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.本实用新型涉及减压塔技术领域，特别涉及一种减压塔抽真空装置。背景技术.部分减压塔会通过真空泵将塔内的蒸汽抽出，保持塔内的压力，但是现有的抽真空装置通常通过真空泵和管道进行抽真空工作，在抽真空的过程中产生的气体携带大量的水汽，水汽长期存于管道中很容易损坏真空泵，降低抽真空效率。实用新型内容.本实用新型针对以上问题，提出一种减压塔抽真空装置来解决上述问题。.本实用新型是这样实现的，一种减压塔抽真空装置，包括：.减压塔和真空泵，所述减压塔和真空泵之间连通有抽真空管，所述抽真空管的底部连通有
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本实用新型公开了高压直流系统交流柜，包括交流柜本体，所述交流柜本体的侧面固定安装有隔离板，所述隔离板的表面固定安装有绝缘拉杆，所述交流柜本体的正面固定安装有风扇，所述交流柜本体的正面固定安装有电能箱，所述交流柜本体的正面固定安装有电流检测盒，所述电流检测盒的表面设置有指示灯。该高压直流系统交流柜，通过设置隔离板与交流柜本体的侧壁形成有真空腔，同时隔离板为绝缘板，从而可对交流柜本体的内部进行隔热，防止触电事故的发生，提升了交流柜使用的安全性，若发生漏电，电流检测盒可通过指示灯的闪烁提示使用者交流柜发生漏电事故，方便了交流柜的检测和维护，极大地提升了交流柜使用的安全性。
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提供一种浸渍管清理器，包括浸渍管清理器台车、液压顶升、平台装置、定位挡板、除渣罐、除渣齿圈、控制台和控制器、吊耳、倾翻吊耳、浸渍管；除渣齿圈焊接在除渣罐的上口内沿，吊耳焊接在除渣罐的上口外沿，倾翻吊耳焊接在除渣罐的下端外沿；定位挡板焊接在平台装置上；除渣罐安装在平台装置的定位挡板上；平台装置固定安装在液压顶升的上面；控制液压顶升升降运动的控制台和控制器与液压顶升都固定安装在浸渍管清理器台车上；浸渍管位于出渣罐的上方。其优点是：本装置结构简单、操作方便、效果明显，浸渍管寿命长。实现了清理浸渍管渣圈同时清理掉落在渣罐里的钢渣，消除了安全隐患。最大程度保护浸渍管，保证了生产的顺行。
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本实用新型涉及一种用于双玻光伏组件层压机的真空气动系统，包括真空泵组、腔体和阀组，所述真空泵组与所述腔体连通，且所述真空泵组与所述腔体之间设置有所述阀组，所述真空泵组包括依次串联的旋片泵和罗茨泵。本实用新型的有益效果为：通过在旋片泵上串联罗茨泵，使本实用新型中的双玻光伏组件层压机真空气动系统，在抽真空速率和真空度方面均大大提高，使电池片在层压、固化过程中产生的气体很快被抽走，有效防止了气泡在电池片中滞留的问题。
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本实用新型公开了一种热电偶温度计，包括接线板、连接杆和热电极，所述接线板的一侧安装有连线盒，且接线板的边缘处固定有把手，所述连接杆设置在把手的边侧，且连接杆的端头处连接有固定块，所述接线板的另一侧安装有保护管，且保护管的内部设置有绝缘管，所述热电极安装在保护管的端头处，且保护管上套设有法兰，所述法兰的一侧设置有密封垫，且法兰的另一侧安装有套管，所述套管的内侧设置有防护块，且套管的外侧贯穿有锁紧杆。该热电偶温度计，具有很好的耐高温性，并且进行温度测量时，能够保证与被检测物品之间有很好的密封性，进而增加了测量数据的精准性，同时增加了温度计的使用寿命。
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本实用新型涉及钕铁硼稀土永磁材料制品的生产线系统。该生产线系统包括沿着生产流程顺序布置的原料准备工位和坯件成型工位，按照本实用新型，在原料准备工位与坯件成型工位之间设置有原料处理设备，来自原料准备工位的第一合金粉末在所述原料处理设备内穿过第二合金熔液以进行富钕相调节，所述原料处理设备制备出钕铁硼磁粉并将其输送至后续连接的坯件成型工位。本实用新型可实现富稀土相在主相表面含量的可控化和均匀化，节省重稀土使用量，同时还能提高稀土永磁体的磁能积和矫顽力。
