防止立式轧机掉辊的装置

875 编辑：中冶有色技术网来源：南京钢铁股份有限公司

2024-06-19 10:18:28

权利要求书：

1.一种防止立式轧机掉辊的装置，设置于立式轧机上，其特征在于：包括连接块、圆柱棒（1）及固定片（2），所述连接块上设有通孔，所述圆柱棒（1）设置于所述连接块的通孔内，所述圆柱棒（1）上固定套设有固定片（2），所述圆柱棒（1）上的固定片（2）抵于所述连接块的一端，所述圆柱棒（1）伸出所述连接块的另一端，所述圆柱棒（1）的两端分别设有贯穿孔，所述贯穿孔内分别设有螺母（4），其中：所述连接块包括电机底座连接块（5）及轧机底座连接块（6），电机底座上间隔设有两所述电机底座连接块（5），轧机底座上设有所述轧机底座连接块（6），在立式轧机上所述轧机底座连接块（6）位于两所述电机底座连接块（5）之间，所述圆柱棒（1）贯穿所述电机底座连接块（5）及轧机底座连接块（6）将所述电机底座连接块（5）及轧机底座连接块（6）连接。

2.根据权利要求1所述的防止立式轧机掉辊的装置，其特征在于：所述贯穿孔包括第一贯穿孔（7）和第二贯穿孔（8），所述固定片（2）位于所述第一贯穿孔（7）和第二贯穿孔（8）之间，所述固定片（2）至第一贯穿孔（7）的距离大于固定片（2）至第二贯穿孔（8）的距离，所述固定片（2）至第一贯穿孔（7）的距离大于立式轧机上并排交替设置在一起的两电机底座连接块（5）及轧机底座连接块（6）的厚度。

3.根据权利要求1所述的防止立式轧机掉辊的装置，其特征在于：所述固定片（2）为圆环状结构，所述固定片（2）的外直径大于所述连接块上通孔的外径。

4.根据权利要求1所述的防止立式轧机掉辊的装置，其特征在于：所述贯穿孔的轴线与圆柱棒（1）的轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的防止立式轧机掉辊的装置，其特征在于：所述电机底座连接块（5）及轧机底座连接块（6）的轴线为同一条直线。

6.根据权利要求1所述的防止立式轧机掉辊的装置，其特征在于：在立式轧机上圆柱棒（1）上的贯穿孔垂直于地面设置，使得设置在贯穿孔中的螺母（4）竖直设置。

说明书：一种防止立式轧机掉辊的装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种防止掉辊的装置，具体涉及一种防止立式轧机掉辊的装置。背景技术[0002] 棒材厂两条螺纹钢生产线采用的都是平立交替式轧机，轧机与其底座的固定方式采用液压锁紧缸锁紧法，这种锁紧方式在平放式轧机上没有太大问题，因为轧机压在其底座上面，即使锁紧缸出现短暂失灵现象也不影响正在轧制过程中的钢筋；对于立式轧机来说，由于立式轧机底座与轧辊同时垂直翻转90°后连接电机传动轴，这就导致轧机与其底座平行而立，此时完全靠锁紧缸控制轧机在空中不掉下去，一旦锁紧缸在轧机运行过程中发生故障，即锁紧失灵，轧机很可能因为自重掉下来而脱离轧制线，从而造成跑钢故障停时。

实用新型内容:[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种防止立式轧机掉辊的装置，该装置有效消除螺纹钢生产过程中因立式轧机掉下来而造成的故障停时，从而增加螺纹钢生产作业率、提高产能。[0004] 为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种防止立式轧机掉辊的装置，设置于立式轧机上，包括连接块、圆柱棒及固定片，连接块上设有通孔，圆柱棒设置于连接块的通孔内，圆柱棒上固定套设有固定片，圆柱棒上的固定片抵于连接块的一端，圆柱棒伸出连接块的另一端，圆柱棒的两端分别设有贯穿孔，贯穿孔内分别设有螺母，其中：[0005] 连接块包括电机底座连接块及轧机底座连接块，电机底座上间隔设有两电机底座连接块，轧机底座上设有轧机底座连接块，在立式轧机上轧机底座连接块位于两电机底座连接块之间，圆柱棒贯穿电机底座连接块及轧机底座连接块将电机底座连接块及轧机底座连接块连接。

[0006] 本实用新型进一步限定的技术方案是：[0007] 进一步的，前述防止立式轧机掉辊的装置中，贯穿孔包括第一贯穿孔和第二贯穿孔，固定片位于第一贯穿孔和第二贯穿孔之间，固定片至第一贯穿孔的距离大于固定片至第二贯穿孔的距离，固定片至第一贯穿孔的距离大于立式轧机上并排交替设置在一起的两电机底座连接块及轧机底座连接块的厚度。[0008] 技术效果，这样确保固定片起到很好的定位作用，当固定块抵于连接块一端时即表示圆柱棒已经插入连接块内并完成连接块的固定，将电机底座和轧机底座连接固定，有效完成工作，固定片的设置无需工作人员人工目测检测圆柱棒有没有插入连接块将其连接，操作简单，工作效率高。[0009] 前述防止立式轧机掉辊的装置中，固定片为圆环状结构，固定片的外直径大于连接块上通孔的外径。[0010] 技术效果，严格限制固定片的尺寸使其起到很好的限位作用，将圆柱棒很好的插入连接块将其连接起来，固定片是一个限位尺，当固定片抵于连接块一端时说明圆柱棒已经很好的插入连接块内，不需要工作人员去目测检测，提高效率，也降低了圆柱棒的长度，降低材料用量，节约成本。[0011] 前述防止立式轧机掉辊的装置中，贯穿孔的轴线与圆柱棒的轴线垂直。[0012] 前述防止立式轧机掉辊的装置中，电机底座连接块及轧机底座连接块的轴线为同一条直线。

