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本发明公开了一种从高镁尾矿中真空碳热还原提取镁镍铁的方法，涉及冶金技术和固废资源再利用领域，解决了含镁硅酸盐矿物在选矿过程中进入尾矿而堆存，造成的镁资源浪费以及环境污染问题，该方法以高镁尾矿为原料，将高镁尾矿压块后于800～1200℃煅烧脱水，破碎制得粉末，将该粉末与质量为其10%～80%的碳质还原剂、5%～40%的氧化钙及催化剂混合压块，在5～50Pa真空度和1300～1400℃条件下还原0.5～8h，产生的镁蒸气经500～600℃的第一高温冷凝级和200～400℃的第二低温冷凝级分级冷凝收集，还原残渣磁选回收铁镍合金。
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本实用新型涉及一种具有粉尘收集装置的卧式真空感应炉，属于真空冶金装置技术领域，解决了现有技术中真空感应炉冶炼后经由炉门外排的炉内粉尘污染环境、现有除尘设备造价高、净化效率低的问题。所述真空感应炉包括炉壳、破空阀和粉尘收集装置，所述粉尘收集装置安装在所述炉壳上，包括与所述炉壳顺次连接的水冷器、插板阀和除尘器，所述水冷器用于将待收集的粉尘进行降温，所述插板阀用于所述除尘器与所述炉壳之间的连通与断开，所述除尘器用于粉尘的收集。
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本实用新型公开了一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，属于冶金的技术领域，包括中间包本体，所述中间包本体位于真空熔炼室内，所述中间包本体内设有底座，所述中间包本体设有开塞装置一，所述开塞装置一连接有开塞装置二，所述开塞装置二伸出真空熔炼室；所述开塞装置二用于控制开塞装置一的运动，进而实现底座的开启和关闭；所述真空熔炼室的内部设有模具，所述模具位于中间包本体的下部，且与底座的底部开口相对应。
本发明提供一种基于三联真空冶金技术制备的高弹钛青铜合金及制备方法。该方法包括三个步骤：首先，通过真空自耗熔炼（VAR）将Ti粉和Cu粉混合压制烧结后电弧熔炼，制得CuTi中间合金铸锭；其次，在真空感应熔炼（VIM）中熔化纯铜后加入该中间合金进行精炼浇铸，得到熔体；最后，通过真空电子束重熔（EBM）在真空环境下对熔体重熔并随炉冷却，获得钛青铜合金铸锭。
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本发明涉及一种纯铜定向凝固方法，包括以下步骤：将锭模在温度300℃‑400℃中保温12h‑18h，对锭模进行预热；将电解铜在真空氛围中熔化为铜水；启动第一冷却水循环泵，使冷却水流经冷却底座内的循环流道，冷却所述冷却底座上的锭模；将铜水浇注至锭模内，启动加热线圈，所述加热线圈沿着锭模的高度方向设有多圈；浇注完成：将铜水在锭模中静置120min‑180min，获得定向凝固的铜铸锭。通过冷却底座上的循环流道实现强制锭模底部单向散热，形成稳定温度梯度，促进柱状晶生长以优化力学性能。
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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种短流程高效处理高砷贵铅的方法，适用于含金、银、砷等组分复杂的铅阳极泥还原熔炼副产物贵铅处理及贵金属回收过程。该方法通过将高砷贵铅与铅铋合金按照一定比例配料，使入炉物料成分可进入连续性真空蒸馏炉中进行连续真空蒸馏，显著缩短熔炼周期，降低能耗。该方法可显著降低贵铅中的砷、铜、锑含量，减少金属银的杂质烟尘夹带流失，提高银富集倍数。与传统火法跑锑炉工艺相比，本发明采用真空冶金手段，绿色环保，处理周期短，可高效产出高银合金。
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本实用新型涉及浇铸设备技术领域，且公开了一种真空炉用的浇铸设备，包括真空炉炉体，所述真空炉炉体的外部固定安装有螺纹安装柱，所述螺纹安装柱的内部螺纹安装有螺栓一，所述螺栓一的外部设置有边耳，所述边耳的内侧设置有拆卸固定机构，所述拆卸固定机构的右侧设置有排料浇铸机构。该真空炉用的浇铸设备，通过设置的拆卸固定机构，在使用过程中，利用螺栓二与螺母一对上卡环与下卡座进行限位固定，同时利用能够拆卸的固定盘，能够在使真空炉炉体实现转动浇铸的功能的同时，能够对真空炉炉体进行拆卸
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本发明涉及一种真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，台面模车驱动支架沿着预设轴线设置在旋转平台上方；第一驱动机构设置在台面模车驱动支架的一端并固定于旋转平台上；模车设置于台面模车驱动支架上；铸锭室沿着预设轴线设置于旋转平台的一侧，浇铸前将模车转运至铸锭室内；焙烧炉设置于铸锭室预设轴线的垂直方向并靠近旋转平台；模车驱动支架设置于焙烧炉内，模车驱动支架横向放置并垂直于铸锭室方向；
