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本实用新型提供了一种具有油水分离的二次油气回收真空泵系统，包括真空泵，真空泵的上部设置有进口，进口上通过螺纹连接有转接管，转接管的另一端螺纹连接有第一油气回收管道，第一油气回收管道的另一端连接有可排放式油水分离器；可排放式油水分离器包括筒体，筒体的顶部固定连接顶盖，顶盖的侧面固定设置有进油口，顶盖的另一侧固定连接排油口；筒体内部为空腔，筒体的底部设置有排水阀。通过本实用新型的技术方案，用以实现避免真空泵内有液体或杂质等进入，保障真空泵工作性能正常，有效降低其机械故障率。改良后后实现避免真空泵进口持续有液体或杂质等进入，保障了真空泵工作性能正常，有效降低其机械故障率，提升气液比指标的合格率。
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一种气化黑水闪蒸系统，主要包括：蒸发热水塔，用来在所述蒸发热水塔的下半部闪蒸来自气化炉和洗涤系统的黑水，所形成的高压闪蒸汽向上流动在所述蒸发热水塔的上半部与低压变换冷凝液和脱氧水逆流接触、换热；二级闪蒸罐，用来闪蒸来自所述蒸发热水塔底部的黑水；除氧器，用来接收所述二级闪蒸罐排出的闪蒸汽，并利用所述闪蒸汽对除氧器内的系统补水和低压灰水进行加热除氧；真空闪蒸罐，用来闪蒸来自所述二级闪蒸罐的黑水和来自捞渣机的黑水；复合空冷器，用来使来自所述真空闪蒸罐的真空闪蒸汽降温、冷凝；压力控制系统，用来监控蒸发热水塔和二级闪蒸罐压力，最大程度的回收热量并减少蒸汽放空。该气化闪蒸系统可有效提高热效率，实现整套系统的节能降耗。
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本实用新型公开了一种真空收集装置和真空感应装置，属于真空炉环保集尘技术领域，集尘装置包括第一集尘罩和第二集尘罩。其中，第一集尘罩设置于真空感应炉一侧的上方，第一集尘罩的顶部设置有用于排出烟尘的管道；第二集尘罩可操作地设置于第一集尘罩内或者真空感应炉的上方，且，第二集尘罩上设置有供真空感应炉的操作杆进入的第一凹槽；第二集尘罩设置于真空感应炉上方时，第二集尘罩的一侧延伸至第一集尘罩内。本收集装置的第一集尘罩可以按照在离真空感应炉较近的位置就可以将大量的烟尘收集起来，第二烟尘罩面积无需过于巨大，并且不需要过大的除尘设备的吸风量，节约了成本。
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本实用新型公开了一种真空感应熔炼炉用水冷铜模具，其包括：左半模、右半模、石墨漏斗、连接水管、调节隔条和锁紧装置；所述左半模与右半模整体呈矩形，通过锁紧装置相互扣合，左半模与右半模的两侧边和底边组成扣合面；所述左半模和右半模的中部分别设置有空腔，所述左半模和右半模的顶部设置有开口，所述左半模与右半模扣合后所述2个空腔形成模具内腔，顶部形成模具开口；所述模具开口的两边分别设置有所述调节隔条，调节所述模具开口的大小；所述石墨漏斗整体呈矩形，中间部分设置有漏斗形状，设置在所述模具开口的上部，位置可调节；所述连接水管分别与所述左半模和右半模连接。
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本实用新型一种新型真空电子束熔炼炉，包含炉体及配设的一组大功率电子枪、进料系统、铸锭坩埚、拉锭及转锭系统、真空机组、水循环冷却系统和电控系统，所述的进料系统至少包括横向进料系统，铸锭坩埚置于炉体内底部；同时配设一竖直进料系统，在炉体的下方设置一回转单元系统，包括有：一回转盘和作为其支撑和转轴的支撑立柱，在该回转盘上安放一组用于满足熔炼前后铸锭坩埚的安装及置换的坩埚置换系统，各坩埚置换系统可随回转盘的转动而轮换到达铸锭坩埚安装位置的正下方；在支撑立柱上设一滑动导轨，所述的拉锭及转锭系统整体可沿该滑动导轨实现升降；该拉锭及转锭系统的拉锭杆上部连接底锭。其可实现连续化加工且生产率较高。
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本实用新型涉及一种立式燃气真空炉。所述真空炉包括真空炉体和燃烧系统；真空炉体包括反应室、冷凝室和冷凝管，反应室和冷凝室之间通过隔热罩隔开；反应室内为真空状态，位于真空炉体的下部，反应室内设中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室内，另一端穿过隔热罩与物料容器的内部相通；燃烧系统包括燃烧室和烧嘴；燃烧室位于反应室内，沿真空炉体的内侧壁周向布置，烧嘴沿真空炉体的外侧壁周向布置，烧嘴与燃烧室管道连接；烧嘴通入可燃气体；燃烧系统用于向反应室提供热量。本实用新型采用燃气作为燃料进行燃烧供热，降低了真空冶炼技术的成本，提高了燃气利用率，降低了氮化物等气体的排放，技术经济效益巨大,环保性能优越。
