江苏有色金属加工技术理论与应用

高效清洁的铜带制作工艺 247     

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本申请涉及一种高效清洁的铜带制作工艺，涉及金属材料加工的技术领域，其包括：预脱脂碱性浸泡初步除油；碳化硅刷中压刷洗；15‑20MPa高压水冲洗去残留；混合酸液去除氧化层；去离子水喷淋至电导率≤5μS/cm；多级抛光；70℃定向高压喷淋；钝化处理成膜；风刀挤干加热风烘干；最终完成高洁净度铜带的收卷，实现清洁、抛光、防氧化的全流程集成化处理。

金属丝抛光加工装置 352     

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本发明提供一种金属丝抛光加工装置，涉及金属丝抛光技术领域。金属丝抛光加工装置包括：机床；内抛光轮组件，沿机床的环向设有多个；外抛光轮组件，沿机床的环向设有多个，多个外抛光轮组件均位于多个内抛光轮组件的外围，外抛光轮组件与内抛光轮组件间隔设置，多个内抛光轮组件与多个外抛光轮组件能够同步旋转，且相邻的内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向相反。本申请，通过间歇性地改变内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向，进而得以综合性地提高对金属丝表面的抛光质量。

粉末冶金设备及用于VVT系统中壳体链轮的制造方法 388     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金设备及用于VVT系统中壳体链轮的制造方法，包括主机、安装在主机上的工作台和上模具，所述工作台上设置有安装槽，所述安装槽内安装有下模具。本发明通过将下模具设置为模槽和可活动的芯轴以及环状底模，再设置脱模组件，能够分别驱动芯轴和环状底模活动后将压制成型的毛坯件推送到下模具上方，实现快速稳定的脱模，有利于对于具有卡合风险的特殊壳体链轮进行加工，同时通过设置下料组件，下料组件运转时利用角钢将毛坯件先抬起再移送，有利于实现自动化下料工作，且相比现有技术避免了毛坯件在工作台上滑动，进而避免了粉末的损耗和扬起，节约了成本，更加安全环保。

高强度铜镁合金接触线及其制备工艺 236     

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本发明提供一种高强度铜镁合金接触线及其制备工艺，属于接触线技术领域，包括以下步骤：将硝酸镧、去离子水、柠檬酸搅匀后，缓慢滴入镁粉悬浮液中，同时滴加氨水调节pH，搅拌，离心，洗涤，真空干燥，置于管式炉中，通入氩气，升温，保温，冷却得到Mg‑La2O3核壳颗粒；将碳酸镁粉末与硅藻土混匀后，压制成块，烘烤制得覆盖剂；将阴极铜板烘烤，高温熔化，投入Mg‑La2O3核壳颗粒和硼掺杂石墨烯‑硅材料搅拌，并将覆盖剂轻置于熔体表面，冷却，牵引得到铜镁合金铸杆，切断，预热，挤压，拉制得到高强度铜镁合金接触线。

立式双头锯床 305     

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本发明公开了立式双头锯床，包括工作台，所述工作台上端面后侧对称设有机头，所述工作台上端面后侧对应两个所述机头开设有调节槽，所述机头滑动安装在所述调节槽内部，所述工作台上端面前侧滑动设有固定座，所述固定座前后两端均滑动设有安装座，两个所述安装座上均滑动设有卡板，所述安装座上端面对应所述卡板开设有卡槽，所述卡槽内部转动设有驱动杆，所述驱动杆和卡板螺纹配合，所述驱动杆向外延伸贯穿所述安装座，所述固定座前后两端均对称设有导向杆。

铝合金材料成型工艺 240     

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本发明公开了一种铝合金材料成型工艺包括以下步骤：步骤一、成批供料；步骤二、下单件料：采用全自动切环机进行下料；步骤三、加热：使用加热炉对材料进行加热保温；步骤四、工装准备：检查设备，确保电动螺旋压力机可以安全正常运行，包括水、电、气、油，安全防护装置；首先检查模具是否与生产产品型号对应，模具型腔是否有损伤，属于铝合金材料成型技术领域。

