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本发明涉及一种用于辊型设计的轧机装置及其方法，所述装置包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊、下支撑辊、辊型综合调控系统、离线工作辊、离线支撑辊、板形仪和测厚仪；所述上工作辊、下工作辊、上支撑辊、下支撑辊、离线支撑辊和离线工作辊均为电子温控轧辊，且均与辊型综合调控系统连接；所述离线工作辊和离线支撑辊均带有辊型检测功能；所述板形仪和测厚仪设置在轧制区入口侧及出口侧的远端，且所述板形仪和测厚仪均与辊型综合调控系统连接。本发明以板形为辊型设计指标，该指标是衡量板形调控能力的最直接指标，方法更具针对性，而且本发明可搭载于四辊轧机、六辊轧机等多种规格的轧机之中，技术兼容性强，辊型设计更为灵活，结果更为直观。
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本实用新型公开的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，包括安装框架，安装框架内设置有方型框，方形框上缠绕有磁棒环，安装框架上还设置有刮料槽，刮料槽上设置有刮料筒，磁棒环穿过刮料筒，安装框架的前侧还设置有可前后移动的布水主管，布水主管上设置有供水接头，布水主管的后侧均布设置有若干冲刷管，冲刷管在朝向磁棒环的一端设置有出水喷头。本实用新型通过在安装框架上设置可前后移动的活动板，并在活动板上设置布水主管与冲刷管，借助活动板的移动，改变冲刷管的位置，从而使得冲刷管上的出水喷头可以冲到刮料槽上的各个位置，从而全方位的对刮料槽进行清理，不仅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加彻底，给生产工作带来极大的便利。
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本实用新型涉及轧机的技术领域，且公开了一种可多参数调节的K21轧机孔设备，包括箱体，箱体后侧固定安装有辊道a，辊道a上设置有若干个旋转辊a，箱体正面固定安装有辊道b，辊道b上设置有若干个旋转辊b，箱体正面开设有三个圆形孔，箱体没有后壁，箱体上侧固定安装有梯形块，梯形块上设置有三个圆柱，三个圆柱后侧均开设有圆台槽，三个圆柱上均固定安装有圆管，辊道a将加热后的钢坯输送到箱体内，然后钢坯就会沿着梯形块的斜面移动到三个圆柱处，然后通过锥形槽的挤压后钢坯就会进入三个圆管内，然后在通过圆形孔挤出，从而就可以落到辊道b上输送走，通过将孔型由方形改为圆形，轧辊辊缝调整为8?12mm，孔型侧壁斜度，孔型圆角，从而减少事故率和减少废钢。
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本实用新型涉及轴承润滑技术领域，尤其为一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置，包括轧辊、油管和油泵，所述轧辊内侧固定连接有轴承外壳，所述轴承外壳内侧固定连接有轴承内壳，所述轴承内壳上端转动连接有轴承滚珠，所述轴承内壳下端内侧固定连接有固定杆，所述轴承外壳左侧固定连接有油管，所述油管左端固定连接有换热器，所述换热器右端固定连接有过滤网上盖，所述过滤网上盖左侧固定连接有过滤网，本实用新型中，通过设置的油管、油泵、换热器和油箱，可以在轴承转动的过程中通过对润滑油的不停循环散热来对轴承整体进行降温，这样可以使轴承可以长时间不间断的运转的同时避免轴承过热出现抱死的情况发生，有效的提高了轴承的使用寿命。
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一种快速拔取轧机换辊底座销轴的装置，属于轧机设备检修工具技术领域，用于快速拔取轧机换辊底座销轴。其技术方案是：拉杆为长杆，拉杆垂直放置，拉杆下端有轴孔，定位杆为短杆，定位杆的后端有轴孔与拉杆下端的轴孔相对，转轴通过轴孔将拉杆的下端和定位杆的后端相连接，转轴与拉杆和定位杆为转动配合，定位杆水平放置，定位杆的前端与轧机机架的外侧顶紧连接，拉板为长方形板，拉板后端焊接在拉杆的中部，拉板前端与销轴的后端相连接。本实用新型结构简单、使用方便，实现了在轧机机架内的狭小空间对销轴拔插操作，可以快速完成拔取轧机换辊底座销轴，减少了操作时间，提高了维修工作效率。
