河北有色金属真空冶金技术理论与应用

带有特殊真空系统的电渣炉 1048     

 0

本实用新型提供一种带有特殊真空系统的电渣炉，涉及真空冶金技术领域。该带有特殊真空系统的电渣炉，包括底座，所述底座的顶部焊接有箱体，所述箱体的左侧开设有进水口，所述箱体的右侧开设有与进水口相对应的出水口，箱体的内部设置有真空箱，真空箱左侧的顶部焊接有连接板，连接板远离真空箱的一端活动连接有转轮，转轮左右两侧的内壁之间活动连接有活动轴。该带有特殊真空系统的电渣炉，通过设置了真空箱，真空箱的内部设置有自耗电极，从而使得冶金工作可以在真空的环境中进行，然后通过设置有连接板、活动轴、转轮、支撑弹簧和挤压块，使得该装置的箱盖便于打开，使得该装置在使用时便于对装置的内部进行修理和维护。

真空分离锤式破碎机 858     

 0

本实用新型涉及一种真空分离锤式破碎机，包括锤打式破碎装置、筛分装置，在捶打式破碎装置的上部出料管安装筛分装置，所述的筛分装置包括集料斗、分离锥、筛网，集料斗套在出料管上与出料管的外壁固定，在集料斗内安装漏斗形的筛网，筛网的小口端与破碎装置出料管顶端连接固定，在出料管的顶端通过支架安装一分离锥，支架位于筛网内，分离锥位于筛网上方，分离锥的底面为棱形，尖角朝下。在集料斗的顶部连接除尘装置。本实用新型将锤打式破碎装置和筛分装置结合起来，占地面积小，无需转运物料，无损失。

合金真空分离炉 825     

 0

本发明涉及一种合金真空分离炉，属于金属冶炼炉技术领域，设置有加热装置的炉体以及与炉体密闭连接的炉盖，所述炉体内设置炉筒，所述炉盖上设置凝结柱，炉盖内和凝结柱内设置水冷降温装置；本发明中，炉体内能够快速稳定的加热，并且保温效果良好，金属制成的炉筒能够保证内部温度均匀，使金属蒸汽快速进入到凝结腔室中，在炉盖中的降温盘管和凝结柱中的凝结盘管的共同作用下，使凝结腔室温度较低，适合金属的凝结，并且能够快速大量的凝结于凝结柱上。炉盖内的降温盘管不仅能够帮助金属蒸汽凝结，并且能够保证整个炉盖的使用寿命。

镍铜锌合金真空分离炉炉盖 711     

 0

本实用新型涉及金属分离设备领域，具体涉及一种镍铜锌合金真空分离炉炉盖。本实用新型包括有第一圆弧形炉盖、第二圆弧形炉盖和环形边三者组合成有空腔的炉盖，所述第二圆弧形炉盖的内侧中心处设置有冷却柱，所述的冷却柱中心线上设置有第一进液管，所述第一进液管的上端与第一圆弧形炉盖中心处的第一进液口连接，所述第一进液管和第一出液管通过两者下端的第一连接通道贯通连接，因为本实用新型采用的中空式的，在使用时需要通入冷却液，对其进行冷却，延长了炉盖的使用寿命，因为在炉盖内侧设置有冷却柱，降低了冷却位置，更加方便了金属的冷凝，提高了回收的效率。本实用新型结构简单，实用性强，使用效果极佳。

汽轮机油净化真空分离罐导流装置 694     

 0

本实用新型公开了一种汽轮机油净化真空分离罐导流装置，包括：导流孔板和密封垫，其特征在于，所述导流孔板上均匀分布有12个直径3mm的导流孔，在导流孔板两侧安装了密封垫保证安装位置的严密性。优选地，在真空分离罐的顶部和真空泵的入口管道上安装导流装置，两侧用密封垫片密封，起到了稳定流速，分布流场的作用。具有以下技术效果：避免了，采用入口门调节，并配合真空破坏阀也能实现；这样的话需要长时间的调整，且在启动初期真空泵抽油现象常有发生，为了实现以上功能，杜绝事故的发生，加装导流装置起到了引流和稳定抽吸的作用，很好的满足了系统的安全运行。