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本实用新型涉及饮用水生产设备技术领域，公开了一种饮用矿泉水生产用原水罐，包括罐体、盖设在所述罐体上的顶盖和底盖；所述罐体上部可拆卸地安装过滤网架，所述过滤网架上安装多个过滤网，所述过滤网的孔径从上到下依次减小；所述底盖上设置搅拌装置，所述搅拌装置包括位于底盖上方的搅拌桨，连接所述搅拌桨且穿过底盖的搅拌轴；所述搅拌轴连接搅拌电机的输出端。本实用新型通过过滤网架及过滤网的设置，避免了原水中大泥沙颗粒及其它可沉淀物质在原水罐底部的堆积，不会堵塞管路；搅拌装置的设置可以实现原水罐的自清洗，清洗方便，节省了人力。
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本实用新型公开了一种新型过滤单元防砂筛管,包括基管和设置在基管上的基管通孔,在所述基管通孔上设置有过滤单元。所述基管通孔为阶梯孔,所述过滤单元与基管之间通过碾铆封装连接在一起。所述过滤单元采用采用金属烧结网或者金属纤维烧结毡。在所述基管的端部设置有接箍,所述接箍用于连接两个基管。本实用新型克服了现有技术防砂效果差,加工复杂的缺点,采用该技术的防砂管适用于各种复杂井况的油井防砂。过滤单元采用特殊的多层金属烧结网或金属烧结纤维毡,其强度高、滤孔稳定、防砂可靠,防砂效果好,同时可以采用高精度设计,适应于细粉砂防砂。
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黄蜀葵的大田培育及加工方法，属于野生植物资 源的开发技术。 黄蜀葵的营养价值高，大田培育效益大，可在广 泛的地区，在5～24℃地温条件下，以20～30cm行 距进行播种，可收获两茬，霜降时刨根，或在生长的花 期内摘花。 对收获的籽、杆、叶、果皮及鲜花经磨浆或磨粉后 以一定的比例与其他原料配合做成类可可、代咖啡等 食品或饮料，提取的植物胶可制作医药用的胶囊、代 血浆等。
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本发明公开了一种RH真空精炼超低碳钢的加铝方法，所述RH真空精炼过程中；（1）当钢水中碳含量达到目标值后，若钢水温度未达到出站目标温度，则需要加铝吹氧进行升温，升温所需加铝量采用下式计算：Al加热=C加热Al×钢水量×ΔT；（2）所述精炼过程中当钢水中碳含量达到目标值且钢水温度达到出站目标温度，或所述步骤（1）升高温度达到出站目标温度后，检测此时钢水氧位；根据下式计算加铝量，一次性加入铝粒；Alt=（8×10‑7）Oxy2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通过运算程序实现精准计算和加料，考虑RH精炼过程中真空度对铝吸收率的影响以及渣层厚度对铝加入量的影响，能够精准计算钢水中所需加铝量；避免多次加铝，提高一次加铝命中率，提高一次补铝命中率至92%以上。
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本发明涉及一种多钒酸铵生产五氧化二钒的生产系统及方法，所述生产系统包括：依次连接的干燥装置、分离装置、煅烧装置与熔化装置；所述熔化装置设置有底部熔化室以及与底部熔化室相通的顶部物料回收室。所述系统使用熔化炉尾气干燥多钒酸铵以及煅烧多钒酸铵，充分利用了熔化装置余热，并且通过在熔化装置内设置物料回收室，并且通过冷媒气与塔板协同的方式使五氧化二钒粉体沉降到底部熔化室内，从而提高了金属钒的回收率。
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本发明为一种真空中频热压全自动连续烧结炉,属于粉末冶金制品与陶瓷制品的成型烧结设备及其生产工艺的技术领域。本发明由烧结炉体1,过渡炉体2,可升降的钟罩9,控转盘4,加压油缸3,进出料油缸5,四柱压机10,提升液压缸11和感应器13组成。本发明具有两级真空系统,可以实现连续真空加热加压烧结,可以广泛用于粉末冶金与陶瓷产品的真空热压烧结生产。本发明明显提高产品性能质量,并且在成本相近的前提下提高了生产效率。
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本发明公开了一种金刚石基场效应晶体管的制备方法，涉及半导体技术领域。该方法包括以下步骤：在金刚石层的上表面形成导电层；在所述导电层的上表面覆盖掩膜层；去除无源区域对应的掩膜层和导电层；分别去除源区对应的掩膜层和漏区对应的掩膜层；分别在所述源区和所述漏区形成源区高掺杂区和漏区高掺杂区；分别激活所述源区高掺杂区、所述漏区高掺杂区和所述导电层的载流子；分别在所述源区高掺杂区的上表面和所述漏区高掺杂区的上表面覆盖第一金属层，形成源极和漏极；在栅区对应的掩膜层的上表面覆盖第二金属层，形成栅极。本发明能够提高器件的耐击穿特性，降低器件的欧姆接触电阻。