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本实用新型公开了一种铝箔轧机滴油装置，涉及铝箔轧制技术领域，其特征在于，包括：底板，底板前端左右两侧各固定连接有前支腿，底板后端左右两侧各固定连接有后支腿，后支腿的高度低于前支腿的高度；横梁，数量为两个，两个横梁分别架设在前支腿和后支腿的顶端；连接板，连接板前后对称固定套接在横梁上，连接板的一端固定连接有滴油机构，连接板的另一端固定连接有油刷；油箱，设置在底座旁侧，油箱的旁侧设置有油泵，油泵与油箱通过输油管联通，油泵的出口通过输油管与滴油机构的进油口联通。本实用新型可以在滚筒表面附着一层油膜使铝箔和工作滚筒接触时减少摩擦，避免划伤和黑油线的产生，并有效改善滴油不充分的情况。
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一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，属于炼钢连铸设备技术领域，用于多通道液压油路供油。其技术方案是：底座、进油底环、封盖顶环和多个出油滑环均为直径相同的钢制圆环，底座、进油底环、多个出油滑环、封盖顶环自下而上重叠放置，分别通过螺栓相连接，进油底环与滑环进油管固定连接，多个出油滑环内有油道相连通，每个出油滑环侧壁上分别有出油口，出油口与大包回转台活动转台液压缸所需油路通过软管连接。本实用新型可以在线利用大包回转台中心的空间狭小实施拆检和组装，检修耗时缩短一半，备件成本可减少2/3。解决了检修不便、检修时长、成本高等诸多问题，具有检修方便、检修时间短、成本低等诸多优点，值得推广应用。
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本实用新型公开了一种用于防导电穿线管加工的连轧机，包括顶板，顶板的底部设有底板，顶板底端的两侧与底板顶端的两侧之间均卡合连接有侧板，两个侧板的中部均固定嵌接有两个轴承座，四个轴承座的一侧均转动连接有转辊，处于同一水平高度的两个转辊之间均设有轧辊，轧辊的两端均固定连接有连接板，本实用新型一种用于防导电穿线管加工的连轧机，设置了可拆卸的轧辊，配合连接板、弧形插板和安装板，可以根据不同穿线管的尺寸，更换合适的轧辊，提高装置的适用范围，装卸步骤便捷、安装紧固，在螺钉拆卸后旋转取出，拆卸过程更加安全，同时像轧辊这样的常用部位损坏后，局部更换即可，使用寿命长、维护难度低。
本发明公开了连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，它包含它包含驱动电机(1)、行走梁(2)、检修平台(3)、气动除尘阀(4)、吸口(5)、管道(6)、行走机构(7)、大包(8)、中包(9)、罩体(10)和行走轨道(11)；所述的罩体(10)为板筋结构的整体移动式，移动方式由驱动电机(1)驱动，大包(8)在浇注时位于罩体(10)内，烟气经罩体(10)捕集后并入除尘系统，正常作业时移动位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)检修时，罩体(10)移到旁边让出检修空间。本发明结构简单，能够有效的将浇注过程中产生的大量含尘烟气汇集到罩体内，并在主管道和引风机的作用下将烟气抽走，保证了现场的操作环境。
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本实用新型涉及万能轧机技术领域，具体为万能轧机支承结构，包括支承座、拉杆、上定距环与下定距环，所述支承座的一侧设置有支承座台肩，所述支承座台肩的内侧位于拉杆的外侧位置处设置有拉杆台肩，所述拉杆的外侧临近上定距环的位置处设置有上防水端盖，所述拉杆的外侧临近下定距环的位置处设置有下防水端盖，所述支承座的下端开设有定位键槽，所述定位键槽的内部设置有定位键块，所述支承座的下侧开设有前后定位面。本实用新型通过支承座台肩与拉杆台肩对拉杆支撑受力，避免上定距环与下定距环受力脱落，通过前后定位面、定位键槽与定位键块调节支承座位于移动底座上的位置，键槽、键块的定位方式，相较于锥销定位更加稳定。
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本实用新型涉及一种中厚板轧机工作辊柔性擦辊器，属于中厚板轧机设备技术领域。包括导板（2）、螺栓（5）、金属压条（6）、橡胶擦条（7），所述导板（2）上端面设置有向上倾斜的安装面（3），安装面（3）上设置有安装螺丝孔（4），所述橡胶擦条（7）铺设在安装面（3）上，所述金属压条（6）铺设在橡胶擦条（7）上，通过螺栓（5）紧固在安装螺丝孔（4），将金属压条（6）和橡胶擦条（7）紧固在安装面（3）上。本实用新型密封性显著提升，无漏水现象。使用寿命长，可免维护使用18个月以上，寿命是原有的6倍。结构简单、成本低廉、安装方便，对辊径变化适应性强，无需频繁调整，维护量小，具有推广价值。
