本发明公开一种三自由度旋轧机，包括旋轧辊组件、用于安装旋轧辊组件的环辊支架、用于安装环辊支架的机架、与机架插接的底板座、为旋轧辊组件提供动力的传动组件以及调整组件；机架内侧设置有两组弧形滑槽，环辊支架上设置有与弧形滑槽相适配的弧形滑块；调整机构包括压下顶丝、环辊支架拉紧组、送进角调整顶丝以及机架旋转顶丝；本发明提供了一种同时具有压下、偏摆角和送进角三个自由度的管筒形工件的旋轧机，通过传动组件的齿轮啮合关系，旋轧辊中心轴线与主动锥齿轮轴线垂直、旋轧辊和主动锥齿轮同轴旋转而形成送进角，同时机架绕底板座旋转而形成辊偏摆，以及通过环辊支架平移获得压下自由度。

本发明公开了一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，包括多个酸罐、多个酸洗槽、冷轧带钢传送单元、厚度探测单元、酸再生装置、漏酸处理终端；每个所述酸罐分别连接有浓度调节单元和喷淋装置，每个所述酸罐和喷淋装置位于对应酸洗槽的上方，每个所述酸罐与酸洗槽为一个酸洗工位，每个所述喷淋装置用于按照设定的流速对冷轧带钢进行喷淋酸洗，所述浓度调节单元用于调节酸罐内酸液的浓度。本发明设计合理，构思巧妙，通过设置酸洗工艺调整单元，可进行计算调整其余未漏酸的酸洗工位中酸罐酸液的浓度、冷轧带钢传送速度和喷淋流速，以到达不停工继续酸洗工序并且保证酸洗效果。

本实用新型公开了一种便于操作的新型辊轧机；底座，作为整体的承载基础；立板，固定连接在所述底座上，且立板在底座上对称设置有两组；包括：凹槽，开设在所述立板内；收集箱，固定连接在所述底座上，用于收集冷却液；U形框，固定连接在所述立板一侧。滑块，滑动连接在所述滑轨内；轴承座，固定连接在所述滑块一侧；辊轧杆，转动连接在所述轴承座内。该便于操作的新型辊轧机通过调节两组辊轧杆之间的间距，便于轧制不同规格的金属，从而便于操作加工，通过伺服电机带动传送带工作，使金属能够通过传送带进入两组辊轧杆之间的缝隙处，从而便于进料，通过收集箱收集冷却液，通过底板便于将收集箱内的冷却液排出，从而便于回收冷却液。

本实用新型涉及一种轧机抑尘多层喷雾空气帽及喷嘴，所述轧机抑尘多层喷雾空气帽包括空气帽主体和空气帽嵌体；所述空气帽主体上设置有扇形喷口，所述扇形喷口为多组，多组扇形喷口沿着所述空气帽主体的直径方向直线排列；所述喷嘴包括液体帽、设置在液体帽上的空气帽以及用于将所述空气帽安装在所述液体帽上的压紧螺帽；所述液体帽上设置有气体通道和液体通道，所述空气帽内设置有与所述气体通道与所述液体通道连通的气液混合室，多组扇形喷口均与气液混合室连通。本实用新型的轧机抑尘多层喷雾空气帽可以增加扇形喷雾的厚度和喷雾量，提高喷雾的覆盖面积，对轧机轧制工艺粉尘具有很好的包裹性。

本实用新型涉及一种棒材轧机换辊小车，属于棒材精轧机技术领域。技术方案是：钢平台（3）底端通过地脚螺栓（4）设置在土建基础的地坑内，钢平台（3）的顶端设有两个相互平行设置的小车轨道（7），换辊小车（2）匹配设置在小车轨道（7）上；换辊小车（2）包含平台和四个车轮，平台由上支撑板（22）、下支撑板（26）、设置在上支撑板和下支撑板之间的横梁（27）和支撑筋（25）组成，上支撑板和下支撑板之间的四个角上分别设有四个车轮安装支架（24），每个车轮安装支架上均设有车轮（23），液压缸的活塞杆端部与下支撑板（26）连接。本实用新型通过增加换辊小车，能够保障在立式轧机快速更换，保障作业人员和设备的安全。

本实用新型公开了一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机，包括连轧机本体，连轧机本体一侧的顶部固定设有下料槽，下料槽两端的中部均转动连接有U型转块，两个U型转块一侧的顶部均固定设有第一套管，两个第一套管的内部均滑动连接有第一推拉杆，两个第一推拉杆底端的一侧均固定设有第一楔形块，两个U型转块一侧的底部均固定设有第二套管，两个第二套管的内部均滑动连接有第二推拉杆，两个第二推拉杆顶端的一侧均固定设有第二楔形块，本实用新型通过凸轮、U型转块、第一楔形块和第二楔形块的配合能够实现管材一个接一个的传送，大大降低了管材堵塞的概率，同时解决了多个管材滚落时相互碰撞的问题。