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本发明涉及一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该复合 材料所用原料及原料的重量百分比为：钛酸铝粉90～98％、钛酸锆粉2～10％。所用原料的 粒径＜0.074mm。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟，然后加入质量浓 度为0.5％的聚乙烯醇溶液结合剂6％(重量百分比)，搅拌5min后静置困料5h获得成型坯 料；采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型，坯体的成型压强为70～100MPa； 成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、抗热震优良、強度较高的钛酸锆基复合 材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。
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本发明公开了一种高速钢工作辊的制备方法，属于粉末冶金轧辊制备技术领域，将粉末冶金技术应用到轧辊领域，通过粉末制备、样坯制取、烧结、进一步的浇注复合及热处理，获得高细晶粒度，高耐磨，高组织均匀性的粉末冶金轧辊，本发明通过对材质及制备工艺的研究，制备出了高耐磨、高抗事故性工作辊，更适用于有延长后段或成品机架辊役的热轧线或短流程轧线工作辊。
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本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法，包括以下步骤：步骤101制备陶瓷块，将陶瓷块分割成长方体形，在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉，在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型，将模具埋入砂箱，将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸，浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却后，进行打箱落砂。步骤109热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高，金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合，界面处无夹渣和气孔等缺陷。
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本发明公开了一种数学高精度量具加工装置，包括底座，底座上部安装夹具、导向杆和固定架，固定架的上部安装两个步进电机，步进电机的输出轴竖直朝下，两个步进电机的输出轴之间又间距，导向杆位于两个步进电机的输出轴之间，本发明的导向杆位于两个步进电机的输出轴之间可以在两个步进电机带动升降板升降的过程中在两个丝杆之间起到稳定调节作用。固定管内部开设内螺纹与螺栓相比具有与丝杆更大的配合面，从而进一步提高旋转电机进行升降铣切的过程中的稳定性，极大地提高了数学高精度量具加工装置的量具加工精度，提高了量具加工质量。本发明适用于高精度量具的加工。
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本发明涉及一种钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料领域。该复合材料所用原料及原料的重量百分比为:钛酸锆粉90～98%、钛酸铝粉2～10%。所用原料的粒径<0.074MM。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟,然后加入质量浓度为0.5%的聚乙烯醇溶液结合剂6%(重量百分比),搅拌5MIN后静置困料5H获得成型坯料;采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型,坯体的成型压强为70～100MPA;成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、强度高、抗热震良好的钛酸锆基复合材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。