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本实用新型公开的一种连铸机的铸坯输送机构，包括工作台，所述工作台上沿横向均布设置有若干第一导向辊，所述第一导向辊通过电机驱动转动，工作台的两侧在对应各第一导向辊的间隙处设置第二导向辊，所述工作台的顶部设置有可升降的压板，所述压板的底部沿横向均布设置有若干第三导向辊。本实用新型在工作台上设置有第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊，通过三个导向辊的配合，可以充分对铸坯进行导向工作，从而避免铸坯在运输过程中出现偏移的情况，保证了铸坯的生产质量，并且通过丝杠升降机控制压板的升降，可以调节第三导向辊与第一导向辊之间的间隙，方便根据铸坯的规格进行调节。
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本发明提供了一种电池极片轧机辊缝调节装置及方法，属于电池极片生产技术领域，包括底座、上压辊、下压辊以及辊缝调节机构。底座的上端面设有机架；上压辊的两端分别设有上辊轴承座，上辊轴承座固定设置在机架的上端；下压辊的两端分别设有下辊轴承座，下辊轴承座滑动设置于机架上且位于上辊轴承座的下方；辊缝调节机构包括上安装座和下安装座，上安装座设于上辊轴承座的下端面，上安装座的下端面安装有上电磁铁，下安装座设于底座上，下安装座的上端面安装有下电磁铁。本发明提供的电池极片轧机辊缝调节装置，采用磁力调节的方式，解决了机械方式调整响应速度慢的问题，以及液压方式调整存在液压油泄露的问题。
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本实用新型涉及铸坯生产辅助技术领域，具体为一种连铸机的铸坯导向装置，包括传输机本体，还包括用于对铸坯导向的导向机构，导向机构包括固定板，固定板与传输机本体固定连接，固定板上通过四个支柱连接有顶板，顶板上安装有电动推杆，电动推杆的输出端通过安装板连接有箱体，箱体上安装有电机，电机的输出端贯穿箱体连接有蜗杆，蜗杆的另一端与箱体的内侧壁转动连接，箱体的内侧壁转动连接有转杆，转杆上固定套设有齿轮和蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，箱体的内侧壁连接有两个滑轨，滑轨上滑动连接有齿条，两个齿条均与齿轮相啮合，该装置的操作方式便捷，优化了需通过手动进行调节，使用便捷性和实用性较高。
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本实用新型公开了一种轧机安全控制装置和轧机设备，控制装置包括检测终端、控制器和报警器，检测终端安装于轧机牌坊的轧辊通道上，检测终端被配置为在轧机换辊过程中检测到检修人员经轧辊通道进入轧机时输出响应信号，控制器的第一输入端与检测终端的输出端连接，控制器被配置在接收到响应信号时输出告警信号，报警器的输入端与控制器的第一输出端连接，报警器被配置为在接收到告警信号时进行报警，在轧机换辊过程中检测终端检测到检修人员经轧辊通道进入轧机时，输出响应信号至控制器，控制器再输出告警信号至报警器进行报警，可以防止换辊过程中检修人员进入轧机引起安全事故，进而提高了轧机换辊过程中的安全性。
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本发明公开了一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，本装置涉及回转窑密封技术领域，本装置包括筒体、窑尾烟室和窑头罩，窑尾烟室和窑头罩一侧各安装有连接管道，筒体与连接管道之间具有环形缝隙，筒体与连接管道之间安装有液态密封机构；液态密封机构一侧设有油液循环机构；液态密封机构包括液态油、固定部和转动部，固定部与转动部之间形成液油薄膜，液油薄膜对环形缝隙封堵；所述油液循环机构包括泵体、油箱和油路组件。本发明的有益效果是，在保持密封性的同时，通过固定部和转动部，可避免密封部位产生接触，也就不产生摩擦损耗；通过固定部和转动部的作用可将需要密封的空间降到最小，通过液态油的流入，可将开放式环形腔填满，提高密封性。
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本发明涉及回转窑技术领域，提出了一种生产用回转窑及其生产方法，回转窑，包括机架，托轮装置设置在机架上，转筒设置在托轮装置上，传动装置，传动装置驱动转筒转动，窑头罩和窑尾罩均设置在机架上，且分别设置在转筒的两端，铲动组件设置在窑头罩内，且伸入至转筒内，驱动组件驱动铲动组件动作，其中，铲动组件包括轴部架，轴部架设置在窑头罩上，且伸入至转筒内，滑动杆为若干个，均滑动设置在轴部架上，且滑动后靠近或远离转筒的内壁，驱动组件驱动滑动杆滑动，铲件设置在滑动杆的端部，复位弹簧提供滑动杆远离转筒内壁的力。通过上述技术方案，解决了相关技术中回转窑进行焙烧时存在物料堆积板结的技术问题。
