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本实用新型涉及连铸机设备技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉连铸机，包括回转塔以及转动安装在回转塔顶部的钢水包，所述回转塔一侧设置有连铸机构，所述连铸机构包括固定安装在回转塔一侧的切割器，所述切割器一侧固定安装有机体，所述机体内部沿竖向方向通过调节机构活动安装有两组打磨辊，两组所述打磨辊一端分别设置有驱动机构，所述机体内部固定安装有吸屑机，所述吸屑机位于两个打磨辊一侧且顶部贯穿设置有导屑管，所述导屑管一端固定连接有集屑箱，本实用新型便于对初步冷却后的钢体表面进行打磨，同时可对打磨过程中的碎屑进行自动收集，使用更加灵活，有效提高钢体的生产质量。
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本实用新型提供了一种轧机推床对中装置，属于轧钢设备技术领域，包括：基座，其设置有驱动元件以及可转动的联动件；第一连接杆，其一端设置有第一执行块，并且另一端与所述驱动元件联动连接，所述第一连接杆形成有第一联动部；第二连接杆，其一端设置有第二执行块,所述第二连接杆形成有第二联动部。本实用新型的有益效果为：通过一个驱动元件驱动第一连接杆移动，并通过联动件带动第二连接杆朝第一连接杆移动的相反方向移动，实现了第一执行块与第二执行块的同步靠近或者远离，从而实现工件的完全对中，克服了现有技术中对中精度较低的问题。
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本实用新型公开了一种轧机油雾收集器，包括收集器栅格结构，所述收集器栅格结构包括栅格主体和束缚架，所述栅格主体放置在束缚架的内部，所述栅格主体还包括顶板、W型冷凝片、转轴座、转轴套和转轴，所述顶板的下端固定连接在W型冷凝片的上端，所述转轴座固定连接在W型冷凝片的下端，所述转轴套卡接安装在转轴座的前端，所述转轴与转轴座和转轴套套接匹配，所述栅格主体通过转轴与转轴座和转轴套插接组装的方式组合在一起，所述束缚架还包括架体、插栓和连接板，所述插栓滑动插接安装在架体的内端，所述插栓设置有一对。本实用新型涉及轧机油雾收集器设备技术领域，能够方便内部的冷凝片清洗，更好的满足使用需要。
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本实用新型公开了一种连轧机电气自动化调试控制设备，包括机体、分层式便携机构、面板防护机构和承接防翻机构，所述机体的底部前端设置有分层式便携机构，所述机体的顶部上方设置有面板防护机构，所述面板防护机构的一端边侧设置有承接防翻机构；所述面板防护机构包括：调控架，其设置于所述机体的上方顶端；控制面板，其设置于所述调控架的中部上方。该连轧机电气自动化调试控制设备，调控架边侧设置的防护外板可以对内部的控制面板达到隔空保护的效果，且在控制面板的内侧贴合有海绵填充层，即使有重物不慎碰撞到防护外板的上方时，其碰撞力较强也会因为有着海绵填充层的存在而给予控制面板最小的伤害。
本发明涉及基于轧件强迫制动法的冷轧机轧制界面摩擦系数及摩擦力测量装置，包括主轧机、制动装置、咬入角测量装置、拉力测量装置、轧制力测量装置和控制系统；所述的主轧机为冷轧机，包括机架、上轧辊、下轧辊、滚柱轴承、轴承座和底座；主轧机起冷轧板带作用，也为制动装置、咬入角测量装置和拉力测量装置提供支撑位置；上轧辊两端辊颈通过滚柱轴承连接两侧机架，下轧辊两端辊颈通过滚柱轴承连接两侧机架，两侧机架通过大螺栓分别连接对应侧底座，上轧辊与下轧辊之间的间隙用于轧制轧件；本发明其结构简单，操作方法简便，不破坏轧制过程，特别基于冷轧机轧制界面摩擦系数及摩擦力的测量结果与实际相符，对现实生产具有重要意义。
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一种多功能四轮轧机，包括机架，机架沿圆状物料的进料方向包括：横轧机构，包括左右两个工位，每个工位装配有横向设置且转动的第一轧辊，用于轧方圆状物料；以及竖轧机构，包括上下两个工位，每个工位装配有竖向设置且转动的第二轧辊，用于轧方圆状物料，横轧机构与竖轧机构同时作业可适用于不同规格尺寸的圆状物料，并且可将一种规格尺寸的圆状物料在轧方后成型多种不同规格尺寸的成品样式。本实用新型的有益效果在于，四个轧辊可以呈现出多种样式的组合样式，如此一来可以增加轧机的适用范围，不仅仅只适合单一规格尺寸的圆状物料，在出料阶段可以避免扁状物料在出料过程中出现折弯的情况发生。