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本发明专利公开了一种高温合金真空冶炼浮渣去除装置，具体涉及高温合金真空冶炼技术领域。包括壳体和高温合金冶炼坩埚，壳体上设有移动机构，移动机构用于带动壳体移动至高温合金冶炼坩埚的正上方，壳体的正下方设有位于同一高度的移动杆和固定杆，移动杆和固定杆上靠近高温合金冶炼坩埚内壁的端部设有与高温合金冶炼坩埚内壁相配合的弧面，壳体上还设有用于驱动移动杆沿高温合金冶炼坩埚内壁转动的驱动机构，移动杆在转动的过程中保持端部始终与固定杆的端部相抵触，移动杆未转动时与固定杆侧壁相抵触。
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本发明提供一种真空感应炉及金属冶炼方法，属于冶金技术领域，其中装置包括真空感应炉本体和设置在真空感应炉本体上的虹吸出渣装置；虹吸出渣装置包括熔渣收集分离装置和出渣通道；熔渣收集分离装置设置在真空感应炉本体的熔池上部；出渣通道包括竖向设置在真空感应炉本体的加热坩埚的侧壁内部的内通道、与内通道的下部连通的过渡通道和与过渡通道的外端口连接的外通道；外通道竖向设置，下部与过渡通道的外端口连通；
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本发明提供一种金属镁真空冶炼炉及其使用方法，其中冶炼炉包括罐体和罐盖，在所述罐体内设置有坩埚和防溅盖，在所述罐体的底部设置有液态硅铁保温输入机构、残渣虹吸排出机构、残铁排出机构，在罐盖上设置有喷粉枪安装机构和破渣取样枪安装机构。本发明可保证液态的硅铁还原剂输入时不会凝固，还原反应后残渣可顺畅排出，使喷粉枪和破渣取样枪安装稳定牢固、运行稳定。
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本发明提供一种真空感应炉电源配置方法及加热方法，属于冶金设备技术领域，通过在真空感应炉的坩埚外侧壁上，沿竖直方向排列套设至少两个独立电加热机构，并在真空感应炉的外部，对应于每个独立电加热机构均设置相应独立的控制电源柜，独立电加热机构的电源接头与相应的控制电源柜的出线端连接，从而共同组成一个总电源，可满足真空感应炉大功率电源的需求，有效解决了现有技术中，因电源电压过高发生真空电晕放电的问题；并且在安装和拆除时可分别从真空感应炉中吊出独立电加热机构，便于安装、拆卸和检修；
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本发明公开了一种钛合金生产用真空自耗电弧炉，涉及电弧炉技术领域，所述真空自耗电弧炉包括炉体、升降装置、支撑架和电极棒，所述升降装置设置在炉体的上方，所述支撑架设置在炉体的侧方，相比于目前的真空自耗电弧炉，本发明设置有控温器，当外界冷却系统输送的冷却水温度不达标时，通过控温器对冷却水进行二次降温，当外界冷却系统因为各种原因而发生故障，以至于冷却水无法正常流动时，通过控温器、密封组件和液泵能够避免铜坩埚和炉体因过热而损坏，本发明还设置有除垢机构
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真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。
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真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。本实用新型涉及特种冶金领域，特别是涉及一种真空感应熔炼炉腔体密封门。
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本发明解决的技术问题在于克服现有技术中铝液因与空气接触易氧化和污染、传统添加精炼剂方式存在精炼效率和质量低且成本高，以及生产时高温铝液喷溅的缺陷，从而提供一种高效冶金真空吸铝装置。
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本发明要解决的技术问题是提供一种根据熔炼生产环境(金属材料、炉体的大小以及熔炼工艺的细节等)不需要拆换设备能在线精准调节泄压阈值，能实现被动泄压和主动降压联动的真空感应熔炼炉可调节自动泄压装置。
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高真空炉是一种用于热处理工艺的设备，常被应用于金属材料的加热、冷却和改变物理性质的过程。在高真空炉中进行热处理需要严格控制温度、压力和真空度等参数，以确保工件可以达到预期的性能要求。由于不同材料、不同几何形状的工件对热处理工艺的要求各异，如何精确控制高真空炉的热处理过程，确保工件在热处理过程中获得均匀且稳定的加热效果，一直是工业制造领域面临的重要挑战。
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本文深入探讨了有色金属真空冶金提纯技术的核心价值与面临的挑战。面对铜、锡、铅、锌、镍等金属提纯中的复杂难题，我们团队凭借严谨的科学态度与创新精神，设计出了高效经济的提纯工艺。这些成果不仅显著提升了金属纯度，还助力中小企业实现技术升级与降本增效，推动了有色金属产业的绿色可持续发展。
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本设备拥有自主知识产权，处于国际领先水平，综合了感应加热同时施加电磁搅拌技术，还具有快速凝固(100℃/s 冷却速率)、电磁净化、机械搅拌、真空加料等多项功能，适用于以下领域：(1)制备半导体材料如 Ca 基、Si 基，固态储氢合金 TiMn2、LaNi5、 Li-Mg-N-H、V60 等合金; (2)制备中高熵合金; (3)实现半固态制备技术; (4)水冷铜坩埚制备大块非晶;
