江苏有色金属加工技术理论与应用

轧辊生产用龙门铣床 463     

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本申请涉及轧辊加工设备技术领域，公开了一种轧辊生产用龙门铣床，其包括机床、加工台、龙门架以及铣削刀具，加工台沿机床的长度方向滑设在机床上，龙门架位于机床的上方，与机床垂直设置，龙门架沿自身长度方向滑设有驱动箱，铣削刀具安装在驱动箱的底部，加工台的顶面上沿加工台的长度方向开设有限位导槽，铣削刀具包括转动电机、安装在转动电机输出轴上的铣刀以及设置在电机底部的机座，转动电机的顶部与驱动箱连接，机座的底部平行设置有若干竖向滑动的限位插条

再生铝铝液出料装置 426     

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本发明涉及再生铝加工技术领域，涉及一种再生铝铝液出料装置。本发明的熔化室和高温室之间通过流道进行熔化铝液循环，出液腔室与高温室通过出料通道相连通，旋转升降平台带动铝液抬包上的抽料管插入到出液腔室内使得抽料组件将铝液抽入到铝液抬包内,出铝安全可靠，且无需基础落差的特别工厂设计,提高生产效率，降低安全风险，且出铝量可将炉内几近排空，相较于传统的泵送出铝或自然流动出铝具有更高的效率且更加安全可靠。

金属材料轧制用轧辊调节装置 299     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种金属材料轧制用轧辊调节装置，包括主体组件，包括主体组件，包括轧辊、第一放置架、第二放置架以及底座，所述第一放置架设置于所述轧辊一端，所述第二放置架设置于所述轧辊另一端，所述底座设置于所述第一放置架与所述第二放置架底部，均设置于所述第二放置架内。本实用新型有益效果为：通过对轧辊的规格进行更换，来适应不同的金属材料，不需要频繁更换设备，通过对轧辊的位置进行调节，可轧出不同规格的金属材料，同一台设备通过轧辊调节可以用于多种金属材料加工

温度可调节的钛合金加热炉 593     

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本实用新型公开了一种温度可调节的钛合金加热炉，涉及加热炉技术领域，包括加热炉，加热炉的外侧设置有外壳，外壳上设置有调节组件，调节组件包括阀门本体，阀门本体顶部设置有阀杆，阀杆底部连接有阀球，阀球位于阀门本体内部，阀门本体远离外壳的一侧连通有排气管，阀门本体远离排气管的一端连通有水箱，水箱靠近底部的一端固定连通有进水管，调节组件设置有两个，且分别位于加热炉的两侧，通过设置调节组件，当加热炉内部温度过高时，外接水源到水箱内，水箱内的水会产生水蒸气通过开启阀门本体带走加热炉的热量

具有密封室的钛合金加热炉 318     

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本实用新型提供一种具有密封室的钛合金加热炉，涉及加热炉技术领域，包括底板，底板上设置有支撑托架，支撑托架上设置有加热炉，底板上位于加热炉的一侧设置有密封箱，通过密封组件的设置使得在进行上料工作时，首先开启靠近密封门板一侧的两个驱动气缸，在驱动气缸的作用下，带动连接杆向上旋转，从而带动密封挡板提起，以便于将物料放置在密封箱内，放置完成后，控制驱动气缸将密封挡板向下闭合，并关闭密封门板，此时开启靠近加热炉一侧的两个驱动气缸，使得靠近加热炉一侧的密封挡板向上提起

高强度高韧钢的MIM粉体及其梯度烧结工艺 436     

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本发明公开了一种高强度高韧钢的MIM粉体及其梯度烧结工艺，属于粉末冶金技术领域。所述MIM粉体按质量份数计包括预合金化Fe‑Cr‑Ni‑Mo粉80‑90份、纳米级掺杂TiC粉3‑5份、稀土氧化物复合物0.5‑1份、TiB2纳米颗粒0.5‑1份、硬脂酸锌1‑1.5份、聚甲醛6‑7份、聚乙烯蜡2‑4份。其中，纳米级掺杂TiC粉通过镁热还原法制备，稀土氧化物复合物为氧化铈与氧化镧混合物，TiB2纳米颗粒通过高温固相反应合成。该粉体经球磨混合、熔融粘结、挤出造粒后，采用梯度烧结工艺进行加工