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本实用新型涉及轧机技术领域，具体公开了一种轧机冷却机构，包括冷轧轮，所述冷轧轮的内部开设有冷媒腔，所述冷媒腔的内部前侧壁和后侧壁之间固定安装有管状电机，所述管状电机的外侧固定安装有机壳，所述机壳的外侧固定安装有安装轮，所述安装轮的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有与冷轧轮内部活动连接的滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定安装有摩擦密封垫，所述滑块与滑槽之间通过弹簧固定连接，所述冷轧轮的右侧固定安装有安装管。该轧机冷却机构，具备防堵塞的优点，解决了轧机在使用过程中，需要利用冷却机构对轧机进行冷却，而目前的轧机冷却机构在传输冷媒过程中，传输效率低，还容易造成堵塞的问题。
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本发明公开了一种回转窑自动上下料系统，包括回转窑炉，回转窑炉的回转线上设有立柱处理机构，立柱处理机构上分别设有立柱夹具和承烧板夹具，立柱夹具位于承烧板夹具的一侧，回转窑炉的回转线的一侧分别设有上料机构和下料机构，上料机构位于下料机构的一侧，上料机构下方设有若干个毛坯台车位，下料机构的下方设有若干个半成品台车位，回转窑炉的回转线的一侧还设有AGV小车；本发明还公开了一种回转窑自动上下料系统的实现方法。本发明通过上料机构和下料机构实现了装满毛坯产品的承烧板、装满烧结后的半成品承烧板以及立柱的自动取放，
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本实用新型涉及中频炉技术领域，具体涉及一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，该装置可以减少加料过程中的人工参与，提高加料效率，有效降低能耗，减少卡料现象的发生。本实用新型采用的技术方案如下：一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，包括主体框架、溜槽、若干缓冲弹簧以及至少一个振动电机，所述溜槽倾斜布置在主体框架的上方，溜槽的出口处于位置较低的一端，所述振动电机安装在溜槽的底部或者侧面，溜槽与主体框架直接通过若干缓冲弹簧连接。
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本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种热解气化炉连续加料不漏气装置，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热解气化炉连续加料不漏气装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体的上方设有与气化炉本体相连通的缸筒，所述缸筒的一侧设有可为缸筒提供物料的输送机且所述输送机的出料端与缸筒相连通，所述缸筒的底端处通过法兰片连接有用于对缸筒的出料端进行密闭的气动闸刀阀。该一种热解气化炉连续加料不漏气装置，同现有技术相比，本发明设计合理，结构简单，制造成本低，减少劳动强度，自动化程度高，能够在气化炉正压状态下连续反复进行加料，不影响产气燃烧，不泄漏气体，安全节能环保。
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本实用新型提供一种覆铜板生产用节能型空压机。所述覆铜板生产用节能型空压机包括：空压机；过滤箱，所述过滤箱设置在所述空压机的一侧，所述过滤箱的顶部固定安装有抽风机；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述过滤箱的两侧内壁上；排气管，所述排气管固定安装在所述过滤箱的底部；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均转动安装在所述过滤箱的底部内壁上，两个所述螺纹杆的顶部均与相对应的所述安装板转动连接。本实用新型提供的覆铜板生产用节能型空压机具有操作简单，环保性，减少对人体的危害的优点。
