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本实用新型涉及连铸机设备技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉连铸机，包括回转塔以及转动安装在回转塔顶部的钢水包，所述回转塔一侧设置有连铸机构，所述连铸机构包括固定安装在回转塔一侧的切割器，所述切割器一侧固定安装有机体，所述机体内部沿竖向方向通过调节机构活动安装有两组打磨辊，两组所述打磨辊一端分别设置有驱动机构，所述机体内部固定安装有吸屑机，所述吸屑机位于两个打磨辊一侧且顶部贯穿设置有导屑管，所述导屑管一端固定连接有集屑箱，本实用新型便于对初步冷却后的钢体表面进行打磨，同时可对打磨过程中的碎屑进行自动收集，使用更加灵活，有效提高钢体的生产质量。
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本实用新型提供了一种轧机推床对中装置，属于轧钢设备技术领域，包括：基座，其设置有驱动元件以及可转动的联动件；第一连接杆，其一端设置有第一执行块，并且另一端与所述驱动元件联动连接，所述第一连接杆形成有第一联动部；第二连接杆，其一端设置有第二执行块,所述第二连接杆形成有第二联动部。本实用新型的有益效果为：通过一个驱动元件驱动第一连接杆移动，并通过联动件带动第二连接杆朝第一连接杆移动的相反方向移动，实现了第一执行块与第二执行块的同步靠近或者远离，从而实现工件的完全对中，克服了现有技术中对中精度较低的问题。
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本实用新型公开了一种轧机油雾收集器，包括收集器栅格结构，所述收集器栅格结构包括栅格主体和束缚架，所述栅格主体放置在束缚架的内部，所述栅格主体还包括顶板、W型冷凝片、转轴座、转轴套和转轴，所述顶板的下端固定连接在W型冷凝片的上端，所述转轴座固定连接在W型冷凝片的下端，所述转轴套卡接安装在转轴座的前端，所述转轴与转轴座和转轴套套接匹配，所述栅格主体通过转轴与转轴座和转轴套插接组装的方式组合在一起，所述束缚架还包括架体、插栓和连接板，所述插栓滑动插接安装在架体的内端，所述插栓设置有一对。本实用新型涉及轧机油雾收集器设备技术领域，能够方便内部的冷凝片清洗，更好的满足使用需要。
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本实用新型公开了一种连轧机电气自动化调试控制设备，包括机体、分层式便携机构、面板防护机构和承接防翻机构，所述机体的底部前端设置有分层式便携机构，所述机体的顶部上方设置有面板防护机构，所述面板防护机构的一端边侧设置有承接防翻机构；所述面板防护机构包括：调控架，其设置于所述机体的上方顶端；控制面板，其设置于所述调控架的中部上方。该连轧机电气自动化调试控制设备，调控架边侧设置的防护外板可以对内部的控制面板达到隔空保护的效果，且在控制面板的内侧贴合有海绵填充层，即使有重物不慎碰撞到防护外板的上方时，其碰撞力较强也会因为有着海绵填充层的存在而给予控制面板最小的伤害。
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本实用新型涉及一种新型电解水制氢电解槽装置，所述电解槽装置依次包括上端板、正极板、膜材料、负极板和下端板，在所述正极板和负极板之间填充导电材料，所述上端板设有流水孔，所述流水孔与电解槽内部连通，所述上端板的上部与水箱一体化设计，所述水箱底部开设出水口并直接与上端板的流水孔连通。本实用新型的结构简单，且能避免水流逆向流动的发生，能有效保护电解槽的性能。
本发明涉及基于轧件强迫制动法的冷轧机轧制界面摩擦系数及摩擦力测量装置，包括主轧机、制动装置、咬入角测量装置、拉力测量装置、轧制力测量装置和控制系统；所述的主轧机为冷轧机，包括机架、上轧辊、下轧辊、滚柱轴承、轴承座和底座；主轧机起冷轧板带作用，也为制动装置、咬入角测量装置和拉力测量装置提供支撑位置；上轧辊两端辊颈通过滚柱轴承连接两侧机架，下轧辊两端辊颈通过滚柱轴承连接两侧机架，两侧机架通过大螺栓分别连接对应侧底座，上轧辊与下轧辊之间的间隙用于轧制轧件；本发明其结构简单，操作方法简便，不破坏轧制过程，特别基于冷轧机轧制界面摩擦系数及摩擦力的测量结果与实际相符，对现实生产具有重要意义。