半导体用石英废液瓶的节能型双炉体真空烧结炉 227     

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本发明涉及半导体加工技术领域，且公开了一种半导体用石英废液瓶的节能型双炉体真空烧结炉，包含保温烘干炉和高温烧结炉的嵌套结构，两者间设旋转烘干架，分别通过导轨驱动机构控制炉门开合，保温烘干炉外覆陶瓷纤维保温层，高温烧结炉采用钼合金内衬；真空泵组合实现高真空，炉门采用全氟醚橡胶三重密封，旋转烘干架和烧结架分别配备石英舟，丝杆导轨驱动机构保障高精度定位，工作时，两炉体协同运行，先在保温烘干炉内完成废液瓶烘干预热，再转移至高温烧结炉烧结，真空夹层隔热使能耗降低，杂质挥发率提高

同步多轴钻孔机 235     

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本实用新型公开了一种同步多轴钻孔机，具体涉及工件钻孔领域，包括钻床，所述钻床的顶部设置有升降架和支撑板，所述钻床的顶部一侧固定连接有立柱，所述升降架的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的输出端连接有多个万向传动轴，所述升降架的中部插设有稳定筒和导向连接杆。本实用新型首先通过驱动电机和传动箱的配合，控制万向传动轴带动转动杆同时转动，从而带动钻头转动，方便对工件表面同步多轴同时钻孔或倒角加工，提高工作效率，且使多个孔位位置精准

铜箔卷气涨轴的自动放气装置 327     

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本实用新型涉及一种铜箔卷气涨轴的自动放气装置，包括气涨轴主体，所述气涨轴主体的内部设置有多个伸缩机构，所述伸缩机构包括复位弹簧，所述气涨轴主体的内壁固定安装有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的底部固定连接有调节块。该铜箔卷气涨轴的自动放气装置通过设置伸缩机构，通过调节气囊推动顶部的调节块，使整个调节块与张紧板可以进行上下移动，同时调节块与调节气囊之间的硅胶垫可以避免两者之间发生直接摩擦，可以有效保障调节气囊的外部表皮，使其不会出现表皮受损导致的故障问题

用于分切机的铜箔放卷除屑装置 280     

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本实用新型属于分切设备技术领域，具体为一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，包括上集尘罩和下集尘罩，所述下集尘罩位于上集尘罩下方，且上集尘罩和下集尘罩为镜像设置，所述上集尘罩和下集尘罩内腔均转动安装有清洁辊，所述上集尘罩和下集尘罩端部表面均安装有清洁电机；本新型通过清洁辊对铜箔卷材表面的碎屑进行清理，刮铲可对粘附强度高的碎屑铲掉，外接吸尘设备通过吸尘管与吸尘连接管相连接，可将清理掉的碎屑吸走，可实现对铜箔卷材表面的快速除屑，同时刮铲位于集尘罩的铜箔卷材的排出端

新能源汽车零部件生产用切割装置 328     

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本发明涉及切割机床技术领域，尤其涉及一种新能源汽车零部件生产用切割装置，包括箱体，箱体顶部连接有工作板，工作板左部开有落料口，箱体内部安装有电动滑轨一，电动滑轨一上安装有一对移动块，两个移动块上安装有电动切割盘，工作板顶部连接有两个固定框，固定框顶部安装有电动滑轨二，电动滑轨二上安装有升降框，升降框上连接有一对海绵板。三个限位球分别与工件前后两侧面和顶部接触，避免工件位移，升降框和海绵板下降，海绵板适应性地形变并与工件表面贴合，限位球和海绵板能适应不同形状的工件，适应性高，移动的电动切割盘切割工

