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真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。
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真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。本实用新型涉及特种冶金领域，特别是涉及一种真空感应熔炼炉腔体密封门。
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本发明解决的技术问题在于克服现有技术中铝液因与空气接触易氧化和污染、传统添加精炼剂方式存在精炼效率和质量低且成本高，以及生产时高温铝液喷溅的缺陷，从而提供一种高效冶金真空吸铝装置。
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本发明要解决的技术问题是提供一种根据熔炼生产环境(金属材料、炉体的大小以及熔炼工艺的细节等)不需要拆换设备能在线精准调节泄压阈值，能实现被动泄压和主动降压联动的真空感应熔炼炉可调节自动泄压装置。
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高真空炉是一种用于热处理工艺的设备，常被应用于金属材料的加热、冷却和改变物理性质的过程。在高真空炉中进行热处理需要严格控制温度、压力和真空度等参数，以确保工件可以达到预期的性能要求。由于不同材料、不同几何形状的工件对热处理工艺的要求各异，如何精确控制高真空炉的热处理过程，确保工件在热处理过程中获得均匀且稳定的加热效果，一直是工业制造领域面临的重要挑战。
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本文深入探讨了有色金属真空冶金提纯技术的核心价值与面临的挑战。面对铜、锡、铅、锌、镍等金属提纯中的复杂难题，我们团队凭借严谨的科学态度与创新精神，设计出了高效经济的提纯工艺。这些成果不仅显著提升了金属纯度，还助力中小企业实现技术升级与降本增效，推动了有色金属产业的绿色可持续发展。
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本设备拥有自主知识产权，处于国际领先水平，综合了感应加热同时施加电磁搅拌技术，还具有快速凝固(100℃/s 冷却速率)、电磁净化、机械搅拌、真空加料等多项功能，适用于以下领域：(1)制备半导体材料如 Ca 基、Si 基，固态储氢合金 TiMn2、LaNi5、 Li-Mg-N-H、V60 等合金; (2)制备中高熵合金; (3)实现半固态制备技术; (4)水冷铜坩埚制备大块非晶;
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摘 要 真空冶金技术近年来发展比较好,因此在各方面的应用也比较突出。本文描述了若干真空冶金过程的测控技术,介绍了以精炼和熔炼为代表的一些典型真空冶金过程监控的新进展。结合有关项目实践,对真空冶金自动控制的未来进行了展望。关键词 真空冶金 技术进展 自动控制 过程中图分类号：TF13 文献标识码：A0引言真空技术的
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摘 要：真空冶金的概念和特点是笔者本文的落笔处，然后再回顾真空冶金的发展史，并探寻其未来发展的方向。笔者希望能够更好的利用真空冶金这一技术，为生产和生活服务。关键词：真空冶金 发展史 发展方向一、真空冶金的概念与特点对于真空冶金的定义，是一种材料制备的共性技术，它是指对金属进行冶炼、提纯、精炼等处理必须
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摘要：真空冶金技术指的是在比大气压还小的气压之下展开的冶金作业，该项技术是在真空技术的技术上得以广泛应用的。在目前，真空冶金技术包含着多种熔炼方法。为了对真空冶金技术的开发历史及应用有进一步了解，本文重点就真空冶金技术的开发及其的应用领域等问题展开分析探讨，并指出该技术在今后的发展前景。关键词：真空冶
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【摘 要】 真空冶金技术指的是在比大气压还小的气压之下展开的冶金作业，该项技术是在真空技术的技术上得以广泛应用的。在目前，真空冶金技术包含着多种熔炼方法。为了对真空冶金技术的开发历史及应用有进一步了解，本文重点就真空冶金技术的开发及其的应用领域等问题展开分析探讨，并指出该技术在今后的发展前景。【关键词】
