吉林有色金属冶金技术理论与应用

尼尔森重选含铅金矿无污染冶炼工艺 496     

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尼尔森重选精矿冶炼项目是一种针对含铅金精矿的冶炼新技术。随着国家对环境保护的重视，曾经广泛在黄金矿山应用的混汞法冶炼工艺已经明令禁止，大部分矿山改为尼尔森重选工艺。但尼尔森重选除精矿和尾矿外，还有大量中矿，其含金量高，同时含铅等杂质也高。一直没有合适的工艺进行处理。本工艺通过浸出-焙烧-再浸出-冶炼，可完美处理尼尔森重选中矿，达到无污染生产，增加企业经济效益。

轧机锁紧装置 934     

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本实用新型涉及钢铁厂棒线材短应力轧机技术领域，即轧机锁紧装置。作用是将短应力轧机锁紧到机列上，保持短应力轧机在轧制过程中不发生移动。它包括缸套，缸套内有活塞杆和缸体，活塞杆后端套有衬套，缸套后端压盖与衬套压接，衬套前端的活塞杆上套有碟簧。活塞杆尾部在圆柱体结构基础上上下加工成双平面并滑动插入后面衬套双平面中心内孔内。改变活塞杆的尾部侧面形状，由原来的圆柱面改为对称的双平面，同时改进与其配合的导向衬套5的内孔形状，使活塞杆运动时，能沿着活塞杆尾端与导向衬套配合面往复直线运动，同时利用尾部侧平面接触面积大的特点，解决由于外力作用造成活塞杆转动的问题。结构合理，安全可靠。

用于AR轧机导盘锁紧装置 510     

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本实用新型公开了一种用于AR轧机导盘锁紧装置，包括锁紧油缸设置有锁紧块，锁紧油缸的输出端传动连接有连接块，下导盘架本体上固定连接有支撑板，连接块和支撑板均固定连接有固定轴，锁紧块的顶部和底部均位于两个固定轴上，固定轴上设置有限位机构，限位机构包括限位环、两个限位块和两个弹簧，固定轴与限位环滑动穿插连接，两个限位块分别位于固定轴的顶部和底部，弹簧位于限位块的边侧，锁紧块的顶部和底部均开设有转动槽。本实用新型通过利用锁紧块、固定轴、限位环、限位块和弹簧的相互配合，锁紧块在固定轴上转动，限位环对锁紧块的位置进行限定，进而有利于对锁紧块从固定轴上取下，便于对锁紧块取下进行维护。

防止碳纤维氧化炉着火后火势蔓延的装置的制作方法 1169     

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.本发明涉及碳纤维生产设备技术领域，具体为一种防止碳纤维氧化炉着火后火势蔓延的装置。背景技术.pan基碳纤维是纤维状的炭材料，其化学组成中碳元素占总质量的％以上。碳纤维结构为沿着纤维轴向排列的不完全石墨结晶，各个平行层原子堆积不规则，呈乱层结构，其具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电等特性。由于碳纤维材料具有质轻、高抗拉强度和高弹性模量、耐高温、耐摩擦等特点，被广泛应用在航空、航天、风电、汽车等领域。.pan基碳纤维的主要原材料是聚丙烯腈原丝，未经处理原丝是易燃材料，在常温下

雪蛙油生产的雪蛙虾青复合胶囊配方及生产工艺 743     

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一种雪蛙油生产的雪蛙虾青复合胶囊配方及生产工艺，其特征在于：胶囊配方：是由以下物质按重量份数比组成的，雪蛙油5-6；虾青素油(粉)剂10-12；蜂蜡4-6；鱼蛋白肽3-4；其它起稣油、植物油等73-77。生产工艺(1)主料雪蛙油原料精处理。(2)真空冷冻干燥处理。(3)制取超微粉。(4)配料。(5)制成品。