铜合金导线的制备方法 305     

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本发明涉及合金材料的技术领域，特别是涉及一种铜合金导线的制备方法，包括：确定铜合金导线的目标最低性能；设定目标最低性能的容忍区间并取其上限值作为目标性能，输入预先生成的复配应用模型中，输出多组原料配比和工艺参数；计算每组原料配比的原料成本及对应工艺参数的工艺成本；获取预设未来生产周期内各原料的价格波动量，基于价格波动量与原料使用量的乘积计算动态值；使用动态值对原料成本进行纠正，得到纠正成本，并计算纠正成本与工艺成本的总和；按照总和最小值所对应的原料配比和工艺参数进行生产；

适用于壳体的高韧耐蚀压铸铝合金及其制备方法和应用 324     

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本发明涉及一种适用于壳体的高韧耐蚀压铸铝合金及其制备方法和应用，该合金包括：Si：7.5‑10.5wt%；Fe：0.10‑0.45wt％；Mn：0.20‑0.75wt％；Cr：0.01‑0.3wt％；Mg：0.05‑0.60wt％；Zr：0.01‑0.20wt％；Re：0.005‑0.25wt％；Ti：0.01‑0.25w％；Sr：0.001‑0.03wt％；其中Cu和Zn作为杂质控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余杂质的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量为Al；其中：Re为Ce或La的一种或两种，且Ce与La的质量总和≤0.25wt％；Cr/Re质量比为1:1~6:1。

大型一体化压铸电池包用低碳高强韧铝合金及其制备方法和压铸工艺 256     

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本发明属于铝合金材料技术领域，涉及一种大型一体化压铸电池包用低碳高强韧铝合金及其制备方法和压铸工艺，相对于所述铝合金的总重量计，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，Fe 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余为铝和不可避免的微量杂质。本发明低碳高强韧铝合金极限抗拉强度为270~320MPa，屈服强度为140~170MPa，断后伸长率为8~14%，满足大型一体化压铸电池包使用，实现了再生铝添加量可达到90%以上。

精准控温式离子氮化炉 365     

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本发明公开了一种精准控温式离子氮化炉，包括离子氮化炉本体，本发明的有益效果是：通过设置了外限位块、外限位滑槽、一号齿轮和二号齿轮，实现了二号齿轮转动时带动啮合的一号齿轮进行转动，一号齿轮转动时通过内侧的外限位块带动外限位滑槽和外转动筒进行转动，外转动筒在内螺纹调节柱外侧转动，外转动筒通过支撑座带动料盘进行转动，对工件在料盘上根据氮化需求进行灵活调整，通过设置了抽气箱、通风腔、电加热丝，实现了抽风机通过抽气箱将离子氮化炉本体内的气体抽入通风腔内

超细重质碳酸钙的生产方法 345     

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本发明公开了一种超细重质碳酸钙的生产方法，S1、投料：将预处理后均匀大小的石灰石石子放置在破碎研磨机构中的储料箱内部，利用筛分排料机构中的汽缸进行间隔投料；S2、原料破碎：石子进入破碎槽被破碎辊打碎，本发明涉及碳酸钙生产技术领域。该超细重质碳酸钙的生产方法，通过将破碎研磨机构和筛分排料机构进行组合式的使用，这两个机构的设置能够在运行时，分别对原料进行破碎和研磨，并且在这个过程中能够利用搅料板的搅拌和震动加速筛分效率，并且在后续进行上料时。

钨酸钠生产用研磨设备 313     

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本发明涉及钨酸钠研磨装置技术领域，具体的说是一种钨酸钠生产用研磨设备，包括机架、研磨结构、循环送风结构、筛选回流结构、安装结构、抖动结构和进料结构；通过循环送风结构净化研磨时产生的有毒气体，并往研磨结构的内部送入热风，避免了钨酸钠晶体回潮导致研磨效果变差，提高了研磨效果；通过研磨结构对钨酸钠晶体进行研磨，通过进料结构进料，保证物料充分地与研磨介质接触，提高了研磨效率；过筛选回流结构测出料的粒度是否符合要求，不符合要求的物料会被自动回流至研磨腔继续研磨，确保最终产出的钨酸钠产品粒度完全达标；

