工效果最优;③以相同钻削转速,不同出刀速度进行钻削加工,0.03mm/min时加工效果最优。
参考文献:
[1]杨大勇,万珍平,陆龙生,等.粉末冶金零件加工研究进展[J].工具技术,2017,51(3):3-7.
[2]杜劲,刘战强,庞继有.粉末冶金切削加工性的研究进展[J].工具技术,2010,44(3):3-7.
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