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摘 要 真空冶金技术近年来发展比较好,因此在各方面的应用也比较突出。本文描述了若干真空冶金过程的测控技术,介绍了以精炼和熔炼为代表的一些典型真空冶金过程监控的新进展。结合有关项目实践,对真空冶金自动控制的未来进行了展望。关键词 真空冶金 技术进展 自动控制 过程中图分类号：TF13 文献标识码：A0引言真空技术的
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摘 要：真空冶金的概念和特点是笔者本文的落笔处，然后再回顾真空冶金的发展史，并探寻其未来发展的方向。笔者希望能够更好的利用真空冶金这一技术，为生产和生活服务。关键词：真空冶金 发展史 发展方向一、真空冶金的概念与特点对于真空冶金的定义，是一种材料制备的共性技术，它是指对金属进行冶炼、提纯、精炼等处理必须
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摘要：真空冶金技术指的是在比大气压还小的气压之下展开的冶金作业，该项技术是在真空技术的技术上得以广泛应用的。在目前，真空冶金技术包含着多种熔炼方法。为了对真空冶金技术的开发历史及应用有进一步了解，本文重点就真空冶金技术的开发及其的应用领域等问题展开分析探讨，并指出该技术在今后的发展前景。关键词：真空冶
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【摘 要】 真空冶金技术指的是在比大气压还小的气压之下展开的冶金作业，该项技术是在真空技术的技术上得以广泛应用的。在目前，真空冶金技术包含着多种熔炼方法。为了对真空冶金技术的开发历史及应用有进一步了解，本文重点就真空冶金技术的开发及其的应用领域等问题展开分析探讨，并指出该技术在今后的发展前景。【关键词】
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本发明涉及一种真空回转窑进料装置，回转窑包括进行反应处理的高温滚筒、第一轴承座、第一机械密封，进料装置包括轴套、进料管、螺旋输送轴、排气管、排气轴，轴套穿设在第一轴承座、第一机械密封的中部并且轴套的内侧端对接高温滚筒，轴套的外侧端突出于第一机械密封并且在轴套的外侧端面上开设有两个固定孔，进料管与排气管分别固定在一固定孔中，螺旋输送轴穿设在进料管中并且通入至高温滚筒，排气轴穿设在排气管中并且通入至高温滚筒，轴套的壁板为具有内部空腔的双层板，在壁板上开设有进水口与出水口，在内部空腔中构成降温用的水循环结构。本申请可实现更为高效的降温效果，对机械密封及轴承进行保护，从而使得设备的整体耐热性能更好。
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本实用新型公开了一种热处理用真空回火炉，包括外壳，所述外壳的下端设有底座，外壳的前端设有安全门，所述外壳的下端设有电机一，所述电机一通过连接杆与外壳连接，所述连接杆安装在电机一的左右两端，所述外壳的上端设有电机二，所述电机二的右侧位于外壳上端设有进气管，所述外壳的内部左右侧壁和底端均设有加热器，所述外壳内部底端上方设有放置盘，所述放置盘的下端设有支撑盘，所述支撑盘与电机一的电机轴连接，所述支撑盘的下方设有支撑杆。本实用新型，外壳内的温度高于预定值时，出现了故障，打开喷头使其将水雾化喷出，然后利用风扇吹动雾化的水，使得外壳内快速降温，从而避免造成不必要的损失。
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本实用新型提供一种真空脱水机用供料装置，包括供料装置的主体，所述主体的内部设置有筛料板，所述筛料板上连接有转轴，所述转轴上连接有活动轴套，所述活动轴套上设置有多个与筛料板相适应的叶片，所述转轴上还设置有与活动轴套相适应的限位机构，可以通过叶片与挤压斜板相互配合在转轴旋转时将颗粒物料进行收集并在挤压斜板上进行挤压，迫使其完全破碎避免颗粒物料进入真空脱水机损坏滤网，同时能够通过筛料板将颗粒物料进行存留并持续破碎极大地减少了颗粒物料进入真空脱水机的情况。
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本发明属于陶瓷涂层技术领域，公开了一种原位合成真空热处理炉隔热复合涂层及其制备方法，该隔热复合涂层由过渡层和陶瓷涂层组层，其中过渡层包括ZrN和Fe两种组分，而陶瓷涂层为ZrN单一组分，此外过渡层和陶瓷涂层分别为Zr/Fe混合粉末和纯Zr粉末在含氮反应气氛下通过等离子喷涂原位反应生成。制备方法步骤依次为：原料配比；球磨制粉；喷雾干燥制团聚颗粒；基底表面预处理；喷涂过渡层；喷涂陶瓷层电子束熔覆处理。本发明制备的复合涂层热导率为1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂层结合力为28~38MPa，复合涂层具有良好的隔热和结合力，制备方法操作简单、效率高。
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2026年03月20日 ~ 22日 