[0013] 技术效果，确保电机底座连接块及轧机底座连接块上的通孔对应便于圆柱棒的顺利插入，完成固定作用。[0014] 前述防止立式轧机掉辊的装置中，在立式轧机上圆柱棒上的贯穿孔垂直于地面设置，使得设置在贯穿孔中的螺母竖直设置。[0015] 技术效果，因其重力作用设置在贯穿孔内，防止滑出或者掉落，保证其设置在贯穿孔内有效防止圆柱棒的脱离和掉落。[0016] 本实用新型的有益效果是：[0017] 由于螺纹钢生产领域用到的立式二辊轧机是与其配套的轧机底座整体上线使用的，而电机传动轴只是连接着辊头部分、轧机底座并没有和旋转的电机发生直接接触，因此二辊轧机的受力来源于沿轧制线方向的冲击力、电机传动轴沿垂直方向的拉力及其自身的重力；轧机底座的的受力，在不使用此实用新型的情况下，只来源于其整体沿垂直方向的重力而并不受沿轧制线方向的冲击力量，所以左右用螺母就能防止圆柱棒不会左右移动掉落。[0018] 本实用新型应用前景广阔，螺纹钢生产过程中需要用到二辊轧机，轧机的布置型式通常采用平立交替式布置，因此本实用新型可以应用于所有螺纹钢生产厂。[0019] 由于立式轧机底座与轧辊同时垂直翻转90°后连接电机传动轴，这就导致轧机与其底座平行而立，此时完全靠锁紧缸控制轧机在空中不掉下去，一旦锁紧缸在轧机运行过程中发生故障，即锁紧失灵，轧机很可能因为自重掉下来而脱离轧制线，从而造成跑钢故障停时，通过本实用新型进一步固定，即使锁紧失灵时本实用新型也能将电机底座和轧机底座连接在一起，避免立式轧机掉下来，可以消除螺纹钢生产过程中因立式轧机掉下来而造成的故障停时，从而增加螺纹钢生产作业率、提高产能。

附图说明[0020] 图1为本实用新型实施例防止立式轧机掉辊的装置的结构示意图；[0021] 图2为图1中设有固定片的圆柱棒的结构示意图；[0022] 图3为图1中圆柱棒的结构示意图；[0023] 图4为图1中固定片的结构示意图；[0024] 图中：1?圆柱棒，2?固定片，4?螺母，5?电机底座连接块，6?轧机底座连接块，7?第一穿管孔，8?第二穿管孔。具体实施方式[0025] 实施例1[0026] 本实施例提供的一种防止立式轧机掉辊的装置，结构如图1?4所示，设置于立式轧机上，包括连接块、圆柱棒1及固定片2，连接块上设有通孔，圆柱棒1设置于连接块的通孔内，圆柱棒1上固定套设有固定片2，圆柱棒1上的固定片2抵于连接块的一端，圆柱棒1伸出连接块的另一端，圆柱棒1的两端分别设有贯穿孔，贯穿孔内分别设有螺母4，其中：[0027] 连接块包括电机底座连接块5及轧机底座连接块6，电机底座上间隔设有两电机底座连接块5，轧机底座上设有轧机底座连接块6，在立式轧机上轧机底座连接块6位于两电机底座连接块5之间，圆柱棒1贯穿电机底座连接块5及轧机底座连接块6将电机底座连接块5及轧机底座连接块6连接。[0028] 在本实施例中，贯穿孔包括第一贯穿孔7和第二贯穿孔8，固定片2位于第一贯穿孔7和第二贯穿孔8之间，固定片2至第一贯穿孔7的距离大于固定片2至第二贯穿孔8的距离，固定片2至第一贯穿孔7的距离大于立式轧机上并排交替设置在一起的两电机底座连接块5及轧机底座连接块6的厚度。

[0029] 在本实施例中，固定片2为圆环状结构，固定片2的外直径大于连接块上通孔的外径。固定片2的外直径不超过连接块的尺寸，不影响美观和控制材料用量，降低成本。[0030] 在本实施例中，贯穿孔的轴线与圆柱棒1的轴线垂直。[0031] 在本实施例中，电机底座连接块5及轧机底座连接块6的轴线为同一条直线。[0032] 在本实施例中，在立式轧机上圆柱棒1上的贯穿孔垂直于地面设置，使得设置在贯穿孔中的螺母4竖直设置。[0033] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。