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一种多功能四轮轧机，包括机架，机架沿圆状物料的进料方向包括：横轧机构，包括左右两个工位，每个工位装配有横向设置且转动的第一轧辊，用于轧方圆状物料；以及竖轧机构，包括上下两个工位，每个工位装配有竖向设置且转动的第二轧辊，用于轧方圆状物料，横轧机构与竖轧机构同时作业可适用于不同规格尺寸的圆状物料，并且可将一种规格尺寸的圆状物料在轧方后成型多种不同规格尺寸的成品样式。本实用新型的有益效果在于，四个轧辊可以呈现出多种样式的组合样式，如此一来可以增加轧机的适用范围，不仅仅只适合单一规格尺寸的圆状物料，在出料阶段可以避免扁状物料在出料过程中出现折弯的情况发生。
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本实用新型涉及轧机技术领域，具体公开了一种轧机冷却机构，包括冷轧轮，所述冷轧轮的内部开设有冷媒腔，所述冷媒腔的内部前侧壁和后侧壁之间固定安装有管状电机，所述管状电机的外侧固定安装有机壳，所述机壳的外侧固定安装有安装轮，所述安装轮的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有与冷轧轮内部活动连接的滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定安装有摩擦密封垫，所述滑块与滑槽之间通过弹簧固定连接，所述冷轧轮的右侧固定安装有安装管。该轧机冷却机构，具备防堵塞的优点，解决了轧机在使用过程中，需要利用冷却机构对轧机进行冷却，而目前的轧机冷却机构在传输冷媒过程中，传输效率低，还容易造成堵塞的问题。
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本发明公开了一种回转窑自动上下料系统，包括回转窑炉，回转窑炉的回转线上设有立柱处理机构，立柱处理机构上分别设有立柱夹具和承烧板夹具，立柱夹具位于承烧板夹具的一侧，回转窑炉的回转线的一侧分别设有上料机构和下料机构，上料机构位于下料机构的一侧，上料机构下方设有若干个毛坯台车位，下料机构的下方设有若干个半成品台车位，回转窑炉的回转线的一侧还设有AGV小车；本发明还公开了一种回转窑自动上下料系统的实现方法。本发明通过上料机构和下料机构实现了装满毛坯产品的承烧板、装满烧结后的半成品承烧板以及立柱的自动取放，
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本实用新型涉及中频炉技术领域，具体涉及一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，该装置可以减少加料过程中的人工参与，提高加料效率，有效降低能耗，减少卡料现象的发生。本实用新型采用的技术方案如下：一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，包括主体框架、溜槽、若干缓冲弹簧以及至少一个振动电机，所述溜槽倾斜布置在主体框架的上方，溜槽的出口处于位置较低的一端，所述振动电机安装在溜槽的底部或者侧面，溜槽与主体框架直接通过若干缓冲弹簧连接。
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本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种热解气化炉连续加料不漏气装置，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热解气化炉连续加料不漏气装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体的上方设有与气化炉本体相连通的缸筒，所述缸筒的一侧设有可为缸筒提供物料的输送机且所述输送机的出料端与缸筒相连通，所述缸筒的底端处通过法兰片连接有用于对缸筒的出料端进行密闭的气动闸刀阀。该一种热解气化炉连续加料不漏气装置，同现有技术相比，本发明设计合理，结构简单，制造成本低，减少劳动强度，自动化程度高，能够在气化炉正压状态下连续反复进行加料，不影响产气燃烧，不泄漏气体，安全节能环保。