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本发明提供了一种MEMS环行器的封装方法，属于环行器封装技术领域，包括以下步骤：在晶圆的正面制备金属电路层，在晶圆的背面制备金属焊接层，获得成一体结构的多个芯片单元；在晶圆的背面制备焊料层；在背面向上的晶圆上每个芯片单元对应的位置放置金属载体，并将金属载体和晶圆背面焊接为一体；在正面向上的晶圆上每个芯片单元对应的位置点胶，将永磁体贴装在胶层表面，并将贴装了永磁体的晶圆上的胶层进行固化；将焊接了金属载体和贴装了永磁体的晶圆进行切割，获得独立的MEMS环行器。本发明提供的一种MEMS环行器的封装方法获得的MEMS环行器精度高、体积小、一致性好，并能够适用于批量封装制造。
一种2H型A5B19超堆垛结构La–M–Mg–Ni基四元贮氢合金电极材料，其化学组成为Lax My Mgz Nir，式中x,y,z,r为原子比，且0.6≤x≤0.7、0.1≤y≤0.2、0.1≤z≤0.20、3.70≤r≤3.85，M为稀土元素Pr、Nd、Sm或Gd中的一种；上述四元贮氢合金电极材料的制备方法主要是依次经过配料、球磨、压片和烧结，烧结分两个升温阶段和两个降温阶段。本发明制备方法简单，过程易于控制，所制材料结构稳定、缺陷较少，合金成分均匀，晶体结构完整，晶粒尺寸均一，具有优良的电化学循环稳定性和高倍率放电性能，HRD1500(放电电流密度为1500mA/g时的高倍率放电性能)为高达65％，100圈充/放电循环后其容量保持率可高达90％。
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本发明涉及氮化硅陶瓷材料领域，具体涉及一种氮化硅陶瓷材料及其制备方法。所述氮化硅陶瓷材料以重量百分比计，包括氮化硅86～95％，氧化镁2～4％，氧化铝1～3％，氧化钇2～7％。所述氮化硅陶瓷材料的制备方法包括将原料粉末混合，加入去离子水、聚乙烯醇水溶液和聚丙烯酸铵配成浆料，经干燥造粒、压制坯体后，常压、低温烧结得到成品。本发明提供的氮化硅陶瓷材料及其制备方法通过优选原料配比及比例，极大地改善了氮化硅陶瓷材料的烧结特性，使其可以在常压、低温条件下进行烧结；通过优化工艺流程和参数，显著地降低了氮化硅陶瓷材料的生产成本，提高了工作效率，使制得的氮化硅陶瓷材料具有较高的密度、机械强度以及耐高温性。
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本发明属于金属材料领域，具体涉及一种TiC/Ti5Si3增强铜基复合材料及其制备方法，包括原料准备、Ti‑Si‑石墨等碳单质混合粉料的制备、粉末压块与烧结和TiC/Ti5Si3增强铜基复合材料的制备等步骤。本发明以石墨粉或炭黑或碳纳米管或石墨烯等碳单质材料为碳源，利用熔体中碳单质与钛自生反应合成TiC制备TiC/Ti5Si3增强铜基复合材料，制备工艺简单、成本低、效率高。TiC颗粒分布在Ti5Si3之间，增强体与基体界面结合良好，实现了颗粒与纤维的复合增强。制备的复合材料致密度高，导电、导热性能好，强度、硬度及耐磨性高，同时具有较好的塑韧性，适用于工业化生产和应用。
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本发明公开了一种TiC增强铜基电接触复合材料的制备方法，该制备方法包括原料准备、碳源制备、粉末压块与烧结和TiC自生反应合成等步骤。本发明具有制备工艺简单稳定、成本低、效率高、适合工业化生产和应用等特点。该制备方法所用碳源是通过球磨得到的Cu‑石墨包覆TiC混合粉末，合成的TiC粒径在0.5‑2.0m之间，在铜基体上分布均匀。所制备的TiC增强铜基电接触复合材料致密度高，可通过调整TiC的含量，实现复合材料强度、硬度和导电、导热性的优良结合，具有高强高导特性。