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本发明公开了一种高纯度和高活性氧化钙煅烧窑及煅烧方法，旨在解决氧化钙煅烧达不到高纯度、高活性的双高品质，氧化钙产品达不到市场上所需的高端要求，氧化钙煅烧过程中除碳不彻底，影响产品的品质的不足。该发明包括窑体、窑车，窑体上设有窑门，窑门内壁和窑体内壁之间构成窑腔，窑车可转动设置在窑腔下端，窑车上表面设有安装柱，安装柱上端设有支撑盘，安装柱上支撑盘下方均布设有若干吹风叶片，支撑盘上密布若干通风孔，支撑盘上堆叠由破碎的方解石压缩造型形成的方解石成型块，窑体内壁上以及窑门内表面上均安装有电热丝，窑体上设有进气孔，进气孔一端连通到窑腔下端靠近窑车上表面位置，进气孔另一端连接进气机构。
本发明公开了一种基于数字孪生系统的高炉鼓风机和TRT机组故障诊断方法，包括以下步骤：构建高炉鼓风机和TRT机组系统的三维模型；通过采集现场实时数据和计算虚拟数据，搭建高炉鼓风机和TRT机组数字孪生系统；基于数字孪生系统对数据进行异常数据剔除；利用改进的振动频谱占比提取方法，进行频域特征提取；根据时频域特征以及设备的运行参数构建基于Adam算法的神经网络故障诊断算法；最后神经网络输出结果保存在数字孪生系统，形成设备故障部件的故障信息的三维动态展示，生成诊断报告，并推送给现场管理人员。本方法可有效的实现高炉鼓风机和TRT机组的故障诊断和健康分析，与数字孪生系统结合可以对现场操作进行指导，从而保证现场设备的安全高效运行。
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本发明公开了一种水泥窑窑头罩用预制件及其制备方法，所述预制件包括自下而上依次浇筑成型的耐磨层和隔热层，所述耐磨层与所述隔热层之间设置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度为所述预制件厚度的1/2，所述耐磨层和所述隔热层的厚度比为3:1；制备方法：S1:将耐磨层浇注震动成形；S2:将隔热层在耐磨层上方浇注震动成形；S3：烘烤，冷却降温，制得水泥窑窑头罩用预制件。本发明制得的水泥窑窑头罩预制件具有较高的强度，隔热性好，防止热量散失，耐磨性优异。
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.本实用新型涉及石膏粉煅烧技术领域，具体为一种石膏粉煅烧用沸腾炉。背景技术.随着石膏产业的发展和进步，石膏粉的需求量越来越大，对石膏粉的质量要求越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，无论是天然石膏粉还是脱硫石膏粉的煅烧烘干和脱水均可选用导热油沸腾炉，脱硫石膏亦可选用煤沸腾炉煅烧方式，两者虽煅烧方式不同，但在工艺原理以及产出成品质量上是一致和符合国家相关标准的。天然石膏首先需要经过破碎和磨粉，细度可控在-目之间；脱硫石膏不用破碎和磨粉就可直接进行煅烧，但应保证进入沸腾炉时不应出
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.本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种镍铁生产高冰镍及铁水的方法。背景技术.目前镍铁制备高冰镍主要有种工艺路线：.()液态镍铁加硫磺硫化后采用p-s转炉吹炼成高冰镍，吹炼渣贫化后得到低冰镍和弃渣，低冰镍返回p-s转炉。该工艺路线借鉴了传统的硫化矿吹炼思路，目前有大量工业应用案例。.()冷态或者液态镍铁(或者硫化后得到的低冰镍)直接采用连续吹炼炉(比如侧吹炉、底吹炉等)吹炼得到高冰镍和炉渣，炉渣经贫化后得到低冰镍和弃渣，低冰镍返回到连续吹炼炉。该工艺解决了p-s转炉周期性作业的
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.本发明属于单晶硅生产设备技术领域，具体涉及单晶炉坩埚连续加料方法及加料装置。背景技术.单晶炉是多晶硅转化为单晶硅工艺过程中的必备设备，单晶硅作为现代信息社会的关键支撑材料，是目前世界上最重要的单晶材料之一，它不仅是发展计算机与集成电路的主要功能材料，也是光伏发电利用太阳能的主要功能材料。.在使用单晶炉生产单晶硅的过程中，直拉单晶硅除了有生产流程长、工艺繁琐的缺点外，还有坩埚小，而且不能连续加料等弱点。因此，每融化一坩埚的多晶硅料只能拉一根单晶棒。每拉一根单晶棒就要降一次温，就得停一次炉，