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本实用新型提供一种覆铜板生产用节能型空压机。所述覆铜板生产用节能型空压机包括：空压机；过滤箱，所述过滤箱设置在所述空压机的一侧，所述过滤箱的顶部固定安装有抽风机；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述过滤箱的两侧内壁上；排气管，所述排气管固定安装在所述过滤箱的底部；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均转动安装在所述过滤箱的底部内壁上，两个所述螺纹杆的顶部均与相对应的所述安装板转动连接。本实用新型提供的覆铜板生产用节能型空压机具有操作简单，环保性，减少对人体的危害的优点。
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本申请涉及一种带有除尘装置的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料管远离与螺旋输送架相连的一端穿出反应釜本体底壁设置，所述除尘装置包括设置在反应釜本体底部的进料箱，所述螺旋输送机进料管与进料箱相连通，所述进料箱上设置有倒料口，所述进料箱上转动安装有用于封闭倒料口的盖板，所述盖板上开设有若干个气孔，所述进料箱上还设置有吸尘组件，所述进料箱上还设置有用于固定盖板的锁定件。设置有盖板、夹板和防尘网进行灰尘的拦截，可以减少进料过程中的灰尘飘散至空气中，从而降低了生产过程中对厂房环境的污染。
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本实用新型公开的改性重质碳酸钙生产用湿法研磨设备包括主机体，主机体的下侧焊接有空心箱体，空心箱体的左侧和右侧分别焊接有弹簧装置，空心箱体的底部安装有液压减震杆，主机体的前侧和后侧分别固定连接有振动电机，在研磨时，为了提高混合研磨的均匀度，振动电机可以带动主机体和研磨箱体上下震动，起到上下混合物料的目的，使得混合更均匀，空心箱体的左侧和右侧分别焊接有弹簧装置，空心箱体的底部安装有液压减震杆，能够起到减震作用，减少了噪音。
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本发明公开了一种高纯度和高活性氧化钙煅烧窑及煅烧方法，旨在解决氧化钙煅烧达不到高纯度、高活性的双高品质，氧化钙产品达不到市场上所需的高端要求，氧化钙煅烧过程中除碳不彻底，影响产品的品质的不足。该发明包括窑体、窑车，窑体上设有窑门，窑门内壁和窑体内壁之间构成窑腔，窑车可转动设置在窑腔下端，窑车上表面设有安装柱，安装柱上端设有支撑盘，安装柱上支撑盘下方均布设有若干吹风叶片，支撑盘上密布若干通风孔，支撑盘上堆叠由破碎的方解石压缩造型形成的方解石成型块，窑体内壁上以及窑门内表面上均安装有电热丝，窑体上设有进气孔，进气孔一端连通到窑腔下端靠近窑车上表面位置，进气孔另一端连接进气机构。
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本发明涉及一种湿法脱硫装置的全过程智能运行调控系统，包括污染物脱除模块、在线监测模块、优化控制模块和智慧建模模块。本发明可以准确预测各操控变量对湿法脱硫系统脱硫效率、运行成本、产品质量的影响，精确调控pH值、频率、液位等运行参数，保障变负荷、变煤质工况下出口浓度稳定达标；协调循环泵、氧化风机、石膏脱水机等装置间的能耗物耗分配，实现湿法脱硫系统成本最优；控制副产品成分，保证目标物质纯度达标；实现湿法脱硫装置的安全、稳定、经济、高效运行。
本发明公开了一种基于数字孪生系统的高炉鼓风机和TRT机组故障诊断方法，包括以下步骤：构建高炉鼓风机和TRT机组系统的三维模型；通过采集现场实时数据和计算虚拟数据，搭建高炉鼓风机和TRT机组数字孪生系统；基于数字孪生系统对数据进行异常数据剔除；利用改进的振动频谱占比提取方法，进行频域特征提取；根据时频域特征以及设备的运行参数构建基于Adam算法的神经网络故障诊断算法；最后神经网络输出结果保存在数字孪生系统，形成设备故障部件的故障信息的三维动态展示，生成诊断报告，并推送给现场管理人员。本方法可有效的实现高炉鼓风机和TRT机组的故障诊断和健康分析，与数字孪生系统结合可以对现场操作进行指导，从而保证现场设备的安全高效运行。