分子自组装汽车底盘结构漆 1014     

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本发明提供一种选择具有简单二嵌段有机聚合物和共聚物做原料,应用分子自组装聚合交联技术理论,以水为分散介质,不使用任何有机乳化剂,生产制造分子自组装汽车底盘结构漆的技术方法。该技术方法包括:制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液为成膜材的组料配方和生产技术路线、运行工艺参数;制备分子自组装汽车底盘结构漆的组料配方,生产技术路线和运行工艺参数。应用该技术生产制造的分子自组装汽车底盘结构漆产品,具有生产和使用过程均无有机物挥发排放,无毒无味;产品有优良的附着力、遮盖力、润湿性、抗流掛、抗剪切等施工性能;具有优异的漆膜致密平滑、可随意水洗、耐侵蚀、抗冲击、防污自洁等使用性能。实施该技术可以取得降低成本费用、节能减排、避免环境污染,提高产品品质等多重效益。

分子自组装水性工业漆 1360     

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本发明公开了一种化工产品,更具体地说,它是一种分子自组装水性工业漆,其主要技术在于配方组料是:丙烯酸环氧聚酯纳米乳液,重量、颜料填料、催干剂、增稠剂、其他助剂,所述的制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的配方组料是:己二酸、苯酐、亚麻油脂肪酸、环氧树脂E51、二甲苯、醋酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、正十二烷基硫酸酯、过氧化苯甲酰、正丁醇、卓先液,本发明具有消除有机溶剂型涂料大量排放挥发性物质,严重污染环境,浪费宝贵资源等弊端,本发展明主要应用于汽车、收获机械、工程机械、船舶、铁路轻轨客车、航空航天器、家用电器等工业产品的表面漆装。

金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法 816     

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本发明公开了金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法。旨在克服现有技 术生产粉末冶金制动闸片材料时材料强度随着陶瓷颗粒添加而降低等问题。该 材料由按重量百分比的组分：Cu-Sn机械合金粉 10-80％、Ti-C 机械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 组成。其中Cu-Sn机械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉与Sn粉预先经过机械合 金化制成；Ti-C机械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉预先经过机械活化 制成，并在烧结时形成TiC。本发明还提供了二种采用机械活化、机械合金化 与传统粉末冶金或放电等离子烧结方法相结合的制备方法。

钬铥双掺钆镓石榴石激光透明陶瓷制备方法 680     

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钬铥双掺钆镓石榴石激光透明陶瓷制备方法，属于光电子材料技术领域，本发明之钬铥双掺钆镓石榴石激光透明陶瓷属于立方晶系，陶瓷基质为钆镓石榴石，以钬、铥离子为激活离子，该陶瓷分子式为Tm，Ho：Gd₃Ga₅O₁₂。本发明之钬铥双掺钆镓石榴石激光透明陶瓷制备方法主要包括三个步骤：制备Tm，Ho：Gd₃Ga₅O₁₂激光陶瓷前驱纳米粉体、坯体成型以及陶瓷制备三个步骤，具体采用两种湿化学法分别为溶胶凝胶法和液相共沉淀法，合成高纯、单分散、均匀掺杂、高烧结活性纳米粉体。通过设计与模拟，调控钬Ho、铥Tm与钆Gd三种稀土离子的构效关系，实现组分控制。通过选择氩气气氛，抑制镓的价态变化及组分偏析。

以白云石为原料制备金属镁的方法 901     

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本发明公开了一种以白云石为原料制备金属镁的方法,旨在克服现存的镁还原效率低、能耗大、生产周期长和污染严重的问题。该方法包括破碎白云石、真空低温轻煅与二氧化碳回收利用、冷却并回收热量、混合配料球磨、混合料制团、真空高温热还原和取镁块及炉渣利用。真空低温轻煅是利用连续式真空煅烧炉将经过破碎的白云石在煅烧温度为500～1000℃和炉内压力为10000～60000Pa的条件下轻煅1～3h,白云石中的MgCO3与CaCO3依次分解,反应式为:CaMg(CO3)2=CaCO3+MgO+CO2↑和CaCO3=CaO+CO2↑,得到二氧化碳与氧化镁和氧化钙的混合物。在炉内流动并加热白云石的二氧化碳被回收利用。