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本发明涉及一种真空回转窑进料装置，回转窑包括进行反应处理的高温滚筒、第一轴承座、第一机械密封，进料装置包括轴套、进料管、螺旋输送轴、排气管、排气轴，轴套穿设在第一轴承座、第一机械密封的中部并且轴套的内侧端对接高温滚筒，轴套的外侧端突出于第一机械密封并且在轴套的外侧端面上开设有两个固定孔，进料管与排气管分别固定在一固定孔中，螺旋输送轴穿设在进料管中并且通入至高温滚筒，排气轴穿设在排气管中并且通入至高温滚筒，轴套的壁板为具有内部空腔的双层板，在壁板上开设有进水口与出水口，在内部空腔中构成降温用的水循环结构。本申请可实现更为高效的降温效果，对机械密封及轴承进行保护，从而使得设备的整体耐热性能更好。
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本实用新型公开了一种热处理用真空回火炉，包括外壳，所述外壳的下端设有底座，外壳的前端设有安全门，所述外壳的下端设有电机一，所述电机一通过连接杆与外壳连接，所述连接杆安装在电机一的左右两端，所述外壳的上端设有电机二，所述电机二的右侧位于外壳上端设有进气管，所述外壳的内部左右侧壁和底端均设有加热器，所述外壳内部底端上方设有放置盘，所述放置盘的下端设有支撑盘，所述支撑盘与电机一的电机轴连接，所述支撑盘的下方设有支撑杆。本实用新型，外壳内的温度高于预定值时，出现了故障，打开喷头使其将水雾化喷出，然后利用风扇吹动雾化的水，使得外壳内快速降温，从而避免造成不必要的损失。
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本实用新型提供一种真空脱水机用供料装置，包括供料装置的主体，所述主体的内部设置有筛料板，所述筛料板上连接有转轴，所述转轴上连接有活动轴套，所述活动轴套上设置有多个与筛料板相适应的叶片，所述转轴上还设置有与活动轴套相适应的限位机构，可以通过叶片与挤压斜板相互配合在转轴旋转时将颗粒物料进行收集并在挤压斜板上进行挤压，迫使其完全破碎避免颗粒物料进入真空脱水机损坏滤网，同时能够通过筛料板将颗粒物料进行存留并持续破碎极大地减少了颗粒物料进入真空脱水机的情况。
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本发明属于陶瓷涂层技术领域，公开了一种原位合成真空热处理炉隔热复合涂层及其制备方法，该隔热复合涂层由过渡层和陶瓷涂层组层，其中过渡层包括ZrN和Fe两种组分，而陶瓷涂层为ZrN单一组分，此外过渡层和陶瓷涂层分别为Zr/Fe混合粉末和纯Zr粉末在含氮反应气氛下通过等离子喷涂原位反应生成。制备方法步骤依次为：原料配比；球磨制粉；喷雾干燥制团聚颗粒；基底表面预处理；喷涂过渡层；喷涂陶瓷层电子束熔覆处理。本发明制备的复合涂层热导率为1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂层结合力为28~38MPa，复合涂层具有良好的隔热和结合力，制备方法操作简单、效率高。
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本发明公开了一种真空闪蒸浓缩冷却结晶一体化工艺，具体工艺过程如下：物料进入真空闪蒸浓缩结晶罐，在高温段采用闪蒸进行蒸发浓缩；然后用循环泵从罐底部抽吸蒸发浓缩后下落至罐底的物料，然后将物料泵入罐顶端强制循环，强化蒸发，使物料在浓缩至一定浓度后停止浓缩；采用冷冻介质进入罐内换热圆盘内进行冷却，达到物料所需结晶温度；将冷却结晶后的物料再进入下一工序进行过滤分离，得到合格的液体和结晶产物。本发明将浓缩单元操作工序和结晶单元操作工艺工序结合在一起，在一台设备中完成二个单元操作工艺，实现了工序简化、大幅节能、减少人工的目的。
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本发明提供一种超声辅助铜合金真空熔炼炉，包括机械泵、扩散泵、分离式炉体、水冷炉盖和超声设备：机械泵和扩散泵分别与分离式炉体内连通；分离式炉体上部通过真空波纹管与超声设备相连；分离式炉体能在轨道上滑动，并向水冷炉盖方向旋转，以实现分离式炉体与水冷炉盖的配合；水冷炉盖靠近分离式炉体的一侧设置有感应线圈，感应线圈与水冷炉盖内均设置有水冷通道，所述感应线圈的电源线穿过水冷炉盖与加热电源连接；当超声设备下降时，超声设备的超声探头能自真空波纹管深入到感应线圈内。该熔炼炉能兼具铜合金熔炼与超声处理置，实现在在铜合金熔体中施加超声波，以用于研究超声在高温溶体中的作用原理以及对第二相分布的影响规律。