高精密度的三维五轴激光切割机床 340     

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本发明公开了一种高精密度的三维五轴激光切割机床，涉及激光切割机床技术领域，包括工作台和气流组件，所述工作台的上表面设置有工作间，所述工作间的内部设置有五轴联动作业组件，所述工作台的上表面中部设置有工件台，所述输气管的顶端连接有分气管。该高精密度的三维五轴激光切割机床，对于激光切割产生的烟气采用自上向下的方式加以吸收过滤和制冷，使得洁净冷空气气流于工作间内部自上向下匀速喷出，由此局限烟气防止其扩散上升而附着于工作间内壁或激光发射端表面和其底端透镜上

电火花切割机床及其使用方法 327     

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本发明属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种电火花切割机床及其使用方法，包括底板和固定座，所述固定座固定设置于底板的上表面一侧，所述固定座的上侧滑动设置有活动座，所述活动座的上侧滑动设置有滑块，所述滑块的上侧固定设置有电火花切割机主体，所述电火花切割机主体的一侧两端均设置有支撑臂，两个所述支撑臂远离电火花切割机主体的一侧分别设置有上导丝器和下导丝器，所述上导丝器和下导丝器之间设置有切割线。

可调节式金属加工用激光切割机 298     

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本发明公开了一种可调节式金属加工用激光切割机，涉及金属加工技术领域，包括工作台，所述工作台底部固定安装有支撑脚，所述工作台前部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆圆周面上滑动安装有支撑柱，两根所述支撑柱之间滑动安装有切割装置，所述工作台顶部设置有夹持装置，通过夹板移动接触并夹紧金属，防止切割过程中板材因热变形或振动导致的偏移，确保切割过程更加精确，避免由于工件位置变化而导致的切割误差，同时确保切割过程中不会出现工件松动或滑移的危险，避免了因为工件位置不稳可能带来的安全隐患

金属加工焊接装置 340     

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本发明公开了一种金属加工焊接装置,包括：金属圆管，所述金属圆管外侧的中间处套设有打磨装置，所述金属圆管外侧的两端套设有夹环，所述夹环底端的一侧卡设有侧夹块，所述夹持平板上端中间处的侧夹块外侧设置有衔架，所述夹环底端的另一侧设置有撑架，架环外侧的附孔将支筒卡住，并且支筒的末端被固位框板固定住，架环正面左上、左下与右上的支筒与附齿轮将齿环固定在金属圆管的外侧，架环正面右下的支筒被架环后端的电机组件进行旋转，支筒带动齿环外侧右下处的附齿轮旋转

铝合金门窗切断装置 386     

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本发明涉及门窗加工技术领域，且公开了一种铝合金门窗切断装置，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定化连接有对称的两个导轨，两个所述导轨上中间位置设有对工件进行加工的切割组件，两个所述导轨上且位于切割组件两侧均设有对工件进行限位的限位组件，所述底座上表面且位于导轨两端均设有使工件进行移动的送料组件。

高效清洁的铜带制作工艺 418     

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本申请涉及一种高效清洁的铜带制作工艺，涉及金属材料加工的技术领域，其包括：预脱脂碱性浸泡初步除油；碳化硅刷中压刷洗；15‑20MPa高压水冲洗去残留；混合酸液去除氧化层；去离子水喷淋至电导率≤5μS/cm；多级抛光；70℃定向高压喷淋；钝化处理成膜；风刀挤干加热风烘干；最终完成高洁净度铜带的收卷，实现清洁、抛光、防氧化的全流程集成化处理。

金属丝抛光加工装置 498     

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本发明提供一种金属丝抛光加工装置，涉及金属丝抛光技术领域。金属丝抛光加工装置包括：机床；内抛光轮组件，沿机床的环向设有多个；外抛光轮组件，沿机床的环向设有多个，多个外抛光轮组件均位于多个内抛光轮组件的外围，外抛光轮组件与内抛光轮组件间隔设置，多个内抛光轮组件与多个外抛光轮组件能够同步旋转，且相邻的内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向相反。本申请，通过间歇性地改变内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向，进而得以综合性地提高对金属丝表面的抛光质量。