混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒强韧化低合金钢及其制备方法 809     

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本发明公开一种混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒强韧化低合金钢，所述混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒增韧低合金钢的化学组成及其质量百分比为：C：0.38‑0.50％；Mn：0.50‑0.80％；Si：0.17‑0.37％；P：≤0.035％；S：≤0.035％；Cr：0.8‑1.1％；Ni：≤0.25％；Cu：≤0.25％；Al：0.018～0.28％；TiCN和TiB₂：0.009～0.16％；余量为Fe。本发明还提供一种混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒增韧低合金钢的制备方法，在低合金钢熔体中添加混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒中间合金，并优化合金钢中各组分的百分含量，得到原位混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒强韧化低合金钢，利用多相混杂尺度颗粒的协同作用，在保证低合金钢的强度前提下，提高其塑性韧性。

含有缺陷的碳化硅素坯及其制备方法、无损检测方法 849     

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本发明提供了一种含有缺陷的碳化硅素坯及其制备方法、无损检测方法，该碳化硅素坯的制备方法包括以下步骤：在制备碳化硅生坯过程中加入固态有机物，并进行成型；对成型后的碳化硅坯体进行加热处理以使固态有机物分解，即得到含有缺陷的碳化硅素坯。本发明在制备碳化硅生坯过程中加入固态有机物，并利用高温加热处理，使固态有机物分解成气体从而将其除去，这样之后在碳化硅坯体中固态有机物的位置便会残留一定的缺陷，该缺陷的形状大小以及数量均可控，同时添加的有机物会在高温处理过程中除掉，并且不会引入新的杂质；通过该方法可以在碳化硅素坯内部留下缺陷，操作简便，可操作性强，有利于后期无损检测工作的进行。

湿法成型原位反应烧结制备碳化硼陶瓷的方法 1012     

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一种湿法成型原位反应烧结制备碳化硼陶瓷的方法，它涉及一种碳化硼陶瓷的制备方法。本发明的目的是要解决现有常压烧结得到的碳化硼陶瓷存在力学性能差的问题。方法：一、称取碳化硼粉体、三氧化二硼和炭黑作为原料；二、配制浆料；三、研磨混合；四、压滤陈腐；五、制坯；六、烧结，得到碳化硼陶瓷。优点：致密度可达97％以上；密度为2.45g/cm³～2.50g/cm³；抗弯强度值可达到420MPa～440MPa，硬度为33GPa～35GPa，弹性模量为450GPa～480GPa，断裂韧性为2.8MPa·m^1/2～3.3MPa·m^1/2。本发明主要用于制备不规则的、异形的或结构复杂的碳化硼陶瓷。

掺稀土离子钇铝石榴石激光陶瓷的分层成型方法 740     

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一种掺稀土离子钇铝石榴石激光陶瓷的分层成型方法，属于激光材料技术领域。本发明的目的是通过将不同浓度的掺镱钇铝石榴石激光陶瓷粉原料分次逐步压型而制成的掺稀土离子钇铝石榴石激光陶瓷的分层成型方法。本发明第一层的Yb离子掺杂梯度为0.4at.%，第二层的Yb离子掺杂梯度为1.6at.%，第三层的Yb离子掺杂梯度为3.6at.%，第四层的Yb离子掺杂梯度为6.4at.%，第五层的Yb离子掺杂梯度为10at.%，每层在100Mpa压强下压制，并静置10分钟。本发明的优点是：在纵向上产生浓度梯度，提高陶瓷光学特性，满足特殊条件下的应用；分层成型，优化陶瓷结构，使压制更紧密，结构更合理；使激光陶瓷内部温度分布更均匀，避免激光陶瓷由于热效应产生形变；增强激光陶瓷光学特性，提高固体激光器激光输出效率，优化输出光束质量。