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本实用新型公开了一种真空过滤系统，包括真空带式过滤机、分离器和水环式真空泵，所述分离器通过输液管与真空带式过滤机相连，所述分离器通过输气管与水环式真空泵相连，所述水环式真空泵启动后可抽取真空带式过滤机的过滤介质上的料浆中的水分，所述水分经输液管进入分离器；所述分离器连通有破真空电磁阀和排液管一，所述破真空电磁阀打开后。有益效果：本实用新型的技术方案通过将系统的排水口伸入收集槽内的废液液面下，利用废液作为液封对排水口进行封堵，既不影响系统排水，又可靠的对系统进行密封，系统不易漏气，系统内气压稳定，
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本实用新型涉及一种水环式真空泵，包括泵体以及安装在泵体上的水循环降温系统，泵体两侧设有第一泵盖和第二泵盖，第一泵盖和第二泵盖上均设有连通泵体内部的工作液接口，用于向泵体内叶轮处补充工作液，工作液接口之间连通工作液通管，工作液通管上安装有制冷机，用于对进入泵体内的工作液进行降温；泵体上部两端均设有进气口和出气口，出气口之间连通水循环降温系统设有的汽水分离器，用于出气口对排出的高温气体进行汽水分离，汽水分离器底部设有排水口，排水口通过排水管连接到制冷机；本实用新型在进液管上安装制冷机，避免高温造成泵体内的部件磨损；减少真空泵的占地面积，形成工作液的循环，提高真空泵的工作效率。
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本实用新型公开了一种高效脱水真空筛，包括物料出口、双层筛板区、振动电机、倾斜筛板区、进料端筛板、筛体、参振密封水斗、金属软管、水封真空管、排水槽、底座和真空发生器，底座通过四组减振弹簧与筛体连接，且筛体下端位于底座内设有排水槽，筛体上端通过电机座与振动电机连接，筛体内从右至左以此设有进料端筛板、倾斜筛板和双层筛板区，且双层筛板区下端设有相对应的参振密封水斗，参振密封水斗的出水口通过金属软管与水封真空管的入水口连接，水封真空管的抽气口通过管道与真空发生器的入气口连接，本实用新型结构简单、便于操作，不仅大大提高了脱水率，同时还可满足不同粒度、不同粘度物料的筛分，应用范围广泛。
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本发明公开了真空炉渣脱水机，包括底板、支撑架以及水封地坑,所述支撑架安装于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一侧，所述支撑架上端设有脱水结构；所述脱水结构包括：脱水箱体、入料口、挡料块、两个驱动轮、驱动电机、刮料组件、平料组件、筛板、真空箱体、出料口、抽取分离组件、两个排水管以及输送管；本发明涉及火力发电厂锅炉排渣设备技术领域,本案采用的脱水结构，通过内置的抽取分离组件，对脱水箱体内的物料进行真空脱水，并对水分进行回收处理，通过入料口处安装的重力平料杆，使物料均匀布满箱体内保持真空度，从而达到均匀脱水的目的。
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本实用新型提供了一种喷油螺杆式真空泵，油气分离系统通过油路系统与喷油螺杆式真空泵主机连接；动力系统的输出轴与喷油螺杆式真空泵主机输入轴同轴传动，驱动喷油螺杆式真空泵主机运行；冷却系统位于油气分离系统与主机系统中间，并通过油路系统与油气分离系统和主机系统相连；喷油螺杆式真空泵主机的进气口上连接有用于抽真空容器相连的进气系统，进气系统有一过滤装置，过滤装置通过管道与客户端相通，过滤装置通过管道与进气阀相通；进气阀上方有一空滤，空滤直通大气；喷油螺杆式真空泵主机通过气管与空滤连通。