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本实用新型公开了一种真空管道快速切换装置，其技术方案要点是：包括与真空泵连通的真空管道，以及与真空管道连通的连接管道，连接管道在真空管道周面上设置有若干个；每根连接管道上均设置有管道连通切换机构；管道连通切换机构包括转动连接在连接管道中的支撑轴、固接在支撑轴上的密封板，以及设置在连接管道外侧驱动支撑轴转动的驱动组件；通过管道连通切换机构实现对连接管道连通或关闭的控制，方便快捷的是实现了对真空管道的快速切换，减少了现有技术中管道切换过程中需要消耗的时间，提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种返流式气固反应器，其特征在于：包括釜体(15)和釜盖(14)，所述釜盖(14)上设有视镜(12)、进气口(11)和出气口(13)，所述釜体(15)内设有返流室(9)，所述返流室(9)上方设有烧结滤芯(2)；所述进气口(11)上设有导气管(10)，所述导气管(10)与烧结滤芯(2)连接，使气体通过导气管(10)进入返流室(9)内。本实用新型提供的一种返流式气固反应器，采用返流式设计；光照面积大、气阻小、气流均匀、温度梯度小、催化剂利用率高、产物气与原料气分离、耐高温、耐高压、耐腐蚀，易清洗、成型工艺好、机械强度高、使用寿命长。
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本实用新型涉及一种提供高纯氮气的电解装置,特别适用于作为气相色谱仪的氮气源,为色谱提供载气。其特点在于电解流程系统中采用双阴极式单液室电解槽,及电解槽中采用特殊的催化材料以及石棉隔膜,来获得高纯度的氮气。本实用新型结构简单、造价低、工作寿命长、产气量大、电解槽散热效果好所以电解效率高、而且组装工艺简单。
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本实用新型涉及一种特殊钢粉与低沸点易氧化金属粉混合打印装置，属于增材制造领域，解决了现有技术中特殊钢粉氧含量太高，最终影响打印件性能的难题。特殊钢粉与低沸点易氧化金属粉混合打印装置，包括依次连接的粉料仓、粉料混合仓和粉料储存仓，以及保护气单元；粉料仓包括第一粉料仓和第二粉料仓，第一粉料仓用于盛放特殊钢粉，第二粉料仓用于盛放低沸点易氧化金属粉，第一粉料仓和第二粉料仓分别通过管道与粉料混合仓相连；保护气单元向粉料仓、粉料混合仓和粉料储存仓提供保护气氛。实现了降低钢制品中氧含量，改变氧化夹杂物存在形式，钢制品中含有较高含量的低沸点易氧化金属元素，最终提高了特殊钢打印件的性能。
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本项发明是在常温下对新鲜植物进行抽提溶出并进行分离的一项通用型技术。本项技术有三个特点,第一特点是整个加工过程都在常温下进行的因此能最大限度的保持天然物质的基本特性。第二个特点是在抽提过程可以杀灭绝大多数细菌。第三个特点是它可以将低沸点组份分离出来,经过实验对于水份充足的去核新鲜水果的抽出率为重量百分比的80-85%,对于新鲜芦荟洋葱的抽出率为重量百分比的85-90%,对于大蒜黄姜的抽出率也达到重量百分比的65 69%,对于草本或木本植物的杆和枝叶的抽出率在30-35%。本项技术的一套装置可以加工多种植物原料,它的系统清洗很容易。
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本发明公开了一种切削废悬浮液回收的方法,其特征在于将硅晶片加工工艺中的线切削废砂浆进行多级处理,包括如下步骤:固液分离、悬浮液的初级过滤、悬浮液的精滤、悬浮液的浓缩干燥。本发明的方法使回收的聚乙二醇(PEG)基或油基悬浮液达到与全新原料相同或相近的性能指标,并满足硅晶切片工序的使用要求,可完全替代新料的回收方法,通过该方法可以实现同一批料多次回收循环再利用的目的,不仅最大限度地提高了原材料的使用效率,降低了硅片的生产成本,而且避免了废砂浆排放给环境造成的污染。
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本发明属于纤维织物材料领域，特别涉及一种短切纤维取向毡的制备方法。本发明以水为主分散介质和甲基纤维素为助分散介质，将短切纤维添加于分散介质中，经过搅拌分散制成分散均匀的短切纤维悬浮液；其中短切纤维长度为3-12mm；将获得的分散均匀的短切纤维悬浮液通过渐缩取向喷头，利用渐缩流体使短切纤维取向，并通过分离工序与干燥工序制得短切纤维取向毡。本发明解决现有技术中存在的有机溶剂分散介质对环境污染的问题，同时通过特定的制备工艺和装置，进一步解决现有技术获得短切纤维取向毡中短切纤维的取向程度较低、其取向装置复杂且生产效率低等问题。
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本发明涉及一种减少丙酮丁醇发酵废液排放的方法。该方法在简单滤除发酵培养物中挥发性有机产物后，不经过处理或经过简单的处理后，即可回用于下一批次的发酵，由此实现含有乙酸和丁酸的废发酵醪液(发酵废水)多批次循环利用，促进了有机酸副产物的再吸收，减少了生物丁醇发酵废水的排放量。工艺简单，可操作性强，绿色环保。通过本发明的实施，可有效解决ABE发酵生产过程中废水排放量大，环境污染高，有机酸副产物利用不充分等问题。
