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本实用新型公开了一种绝缘油真空滤油机的自动报警监控系统，包括真空过滤设备，所述真空过滤设备设有用于采集各监控数据的传感器，还包括控制器和报警设备，所述控制器与所述真空过滤设备的各电器元件相连，所述控制器与所述报警设备相连，所述报警设备至少包括两种不同的报警器，所述报警器用于工作完成提示报警和事故报警。本实用新型能够自动监控绝缘油真空滤油机并报警，确保绝缘油真空滤油机正常运行。
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本实用新型涉及一种高效立式真空滤油再生机。它由初滤器、两级加热器、两级再生器、真空泵、磁性过滤器、再生齿轮泵等组成,它采用了立式机械结构、通过二级加热、二级再生、磁性过滤、精滤的多项技术的应用,形成了高效真空滤油再生机。具有油料与水分分离充分、使油料的再生纯度高的优点。同时,它还有单一的净化及单一的再生功能,从而使该机的工作效率比已有技术提高50%以上。
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本实用新型公开了一种多级真空蒸馏炉的冷凝蒸馏装置，包括罐体，所述罐体的内侧卡接有冷凝蒸馏装置，所述冷凝蒸馏装置的内侧安装有旋转装置，所述旋转装置的一端安装有冷凝物挡板，所述冷凝物挡板的一端与冷凝蒸馏装置的内侧连接，所述冷凝物挡板可在旋转装置的作用下进行调节，角度可调节，冷凝蒸馏装置在一个装置中实现了金属蒸气的冷凝和下一级物料的蒸馏，冷凝蒸馏装置可根据需求进行组装调整，冷凝物量较多时，可增加冷凝蒸馏装置的组装数，通过增加了冷凝物的收集量，增强了多级真空蒸馏炉的实用性。
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提供一种电子束冷床炉内便于拉锭系统的导杆和丝杠的安装结构，包括丝杠和两个导杆，两个所述导杆对称设于丝杠外侧且将两个导杆和丝杠端部的中心点连接后形成一个等腰三角形，所述丝杠两端通过上轴承组件和下轴承组件安装于拉锭系统的壳体内，两个所述导杆两端分别通过快装式安装板与上轴承组件和下轴承组件固定连接。本实用新型采用在丝杠外侧对称设置两个导杆对丝杠传动下上下移动的螺母座进行导向，提高了丝杠传动的稳定性，并由两个快装式安装板将两个导杆分别安装于上轴承组件和下轴承组件上，降低了导杆的安装难度，便于对螺母座进行调平，结构简单，安装方便，具有较高的使用价值。
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一种罗茨真空泵主动轴固定结构，包括泵体、以及固定安装在泵体内部的主动轴，所述泵体两端分别固定有端盖，所述主动轴端头处分别穿过两侧的端盖，所述端盖外侧面分别设有固定槽，所述固定槽内部安装有轴承，所述主动轴两端分别固定安装在轴承上，所述轴承的外环套端面与固定槽间安装有缓冲垫，所述轴承的外环套另一侧端面处安装有轴承垫圈，所述轴承垫圈通过螺栓连接固定在端盖上。本实用新型结构简单，当主动轴转动时，带动轴承的内环圈转动，轴承外环圈通过轴承垫圈以及缓冲垫固定在固定槽内部，避免轴承发生轴向偏移，保证主动轴的稳定性，且拆卸方便，便于对轴承进行更换。
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本实用新型公开了钛合金铸锭用真空自耗炉，包括炉壳、水位传感器和空气冷却器，所述炉壳顶部设置有电极升降控制器，所述电极升降控制器驱动电极杆控制自耗电极作上下往复运动，所述炉壳底部设置有铜坩埚，且铜坩埚上内设有熔池，所述熔池与自耗电极之间为电弧熔炼区，所述炉壳与罗茨真空泵通过管道相连接，所述炉壳与冷却箱通过循环管道相连接，且循环管道内设置有静态混合器，所述循环管道上设置有抽水泵，所述电极升降控制器、罗茨真空泵、抽水泵、温度传感器、水位传感器和空气冷却器均匀控制箱电性相连接。该钛合金铸锭用真空自耗炉采用水气双重冷却法进行冷却，保证了钛合金铸锭过程中的稳定性，以提高钛合金铸锭后的质量和品质。