.本发明涉及数据处理技术领域，具体而言，涉及一种多晶硅还原炉的参数配置方法、装置、终端设备及介质。背景技术.多晶硅是光伏产业的主要原料，在双碳政策下的能源结构调整中发挥重要作用。还原炉是多晶硅行业中的核心设备，用于氢气和三氯氢硅在通电高温硅芯上进行沉积反应生成多晶硅产品。.相关技术中，对于每个还原炉，需要用户在dcs系统中人工手动、三氯氢硅进料量，另外，还需要在plc系统中人工手动输入内、中、外三圈电压和电流设定值，以控制还原炉。.但是，相关技术中，需要用户分别在dcs系统和在plc系统
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本实用新型涉及冶金工业设备领域，具体为一种熔炉连续进料装置。背景技术在金属冶炼、精炼、铸造的过程中，需要将原料在熔炉内加热融化成液态，然后铸造成型或制成合金，在将原料送入熔炉的过程中，若一次进料过多，则会导致燃烧不充分、融合不均匀的情况，从而导致产品不合格，因此现在的金属加工厂一般采用连续进料的方式，而现有的连续进料技术较为落后，自动化程度低，一般采用人力将原料放置于输送带上进行进料，在进料过程中需要工人持续操作和看守，而且熔炉厂房温度高，且存在较多危险气体，不仅增加了工
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.本实用新型涉及钢铁工业和机械铸造技术领域，具体为基于改造高炉的氢基闪速炼铁装置。背景技术.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹及炉缸五部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。.高炉在现如今已经得到了十分广泛的应用，而采用高炉进行炼铁时其效率较为一般，并且炼铁的投资较大，同时伴随着较大的碳排放量，因此会影响到生铁冶炼的效率，因此难以满足社会需求，故而提出一种
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.本实用新型涉及工业金属冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金用粉末筛分过滤装置。背景技术.粉末冶金是指将各种金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。.但在现有的技术中，由于缺乏有效的装置对金属粉末进行筛分，使得大小不一的金属颗粒混杂在一起，最终导致生产
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本实用新型公开了一种可降温的炉渣运送管道，包括主体、第二固定板、凸块和第二通孔，所述主体的左侧外壁固定有第一固定板，且第一固定板的内部和第二固定板的内部均开设有安装孔，所述第一固定板的左侧面固定有引导柱，所述第二固定板固定于主体的右侧外壁，且第二固定板的内部开设有引导孔，同时引导孔分布于安装孔之间，所述主体的壁体内部开设有第一通孔，且第一通孔的内部安装有滤板，所述滤板通过螺栓螺纹连接有主体，所述滤板的前后两侧均设置有安装框，且安装框与主体相固定，该可降温的炉渣运送管道，通过第一固定板上的引导柱，能够使管道在续接时，将引导柱插入引导孔中，使得管道与管道之间保持稳定，从而便于管道之间的续接。
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本实用新型公开了一种冶金废气净化设备，包括处理箱体，所述处理箱体的内部盛放有处理液，处理箱体上表面的左侧固定连接有固定座，固定座的上表面固定连接有第一引风机，第一引风机的输出端贯穿处理箱体的上表面并延伸至处理液的内部，处理箱体内顶壁的右侧固定连接有两个相对称的固定块，处理箱体的内部放置有冷凝管，且两个固定块的底面均与冷凝管的上表面固定连接，处理箱体上表面的左侧固定连通有固定柱。该冶金废气净化设备，通过设置有第一引风机，配合使用第二引风机、处理液、活性炭球，能有效的除去冶金废气中的灰尘和固定小颗粒，同时除去冶金废气中的异味，完成对冶金废气的处理，解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。