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本实用新型公开了高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组，包括反应罐，所述的反应罐一端连接有传送管，所述的传送管另一端连接有动力泵，所述的动力泵内安装有分离机构。本实用新型能通过连接管连接配套真空泵提供动力，通过转子轴承连接对应连接管提供动力，带动联轴器上的连接杆进行转动，传递缸体总成内工作所需的动力，通过缸体总成内预设的多个汽液分离通道，进行汽液的真空分离加工，通过动力泵内的导流罩将液体送入缸体总成内，通过支撑轴承和止退轴承维持导流罩的正常使用，提高分离式机组的工作效率，避免现有的汽液分离泵，由于没有专门的加工设备，导致汽液分离效率低的问题。
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本实用新型公开了一种环保型单级旋片式真空泵，包括泵体、油箱和气液分离箱，所述泵体一侧连接有油箱，所述油箱顶部安装有气液分离箱，所述泵体内设有泵腔，所述泵体顶部设有进气管道和出气管道，所述气液分离箱上设有进气口，所述出气管道与进气口连接，所述气液分离箱内设有进气挡板，所述进气挡板靠近进气口设置，所述进气挡板上设有驱动电机和风扇，所述气液分离器内上部设有冷却板，所述油箱的底部设有换油管道，所述换油管道上设有电磁阀和连接筒，本实用新型的有益效果为：出气管道上接有气液分离箱，充分的将油气混合体进行分离，同时在油箱的底部设有换油管道和连接筒，能够有效的将油箱中的杂质与机油分离，安全环保。
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本实用新型公开了一种脱氰塔真空泵防聚合系统，属于氢氰酸处理技术领域。其技术方案为：包括气液分离器，气液分离器的循环液入口与真空泵的循环液出口通过管路连接，气液分离器的循环液出口与真空泵的循环液入口通过管路连接，气液分离器设置有废水排放管路和尾气排放管路；气液分离器的循环液入口与真空泵的循环液出口之间的管路上还连接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上设置有流量计。本实用新型通过补加醋酸阻聚剂的方式来降低聚合物的产生，降低了聚合物堵塞真空泵、机封因聚合物磨损的发生。
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一种履带式真空固液分离装置，包括履带底盘和机架；机架两端分别转动连接有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊上缠绕设置有橡胶带，橡胶带上层内侧设有真空盒，真空盒底部连通有若干排液支管，每个排液支管分别与排液总管相连通，排液总管与气液分离器的进液口相连通，气液分离器的出气口与真空泵相连通，气液分离器底部设置有排液阀；机架上设置有若干导辊，导辊上缠绕设置有滤布，滤布贴附在橡胶带上层的上表面，滤布的进料端工作面上设置有收集漏斗，收集漏斗底部连通有布料器，滤布的出料端处设置有毛刷辊，毛刷辊转动连接于机架上，毛刷辊表面与滤布表面相贴合。本实用新型使用方便、工作稳定且能够有效解决冲孔煤泥水固液分离问题。
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本实用新型提供了一种具有油水分离的二次油气回收真空泵系统，包括真空泵，真空泵的上部设置有进口，进口上通过螺纹连接有转接管，转接管的另一端螺纹连接有第一油气回收管道，第一油气回收管道的另一端连接有可排放式油水分离器；可排放式油水分离器包括筒体，筒体的顶部固定连接顶盖，顶盖的侧面固定设置有进油口，顶盖的另一侧固定连接排油口；筒体内部为空腔，筒体的底部设置有排水阀。通过本实用新型的技术方案，用以实现避免真空泵内有液体或杂质等进入，保障真空泵工作性能正常，有效降低其机械故障率。改良后后实现避免真空泵进口持续有液体或杂质等进入，保障了真空泵工作性能正常，有效降低其机械故障率，提升气液比指标的合格率。
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本实用新型公开了一种水环式真空泵冷却系统，应用于水环真空泵，包括通过管路依次连接的气水分离器、冷却水冷却器和除盐水冷却器，气水分离器和除盐水冷却器均与水环真空泵连接，形成水环真空泵工作循环液的循环回路，除盐水冷却器具有除盐水供水管路和除盐水回水管路，除盐水回水管路分别连接有凝汽器和除盐水箱，凝汽器与水环真空泵连接。本实用新型采用除盐水与水环式真空泵工作工作循环液换热，既可以有效降低水环真空泵工作循环液温度，提高水环真空泵出力，延长了水环式真空泵的使用寿命，保证了火电机组的安全运行；同时提高了机组
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