粉末冶金设备及用于VVT系统中壳体链轮的制造方法 566     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金设备及用于VVT系统中壳体链轮的制造方法，包括主机、安装在主机上的工作台和上模具，所述工作台上设置有安装槽，所述安装槽内安装有下模具。本发明通过将下模具设置为模槽和可活动的芯轴以及环状底模，再设置脱模组件，能够分别驱动芯轴和环状底模活动后将压制成型的毛坯件推送到下模具上方，实现快速稳定的脱模，有利于对于具有卡合风险的特殊壳体链轮进行加工，同时通过设置下料组件，下料组件运转时利用角钢将毛坯件先抬起再移送，有利于实现自动化下料工作，且相比现有技术避免了毛坯件在工作台上滑动，进而避免了粉末的损耗和扬起，节约了成本，更加安全环保。

高强度铜镁合金接触线及其制备工艺 396     

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本发明提供一种高强度铜镁合金接触线及其制备工艺，属于接触线技术领域，包括以下步骤：将硝酸镧、去离子水、柠檬酸搅匀后，缓慢滴入镁粉悬浮液中，同时滴加氨水调节pH，搅拌，离心，洗涤，真空干燥，置于管式炉中，通入氩气，升温，保温，冷却得到Mg‑La2O3核壳颗粒；将碳酸镁粉末与硅藻土混匀后，压制成块，烘烤制得覆盖剂；将阴极铜板烘烤，高温熔化，投入Mg‑La2O3核壳颗粒和硼掺杂石墨烯‑硅材料搅拌，并将覆盖剂轻置于熔体表面，冷却，牵引得到铜镁合金铸杆，切断，预热，挤压，拉制得到高强度铜镁合金接触线。

立式双头锯床 454     

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本发明公开了立式双头锯床，包括工作台，所述工作台上端面后侧对称设有机头，所述工作台上端面后侧对应两个所述机头开设有调节槽，所述机头滑动安装在所述调节槽内部，所述工作台上端面前侧滑动设有固定座，所述固定座前后两端均滑动设有安装座，两个所述安装座上均滑动设有卡板，所述安装座上端面对应所述卡板开设有卡槽，所述卡槽内部转动设有驱动杆，所述驱动杆和卡板螺纹配合，所述驱动杆向外延伸贯穿所述安装座，所述固定座前后两端均对称设有导向杆。

铝合金材料成型工艺 412     

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本发明公开了一种铝合金材料成型工艺包括以下步骤：步骤一、成批供料；步骤二、下单件料：采用全自动切环机进行下料；步骤三、加热：使用加热炉对材料进行加热保温；步骤四、工装准备：检查设备，确保电动螺旋压力机可以安全正常运行，包括水、电、气、油，安全防护装置；首先检查模具是否与生产产品型号对应，模具型腔是否有损伤，属于铝合金材料成型技术领域。

铜合金导线的制备方法 452     

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本发明涉及合金材料的技术领域，特别是涉及一种铜合金导线的制备方法，包括：确定铜合金导线的目标最低性能；设定目标最低性能的容忍区间并取其上限值作为目标性能，输入预先生成的复配应用模型中，输出多组原料配比和工艺参数；计算每组原料配比的原料成本及对应工艺参数的工艺成本；获取预设未来生产周期内各原料的价格波动量，基于价格波动量与原料使用量的乘积计算动态值；使用动态值对原料成本进行纠正，得到纠正成本，并计算纠正成本与工艺成本的总和；按照总和最小值所对应的原料配比和工艺参数进行生产；

适用于壳体的高韧耐蚀压铸铝合金及其制备方法和应用 484     

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本发明涉及一种适用于壳体的高韧耐蚀压铸铝合金及其制备方法和应用，该合金包括：Si：7.5‑10.5wt%；Fe：0.10‑0.45wt％；Mn：0.20‑0.75wt％；Cr：0.01‑0.3wt％；Mg：0.05‑0.60wt％；Zr：0.01‑0.20wt％；Re：0.005‑0.25wt％；Ti：0.01‑0.25w％；Sr：0.001‑0.03wt％；其中Cu和Zn作为杂质控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余杂质的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量为Al；其中：Re为Ce或La的一种或两种，且Ce与La的质量总和≤0.25wt％；Cr/Re质量比为1:1~6:1。

