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本实用新型公开了一种铜加工用安全高效熔炼设备,属于铜加工用熔炼技术领域,包括熔炼炉装置本体,所述熔炼炉装置本体的内部开设有腔体,并且熔炼炉装置本体的外部固定连接有支撑架,所述支撑架的外部外径上固定连接有两个安装座,左侧所述安装座的外部设有加热组件,所述加热组件包括电源箱、控制器与加热器,所述电源箱固定安装在左侧安装座的外部。本实用新型在实际使用的过程中,环形加热可以围绕熔炉全方位进行,减少了温度梯度,使得炉内各部分的铜料受热更加均匀,并且环形加热可以更快速地将热量传递到炉内
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本发明公开了一种高耐蚀铝合金材料及其制备方法,属于有色金属材料加工技术领域,通过在铝合金中添加微量合金化元素Mn、Cr、Mo、Sc、Zr、Yb、Hf、Er、Nb、Ni,形成多尺度弥散相,优化微观组织结构,调控Cu在晶界的分布,抑制Cu元素的晶界偏析,同时,所添加的合金元素在合金表面可形成稳定氧化物,增强铝合金表面钝化膜的稳定性和致密性,提高合金耐蚀性,本发明的方法可显著改善含Cu铝合金的耐蚀性能,使其最大腐蚀深度降低约50%,耐蚀等级提升至IV级
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本发明公开了一种旋转式钛及钛合金管材表面刮削方法,包括以下步骤:S1:将钛管放置在若干个承压辊上,使钛管的长度方向平行于若干个承压辊的排列方向;S2:先驱动刮削刀向下轻柔地抵接钛管一端部的外表面,再将刮削刀向下拉紧或压紧在钛管上;S3:驱动钛管使其沿自身长度延伸方向从后向前滑动,通过刮削刀对钛管的相应侧面进行扒皮,直至刮削刀刮至钛管的另一端部;S4:先依次复位刮削刀和钛管,再驱动钛管绕自身轴心线方向转过第一角度,使第一角度对应的圆弧长度小于或等于刮削刀单次刮削对应的圆弧长度;
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本实用新型公开了一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片,包括锯片本体,所述锯片本体的边沿处设置有多个呈圆周阵列分布的容屑槽,每个所述容屑槽的一侧均设置有安装槽,每个安装槽上安装有多个交错分布的第一刀头及第二刀头,所述第二刀头的顶端设置有第二斜面,所述锯片本体的表面设置有四个呈圆周阵列分布的消音缝。本实用新型通过设置第一刀头机架第二刀头为梯形结构,并使得第一刀头与第二刀头交错分布,在第二刀头上第一斜面的作用下,可有效的防止锯切时撕裂和产生毛刺,从而大大提高了切割效率及切割质量。
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本实用新型涉及电化铝加工技术领域,具体公开了一种用于电化铝的静电清除装置,包括台体,所述台体的端面设有辅助机构,所述辅助机构包括固定连接在台体端面的立板、安装板和固定板,所述立板的表面转动连接有圆辊,所述安装板的表面安装有两个离子风棒,所述固定板的表面安装有电机,所述电机的输出端固定连接有收卷辊,所述收卷辊的圆弧面开设有凹槽。
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本实用新型公开一种电解铜加工用熔体保温装置,属于电解铜加工技术领域,包括中间包主体,中间包主体的内部安装有保温层,中间包主体的顶部设置有锥形筒,中间包主体和锥形筒之间设置有安装机构,锥形筒的两侧皆开设有出口,锥形筒的两侧且位于出口处设置有出料结构,锥形筒的顶部固定有限位套,限位套的内部活动连接有导流筒。本实用新型能够在中间包主体顶部入口处增加导流筒和锥形筒,在便于熔体流入的基础上减少了空气与熔体的接触面积,不仅减少热量流失,而且减少氧化问题
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本发明涉及铜加工的技术领域,特别是涉及一种轧辊表面抗粘附涂层的喷涂方法,包括:清洁轧辊后喷砂粗化处理并清洁,然后将轧辊预热至80‑90℃;采用等离子喷涂将含铬合金粉末喷涂在旋转的轧辊表面形成过渡层,并回火;制备包括70~80wt%陶瓷相粉末、20~30wt%抗粘附粉末和3~5wt%减摩粉末的复合粉末;采用等离子喷涂在过渡层表面进行轴向梯度喷涂复合粉末,得到中部区域较两端区域较厚的功能层;惰性气体保护下,对轧辊进行梯度热处理,冷却后对功能层进行磨削和抛光,得到产品;