大尺寸复杂形状碳化硅陶瓷素坯的凝胶注模成型工艺 953     

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本发明大尺寸复杂形状碳化硅陶瓷素坯的凝胶注模成型工艺属于材料制备技术领域,该方法通过预混液配置、浆料配置、浆料除泡、引发剂和催化剂加入、注浆成型、坯体干燥、素坯脱脂七个步骤,最终得到大尺寸复杂形状SiC陶瓷素坯。本发明解决了采用凝胶注模工艺制备大尺寸复杂形状SiC素坯过程中存在的高固相含量浆料配置困难、浆料凝胶时间不易控制、脱模干燥难度大等诸多工艺难点,实现了1m量级复杂形状SiC陶瓷素坯的制备。

降低铁芯产品涡流损耗与磁滞损耗的材料制备方法 938     

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本发明提供了一种降低铁芯产品涡流损耗与磁滞损耗的材料制备方法，包括提供用于制备铁芯产品的混合物，对该混合有添加剂的混合物进行脱水步骤，进行煅烧、时效处理、吸氢粉碎、气流粉碎后，施加倾斜的反复脉冲磁场，以形成具有一致的磁力方向的粉末体，再进行脱氢、氩气烧结和二次回火热处理，最后氢处理回收，得到各向异性材料。

类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片及其制备方法 789     

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本发明公开了一种类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片及其制备方法，属于材料学领域，利用镀镍金刚石微粉、金刚石微粉，石墨微晶、肼类化合物、碳酸盐或硅酸盐混合配比制备聚晶金刚石复合片，本发明采用粒径为25μm～30μm的镀镍金刚石微粉为主粒径，优化金刚石微粉、石墨微晶、肼类化合物、碳酸盐及硅酸盐合理添加量，从最佳堆积密度最优配比出发，在类似地幔的高温高压条件下与硬质合金烧结，制得用于钻探领域的类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片，提升聚晶金刚石复合片致密性、硬度、耐磨性以及热稳定性。

激光干涉技术辅助电化学技术制备纳米栅极的方法 873     

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本发明公开了一种基于激光干涉技术辅助电化学技术制备纳米栅极的方法,应用于太阳能电池、微/纳米光电子器件等领域。本发明包括如下步骤:a)在形成的p-n结衬底片表面或半导体衬底片表面旋涂光刻胶并烘干;b)然后经过双光束激光干涉技术曝光;c)经选择性溶液除去曝光的光刻胶,并经电化学技术沉积金属栅极;d)最后经选择性溶液移除未曝光的光刻胶,并进行热处理,获得亚微米/纳米金属栅极。本发明实现的亚微米/纳米栅极,具有大面积、高效、廉价、简便、可在大气环境下进行和可控性等优点,便于推广和商业化。

荧光陶瓷色轮组及其中色轮的制备方法 794     

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本发明提供了一种荧光陶瓷色轮组，色轮采用Al₂O₃和Y₂O₃为基料内加入稀土元素中的Eu₂O₃、Tb₄O₇和CeO₂制作成红色、绿色和黄色等分的三色荧光陶瓷色轮或红色、绿色等分的两色荧光陶瓷色轮，所述色轮镶嵌在色轮框，所述色轮框上设置有散热翅通过特殊结构与色轮卡接，具有固定和散热功能，色轮框和散热翅一同对色轮产生的高热量进行传导，所述色轮一侧还设置有叶轮及其内设置的叶片，加快空气流动，散热效果好，色轮本身也具有耐高温，性能稳定等有益效果，出光效率高，使用寿命长，同时解决了涂覆荧光粉不均匀影响发光效率的问题。

