权利要求
1.一种复合材料管状结构产品的制作方法,包括上、下模金属模具,其特征在于,还包括以下步骤:
将所述上、下模金属模具表面使用脱模剂进行涂层处理;
分别将预浸料铺贴在上模和下模上;
在金属模具铺贴过程中预浸料进行错台铺层,所述错台铺层将预浸料从模具边缘向内延伸一定距离后停止,使得上下模合模后预浸料在接缝处能够互相交错重叠;
错台铺层铺层结束后,上下模合模,两侧错台铺层预留的位置互相交错,使用压板从模具内部向内表面压平;
根据真空袋压工艺将合模完成后模具进行真空袋封装处理,以打包产品;
将打包后的产品,放入热压罐或者烘箱中,高温固化成型;
将产品固化成型后,将模具表面和产品内表面的真空袋膜和脱模布去除,并将产品表面打磨合模缝,以得到复合材料管状结构成品。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料管状结构产品的制作方法,包括外部金属模具和内部金属芯模,其特征在于,还包括另一种产品制作步骤,具体如下:
对外部金属模具和内部金属芯模进行涂抹脱模剂处理;
所述脱模剂处理包含使用硅基脱模剂或蜡基脱模剂涂抹2-3层,每层之间待3-5分钟;
在内部芯模表面铺贴预浸料;
将内部芯模放入外部模具中,合模;
通过真空袋压工艺对整个合模模具进行真空袋封装;
对真空袋进行真空抽气处理,并检查真空度;
将真空处理后的合模模具放入烘箱或热压罐中进行固化;
固化完成后,拆除真空袋,打开合模模具,取出芯模和产品;
根据芯模的设计,进行分段拆除脱模操作;
最后对产品进行后处理,以得到复合材料管状结构成品。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料管状结构产品的制作方法,其特征在于,所述预浸料为碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料或芳纶纤维预浸料中的一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料管状结构产品的制作方法,其特征在于,所述错台铺层的高度为产品壁厚的1.5-2倍,错台铺层的长度为产品壁厚的5-10倍。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料管状结构产品的制作方法,其特征在于,所述高温固化成型的
声明:
“复合材料管状结构产品的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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