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本实用新型公开了一种铝加工用裁剪辅助装置,属于铝材加工技术领域,包括安装架,所述安装架的上端设置有固定架,固定架的一侧设置有螺杆,螺杆的上端设置有挤压机构,挤压机构的内部设置有推架,推架的一端设置有夹持调节组件,安装架的一侧设置有吹屑组件,本实用新型通过设置夹持调节组件,可实现对不同形状铝件的夹持固定,降低了夹持不稳导致的隐患,设置橡胶垫增大摩擦力,提高了夹持固定的效果,采用挡块防止活动板脱离,提高了结构的可靠性
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本发明公开了一种复合结构金银合金电镀凸块及其电镀方法,该凸块包括在基体表面依次形成金银合金层、多孔金纳米壳层、牺牲阳极条纹及纯金保护层;多孔金纳米壳层通过硝酸银与金盐的置换反应生成,厚度为50‑100nm;金银合金层边缘设置宽度5‑10μm的镁锌条纹阵列,间距为20‑50μm;牺牲阳极条纹的外层通过0.3‑0.6ASD电流密度电镀0.5‑2μm纯金保护层,形成完全包覆结构;多孔金纳米壳层的孔径分布在50‑100nm范围内,孔隙率为30‑50%。本发明的复合结构金银合金电镀凸块通过特殊的步骤制造。
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本实用新型公开了一种高强度组合式铝带,包括铝带,铝带包括基层、增强层、过渡层和防护层,基层外设置有增强层,过渡层设置在增强层外,防护层包裹在基层、增强层和过渡层外,其中基层为高强度铝合金层,增强层为硬度较高、韧性较好的硬质合金层,过渡层为与基层和增强层材料相容性好的镍基合金层,防护层为耐腐蚀、耐磨损的镀锌层,还包括拼接机构,铝带的基层选用高强度铝合金材料,通过优化合金成分和热处理工艺,实现高强度和良好的韧性。增强层的设置旨在进一步提高铝带的强度和耐磨性。
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本发明公开了铜金属泡沫及铜金属泡沫的制备方法,其中,铜金属泡沫包括铜基支撑体和由所述支撑体支撑的泡沫铜,所述铜基支撑体包括铜网和铜箔中的至少一个。本申请中,通过设置铜基支撑体为泡沫铜提供支撑,能够在满足材料轻量化的同时,提高铜金属泡沫的强度,为新能源、5G通信等领域提供了新一代多功能材料解决方案,适用于新能源电池集流体、电磁屏蔽器件及环保催化载体等领域。
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本发明涉及印制电路板制造技术领域,尤其涉及一种可剥离超薄载体铜箔的制备方法,包括以下步骤:A)采用磁控溅射工艺在载体上表面形成镀层a,再采用电镀工艺在所述镀层a上沉积铜金属层;所述镀层a为铜镍合金层;B)在所述铜金属层的上表面涂覆有机溶剂,固化后,形成有机剥离层;C)采用电镀工艺在所述有机剥离层上沉积金属铜,得到铜箔;在所述铜箔的上表面进行氧化处理和粗化处理,得到氧化层和铜粒子层。
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本实用新型公开了一种铝合金型材折弯结构,涉及铝合金型材加工技术领域。操作台上方设置有夹紧机构,所述操作台的下端设置有折弯驱动机构,所述夹紧机构的后侧设置有折弯推板,操作台上开设有折弯限位滑道,折弯推板下端的连接杆穿过折弯限位滑道与驱动机构连接,折弯推板的左侧设置有折弯角度限定机构。通过折弯推板闪断的折弯刻度线和延长板上的延长刻度线配合实现对铝合金型槽折弯位置的测定,利用锁紧丝杆实现延长板位置的固定,使得装置更适用于大批量铝合金型材的加工
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本实用新型公开了一种具有抗弯功能的高强度窄边铝型材,包括窄边铝型材本体,所述窄边铝型材本体的侧边开设有限位槽;还包括:所述窄边铝型材本体的内部固定有第一加强筋,且第一加强筋的中部固定在第二加强筋的外壁上,所述第二加强筋为圆形设置,并且第一加强筋与第二加强筋由铝合金材料制成;所述窄边铝型材本体的表面含有耐磨层,并且耐磨层通过阳极氧化工艺附着在窄边铝型材本体的表面上。