合金棒材线性化锻造工装及其工艺 296     

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本发明公开了一种合金棒材线性化锻造工装及其工艺，涉及金属材料加工技术领域。本发明中：固定基台上方配置有高度可调的支撑基体，支撑基体上方安装有用于支撑合金棒材的支撑接触块，支撑基体配置有用于传感检测支撑接触块下压压力的支撑压力传感模块，固定基台上方安装有位于支撑基体两侧的第一导向组件、与第一导向组件插装配合的第二导向组件、固定安装在第二导向组件上方的夹持导向组件。本发明通过支撑压力传感模块、竖位压力传感模块和横位压力传感模块的协同作用，实现了对夹持力度的精确监测与调节

具有回料结构的粉末冶金液压成型机 388     

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本发明涉及液压成型机技术领域，尤其涉及一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，包括有机架，所述加工台的顶面一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆固接有投料盒，所述投料盒与所述加工台密封式滑动连接，所述投料盒的表面转动连接有传动齿轮，所述加工台的表面固接有齿条，所述传动齿轮与所述齿条相互啮合。本发明设置有齿条和传动齿轮等部件，投料盒移动的同时，传动齿轮与齿条相互啮合，使得传动齿轮旋转，传动齿轮旋转进而通过传动部件为打散组件提供了动力源

铜合金导线张紧度调控装置及方法 308     

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本发明涉及输送结构的技术领域，特别是涉及一种铜合金导线张紧度调控装置及方法，包括起支撑作用的机台，还包括：推动单元，用于产生一个恒定下拉力，所述推动单元包括摩擦板、移动座和吸附结构，摩擦板固定在机台上，移动座摩擦滑动安装在摩擦板上，吸附结构用于调节摩擦板与移动座之间摩擦力，以改变摩擦板受重力影响时的综合作用力；本发明通过利用重力来为导线提供一个恒定且稳定的力源，相较于传统的弹簧或液压杆等结构，重力提供的张力更加稳定，避免了因频繁调节导致的张力波动问题；

精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法 333     

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本发明提供了精密铜合金铸件铍青铜固溶加工装置及其方法，属于铍青铜合金加工技术领域，包括基座、固溶机构和输送机构，固溶机构设置于基座上，输送机构设置于固溶机构上，本发明中，支撑框活动嵌设于两个轨道槽内部之间，其承托板上的载料框用于铍青铜工件的放置，固定板上的安装轴以及传动齿轮转动，方便带动支撑框在安装架上的轨道槽内部移动，通过轨道槽限制，使得支撑框以及载料框的移动更具稳定性。

铜箔离线研磨后的循环清洗装置 291     

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本发明涉及电子设备技术领域，具体公开了一种铜箔离线研磨后的循环清洗装置，包括底座、安装板、水箱、滤袋过滤器和滤芯过滤器，安装板和水箱分别固定连接在底座上表面前后两端，滤袋过滤器和滤芯过滤器分别竖直安装在安装板上表面左右两侧，滤袋过滤器和滤芯过滤器对清洗铜箔的清洗水过滤，铜箔离线研磨后的循环清洗装置还包括水泵、泄压机构、支撑板、清洗箱、喷管、三通、探伤仪、导辊、盖板和探伤机构。

轻合金薄带坯的低碳高速铸轧装置 417     

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本发明涉及一种轻合金薄带坯的低碳高速铸轧装置，包括一对结构相同等径等宽的左铸轧辊和右铸轧辊，左铸轧辊和右铸轧辊轴向平行，分别固定在左侧水平可动装置和右侧水平可动装置上，构成了左侧铸辊可动单元和右侧铸辊可动单元；左侧铸辊可动单元和右侧铸辊可动单元分别设置在左侧水平可动框架单元和右侧水平可动框架单元；左侧水平可动框架单元和右侧水平可动框架单元均设置在底座上。本发明提供了一种轻合金薄带坯的低碳高速铸轧装置，适合工业化量产型，操作简单，省时省力，一种装置可灵活对应生产多种厚度及宽幅，表面光滑无色差，内部