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本实用新型公开了一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，包括熔炼室、转炉与风机，所述熔炼室内部一侧通过隔墙安装有转炉室，所述熔炼室内部背离转炉室一侧通过隔墙安装有控制室，所述转炉室内部靠近顶端位置处通过旋转轴安装有转炉，所述控制室内部位于旋转轴一端安装有分度器，所述控制室背离分度器一侧靠近底端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有传动轮A，所述熔炼室顶端位于转炉室上端位置处安装有支撑架。本实用新型解决了现有装置注氧结构较为简单，无法快速调整注氧位置，冶炼控制效果不佳，且无法及时排出高氧注入时产生的烟雾，烟道易发生粘连，影响冶炼质量的问题，提高了本实用新型的冶炼质量。
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本实用新型公开了一种真空收集装置和真空感应装置，属于真空炉环保集尘技术领域，集尘装置包括第一集尘罩和第二集尘罩。其中，第一集尘罩设置于真空感应炉一侧的上方，第一集尘罩的顶部设置有用于排出烟尘的管道；第二集尘罩可操作地设置于第一集尘罩内或者真空感应炉的上方，且，第二集尘罩上设置有供真空感应炉的操作杆进入的第一凹槽；第二集尘罩设置于真空感应炉上方时，第二集尘罩的一侧延伸至第一集尘罩内。本收集装置的第一集尘罩可以按照在离真空感应炉较近的位置就可以将大量的烟尘收集起来，第二烟尘罩面积无需过于巨大，并且不需要过大的除尘设备的吸风量，节约了成本。
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提供一种浸渍管清理器，包括浸渍管清理器台车、液压顶升、平台装置、定位挡板、除渣罐、除渣齿圈、控制台和控制器、吊耳、倾翻吊耳、浸渍管；除渣齿圈焊接在除渣罐的上口内沿，吊耳焊接在除渣罐的上口外沿，倾翻吊耳焊接在除渣罐的下端外沿；定位挡板焊接在平台装置上；除渣罐安装在平台装置的定位挡板上；平台装置固定安装在液压顶升的上面；控制液压顶升升降运动的控制台和控制器与液压顶升都固定安装在浸渍管清理器台车上；浸渍管位于出渣罐的上方。其优点是：本装置结构简单、操作方便、效果明显，浸渍管寿命长。实现了清理浸渍管渣圈同时清理掉落在渣罐里的钢渣，消除了安全隐患。最大程度保护浸渍管，保证了生产的顺行。
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本实用新型公开了从钠渣中连续回收金属钠和钙的真空蒸馏装置，包括真空预蒸馏装置及工艺、中转装置及工艺、真空蒸馏收集装置及工艺。在非真空蒸馏状态下，全程操作需惰性气体保护。通过加热真空预蒸馏装置中的蒸馏罐，去除钠渣中的低沸点金属杂质、白油和微量水，再通过中转装置将蒸馏罐从真空预蒸馏装置转移至真空蒸馏收集装置中进行真空蒸馏，分别回收纯金属钠和钙。本实用新型解决了钠渣处理的工业难题，通过从钠渣中回收金属钠和钙产品，实现了危废钠渣的高值化利用，杜绝了钠渣处置过程造成的环境污染，且金属钠和钙回收效率和纯度高、处置工艺环境友好，钠渣组分全部利用。
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一种新型冷却模具，有至少2个相同的水冷模具片9组成，水冷模具片9包括立柱2a、立柱2b，进水口1、出水口2、高强度液压管3、其特征是：立柱2b相互平行且下部通过底衬6连接固定，立柱2a、立柱2b为上下封口的矩形，其内部均为空腔，一排高强度液压管3焊接在两个相互平行的立柱2之间，且与立柱2b??、立柱2a相通，高强度液压管3的轴线在一个平面上，所述轴线所在平面与水平面垂直，立柱2a的下端接进水口1，在立柱2a进水口1上部内有一个分水隔板5a,立柱2b的上端接出水口4，在立柱2b出水口4的下端内部有一分水隔板5b,数个模具片的底衬6紧密结合，高强度液压管3平行排列，本实用新型安全可靠，经久耐用，不易变形，而且组装效果好，脱模方便。
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本实用新型是一种CF法兰的安装辅助工具。它是由基体，挡板，弹簧片三部分构成，同时将两个螺母放入既定的相应于对应的CF法兰的孔位，由于挡板和弹簧片的作用，螺母不会从基体的孔中滑出。利用两个螺栓的相互作用，来代替需要使用扳手而扳手空间又不足的地方来紧固法兰的一种辅助安装工具。