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本申请公开了一种MIM用破碎机，涉及金属破碎设备领域，包括破碎箱，所述破碎箱的内部对称转动连接有破碎辊，两组所述破碎辊的一端均固定连接有相互啮合的齿轮，所述破碎箱的一侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与一组所述破碎辊固定连接，所述破碎辊的下方设有网筛。本申请通过网筛、U形导板和出料口的设置，使得被两组破碎辊破碎后的金属可以落在网筛的顶部，接着被网筛进行筛选，从而将体积较大的金属筛选出，然后通过U形导板的导向落在第二接料箱的内部被收集，以便于后续再次排入破碎箱的内部进行再次破碎，使得破碎后的
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本发明提供了一种球团矿及其制备方法，属于高炉炉料技术领域，所述球团矿包括以下组分：熔剂；精矿粉；以及粘结剂；以质量份数计，所述熔剂包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。该球团矿采用以消石灰为主、石灰石为辅作为混合熔剂，基于原料条件由正交实验确定混合熔剂中消石灰和石灰石最优混合配比为(1.5?1.9):(0.6?1.0)，使球团矿整体物料具备适宜的粘度，既能保留良好的造球性能，降低膨润土配比，又避免粘度过大影响熔剂球团的生产和质量，同时混合熔剂通过发送热分解释放出二氧化碳调节了球团矿微观气孔率，使熔剂球团具有适宜
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本实用新型公开了一种回转煅烧炉，属于煅烧炉技术领域，包括安装基台和煅烧炉本体，所述安装基台的上表面固定连接有进料筒，所述进料筒的右端固定镶嵌有密封轴承，所述煅烧炉本体的左端与密封轴承的内圈固定连接，所述安装基台的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有输料筒，通过设置的进料斗、转动电机、粉碎辊、石块筛网和排料管，能够对原料石铁矿石进行粉碎破碎并实现大石块的过滤导排，便于粉碎石块的有效干燥热处理，并通过设置的伺服电机。输料筒、螺旋杆、漏料口、电动推杆和推板，能够利用伺服电机工作带动螺旋杆转动，实现对粉碎矿石料的自动机械上料，增加石块原料的上料效率，便于石矿料的高效热处理。
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.本实用新型涉及一种振动给料机密封装置，属于冶金行业振动给料机设备技术领域。背景技术.钢铁企业转炉冶炼需要加入多种合金料、粉料，加料系统通过管道联通，加料过程需要使用振动给料机，实现粉块料的快速添加。在转炉上下料振动给料机进出口无密封装置，在给料机振动下料时，给料机上下口因振动极易发生位移及偏差，导致给料机上下口有扬尘漏料现象，造成物料损失和扬尘污染，不符合环保要求。为此，需要设计一种振动给料机密封装置，既能够满足现象使用的耐磨性，又减少甚至杜绝给料机振动下料时的扬尘漏料现象，实现快速、环保
.本实用新型涉及炼铁高炉技术领域，尤其是应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构。背景技术.高炉装料设备为高压操作系统，它由受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器组成(如图)。其中，为了使上下密封阀、料流调节阀按程序顺利打开和关闭，保证炉料顺利装入料罐及从料罐排出，保证炉顶压力不波动，在料罐的上部设上密封阀和挡料阀，下部设料流调节阀和下密封阀，同时还设有均压排放管道和阀门。这些阀门动作频繁不间断，保证炉顶压力稳定不波动的关键阀门即为上、下密封阀。这两个阀是装
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.本实用新型涉及一种用于将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车的装置，属于冶金设备技术领域。背景技术.重力除尘器是高炉煤气除尘系统中广泛应用的一种粗颗粒除尘装置，可以去除颗粒大于微米的灰尘颗粒，除尘效率可达到%，由于高炉煤气压力、温度、粉尘特性与一般的环境除尘有很大的不同，高炉重力除尘器卸灰工艺的选择有其特殊性。.目前，国内高炉重力除尘器多采用加湿卸灰机卸灰、开放式汽车运输，由于加湿效果不好，在将灰尘从除尘器的灰仓输送到运输车辆的过程中容易造成严重的扬尘污染。因此如何避免灰尘输