铜铝逐渐加工用机械手 382     

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本发明涉及应用于金属加工装置领域的一种铜铝逐渐加工用机械手，包括多轴的机械臂、安装在机械臂前端的机械夹爪以及控制机械臂和机械夹爪运做的控制器；机械夹爪上设置有多组与单一夹爪一一对应的冷却结构，冷却结构与通过管道与冷却循环泵连通，冷却结构的管道上设置有流量调节阀，机械夹爪上安装有温度传感器，温度传感器、冷却循环泵和流量调节阀均与控制器电性连接，采用上述控制器、冷却循环泵、流量调节阀、温度传感器以及冷却结构，实现避免铜铝工件在加工过程中因温度较高产生的较大的形变

数控微米级钛金属纤维生产设备 547     

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本发明涉及数控微米级钛金属纤维生产设备，设备由机坐、高精伺服减速机、五轴机器人立体精密切削刀架、专用刀架、专用刀片、伺服纤维成型器、伺服纤维排线器、伺服纤维收线器、电脑控制柜等组成。本专利通过专用刀具以自动变换的方向、角度、一定的频率和振幅，使切削刀具和工件之间产生间微接触，实现切削，可将钛金属、镍金属加工成10‑50um超细纤维。本发明具有切削力小、切削热低、刀具耐用度高、加工稳定、生产效率高等优点。

单晶硅的磨削方法 586     

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本发明涉及半导体硅材料加工技术领域，且公开了一种单晶硅的磨削方法，该方法针对单晶硅硅片的磨削加工，主要步骤包括，将硅棒切割成多个硅片样本，并按照不同应用领域设定硅片厚度，将硅片样本的切割面作为磨削面，并设定磨削阶段，包括磨削准备、加工和后处理阶段，对磨削面进行光照分析，通过不同投射方式获取光照分析图，识别磨削面上的凸起和凹陷区域，利用阴影区域获取策略和阴影区域匹配策略，确定磨削面上的缺陷位置，根据识别的凸起和凹陷区域，执行磨削策略，包括磨削点位的确定和凸起区域的磨削。

刀片高度测量装置及半导体加工的划片机 618     

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本发明公开了半导体加工技术领域的一种刀片高度测量装置及半导体加工的划片机，包括下安装板，下安装板的上方设置有上安装板，下安装板和上安装板之间转动安装有转动环，上安装板的上表面固定安装有上支撑架，转动环的上端固定安装有切割刀，转动环的底部设置有活动板，活动板上设置有多个通槽，活动板的上表面对于切割刀的位置固定安装有红外距离传感器，活动板的上表面对于切割刀的两侧均设置有夹持组件，本发明提供一种在每次划分前均对刀片和晶圆上端距离检测，确保可以进行晶圆不均匀的划分，且确保每次划分厚度的精准

粉末冶金齿轮全自动生产设备及其生产工艺 767     

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传统的粉末冶金齿轮生产设备通常采用半自动或手动操作，如手动加粉、压制等，生产效率低下且产品质量易受人为因素影响。部分设备虽引入了自动化技术，但在工艺流程的衔接和设备的整体协调性方面存在不足，生产的产品从生产设备出口推出后，需要人工将产品依次排列于接料盘内，以便于后续烧结等工序的需要，工作人员的劳动强度大，工作效率较低。为了自动实现压制后产品的装盘，便于后续工序的需要，提高生产效率，本申请提供一种粉末冶金齿轮全自动生产设备及其生产工艺。

金属线材后处理设备 769     

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金属表面加工工艺有多种不同的形式，例如：喷砂、抛光、压纹、电镀、喷涂，以及拉丝。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属以新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。