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一种用于连接胶管的倒拔销，涉及一种用于真空胶管、输气胶管、输水胶管等各类胶管连接装置的结构改进。其结构包括外壁带有倒刺结构的倒拔销销头和与销头联为一体的过渡钢管段；其特征在于所述的过渡钢管段为弯折状弯管。倒拔销相对普通倒拔销增加了弯形设计，成弯角度可根据生产现场环境进行选择，有效规避人员身体与钢管的垂直接触，避免重大人员戳伤的安全隐患。堵头就是采用普通柔性橡胶加工制成，在不使用倒拔销时，用堵头堵上，即使人员与倒拔销发生碰撞，通过柔性橡胶堵头可以减轻和规避倒拔销对人员的戳伤。
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本实用新型涉及一种真空反应炉,其包括升华管,发热片,水冷电极,炉壳,气体分布板,石墨发热体,反应坩埚,炉盖,真空抽气口,冷凝器盖,冷凝器,冷凝盘,隔热套,测温热电偶锥套,石墨发热体底座和炉底盖。低温冷凝区使用独立的冷凝器嵌入放置于反应坩埚上,冷凝盘嵌入叠放于冷凝器中。低温挥发区和高温反应区都采用自动控温。高温反应区使用石墨发热体电加热,两层石墨隔热体中间加碳毡作隔热套。本实用新型体积小,功率小,冷凝性气体产物集中冷凝在冷凝器中,便于产物的收集,减少了腐蚀性气体对炉壳的腐蚀。
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本实用新型提供一种真空热处理炉链条式半自动送料机。所述真空热处理炉链条式半自动送料机包括机架；站立架，所述站立架设置在所述机架的一侧；聚油箱，所述聚油箱固定安装在所述机架内，所述聚油箱的内侧为聚液倾斜设置；两个U型轨道，两个所述U型轨道均固定安装在所述机架的顶部；送料架，所述送料架通过多个滚轮滑动安装在两个所述U型轨道上，所述送料架的顶部固定安装有固定杆和U型板，所述固定杆与所述U型板对应设置；传动机构，所述传动机构设置在位于所述U型板一侧的所述U型轨道上；移动机构。本实用新型提供的真空热处理炉链条式半自动送料机具有送料中人工参与较少，简化了操作步骤，提高了送料效率的优点。
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本实用新型涉及一种粉末冶金毛坯取放吸盘，包括吸盘主体、真空感应器、和电磁阀，所述吸盘主体包括吸盘底板、吸盘压板以及连接板，所述吸盘底板、吸盘压板以及连接板通过浮动接头依次连接；所述吸盘底板具有若干个通气孔；所述吸盘压板具有两个第1气管接头、所述连接板具有两个第2气管接头及第3气管接头，所述吸盘底板与所述吸盘压板之间形成有空隙，所述通气孔、空隙与第1气管接头、第2气管接头、第3气管接头汇聚形成气路，所述气路连接电磁阀，所述真空感应器设于所述气路上。该粉末冶金毛坯取放吸盘通过气路通道能够实现吸取物件和清除灰尘。能够实现对于超重和超薄并易脆的毛坯制品进行长期有效的吸取。
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本实用新型属于金属冶炼技术领域，特别涉及一种副产蒸汽的回收利用装置，包括换热器，换热器的热源入口与副产蒸汽的输送管道连通，换热器的余热蒸汽出口与余热蒸汽利用单元连通、冷凝水出口与冷凝水利用单元连通，余热蒸汽利用单元或冷凝水利用单元的工作腔室连通有泄压元件；待加热介质自待热介质入口进入换热器并从热介质出口排出。本实用新型中余热蒸汽利用单元及冷凝水利用单元能适应多种工况，保证副产蒸汽热能的充分利用；泄压元件能稳定维持副产蒸汽各处容腔的低压状态，从而保证生产安全。
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本实用新型公开了真空自耗电弧炉，包括炉体，所述炉体的内壁设有循环水腔，所述循环水腔底部连接有进水管，所述进水管上安装有过滤盒，所述炉体内部设有坩埚，所述炉体内部悬空设置有电极，所述电极顶部通过第二连接杆连接有连接件，所述连接件的顶部连接有第一连接杆，所述过滤盒的上部设有安装座，所述安装座上安装有过滤芯，所述过滤芯包括有防护网、活性炭层、玻璃纤维层和无纺棉布层，所述过滤盒的下部一端设有排渣口，所述安装座的内部设有弹簧，所述弹簧的顶端连接支撑板。本实用新型具有对冷却水进行过滤，以及对杂质进行排放，且能够对过滤芯进行弹射，便于拿出，且能够对电极进行稳定的夹持等优点。