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本发明公开了一种碳化硅微粉回收的方法,其特征在于将硅晶片加工工艺中的线切削废砂浆进行多级处理,包括如下步骤:固液分离、碳化硅粒度分级、碳化硅提纯、微粉干燥、分散筛松。本发明的方法使回收的碳化硅微粉达到与全新碳化硅微粉相同或相近的性能指标,并满足硅晶片工序的使用要求,达到完全替代新料的回收方法,通过该方法可以实现同一批原料多次回收循环再利用的目的,不仅最大限度地提高了原材料的使用效率,降低了硅晶片的生产成本,而且避免了废砂浆排放给环境造成的污染。
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本发明涉及一种基于比较法校准正压漏孔的分子流进样系统及控制方法，提出基于动态分子流进样方法和累积分子流进样方法相结合的示漏气体进样系统和方法，在漏孔泄漏的气体累积一段时间后，在一套比较法正压漏孔校准系统上、实现了动态比较和累积比较两种质谱分析方法的分子流进样，突破了比较法校准正压漏孔质谱分析进样的关键技术，并且解决了累积法条件下、正压漏孔校准过程中混合气体分子流进样和微量He气累积测量的技术难题。
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本发明公开了一种材料放气率测试系统及其测试方法，包含第一真空室、第二真空室、第三真空室、第一小孔元件、第二小孔元件、第一真空计、第二真空计、第三真空计、机械泵、第一分子泵、第二分子泵、第一真空阀门、第二真空阀门、第三真空阀门、第四真空阀门、第五真空阀门、第六真空阀门，第七真空阀门、第八真空阀门、第九真空阀门、第十真空阀门、第十一真空阀门、一个气体流量控制器、一个减压阀门、离子泵、一个标准气瓶和一个恒温箱，一方面减小了两次分别测量过程中由于暴露大气对装置本底放气影响；另一方面可以实现样品和本底同时测量，将原有的测量过程缩短了一半时间，提高了测量效率。
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本发明一种基于对称结构的材料放气率测试系统及方法，包括第一至第四真空室、第一和第二小孔元件、第一至第三真空计、机械泵、分子泵、第一至第八真空阀门、第一和第二进样阀门、恒温箱；机械泵通过第一真空阀门与分子泵的抽气出口连接，其抽气入口分别与第一真空计、第二第三第四真空阀门的一端连接；所述第三、第四真空阀门的另一端分别与第二、第四真空室连接；第二第四真空室分别通过第一、第二小孔元件与一三真空室相连通；第二真空计分别通过第五、第六真空阀门连接至第二、第四真空室，第三真空计分别通过第七、第八真空阀门连接至第一、第三真空室；第一、第三真空室上分别设置第一、第二进样阀门。本发明可大幅提高测量精度和测试效率。
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本发明公开了一种高精度材料放气率测试系统及其测试方法，属于高精度材料放气率测试领域，包含第一真空室、第二真空室、第三真空室、第一小孔元件、第二小孔元件、第一真空计、第二真空计、第三真空计、机械泵、第一分子泵、第二分子泵、第一真空阀门、第二真空阀门、第三真空阀门、第四真空阀门、第五真空阀门、第六真空阀门，第七真空阀门，第八真空阀门，第九真空阀门，本发明采用包含对称结构材料放气测试装置和温控单元的系统，采用两个结构和尺寸均相同的测量室，对称结构的材料放气测试系统实现了样品和测试系统本底放气的同时测量，不仅提高了测量精度，而且将原有的测量过程缩短了一半时间，提高了测量效率。
本发明提供了一种用于副产物沸点低于产品和原料的产品制备分离系统及其处理方法和用途，所述系统包括脱轻单元、分离单元和精制单元；其中，所述脱轻单元包括原料混合装置和成膜式反应器，所述原料混合装置底部出料口与所述成膜式反应器的进料口相连，所述成膜式反应器的顶部出气口与所述分离单元相连，所述成膜式反应器的出料口与所述精制单元相连。本发明利用薄膜反应器内高效传质和传热的优势，在应用于山梨醇制备异山梨醇时，可实现水与异山梨醇溶液的快速分离，从而加快反应速率，缩短反应时间，降低异山梨醇高温分解及碳化的几率，采用分段式精馏实现高纯异山梨醇产品的连续制备，具有生产效率高、产品质量稳定和操作简便等优点。
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本发明公开了一种毫秒炉，该毫秒炉包括辐射段和与该辐射段相连的急冷锅炉，其特征在于，所述急冷锅炉具有换热管（10），所述换热管（10）的直径为D，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该毫秒炉在化工领域的应用。通过上述技术方案，在小直径的换热管中加入具有开孔的扭曲片，从而减小急冷锅炉的换热管的直径，使急冷锅炉的传热性能提高，减少了热能的损失，降低了急冷锅炉的结焦速率，还可以在毫秒炉停车条件下进行在线烧焦和机械清焦，提高了毫秒炉的整体性能。