用于吸附剂再生的抽真空分离器 863     

 0

本实用新型公开了一种用于吸附剂再生的抽真空分离器，包括吸附器和分离器，所述吸附器的顶部连通有吸附管，所述吸附管远离吸附器的一端与分离器相连通，所述分离器顶部的右侧固定连接有连接筒，所述连接筒表面的底部固定套设有连接板，所述分离器顶部的右侧开设有圆孔，所述圆孔位于连接筒的底部，所述连接板的底部固定连接有第一密封圈，所述分离器顶部的右侧固定连接有第二密封圈。本实用新型具备密封性好的优点，解决了现有的用于吸附剂再生的抽真空分离器，在使用过程中，真空管与分离器连接处密封性较差，导致气体容易产生泄漏，从而影响分离效果，且降低了抽真空分离器适用性的问题。

测温切换式高温真空烧结炉 1028     

 0

本实用新型公开了一种测温切换式高温真空烧结炉，涉及高温烧结炉技术领域。本实用新型包括炉体，炉体上表面安装有感应测温装置，炉体一表面安装有光学测温装置，感应测温装置上表面设置有通孔，通孔内部安装有活塞杆，活塞杆内部周侧面安装有热电偶，活塞杆上表面设置有若干圆槽，圆槽内部安装有卡扣。本实用新型通过感应测温装置与光学测温装置相互配合，方便对炉体内的温度进行测量，通过活塞杆对热电偶的位置进行限定，方便对热电偶进行保护，通过伸缩弹簧恢复按钮的位置，按钮通过主齿条带动齿轮转动，从而带动副齿条移动，副齿条通过弹性绳带动卡块移动，方便将热电偶固定在活塞杆内，方便增加热电偶的稳定性，防止热电偶发生损坏。

均热稳持型真空烧结装置 640     

 0

本实用新型公开了均热稳持型真空烧结装置，包括烧结炉主体、真空泵和烧结炉腔体，所述烧结炉腔体通过支撑柱固定在所述烧结炉主体内，所述真空泵通过抽真空管连通所述烧结炉主体，所述真空泵位于所述烧结炉主体外侧，还包括保温层A、预加热管、冷却管、保温层B、加热管，所述保温层A包裹在所述烧结炉主体的外侧表面，所述预加热管固定在所述烧结炉主体的内侧表面上，所述冷却管和所述保温层B包裹在所述烧结炉腔体的外侧表面。本申请装置优化了加热管的排列结构，在烧结炉腔体外侧设有预加热管，在烧结的过程中，除了保温层保持烧结炉腔体内的温度外，还能将烧结炉腔体外侧的温度升高，降低烧结炉腔体内温度的流失。

真空烧结炉的散热机构 1000     

 0

本实用新型公开了一种真空烧结炉的散热机构，其提高降温效率，满足生产需要；包括支腿、真空炉壳体、真空炉内胆、内炉门、外炉门、冷却箱、回水管、水泵、输送管、制冷器、环形隔板和搅拌机构，真空炉壳体底端设置有多组支腿，真空炉壳体内部设置有腔室，真空炉壳体右端活动设置有外炉门，真空炉内胆安装在腔室左端，真空炉内胆右端活动设置有内炉门，环形隔板套装在真空炉内胆的外侧壁上，环形隔板的外侧壁与真空炉壳体内侧壁连接，真空炉壳体、真空炉内胆和环形隔板形成冷却腔，冷却箱和水泵均设置在支撑面上，冷却箱内部有内腔，水泵输入端通过进水管连通冷却箱右端，水泵输出端设置有输送管。

分流降温式真空烧结装置 1025     

 0

本实用新型公开了一种分流降温式真空烧结装置，包括炉体和两端的端盖，所述炉体的内部设有加热室，所述加热室的外部设有水冷室，所述水冷室分为两层，由外至内分别为一室和二室，两层所述水冷室之间相互独立，所述一室的顶部安装有若干根水管，所述一室内设有一出水口，所述一室和二室之间通过所述出水口连通，所述二室的内部安装有微型水泵，所述微型水泵上通过法兰连接有管道，所述管道的出水口与所述水管连通，所述二室中设有进水管，所述进水管与外部水管连接。通过在炉体内设置可以使水分流循环的结构，使得炉内的水吸热升温后可以很快的被冷却再注入循环使用，大大节约了水资源，还可以保持冷却水的温度不会升到很高，提高了冷却效率。