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本实用新型提供一种脱硫废液制酸系统，涉及制酸领域。包括将来自脱硫单元的脱硫废液分离为硫膏和滤液的预处理单元、将滤液进行浓缩得到浓缩液的浓缩单元、将硫膏和浓缩液混合制成浆液的制浆单元、将浆液焚烧制SO2气体的焚烧单元、对SO2气体进行洗涤的净化单元和将净化后的SO2气体制成硫酸的干吸转化单元，净化单元中的稀硫酸出口与预处理单元中用于储存滤液的滤液储槽相连。净化单元产生的稀硫酸通过稀酸回配直接排到预处理单元中的滤液储槽，与滤液中的氨发生中和反应生成铵盐，通过进一步焚烧得到后续单元需要的原料SO2，提高了硫回收率和浓硫酸产量，不需要将稀硫酸外排，不形成二次污染，完全立足装置自身处理稀硫酸，提高资源利用效率。
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一种离心薄膜蒸发浓缩设备，包括控制器和通过物料管道依次连接的物料平衡槽、螺杆进料泵、离心薄膜蒸发器、冷却器、气液分离器、水力喷射泵、蒸汽喷射泵、浓缩液储罐、冷却水槽一、冷却水槽二，所述螺杆进料泵位于物料平衡槽下方，所述离心薄膜蒸发器上方依次设置清洗进口、进料口、浓缩液出口，所述离心薄膜蒸发器下方设置蒸汽入口和传动电机，所述浓缩液储罐位于冷却器下方，所述气液分离器通过物料管同离心薄膜蒸发器连接。本实用新型具有物料停留时间短，物料的沸点大大降低，可以最大程度上保证产品中的有效成本不被破坏，对物料的适应性强等优点。
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本发明公开了一种水泥窑窑头罩用预制件及其制备方法，所述预制件包括自下而上依次浇筑成型的耐磨层和隔热层，所述耐磨层与所述隔热层之间设置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度为所述预制件厚度的1/2，所述耐磨层和所述隔热层的厚度比为3:1；制备方法：S1:将耐磨层浇注震动成形；S2:将隔热层在耐磨层上方浇注震动成形；S3：烘烤，冷却降温，制得水泥窑窑头罩用预制件。本发明制得的水泥窑窑头罩预制件具有较高的强度，隔热性好，防止热量散失，耐磨性优异。
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本发明涉及污泥脱水技术领域，公开了一种叠螺式污泥脱水机及其使用方法，其技术方案要点是一种叠螺式污泥脱水机，包括叠螺体和设置在叠螺体一侧的絮凝混合装置，絮凝混合装置远离叠螺体的一侧设置有预处理装置；沉淀箱的下侧通过输泥管与絮凝混合装置连通，沉淀箱上侧设置有用于排出清液的排液管，该脱水机的使用方法，包括以下步骤，在预处理箱中对污泥预处理，在沉淀箱中沉淀，第一次分离出的清液通过排液管排出，分离出的泥状物二次絮凝沉淀，通入至叠螺体中脱水，最后排泥。本发明具有以下优点和效果：将污泥先经过第一次絮凝沉淀，再将泥状物通入至叠螺体中进行脱水，提高了清液整体的纯净度。
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本实用新型涉及一种气流式粉碎干燥装置，所述干燥装置包括沿物料流动方向依次设置的加料器(1)、粉碎机(2)、干燥管(3)、旋风分离器(4)和产品收集器(5)，所述干燥管(3)竖直设置在粉碎机(2)的顶部，所述干燥装置还包括与粉碎机(2)相连的燃烧炉(6)以及与旋风分离器(4)相连的第一风机(7)，所述干燥管(3)为沿物料流动方向管径依次减小的变径管。与现有技术相比，本实用新型的处理量大，粉碎效率高，干燥时间短，可减少饲料营养成分的流失，保证了颗粒大小复合规格，有利于动物对饲料的消化吸收。
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本实用新型公开了高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组，包括反应罐，所述的反应罐一端连接有传送管，所述的传送管另一端连接有动力泵，所述的动力泵内安装有分离机构。本实用新型能通过连接管连接配套真空泵提供动力，通过转子轴承连接对应连接管提供动力，带动联轴器上的连接杆进行转动，传递缸体总成内工作所需的动力，通过缸体总成内预设的多个汽液分离通道，进行汽液的真空分离加工，通过动力泵内的导流罩将液体送入缸体总成内，通过支撑轴承和止退轴承维持导流罩的正常使用，提高分离式机组的工作效率，避免现有的汽液分离泵，由于没有专门的加工设备，导致汽液分离效率低的问题。