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本实用新型公开了一种真空熔炼炉的测温密封结构，包括真空炉、热电偶、测温杆、导向套、波纹管、O型密封圈和驱动机构，在真空炉的侧壁上开设有测温孔，所述热电偶安装在测温杆的一端部，热电偶穿过测温孔伸入真空炉内，测温杆的另一端连接有驱动机构，在测温孔处设置有导向套，所述测温杆穿设于导向套内，在测温杆上套设有波纹管，波纹管的两端部均设置有法兰盘，波纹管一端的法兰盘与导向套的上端面连接，波纹管另一端的法兰盘与驱动机构连接。
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本实用新型公开了一种闭式水环罗茨真空机组，包括罗茨泵（1）和水环泵（2），罗茨泵（1）的排气口a与水环泵（2）的吸气口连接，还包括储液罐（3）和换热器（4），水环泵（2）的出液口a通过第一管道（5）与储液罐（3）的进液口a连接，储液罐（3）底部设有出液口b，且该出液口b通过第二管道（6）与换热器（4）的进液口b连接，换热器（4）的出液口c通过第三管道（7）与水环泵（2）的进液口c连接，从而使水环泵、第一管道、储液罐、第二管道和换热器形成一个闭环。本实用新型不但大大地减少了工作介质的浪费，而且还会减少对环境的污染。
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本实用新型公开了一种高纯镍、钴及其合金锭真空感应熔铸用装置，包括坩埚和铸模，所述坩埚包括顶部开口的坩埚基体以及镀覆在坩埚基体内表面和上表面的坩埚氮化硼保护层，所述坩埚基体位于感应线圈内且坩埚基体与感应线圈成一体结构，所述铸模包括顶部开口的铸模基体以及镀覆在铸模基体内表面和上表面的铸模氮化硼保护层，所述铸模基体位于定向凝固系统内。本实用新型在真空感应熔炼镍、钴及其合金的过程中不会与金属熔液发生互熔粘接现象，可以长时间忍耐电磁感应引起的熔液冲刷，延长了坩埚和铸模的使用寿命，降低了制备成本；也不会对金属熔液造成污染，保证了产品化学质量，适于制备质量要求严格的集成电路用高纯镍、钴及其合金产品。
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本实用新型的目的是提供一种带保温套的真空炉蒸发盘,其包括蒸发盘,石墨保温套,电极孔,金属液出口。电极孔置于蒸发盘的中心,金属液出口设置于蒸发盘侧面,石墨保温套设置于蒸发盘外围。在蒸发盘外面再设置一石墨保温套,既保证了在相对低的电流下,蒸发盘就能获得较高的温度,又保证了冷凝罩的较低温度,气态物料能很快的在冷凝罩上冷凝,这样不但降低了炉子的能耗,得到了合格产品,还提高了炉子产量,达到节能增效的目的,收到了显着的技术效果。
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本实用新型提供了一种分体式的滑阀真空泵辅助油箱,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的箱体底上的粉尘和颗粒状的污物因油液粘附在箱体底上不容易被水所冲洗,清洗不方便的问题。本分体式的滑阀真空泵辅助油箱,该辅助油箱包括呈筒状的箱体,箱体包括本体和设置在本体一端的箱体底,箱体底与本体为分体结构,箱体底和本体通过螺栓相固连。本实用新型辅助油箱使用一段时间后可拆卸螺栓将箱体底拆下,方便箱体底的清洗,使用方便。
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本实用新型公开了一种用于真空自耗电弧炉的电极夹持装置，涉及真空自耗炉电极夹持技术领域。包括限位杆和连接臂，所述连接臂一端固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括两个固定连接于连接臂一侧的限位臂，两个限位臂一端之间固定连接有半环夹块，其中，连接臂一端固定连接有第一油缸，第一油缸末端固定连接有弧形夹块。本实用新型通过夹持装置的设置，该夹持装置能够较为方便的对电极进行夹持，并且在夹持过程中能够对电极进行高度及角度上的调节，相较于传统的夹持装置，该夹持机构能够调节铸锭沉积表面与自耗电极的距离，避免自耗电机产生较大浪费，并且该夹持装置相较于传统的夹持装置，夹持更加方便，便于使用，实用性更强。