蓝绿光发射的钪硅酸盐荧光陶瓷及其制备方法 1103     

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本发明提供了一种蓝绿光发射的钪硅酸盐荧光陶瓷及其制备方法，属于发光材料技术领域。该荧光陶瓷具有式(Ⅰ)所示化学式：(Ca_3‑x‑yCe_xR_y)(Sc_2‑zL_z)(Si_3‑mK_m)O₁₂；其中，R为元素Y、Gd、La、Lu、Tb、Li、Na中的一种或多种，L为元素Zr、Hf、Mg中的一种或多种，K为元素Al、P中的一种或两种，0.0005≤x≤0.06，0≤y≤0.060≤z≤0.06，0≤m≤0.06，且y、z、m不同时为零。本发明提供了一种蓝绿光发射的钪硅酸盐荧光陶瓷的制备方法。本发明陶瓷发光效率高，物化性能稳定，透过率可调，可制备高功率高亮度的单色绿光LED及白光LED。

隔离材料、金属3D打印零件及其制备方法 748     

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本发明提供一种隔离材料、金属3D打印零件及其制备方法。所述隔离材料包括如下体积百分含量的组分：陶瓷粉末58～65％、聚合物粘结剂18～25％和石蜡10～24％。本发明中通过隔离材料的设计，制备得到的隔离材料适用于金属3D打印零件的制备，进一步可用于制备支撑件和金属3D打印零件之间的隔离层，以便支撑件和金属3D打印零件的快速分离。

筒式弹性金属塑料轴瓦及其制备方法 756     

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本发明涉及一种筒式弹性金属塑料轴瓦及其制备方法，它在筒式金属基体圆内焊接2-16块弹性金属塑料瓦面，每块弹性金属塑料瓦面之间设有润滑水槽，经过弹性金属塑料瓦面制作；焊料的配制；弹性金属塑料瓦面预处理；钎焊等工序完成制备方法。本发明具有结构简单，成本低，弹性好，消振能力强，摩擦系数小，承载能力高，自润滑性能及自调节性能好，使用寿命长，不导电，绝缘好，使用异常时，对轴无损伤，维修简便等特点。

磁光材料及其制备方法 1011     

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本发明提供了一种磁光材料及其制备方法。该磁光材料包含有由下述式(1)表示的复合氧化物作为主成分的陶瓷，Tb3Ga5O12(1)。实验结果表明：磁光材料多晶料中的晶粒粒径小、分布均匀，可用于TGG陶瓷的制备。用该多晶料制得的TGG陶瓷透过率高、气孔率低、晶界小，可用于制作高平均功率和高能量脉冲激光器的磁光元件。对TGG磁光陶瓷中费尔德常数与温度、波长的相关性进行分析，发现费尔德常数分别与温度和波长的平方成反比。还对热膨胀系数和热光系数等热光性能进行了分析和讨论，发现降低温度，可有效抑制TGG陶瓷元件的热光效应。

陶瓷颗粒增强铝基复合材料的成型方法 732     

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本发明涉及一种陶瓷颗粒增强铝基复合材料的3D打印成型方法,包括以下步骤：(1)粉体混合；(2)Al‑Ti‑B₄C体系的3D打印成型；(3)Al‑Ti‑B4C体系成型样件的烧结。本发明中，通过3D打印技术成型制备出陶瓷颗粒增强铝基复合材料(TiC‑TiB₂)/Al，简单高效、节约原料、节省成本、精确度高，不需要使用模具就能成型出很多复杂结构，具有重要的实际应用价值。

用微碳铬铁制备高氮钢的方法 955     

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本发明提供一种用微碳铬铁制备高氮钢的方法，是先将微碳铬铁粉增氮制取高氮铬铁中间体，再用高氮铬铁中间体制取高氮钢，该方法用微碳铬铁粉自产高氮铬铁中间原料质量好且材质可控，有利于高氮合金及高氮钢熔体的平稳冶炼，可有效地控制高氮钢的化学成分，获得高品质高氮钢坯及铸件；微碳铬铁粉作为制备高氮钢的主要原料来源广且质量可靠，与直接采用氮化铬铁及高氮铬铁原料相比，可降低高氮钢坯及铸件制造成本。