本实用新型保护了一种轧机支承辊的更换系统，在轧机轨道上布设在线车，使在线车位于下支承辊的正下方，在线车在常态下位于辊系下方，即长期处于轧机本体内部，将在线车所占用的巨大空间与轧机本体的空间相重叠，节省了大量的空间且结构极为紧凑；在轧机外的坑洞内铺设与轧机轨道相接的换辊轨道，换辊轨道上布设离线车，离线车的顶部铰接于安全操作平台的端部，安全操作平台覆盖坑洞并滑动悬挂于换辊车的底部，换辊车为工作辊换辊车或中间辊换辊车，利用工作辊换辊车或中间辊换辊车作为驱动装置，对安全操作平台等拖拉实现其移动，而未配置独立的驱动装置，避免了换支承辊系统的驱动装置及相应液压元器件的长期闲置并有效实现了节约能源。

本实用新型公开了一种高速线材轧机生产线，包括沿轧件轧制方向依次布置的轧机机组，相邻两轧机机组间设置有用于剪断轧件的剪断部，经剪断的轧件废料经回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保温的回收炉，轧件废料回收进入回收炉后落入回收炉内的收集筐中，振动电机带动收集筐以及筐内的轧件废料振动，使轧件废料相互摩擦以去除其表面的铁皮。本实用新型通过设置回收部，收集轧制过程掉落的废料，去除其表面铁皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。

本实用新型涉及一种PQF连轧机侧方基准面用快速修复装置，包括刀盘、机床本体、水平螺杆、水平驱动电机、机座、水平滑块；牌坊滑轨上滑动连接有机座，机座底部固定连接有水平滑块，水平滑块与水平螺杆螺纹连接，水平螺杆由水平驱动电机驱动转动；机座上固定连接有机床本体，机床本体上滑动连接有进给箱，进给箱能够在机床本体上上下滑动，进给箱上连接有刀盘，进给箱带动刀盘水平移动。优点是：采用微型三维机构带动刀盘移动，保证基准面修复的精度，又能最大限度的提升效率。与人工修复相比，能够保证连轧机精度的同时极大的提高修复效率，降低劳动强度，缩短修复时间。

本实用新型提供了一种轧机推床对中装置，属于轧钢设备技术领域，包括：基座，其设置有驱动元件以及可转动的联动件；第一连接杆，其一端设置有第一执行块，并且另一端与所述驱动元件联动连接，所述第一连接杆形成有第一联动部；第二连接杆，其一端设置有第二执行块,所述第二连接杆形成有第二联动部。本实用新型的有益效果为：通过一个驱动元件驱动第一连接杆移动，并通过联动件带动第二连接杆朝第一连接杆移动的相反方向移动，实现了第一执行块与第二执行块的同步靠近或者远离，从而实现工件的完全对中，克服了现有技术中对中精度较低的问题。

本实用新型涉及一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置，包括二次锁紧液压缸、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。与现有技术相比，其有益效果是：在原下辊系锁紧装置的基础上，取消原锁紧装置锁紧螺母垫圈与锁紧块之间留有的间隙，可实现下辊锁紧板螺栓具有自动锁紧与松开功能的同时，保证在正常轧制时下辊系无间隙锁紧，解决了因间隙引起轴向窜动导致锁紧失效问题，提高了轧机工作的可靠性，减少了飞边、曲翘等缺陷产生的几率，提高了轧制产品的精度和成材率。

本实用新型适用于轧机技术领域，提供了一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，该系统包括四辊轧机、主控制柜、油缸、电机、电液伺服阀和两个X射线厚度传感器，所述的两个X射线厚度传感器安装在四辊轧机内部，与四辊轧机的镍带材进、出料端相对设置，分别用于检测轧制前后镍带材的厚度，所述四辊轧机、电机均与主控制柜电性连接，所述主控制柜的控制信号输出通过电机控制电液伺服阀改变油缸的流量，以调整四辊轧机的轧制动作。本实用新型能够有效的监测材料加工中的厚度稳定性，提醒用户及时纠正偏差，从而提升材料厚度精度，避免了传统的四辊轧机压制厚度不精确，而实用新型AGV控制系统的轧机成本大、安装调试周期长，会严重影响生产的问题。

本实用新型涉及一种防止立式轧机掉辊的装置，设置于立式轧机上，包括连接块、圆柱棒及固定片，连接块上设有通孔，圆柱棒设置于连接块的通孔内，圆柱棒上固定套设有固定片，圆柱棒上的固定片抵于连接块的一端，圆柱棒伸出连接块的另一端，圆柱棒的两端分别设有贯穿孔，贯穿孔内分别设有螺母，连接块包括电机底座连接块及轧机底座连接块，电机底座上间隔设有两电机底座连接块，轧机底座上设有轧机底座连接块，在立式轧机上轧机底座连接块位于两电机底座连接块之间；该装置有效消除螺纹钢生产过程中因立式轧机掉下来而造成的故障停时，从而增加螺纹钢生产作业率、提高产能。