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本实用新型公开了一种钛锭生产用真空自耗电弧炉内冷却机构，包括炉体，其特征在于，所述炉体的内部设置有内冷管；所述炉体的外侧设置有机架；所述炉体的外侧设置有进水泵，进水泵通过螺栓螺母固定在机架上，进水泵的出水口和内冷管的进水口连接；进水泵的一侧设置有出水泵，出水泵通过螺栓螺母固定在机架上；本钛锭生产用真空自耗电弧炉内冷机构，通过设置地外冷管和散热回收装置，不仅实现了对冷却管道地延长，延长了散热范围和散热时间，而且配合使用散热回收装置，实现了对热量地回收利用；同时通过设置的进水泵和出水泵，提高了对水流地输送速度，从而加速了热量排出地速度，提高了冷却效果。
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一种电子束熔炼炉的结晶器，包括底盘、底架水路、设有固定架的结晶器主体和至少两条外接进出水管，所述结晶器主体可拆卸的安装在固定架上，主体与固定架可拆卸的安装在底盘上，所述至少一条外接进出水管的两端分别可拆卸的连接底架水路和结晶器主体，至少一条外接进出水管的两端分别可拆卸的连接底盘和底架水路。本实用新型通过改变结晶器的结构，把结晶器设计成可拆卸的组合结构，特别是主体各构件也设计成可拆卸的组合结构，去掉铜钢异种金属焊接的焊缝，改用法兰、管接头或螺栓连接的形式，避免焊缝漏水的情况，减少了停炉检修造成的生产损失，而且采用这种连接方式可以将进出水管单独拆卸，方便了维修，而且每件损坏都能单独更换。
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一种安装在石墨真空炉内的石墨电极，该石墨电极由四个石墨部件组成，其中有三个部件为电极柱体，另外一个部件为电极柱体连接盖，电极柱体为设有上下两个圆孔形凹槽的圆柱，电极柱体连接盖为设有三个圆柱形凸槽圆形盖板，圆柱形凸槽为圆周平均分布，所述的石墨电极安装在石墨真空炉内，工作时每个电极柱体的上圆孔形凹槽与电极柱体连接盖的圆柱形凸槽连接，三个电极柱体分别穿过蒸发盘的三个电极孔，对蒸发盘进行加热。本实用新型的石墨电极具有结构简单、加工方便、发热能力强、热辐射能力大等优点，是石墨真空炉走向大型化的理想电极。
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本实用新型属于真空炉外精炼设备的技术领域，具体为一种真空冶炼设备。采用包括罐体，所述的罐体为圆筒状，罐体上下采用球形封头；在罐体的一侧中部设置安装进风管道，在罐底设置安装卸灰器，在罐体上部中央位置设置出口管道，所述的出口管道用于连接机械真空泵系统；在罐体内部设置安装冷却器，罐体上设置有冷却器的进口和出口的技术方案，该设备集气体冷却、除尘、预先抽取真空功能集于一体；使机械式真空泵系统能够对含尘、高温气体，在经过该设备的同步预处理后进行正常运行，以便捷高效的机械真空泵系统实现钢液的纯净化处理设备。
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本实用新型公开了一种高精密滤油机，包括预处理筒，所述预处理筒内壁顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机底部输出轴末端焊接固定有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在添加管外侧，且添加管通过外侧轴承座贯穿安装在预处理筒顶部中心，并且添加管底端贯穿固定在离心罐顶面中心。该高精密滤油机，采用新型的结构设计，采用简单的静置沉淀、旋转离心、滤网过滤和蒸发的方法，对油液进行预处理，能有效的去除油液中较多的机械杂质、氧化副产物和水分，大大降低了后续处理结构的处理压力，延长了后续处理结构的连续工作时间，令后续处理结构能对机械杂质、氧化副产物和水分进行更彻底的去除。
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本实用新型属于真空冶炼设备领域，涉及石墨坩埚，具体涉及一种真空蒸馏炉用复合底石墨坩埚，包括石墨坩埚本体，石墨螺栓和石墨底垫，所述的石墨坩埚本体的内底面和石墨底垫上配对设有螺纹孔，石墨底垫螺纹孔上设有凹台，通过石墨螺栓将石墨底垫固定安装于坩埚本体的内底面。本实用新型在石墨坩埚本体内增加底垫，在一定程度上阻碍金属熔体与坩埚本体底面的直接接触，从而减缓熔融物料与坩埚底面的反应，提高了石墨坩埚的使用寿命。另一方面，每次只需更换石墨底垫即可继续使用，大大延长了石墨坩埚的使用寿命，进而节省了石墨坩埚的使用成本，在很大程度上降低了生产成本。
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