MIM工艺用真空烧结炉 584     

 0

一种MIM工艺用真空烧结炉，包括炉体、设置在炉体内部烧结区的加热系统、与炉体内部相连的冷却系统、与炉体内部烧结区相连的真空系统以及用于测量炉体内部指定区域的压力/和或温度的测控系统，炉体内部设置有阻热套，阻热套与炉体内部之间预留空腔；阻热套前后两端分别设置有阻热套仓门；冷却系统包括冷却水装置和鼓风装置，冷却水装置包括设置于炉体内壁与阻热套之间的空腔内的管束以及用于向管束内部供水的加压泵温度检测装置包括热电偶，热电偶的保护管位于阻热套内部，热电偶与炉体外壳相连处设置有气氛仓，气氛仓内充装有保护气，气氛仓设置有压力表。本实用新型的MIM工艺用真空烧结炉，在烧结过程中，性能更加安全可靠。

带冷却装置的真空烧结炉 774     

 0

本实用新型涉及一种带冷却装置的真空烧结炉，包括设有出气口A的真空烧结炉、与出气口A连通的冷却装置以及与冷却装置相连通并且设置有进气口A的真空泵，所述冷却装置包括壳体、设置在壳体上方的进气口B、设置在壳体下方的出气口B、设置在壳体右端的进水口、设置在壳体左端的出水口、设置在壳体内部左侧并且与壳体左端之间具有左间隙的分隔板A以及设置在壳体内部右侧且与壳体右端之间具有右间隙的分隔板B，冷却水的水流方向与真空烧结炉排出的气体方向相对，可使气体进行充分的冷却，分隔板A和分隔板B可防止壳体中真空烧结炉排出的气体通过进水口和出水口散发到空气中，进而得不到冷却并且使真空泵失去作用。

真空烧结炉的测温系统 612     

 0

本实用新型公开了一种真空烧结炉的测温系统，涉及烧结设备测温系统技术领域，尤其是一种真空烧结炉的测温系统，其包括：控制器、红外线测温仪、热电偶、时钟电路、通信模块以及显示模块；本实用新型测温系统设有至少两个红外测温仪，两个互为备用，热电偶作为校准红外测温仪的基准，通过比对热电偶的温度，找到测温不准的红外测温仪进行检修，另外一个作为温度检测基准源进行测温可靠性大为提高，减少了系统维护的时间和停机时间。本实用新型测温系统设有测温仪安装座，仅需要操作丝杆，即实现在密封真空烧结炉后对红外测温仪进行拆装，真空烧结炉无需停机操作，仅需要操作丝杆即实现密封，操作便利，效率高，不影响炉内气氛，实现了在线检修。

真空还原制备钒铁的方法 788     

 0

本发明提供了一种真空还原制备钒铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将钒的氧化物、碳质还原剂和铁源混合均匀后，加入粘结剂，混料造球，干燥得到球团；(2)制得的球团置于真空炉中进行还原反应；(3)经过还原反应得到的球团经熔化和铸模处理后，在惰性气体保护下进行冷却，得到钒铁产品。本发明通过对所用原料组成的调整，以钒的氧化物作为原料，采用真空还原法，在一定温度和压力下生产的钒铁合金，大大提高了钒的回收率；并且容易实现机械化生产，可以节约铝、硅铁和石灰等辅助材料，降低了生产成本。

电磁搅拌真空熔铸系统 1039     

 0

本实用新型为电磁搅拌真空熔铸系统，涉及一种用于熔铸成型设备。其目的是为了提供一种封闭环保、电磁搅拌、熔铸成型高度集中、方便二次加料、提升合金熔铸均匀性的电磁搅拌真空熔铸系统。本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统，包括炉体、炉盖，炉体与炉盖围覆成真空室，真空室上连接有真空系统，真空室内设有加热室，加热室的侧壁上连接有电磁搅拌器；炉盖上设有分步加料机构，分步加料机构与加热室连通；加热室上配设有成型模具，熔液流出加热室流入成型模具，成型模具连接在模具移动机构上；真空室上设有相连通的高压室，真空室与高压室之间设有中间门，中间门上连接有中间门执行机构，模具移动机构带动成型模具在真空室与高压室之间移动。