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本发明公开了一种耐酸碱腐蚀的合金材料及其制备方法和制品,该合金材料由20.5‑21.0wt%Cr,6.0‑6.5wt%Mo,17.5‑18.5wt%Ni,0.18‑0.22wt% N,0.8‑1.2wt%Cu,0.05‑0.1wt% Ce,≤0.02wt% C和余量的Fe以及不可避免的杂质组成。本发明通过多方位的协同设计,实现了在强酸/碱、高应力工况下兼具卓越耐蚀性、高强度和长寿命的核心需求,特别适用于半导体清洗设备等苛刻环境的精密滚珠丝杠支撑轴承。
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本实用新型涉及渗铝管组件技术领域,尤其涉及一种灵活型渗铝管加固组合件。本实用新型采用的技术方案是:包括中心轴为左右方向的圆柱形主体防护金属管,所述主体防护金属管的中心轴位置设有主体装配组合孔,所述主体装配组合孔的内部与内层管进行套装配合在一起,所述主体装配组合孔的圆柱面上设有沿整体圆柱面螺旋分布的渗铝配合安全稳定槽,所述渗铝配合安全稳定槽的内外侧边缘位置分别设有成型加工辅助圆弧。
本发明公开了一种基于冷喷涂增材制造多形态多尺度核壳异构双相合金的方法,属于冷喷涂增材合金技术领域。本发明所述方法包括以下步骤:S1.将单相合金粉末经过表面预处理得到预处理单相合金粉末;S2.使预处理单相合金粉末形变诱导表层相变反应,在发生相变反应的同时进行超声振动得到双相合金粉末;S3.将所述双相合金粉末采用冷喷涂技术进行制造目标形态的双相合金材料。本发明通过优化单相合金粉末预处理、多尺度核壳异构双相合金粉末制备、表面均匀化处理以及冷喷涂成型等步骤,实现了多形态多尺度核壳异构双相合金的高效、精准制备。
本发明公开了一种具有微纳晶粒异构的高刚度耐腐蚀双相镁锂合金及其制备方法和应用,属于镁合金材料加工技术领域。合金中包含交替排列的双相结构,双相结构为亚微米级α‑Mg层片与纳米晶β‑Li+α‑Mg混合区;亚微米级α‑Mg层片的宽度小于2微米,层片平均长宽比为(4~6):1;纳米晶β‑Li+α‑Mg混合区内部为晶粒尺寸为纳米晶的锂相和镁相混合晶粒;在亚微米级α‑Mg层片与纳米晶β‑Li+α‑Mg混合区的相界面处析出纳米级的LiMgAl2相。
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本发明涉及金属材料加工技术领域,公开了一种无氧铜材加工用高效除氧式熔炼装置,包括安装架,所述安装架的外部中侧固定安装有熔炼炉,所述熔炼炉的顶部安装有双轴电机,所述双轴电机的底部输出端固定安装有驱动轴,所述驱动轴的底端通过连接件活动连接有螺杆,所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹座,所述螺纹座的外侧铰接有多个摆动杆。
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本发明公开了一种核电用高强抗软化能力的7xxx系铝合金及制备方法,属于金属材料加工技术领域。一种核电用高强抗软化能力的7xxx系铝合金,包括Zn:6‑12wt.%,Mg:1.0‑6.0wt.%,Cu:0‑3.0wt.%,微合金元素:0.2‑2.5wt.%和余量的Al。微合金元素包括Sc、Er、Y、Yb、Ag、Ca、Sb、Pb、Bi、Te中的一种或两种。合金中纳米强化相端头具有五次对称准晶结构。纳米强化相长为2.4‑9.4nm,宽为1.6‑2.4nm。本发明制备的7xxx系铝合金性能优良,具有抗过热软化能力,可应用于核电用轻质高温结构材料。
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本发明公开了一种复合锡膏,包括按重量百分数计的以下组分:锡铅合金粉末为65%~75%,铜粉末为10%~15%,余量为有机焊剂;锡铅合金粉末中铅的重量百分数为37%,锡的重量百分数为63%。本发明的复合锡膏可以降低堵头的概率,提升喷印性能,喷印平均点径不变的情况下,点径波动范围降低,获得稳定打印效果;制备工艺简单易操作;适用于喷印,可以增强焊点,提高焊点剪切强度,焊点在冷热循环冲击作用下延缓裂纹的产生和扩展,满足热冲击性能要求。