金属板加工装置 569     

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现有的金属板表面加工过程中通常需要夹具对金属板进行固定，安装较为繁琐，并且在后续上料、卸料时不方便操作;在对固定后的金属板进行折弯、打磨、钻孔等作业，在作业过程中容易产生金属碎屑和粉末，碎屑和粉末直接掉落在工作台表面，加工完毕后需要人工清理，若不清理，工作台表面的碎屑和粉末，直接影响下次的加工;加工过程中会产生废料，为了节省资源，还需要对废料进行回收。针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种金属板加工装置。

铝合金凝固气孔形成预测系统 611     

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建立了元胞自动机-有限差分-格子玻尔兹曼耦合模型，对铝合金凝固过程中的枝晶生长和凝固气泡形成进行模拟研究。本模型能够对等轴晶和柱状晶生长过程中H浓度的分布演化、H气泡的自发形核、以及随后的气泡生长、合并、运动、及其与枝晶的相互作用进行合理描述。模拟得到的显微气孔形貌与文献中的实验结果吻合良好。模拟结果表明，H气泡的形成需要一定的孕育时间。在孕育期内，液相中的H浓度逐渐升高。

水电解制氢电解装置 1325     

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本实用新型公开了一种水电解制氢电解装置，包括电解罐、气泵、冷凝器、脱氧机、连接管、混合机构、调节机构、防护机构、安全机构和电解机构，所述电解罐、气泵、冷凝器和脱氧机之间均通过连接管连通，所述杂质管和氢气管均固定安装在的一侧。本实用新型通过调节电机带动调节螺杆转动，从而使调节板可通过螺纹孔在调节螺杆的外侧上下移动，并带动导电板移动，从而可调节导电板与电解腔内液体的接触面积，解决了现有的电解水制氢装置中电解片在液体中并不具备调节接触面积的功能，使得操作人员无法根据液体的导电性调整电解片与液体的接触面积，使得液体导电性较差，制取氢气的效率较低的技术问题。

管材撕碎机上料装置 588     

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本实用新型公开了一种管材撕碎机上料装置，用于将管材投入管材撕碎机的撕碎箱中，它包括开合驱动机构和投料机构，所述撕碎箱包括箱体和盖装在所述箱体上的箱盖，所述开合驱动机构与所述箱盖相连以驱动所述箱盖打开或合上；所述投料机构包括铰接在所述箱体上的上料架和与所述上料架相连以在箱盖处于打开状态时驱动所述上料架朝向箱体转动以将上料架上的管材投入所述箱体内的转动驱动机构。本实用新型可以自动将管材投入管材撕碎机的撕碎箱内，省时省力。

超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构 775     

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本实用新型公开了一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构，涉及球磨机技术领域，为解决现有球磨机主要依靠风力下料，在下落过程中，若球磨机内物料较多，易发生下料管堵塞，影响排料效率的问题。所述球磨机主体的一端安装有进料管，所述球磨机主体的另一端安装有出料管，所述出料管的一端安装有风机罩，所述风机罩的后端设置有排料口，所述出料管的内部安装有输料螺杆，所述风机罩的内部安装有抽风叶轮，所述出料管的外壁上安装有皮带防护罩，所述皮带防护罩的外壁上安装有检修板，所述检修板的外壁上安装有异步电机。

便于调节的铝合金退火炉排风罩 661     

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本实用新型公开了一种便于调节的铝合金退火炉排风罩，涉及铝合金退火炉领域，包括罩体和风量调节组件，所述罩体的内部安装有排风扇，用于风量调节大小的所述风量调节组件设置于排风扇的后方，且风量调节组件包括转板一、连接环、限位杆、转板二、限位槽和转板三，所述转板一的内部安装有连接环，且转板一的后表面安装有限位杆，所述转板一的后方设置有转板二，且转板二的表面开设有限位槽。该一种便于调节的铝合金退火炉排风罩通过风量调节组件对排风量的孔径进行调节，使得铝合金退火炉排风量进行调节，过滤网对排风时产生的颗粒烟尘等起到过滤的作用，清理组件对过滤网起到清理作用，避免过滤网发生堵塞影响排风。