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.本实用新型属于高炉上料技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉槽下称量斗及设有上述高炉槽下称量斗的高炉。背景技术.在高炉冶炼过程中，需利用槽下称量斗进行多种入炉物料的称量，其称量的准确性直接关系到冶炼时炉料的组成比例，直接影响着产品的冶炼质量。.为确保计量的准确性，需要人工进入称量斗的内部进行部件的检修，以保证设备的正常运行状态。另外，工人还需要经常进入称量斗中取样以判断炉料粒级是否符合要求。现有技术中，工人需要通过人孔钻进称量斗内，操作不便，容易造成刮擦磕碰，同时也严重影响了取样效率。实用
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cr合金铸钢轧辊及其生产方法技术领域.本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种cr合金铸钢轧辊及其生产方法。背景技术.在冶金企业中，轧辊是轧钢机必需的备件，轧辊的制造质量直接影响轧机的生产效率和钢材的实物质量，通常小型cr合金铸钢轧辊一般为整体铸造或离心复合铸造(但其芯部材质一般为球墨铸铁)，应用于棒线材轧机粗轧机架工作辊或用作窄带钢轧机支承辊。这两种铸造生产工艺各有不同的缺陷：.整体铸造的轧辊在生产过程中由于芯部和外层同为高合金材质，生产成本相对较高，另外由于cr合金铸钢材质淬透性较
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本实用新型涉及电缆制备装置技术领域，提出了一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，包括底座，所述底座上端面中部前后两侧固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板之间设置有送料机构，所述底座上端面中部左右两侧固定连接有立板，两个所述立板之间转动连接有熔炼箱，所述熔炼箱内腔底部固定连接有坩埚，所述底座上端面后通过转动机构固定连接有顶板，所述顶板上端面前部设置有净化机构。通过上述技术方案，解决了相关技术中的一种用于电缆制备的芯料熔炼装置缺乏在倒出合金溶液时对工人的保护设施，以及不具备对废气吸收净化处理设备的问题。
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本实用新型公开了一种合成铸铁的熔炼装置，涉及合成铸铁技术领域。该合成铸铁的熔炼装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱的顶部法兰安装有进料管，熔炼箱的顶部固定安装有电机，熔炼箱的内侧顶部转动安装有螺纹杆，电机的输出轴通过联轴器和螺纹杆固定连接，螺纹杆的两侧均焊接安装有搅拌叶，熔炼箱的内部设置有吸收机构，熔炼箱的一侧外壁焊接安装有底板，底板的顶部固定安装有壳体，壳体的内部固定安装有滤网，熔炼箱的一侧外壁法兰安装有通气管，底板的顶部固定安装有热量回收箱。本实用新型结构简单，能够对熔炼过程中产生的烟气进行过滤吸附，有利于提高烟气的回收使用率，同时，能够对热量进行转移利用，避免造成资源浪费。
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本实用新型公开了一种便于钢包检修的出渣用冶金车辆，包括车体，所述车体顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均固定连接有螺套，所述螺套的外侧通过销轴活动连接有连接板，所述连接板交叉排列并通过销轴相互活动连接，所述连接板的顶端通过销轴活动连接有升降板。本实用新型通过旋转正反牙丝杠使两个螺套向中间移动，螺套在移动过程中通过剪力推动升降板上升，升降板带动操作台本体上升从而达到便于对铁包顶部进行检修的效果，解决了现有的冶金车辆不具备对操作台进行调节高度的效果，不便于使用者对钢包的顶部进行检修的问题。
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本实用新型公开了一种铁合金冶炼用水冷设备，包括底座、水箱、固定环、固定装置、容器、限位圈、活塞和推动装置，底座顶端与水箱底端连接，水箱顶端连通设置是有开口，水箱外侧壁连通设置有排水阀门，固定环盖装在水箱开口处，水箱外侧壁设置有多组固定装置，多组固定装置用于对固定环进行固定限位，容器顶端与固定环底端连接，容器的上下两端分别设置有开口，限位圈设置在容器底端开口处，活塞上下滑动设置在容器内部，底座上设置有推动装置，推动装置用于对活塞向上推动。本实用新型提高了铁合金冷却的便利性和冷却效率，减少了人员取出的工作强度，提高了设备实用性。
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