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本发明公开了一种锰钢基钢结硬质合金，包括质量百分比为45％‑55％的TiC硬质相和质量百分比为55％‑45％的粘结相，所述粘结相包括化学成分质量百分比为8.0‑10.0％的Mn、2.5‑3.5％的Ni、0.6‑2.0％的Mo、0.5‑1.5％的C、0.2‑0.8％的Cr，余量为铁和不可避免的杂质。一种锰钢基钢结硬质合金的制备方法包括：1)配料；2)湿磨，湿磨时加入10‑50％的柱状研磨体；3)烧结，在1370‑1390℃下，保温40‑60min，随炉冷却到室温；4)热处理，加热到1050‑1100℃，保温1‑5小时，然后水冷。制备的钢结硬质合金的抗弯强度≥2100MPa，硬度为64‑66HRC，室温冲击韧性为12‑14J/cm2，烧结密度为理论密度的98％以上，相对耐磨性为11.52‑15.34。
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本发明公开了一种旋流器耐磨陶瓷衬板及其制备方法，其由下述重量百分比的原料制成：氧化钇2%～8%、氧化铝2%～10%、碳纤维14%～20%、碳化硅65%～80%。本陶瓷衬板采用添加氧化铝和氧化钇等稀土材料的工艺，烧结过程中形成低温的钇铝石，有利于碳化硅衬板的致密，制品气孔率降低；同时考虑碳化硅的脆性大的特点，在原料中添加碳纤维，碳纤维的存在可使裂纹扩展偏转和纤维拔出等现象出现，从而提高制品的断裂韧性。本陶瓷衬板具有气孔率低、耐磨性号、韧性好、易于加工生产的特点，应用于重介质旋流器后可使其寿命提高到1年以上，远长于常规刚玉衬板的3～5个月，大大延长了重介质旋流器的使用寿命；可广泛应用于矿业等耐磨要求比较高的领域。
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本发明涉及一种富勒烯基复合防弹装甲的制备方法及其应用。该制备方法采用钛合金为基材，以富勒烯渗透增强法为机理在钛合金基材上形成高强度保护膜，得到钛合金保护膜板，然后在三层钛合金保护膜板之间增设陶瓷复合板和PE纤维板，经胶黏剂粘结并加压成型，最终得到轻质、高强度的富勒烯基复合防弹装甲。同时，本发明还公开了制得的富勒烯基复合防弹装甲在直升机功能性防护上的应用。
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本发明属于功率器件的构件技术领域,具体地讲公开了一种功率器件用热沉材料及其制备方法。其主要技术方案为:即功率器件用热沉材料由5-20重量份的铜和80-95重量份的钨通过混料、压制成型、烧结和后处理制备而成。由上述工艺制备出的功率器件用热沉材料具有与半导体材料相匹配的膨胀系数和热导率高的特点,能够满足目前大功率期间的需要;该功率器件用热沉材料还具有定向的导热性能。
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本发明提供了一种铝铬硼合金靶材，以原子百分比计，其成分包括铝30‑80at％，铬10ˉ50％，硼5‑30at％。本发明还提供了一种铝铬硼合金靶材的制备方法，步骤包括：将铝粉和硼粉在真空或高纯氩气保护条件下混合；将混匀的粉末烧结得到铝硼合金块；将铝硼合金块破碎成铝硼合金粉末；将铬粉和铝硼合金粉末在真空或高纯氩气保护条件下混合、再冷等静压压制得金属块体；将金属块体装入包套中脱气处理后在热等静压设备中烧结压制得到合金锭坯；最后将合金锭坯机加工、清洗得成品靶材。本发明制得的铝铬硼合金靶材，致密性好，无气孔、无疏松和偏析，成分均匀，晶粒细小，规格尺寸大。
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本发明涉及一种钛酸锆高温结构材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该材料所用原 料及原料的重量百分比为：粒径＜0.060mm的非稳定氧化锆粉62～63.5％、金红石型氧化钛 粉36～37.5％，粒径＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。该材料的制备方 法是将各种原料混合湿磨0.5h，然后将湿磨料浆经100℃干燥10h，在干坯料中加入浓度为 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，搅拌10min后静置5h获得成型坯料。坯体的成型 压强为70～100MPa，成型后坯体经1530℃保温2.5h烧结获得耐高温、強度高的钛酸锆材 料。该材料可用于冶金、汽车、航天等领域。
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