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本发明提供一种可钎焊的铸造铝合金,包括:Al、Fe、Mn、Cr、Ni、Cu和X,其中,所述X为选自Ti和B中的一种或者多种的组合;以重量百分含量计,该铸造铝合金包括:Mn:0.7wt.%~1.2wt.%;Ni:1.8wt.%~2.5wt.%;Fe:0.8wt.%~1.2wt.%;Cu:0.05wt.%~0.2wt.%;Cr:0.3wt.%~0.45wt.%:X:0.15wt.%~0.25wt.%;余量为Al以及不可避免的杂质;
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本实用新型涉及压缩装置技术领域,提供一种防止偏移的金属材料压缩试验装置,包括底板和支撑架;所述底板的顶端固定有支撑架,所述底板顶端支撑架的一侧固定有压缩底座,所述压缩底座的顶端均匀开设有夹持结构。本实用新型通过设置有夹持结构,在对不同尺寸以及形状不尽相同的金属材料进行夹持的过程中,启动不同的夹持螺纹杆使得夹持块通过凸块在滑槽的内部进行移动,进而使得多组夹持块对金属材料进行夹持定位,从而达到了便于对不同尺寸的金属材料进行加持定位使其在压缩的过程中不易产生偏移的目的。
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本实用新型公开了一种高强度耐腐蚀铜合金棒,包括:主体单元,所述主体单元包括棒体,所述棒体的中心处开设有通孔,所述棒体的侧壁上等间距的开设有多个斜面,每个所述斜面上均设置有压印层,多个所述斜面的棱边均加工成二号弧形角,所述棒体的两端开设有两个端面,其有益效果为:通过开设通孔便于对棒体内部进行散热,提高其散热性能,同时通孔的直径较小,保证了棒体的整体强度,且斜面的棱边设置为二号弧形角,使得棒体在承受力时能够较为均匀的分散应力,并且通过压印层的设置可以适当消除或减轻金属表面的残余应力
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一种铝合金生产用铝液除渣设备,包括熔铝炉;炉体倾斜装置,设置在熔铝炉上,用于驱动熔铝炉倾斜;转动环,转动环一侧开设有圆环槽,圆环槽通过隔板分隔成多个滤仓,转动环另一侧开设有多个过滤孔,熔铝炉侧壁上对称设置有两个圆弧板,圆弧板与转动环一侧抵触连接;转动管,设置在转动环下部;转动组件,设置在熔铝炉上,转动组件上设置有转动管,配置为通过转动管驱动转动环转动;储渣仓,可拆卸设置在熔铝炉侧壁上;除气除渣装置,设置在熔铝炉上方,用于往铝液中添加精炼剂和除气气体。
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本发明属于铜带压平技术领域,且公开了一种铜带连续压平设备,包括安装座,阵列设置在安装座正面的压平辊,分布在压平辊两侧的引导辊和校正辊,以及设置在安装座背面的驱动控制部,所述安装座的正面固定连接有安装组件。本发明通过使得伸出的定位挡板二抵触在铜带外侧,一方面保证在进行压平前铜带布置时,利用收缩的定位挡板二预留铜带插入布置空间,另一方面在布置插入后利用复位的定位挡板二配合内侧定位组件实现内外侧的定位处理,实现纠偏处理,保证铜带具有快捷装配布置的同时
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本申请公开了一种高熵合金粉末及其制备方法。一种高熵合金粉末,按元素质量百分比计包括:Ni:50%‑55%;Nb:4.75%‑5.5%;Mo:2.8%‑3.3%;Cr:17%‑21%;Al:0.2%‑0.8%;Ti:0.65%‑1.15%;Co:≤1.00%;B:≤0.006%;Si:≤0.35%;Mn:≤0.35%;Cu:≤0.3%;Mg:≤0.01%;C:≤0.08%;S:≤0.015%;P:≤0.015%;余量为铁;Ni原料为空心纳米Ni粉,Cr原料为空心纳米Cr粉,Nb原料为纳米孪晶铌片。本申请的高熵合金粉末采用上述原料有利于形成更加均匀、稳定的高熵合金相结构,从而提高合金的力学性能。
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