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本发明公开了一种苯乙烯加热炉，该苯乙烯加热炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该苯乙烯加热炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，在苯乙烯加热炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，改变了换热管内的流体流动形态，加剧了湍流的剧烈程度，减薄了传热的原有边界层，使苯乙烯加热炉的传热性能得以提高，提高苯乙烯加热炉的整体性能。
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本发明公开了一种用蛇纹石矿物真空碳热还原制备金属镁及副产品的方法。本发明以蛇纹石矿粉为原料,按照蛇纹石中的硅酸镁被完全还原所需碳的理论量的1～2倍配入碳质还原剂,并添加催化剂,混合均匀得到混合原料,将混合原料压制成球状或块状的球团并进行干燥。将干燥后的球团料装入真空炉中,炉内真空度控制在10～500PA,升温至500～700℃,保温20～60MIN以脱去结晶水并使物料焦结;保持炉内真空度,升温至1200～1500℃,恒温30～60MIN还原硅酸镁及金属铁、镍的氧化物。还原出的镁蒸汽在镁冷凝器上冷凝为结晶镁,炉渣中的金属铁和金属镍通过磁选回收,经过磁选的炉渣经过脱碳提纯后成为工业碳化硅。
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本发明公开了一种Al‑Cu‑Mg‑Ag合金及其制备方法和应用。本发明的Al‑Cu‑Mg‑Ag中，各成分的重量百分比为：6％‑6.8％Cu、0.46％‑0.7％Mg、0.15％‑0.3％Ag、0.3％‑0.6％Mn、0.05％‑0.15％Zr、0.1％‑0.2％Ti、余量为Al和不可避免杂质，其中，所述合金中Mg和Ag的重量配比为：1.5≤Mg/Ag≤4.5。本发明提供的Al‑Cu‑Mg‑Ag合金，通过降低其中Ag含量并提高Mg含量，使Mg/Ag的重量比在适宜的范围内，并控制合金中其他各元素的重量比，使得本发明的Al‑Cu‑Mg‑Ag合金在降低生产成本的同时，能够具有较高的室温和高温强度性能，尤其是在高温条件下仍具有优异的强度性能，且制备方法比较简单，生产过程步骤较少，对生产设备的要求低，在原有的传统铝合金生产设备上就可以进行，具有很好的市场应用前景和推广价值。
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本发明公开了一种气相加热炉，该气相加热炉包括包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供了该气相加热炉在化工领域的应用。通过上述技术方案，在气相加热炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，其阻力较低，传热系数相对较高，因此不但达到了强化传热，减少燃料用量，更多回收高品位能量，保证催化重整收率等目的，增加了工业过程中的可实施性。
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一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统， 涉及废旧电池处理技术及设备，尤其是利用烧结工艺处理废旧 电池的技术及设备。其特点是：废旧电池经破碎筛分后，对废 旧电池残渣依次进行低温焙烧(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高温焙烧(回收低沸 点金属锌、镉等)，最后残渣进入烧结，通过高炉冶炼，对废旧 电池中剩余金属元素铁、镍、锰等加以回收利用，从而实现废 旧电池100％无害化处理和资源化利用。利用烧结工艺处理废 旧电池系统，能够充分利用现有冶炼工艺(如烧结工艺、高炉冶 炼工艺等)及其配套系统，实现大规模有效处理废旧电池，具有 设备投资省，运行费用低的特点。
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本发明公开了一种两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该两程辐射段炉管的乙烯裂解炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，在两程辐射段炉管的乙烯裂解炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，不仅实现了良好的传热效果，降低了乙烯裂解炉的结焦速率，延长炉管的清洗周期，还能够便于进行清焦操作，提高乙烯裂解炉的整体性能，还能够有效地降低炉管内的压降，提高产物烯烃的收率，具有良好的工业应用前景。
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