异质双向梯度孔径多孔陶瓷的3D打印制备方法及装置 875     

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本发明公开了一种异质双向梯度孔径多孔陶瓷的3D打印制备方法及装置，属于功能材料3D打印技术领域，将梯度孔径功能材料与增材制造技术相结合，并通过控制光固化浆料通过控制光固化浆料以实现各层材料之间的交替变化，其中第一前驱体陶瓷浆料的无定形硅粉含量小于第二前驱体陶瓷浆料，使其热膨胀系数稍高于第二前驱体陶瓷浆料，在烧结完后孔层间会产生压应力，能够提高梯度孔径多孔陶瓷的强度。并且硅粉还会与光敏树脂产生的残炭发生反应烧结，使坯体致密化，从而有效消除孔层间的局部微裂纹。此外，改变硅粉粒径，宏孔可控的同时又能实现微孔可变，进一步提升了梯度孔径多孔陶瓷的功能性。

耐高温耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法 701     

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一种耐高温耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法，属于材料学领域，该聚晶金刚石复合片是由镀富勒烯金刚石微粉、掺硼金刚石微粉、碳化硼微粉及纳米金刚石微粉构成的混合粉末作为原料，利用六面顶压机，在压力6.2GPa～7.2GPa，温度1620℃～1780℃的条件下与硬质合金烧结制得的，其中，按照重量百分比计，镀富勒烯金刚石微粉75wt％～85wt％、掺硼金刚石微粉5wt％～10wt％、碳化硼微粉5wt％～10wt％及纳米金刚石微粉2wt％～5wt％。经本发明制得用于钻探领域的聚晶金刚石复合片，提升了聚晶金刚石复合片致密性、硬度、耐磨性以及热稳定性。

铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头的制作方法 1015     

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一种铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头的制作方法属于用于铝合金搅拌摩擦焊工艺的专用搅拌头的制作方法领域，该方法是将纯度为99.99％的碳化钨粉末、钴金属粉末、碳化钒粉末、锰金属粉末、铬金属粉末和镍金属粉末共6种粉末，按照质量百分比进行配比，预成型，烧结，精磨抛光处理后得到铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头。本发明方法所涉及的合金粉末容易获得，可精确控制合金成分的配比，通过粉末冶金的热压烧结的方式来制备搅拌头，使其一体成型，从而省略了旧有搅拌头生产中所需的铣削、车削等机加工序，进而大大简化了工艺流程，能够节约生产成本并提高生产效率。

同轴螺旋结构增强复合材料的3D打印系统及加工方法 916     

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本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种同轴螺旋结构增强复合材料的3D打印系统及加工方法，用于解决工程支撑部件的抗压稳定性及抗弯折的问题。具体该系统部分包括：三维成型制造模块用以按照两个不同的预设旋转方向输出基质材料和交联材料，以使所述基质材料和所述交联材料构造出具有同轴的、且一体成型的第一打印体和第二打印体；以及计算机控制模块和可控气压输出系统。方法部分包括：材料制备，在编程材料进给模块配置基质材料和交联材料，同轴螺旋结构增材制造以及后处理步骤。可实现复合材料内增强相不连续纤维的同轴螺旋排列，进而协同增强材料的抗压和抗弯特性，提升工程应用的适用范围。

纤维增强碳化硅复合材料的制备方法及纤维增强碳化硅复合材料 673     

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本发明提供了一种纤维增强碳化硅复合材料的制备方法，属于纤维增强碳化硅复合材料技术领域，采用真空加压浸渍辅助凝胶注模成型的方法，将碳化硅微粉分散到增强纤维内部，实现原位固化，素坯干燥脱脂后，采用有机物浸渍的方法，在多孔素坯内部引入碳源或碳化硅基体，最后渗硅烧结得到致密的纤维增强碳化硅复合材料。本发明还提供一种上述制备方法得到的纤维增强碳化硅复合材料。本发明的制备方法，将真空加压浸渍与凝胶注模成型的方法结合起来，能够实现碳化硅颗粒在增强纤维内部均匀、原位固化，相对其他制备方法，可以大大缩短生产周期；同时，采用有机物浸渍裂解的方法在多孔素坯中引入碳源或碳化硅基体，能够有效控制复合材料内部残硅量。