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本实用新型公开了一种金属熔炼炉用的除尘装置，属于金属熔炼技术领域，包括熔炉，所述熔炉的顶端连通有排烟管，且排烟管的一端与除灰箱的内部连通，所述除灰箱的底端安装有布袋，所述除灰箱的内侧壁安装有电机，且电机的输出轴上固接有凸轮；本装置熔炉产生的烟尘气体经过两层滤尘网以及循环喷淋组件组件的作用下，从而对烟气中的灰尘以及细微颗粒进行除尘作业，当烟尘气体进入除尘罐内并从下向上移动时，可进行更加全面的喷淋作业，喷淋效果更好，更好的降低烟尘气体的含尘量，同时在电机以及凸轮的作用下，进而使得滤尘网可往复震动，从而将滤尘网上的灰尘震落，减少后续清理次数，降低运行成本。
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本实用新型公开了稀土冶炼技术领域的一种稀土冶炼用振荡式溶液混合装置，所述箱体的左侧壁和右侧壁顶部均设置有滑板，所述滑板的底部均设置有第二滑槽，且所述支撑杆顶部安装有和第二滑槽相配合的第二滑轮，所述滑板远离箱体的一侧设置有推板，所述置物腔的内腔设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端和推板连接，所述箱体的左右侧壁均设置有第一固定板，所述第一固定板远离箱体的一侧顶部和底部均设置有滑杆，所述滑杆上均套接有滑筒，所述连接杆和第一固定板、第二固定板之间均设置有压缩弹簧。该实用新型结构设计合理，使用方便，便于提高混合效率，并且能够提高溶液的搅拌均匀度，能够提供缓冲性保护，使装置具有使用可靠性。
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本实用新型属于冶金零件冷却技术领域。尤其是一种冶金零部件加工用冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶内壁顶部固设有内套，所述冷却桶圆周外壁固设有烟管，所述烟管圆周外壁固设有抽风机，所述冷却桶内壁固设有内筒，所述内筒内壁滑动连接有滤网一，所述内筒内壁底部固设有固定杆，所述滤网一底部固设有安装套，所述安装套内壁固设有限位套，所述限位套底部呈环形对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述安装套内壁滑动连接有托盘，所述托盘顶部设有滤网二，此设计能够将每次淬火过程中产生的金属碎渣进行隔离，避免金属碎渣重新进入滤网一以及滤网二内部，从而对金属淬火产生一定影响。
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本实用新型公开了一种铝液保温炉，包括炉膛、精炼室和取液室，精炼室、取液室和炉膛之间都通过隔墙连接，铝液储存在炉膛内，并用天然气进行加热保温，精炼室包括提升室和除气室，提升室的底部设有与炉膛相连通的通道，提升室的上部设有与除气室相连通的通道，提升室内设有提升泵将铝液提升至除气室内，除气室内设有除气机，除气室与取液室之间设有连通的通道，取液室与炉膛保持相连通。炉膛内的高温铝液在提升泵的作用下提升到除气室内，通过除气室除气精炼后流入到取液室为浇铸工序提供高温铝液。上述炉膛、提升室、除气室、取液室之间均保持相连通，形成循环的流通通道，使得取液室内的铝液温度不会过于低于炉膛内的温度，保证使用的需求。
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本实用新型公开了一种使用方便的冶金吊具，包括容置箱体，所述容置箱体的底面开设有通槽，容置箱体的内部放置有两个相对称的移动板，两个移动板的底端均贯穿通槽并延伸至容置箱体的下方，两个移动板的右侧面均固定镶嵌有滑环，两个容置箱体的内部放置有滑竿，且滑竿位于两个移动板之间，滑竿的左右两端分别贯穿两个滑环，且两个滑环均与滑竿相套接。该使用方便的冶金吊具，通过设置有螺纹杆和螺纹管，配合使用横杆和支撑杆，能够使滑动板和定位块上下运动更加方便，通过设置有第二销轴、推拉杆和第一销轴，配合使用移动板、第二销轴和滑竿，能够使移动板带动夹爪移动进行夹紧固定，能够有增强对冶金件的固定，使其使用方便。
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