本实用新型属于棒材切分轧制技术领域，尤其为一种棒材轧机出口用过渡导槽，针对现有技术中的过渡导槽不能对其口径进行调节，不方便调节使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有四个连接槽，四个连接槽内均滑动连接有滑板，四个滑板的顶侧均延伸至底座的上方并固定安装有U型框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均固定焊接有滑动框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均开设有框型滑槽，四个滑动框滑动连接在相对应的框型滑槽内，底座的一侧螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定焊接有转动盘。本实用新型结构设计合理，方便对导槽的口径进行调节，方便调节使用，实用性强。

本实用新型公开了一种轧机用辊缝调节机构，包括底座，底座的上表面呈对称状有两个连接板，其中一个连接板的一侧侧壁上有一个连接箱，连接箱靠近连接板一侧侧壁上有一个凹槽，凹槽的内部有一个第一电机，本实用新型的有益效果是：设置的第二电机，经过第二电机输出端的转动带动丝杆进行旋转，设置的移动块，经过丝杆的旋转带动第二轧辊进行上下移动，从而使两个轧辊之间的缝隙得到调节，设置的转动块、轴承，使第二轧辊的转动不会受到丝杆以及移动块的限制，设置的连接块、滑槽、滑块，减少丝杆的承载量，从而可以使第二轧辊的转动更加稳定，有效的解决了一般二辊轧机结构较为简单，难以对轧辊之间的缝隙进行调节，适用性相对较差。

本实用新型公开了一种辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成，包括前侧板，所述前侧板的内部对称设置有传动机构，所述传动机构的外部套设右轧辊，且传动机构的顶部套设有锥套，所述锥套的底端与轧辊的侧边紧密贴合，两个传动机构的外侧分别设置有左偏心套和右偏心套，所述前侧板的后部安装有辊缝调整机构；Φ320辊环轧机水平机架和立式机架的轧辊箱结构和尺寸完全一样，轧辊箱的全部零件均可互换；立式轧机传动系统中省去了减速机，而由安装在传动箱内的一对锥齿轮来传递动力和变速，机列设备重量轻、占地面积小；较传统预精横辊轧机工作效率高，轧制力分布集中，结合油膜轴承杠杆力臂巧妙的平衡力臂，稳定性强，轧制辊缝调整灵活。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

本实用新型公开了一种高温铝带生产用铸轧机，本实用新型在使用时，通过注液口向箱体内注入铝液，铝液经过过滤系统的过滤后除去铝液中的杂质，过滤后的铝液从出液口排出，加热器对箱体加热能够防止铝液在过滤时凝固；注水管普通情况时凌空于注水口上方，与注水口上边缘有一定距离；在结束过滤后，需要对箱体内降温和冲洗时，通过丝杆升降机控制升降丝杆的高度，使得升降丝杆高度下降同时带动注水架下降，注水管插入注水口内，此时注水口内存积的铝液凝固的铝块被下戳的注水管推开，注水口被捅为通透，注水管插入注水口进入箱体内，从水管处注水，水便通过注水管进入箱体内进行降温和冲洗。

一种冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法，属控制领域。其通过建立热轧原料变厚轧制的数据管理模式。对热轧原料变厚卷轧制模型的计算点进行计算，建立热轧原料轧制设定值的发送机制，确定热轧原料变厚位置通过轧机时的轧制控制方式和对热轧原料执行自动变厚轧制控制流程，针对热轧原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用户，在连轧机上将一个热轧母卷连续自动轧制几个不同厚度成品卷，在连轧机生产后直接满足用户的需求，以降低生产成本，缩短轧制产品的发货周期。其在提高轧机的利用率的同时，可以减少生产的流程，降低生产成本，缩短生产周期。可广泛用于连轧机自动轧制的控制领域。

本实用新型公开了一种大型轧机滚动导板使用的导轮，包括轴以及套设于所述轴外周侧的导轮，所述导轮上下端均设置有轴承安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述导轮上端设置有带注油孔的压盖，且所述压盖与所述导轮上端面之间设置有密封圈；所述导轮下端安装有托架；所述压盖周侧设置有向下延伸构成的挡水边，所述导轮上端周沿为环形的斜面。本实用新型的目的是提供一种大型轧机滚动导板使用的导轮，采用内嵌结构设计、使用滚动轴承、可在水幕中使用、采用挡水边设计，可以有效的节省滚动导卫安装时间，减少滚动导卫装置导轮在水幕环境下的损失，安装便捷，提高生产效率。

本发明涉及轧机技术领域，具体为一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，包括底座、辊筒架、第一辊筒和固定轴承套，所述固定轴承套的两侧皆设置有辊筒架，且辊筒架固定在底座的上表面，所述第一辊筒的两端皆通过轴承与固定轴承套转动连接，所述辊筒架的外表面滑动连接有活动轴承套，所述活动轴承套的外表面通过轴承转动连接有第二辊筒，所述辊筒架的内部贯穿设置有第一齿条，所述第一齿条的一端固定有防卷边角度调整机构，所述防卷边角度调整机构的外表面活动连接有定位导辊，所述第一齿条的上表面啮合有衔接齿轮。本发明具有定位机构，利于准确的定位金属的移动位置，且具有防卷边机构，避免定位时发生卷边。