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本申请涉及一种基于湿法脱硫工艺的循环浆液降尘处理装置，属于湿法脱硫技术领域，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有脱硫塔，所述脱硫塔的内底壁上固定安装有连接座，所述连接座的外部插接有分离筒，所述分离筒的外壁上贯穿开设有分离孔,所述脱硫塔的外部连通有进气管、循环管。该基于湿法脱硫工艺的循环浆液降尘处理装置，通过设置分离筒对脱硫塔内部的空间进行分离，同时通过设置主轴、转动杆、电机、刮片对分离筒的内壁进行刮除清理，能够实现对浆液的固液分离，并将固体始终存储在分离筒的内部，便于后续进行取出整理，同时通过设置塔顶和脱硫塔为可拆卸式结构，也方便了后续对分离筒进行取出，提高了装置的使用效果。
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.本发明涉及罗茨真空泵转子加工技术领域，具体涉及一种罗茨真空泵转子加工设备及工艺。背景技术.罗茨真空泵是一种回转式流体机械，通过个能够相互咕合的罗茨转子进行同步异向双回转运动，在吸入端产生真空，形成压力差，从而实现气体的吸入和排出。罗茨转子在旋转过程中的平衡性和罗茨真空泵的密封性能、运行效率影响很大。.如图与图所示，目前的罗茨真空泵的转子在加工过程中，需要对转子进行旋转的动平衡测试，保证转子在旋转过程中不会出现仍何的晃动，而动平衡测试不合格的转子，通过测试可以寻找出转子上不平衡的部位
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.本发明涉及螺杆真空泵领域，更具体的说是涉及螺杆泵转子型线。背景技术.双螺杆真空泵的核心部件是一对互相啮合的非接触螺杆转子，两螺杆经过精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳内，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙；.因此螺杆转子的设计需要实现同步啮合运动时不发生齿面干涉，螺杆转子型线会直接影响螺杆泵的性能；.现有传统的双螺杆真空泵转子型线中，转子型线的参数可变空间不足。发明内容.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供螺杆泵转子型线，用于提高转子型线的设计参数空间。.为实现上述目的，本发
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.本实用新型涉及石膏粉煅烧技术领域，具体为一种石膏粉煅烧用沸腾炉。背景技术.随着石膏产业的发展和进步，石膏粉的需求量越来越大，对石膏粉的质量要求越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，无论是天然石膏粉还是脱硫石膏粉的煅烧烘干和脱水均可选用导热油沸腾炉，脱硫石膏亦可选用煤沸腾炉煅烧方式，两者虽煅烧方式不同，但在工艺原理以及产出成品质量上是一致和符合国家相关标准的。天然石膏首先需要经过破碎和磨粉，细度可控在-目之间；脱硫石膏不用破碎和磨粉就可直接进行煅烧，但应保证进入沸腾炉时不应出
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.本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种镍铁生产高冰镍及铁水的方法。背景技术.目前镍铁制备高冰镍主要有种工艺路线：.()液态镍铁加硫磺硫化后采用p-s转炉吹炼成高冰镍，吹炼渣贫化后得到低冰镍和弃渣，低冰镍返回p-s转炉。该工艺路线借鉴了传统的硫化矿吹炼思路，目前有大量工业应用案例。.()冷态或者液态镍铁(或者硫化后得到的低冰镍)直接采用连续吹炼炉(比如侧吹炉、底吹炉等)吹炼得到高冰镍和炉渣，炉渣经贫化后得到低冰镍和弃渣，低冰镍返回到连续吹炼炉。该工艺解决了p-s转炉周期性作业的
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