大型一体化压铸电池包用低碳高强韧铝合金及其制备方法和压铸工艺 436     

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本发明属于铝合金材料技术领域，涉及一种大型一体化压铸电池包用低碳高强韧铝合金及其制备方法和压铸工艺，相对于所述铝合金的总重量计，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，Fe 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余为铝和不可避免的微量杂质。本发明低碳高强韧铝合金极限抗拉强度为270~320MPa，屈服强度为140~170MPa，断后伸长率为8~14%，满足大型一体化压铸电池包使用，实现了再生铝添加量可达到90%以上。

精准控温式离子氮化炉 482     

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本发明公开了一种精准控温式离子氮化炉，包括离子氮化炉本体，本发明的有益效果是：通过设置了外限位块、外限位滑槽、一号齿轮和二号齿轮，实现了二号齿轮转动时带动啮合的一号齿轮进行转动，一号齿轮转动时通过内侧的外限位块带动外限位滑槽和外转动筒进行转动，外转动筒在内螺纹调节柱外侧转动，外转动筒通过支撑座带动料盘进行转动，对工件在料盘上根据氮化需求进行灵活调整，通过设置了抽气箱、通风腔、电加热丝，实现了抽风机通过抽气箱将离子氮化炉本体内的气体抽入通风腔内

超细重质碳酸钙的生产方法 458     

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本发明公开了一种超细重质碳酸钙的生产方法，S1、投料：将预处理后均匀大小的石灰石石子放置在破碎研磨机构中的储料箱内部，利用筛分排料机构中的汽缸进行间隔投料；S2、原料破碎：石子进入破碎槽被破碎辊打碎，本发明涉及碳酸钙生产技术领域。该超细重质碳酸钙的生产方法，通过将破碎研磨机构和筛分排料机构进行组合式的使用，这两个机构的设置能够在运行时，分别对原料进行破碎和研磨，并且在这个过程中能够利用搅料板的搅拌和震动加速筛分效率，并且在后续进行上料时。

钨酸钠生产用研磨设备 417     

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本发明涉及钨酸钠研磨装置技术领域，具体的说是一种钨酸钠生产用研磨设备，包括机架、研磨结构、循环送风结构、筛选回流结构、安装结构、抖动结构和进料结构；通过循环送风结构净化研磨时产生的有毒气体，并往研磨结构的内部送入热风，避免了钨酸钠晶体回潮导致研磨效果变差，提高了研磨效果；通过研磨结构对钨酸钠晶体进行研磨，通过进料结构进料，保证物料充分地与研磨介质接触，提高了研磨效率；过筛选回流结构测出料的粒度是否符合要求，不符合要求的物料会被自动回流至研磨腔继续研磨，确保最终产出的钨酸钠产品粒度完全达标；

合金棒材线性化锻造工装及其工艺 384     

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本发明公开了一种合金棒材线性化锻造工装及其工艺，涉及金属材料加工技术领域。本发明中：固定基台上方配置有高度可调的支撑基体，支撑基体上方安装有用于支撑合金棒材的支撑接触块，支撑基体配置有用于传感检测支撑接触块下压压力的支撑压力传感模块，固定基台上方安装有位于支撑基体两侧的第一导向组件、与第一导向组件插装配合的第二导向组件、固定安装在第二导向组件上方的夹持导向组件。本发明通过支撑压力传感模块、竖位压力传感模块和横位压力传感模块的协同作用，实现了对夹持力度的精确监测与调节

具有回料结构的粉末冶金液压成型机 509     

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本发明涉及液压成型机技术领域，尤其涉及一种具有回料结构的粉末冶金液压成型机，包括有机架，所述加工台的顶面一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆固接有投料盒，所述投料盒与所述加工台密封式滑动连接，所述投料盒的表面转动连接有传动齿轮，所述加工台的表面固接有齿条，所述传动齿轮与所述齿条相互啮合。本发明设置有齿条和传动齿轮等部件，投料盒移动的同时，传动齿轮与齿条相互啮合，使得传动齿轮旋转，传动齿轮旋转进而通过传动部件为打散组件提供了动力源