【摘要】冶金技术在我国具有着十分悠久的应用历史，冶金技术在我国最早应用于生铁冶金。生铁冶金可以说是冶金技术的初级运用。随着冶金技术的不断优化与改良，粉末冶金技术成为冶金技术运用的一大方式。分析与研究粉末冶金材料与冶金技术的发展与运用能够极大的促进粉末冶金的推广，有助于判断冶金技术的未来发展走向，对我国冶金行业的发展具有着十分重大的意义和作用。 【关键词】粉末冶金,技术,发展,现状 一、高强度制造工艺 （一）材料的选择 （1）原料配方选用。粉末冶金铁基原料中会添加相应的合金元素来改良锥齿轮的强度。化学成分一栏中合金元素NI的含量在一定范围内增加，产品的机械性能可以相应得到提升。元素C的含量变化对产品硬度影响非常显著，粉末冶金锥齿轮需要在高抗冲击（高韧性）和剧烈摩擦（高耐磨性）环境下工作，因此可采用低C含量原料。（2）原料制作工艺。由于粉末冶金原料制作工艺有很多种，不同的工艺制作出来的原料成分均匀性有差异。 （二）热处理工艺 热处理目的是提高锥齿轮硬度、耐磨性和强度等力学性能，因此根据粉末冶金锥齿轮使用要求，需要选择合理的热处理工艺。锥齿轮不但需要承载高响度冲击，而且表面需很好的耐磨性，还要保证锥齿轮高精度。因此采用表面渗碳热处理工艺最为合适。为了使锥齿轮心部能保持一定的强度和较高的韧性和塑性，表面渗碳热处理的渗层必须要有严格规定，可根据锥齿轮模数的0.25～0.4系数来制定,防止锥齿轮磨损疲劳失效，表面硬度合理范围在650H0.1～820H0.1比较合理,为解决大小锥齿轮寿命匹配问题，大轮表面硬度应较小轮硬度低50H0.1左右。 二、粉末冶金技术分类 （一）粉末注射成型技术 我国在进入到21世纪以来，我国各项科学技术进入到了发展的蓬勃时期，粉末冶金技术中的粉末注射成型技术、温压成形技术、烧结硬化技术得到了稳步的提升与拓展。当前粉末注射成型技术在我国已经开始初步运用，粉末注射成型技术成型的材料所需要花费的时间周期较长，因此粉末注射成型技术大多应用于陶瓷、铁基，但是随着我国国民对于冶金行业要求的逐渐提升，传统的粉末注射成型技术已经不能满足人们的需求，通过粉末注射冶金技术制造的陶瓷其中含有的在较多，优化与改良后的粉末注射材料主要为钛合金以及高温合金材料，钛合金材料以及高温合金材料由于其自身结构的差异，粉末注射成型技术逐渐轴向复杂化与精细化，粉末注射成型技术在未来必将成为粉末
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编辑：中冶有色网
来源：冯兰师
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2025年05月23日 ~ 25日 
