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本发明提供一种四辊铝轧机热辊弯辊值优化的方法，包括步骤如下：（1）建立轧辊辊间受力模型分析标定以及温辊过程中辊系的受力情况；（2）采用分割梁理论对辊系建立有限差分模型，计算辊系的挠度和辊间压扁量；（3）进行迭代计算以获得在不同轧制力与弯辊力组合下，上工作辊与下工作辊之间、上工作辊与支撑辊间、下工作辊与支撑辊间的力分布情况，获得不同轧制力对应最佳弯辊值的值，建立直线方程关系式；（4）分析工作辊和支撑辊辊径变化对弯辊计算的影响，根据不同的轧辊辊径进行方程的优化，建立最佳弯辊新方程式。本发明减少轧辊间有害受力，防止辊面承受有害力过大，造成辊面剥落，适用于四辊铝轧机在辊缝无带材热辊时的弯辊值优化。
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本实用新型公开一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，包括进油管道、电控阀、转速传感器、喷射管以及控制系统，喷射管设置在待洗导辊的外周，待洗导辊上设置转速传感器，转速传感器连接控制系统，控制系统连接电控阀，电控阀的出油口连接喷射管，电控阀的进油口连接进油管道。本案在铝箔轧制过程中，通过转速传感器实时监测导辊的转速，转速传感器与控制系统连接并向控制系统传输转速信息，控制系统可以根据需要设定条件以对不同的转速信息作出反馈，驱使电控阀实时在线地利用喷射的高压轧制油清洁导辊表面的铝粉，无需人工干预，使用方便快捷，从而可以减少导辊上粘结铝粉造成的产品质量问题，起到提高产品质量、提高轧制效率的作用。
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本实用新型涉及一种铸轧机用往复式烤辊装置，包括铸轧机本体、调整组件和往复式烘烤机构，所述铸轧机本体的通过所述调整组件与所述往复式烘烤机构相连接；在实际铝合金板带铸轧过程当需要对铸轧辊进行烘烤时，可将往复式烘烤机构通过调整组件安装于铸轧机本体上，随后将天然气带入喷管内部并点燃天然气，同时运行驱动件，使驱动件带动往复丝杠转动，随后往复丝杠通过转动带动滑块进行往复运动，同时滑块带动喷管对铸轧辊进行来回烘烤，由此能够更好的对铸轧辊进行烘烤，将低天然气的消耗量，避免造成浪费，降低生产成本。
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本发明涉及一种轧机铝板边沿喷油装置，包括两个喷油机构，喷油机构安装在轧机机架的输入侧，两个喷油机构分别位于轧机机架的输入侧的铝带材的左右两侧，喷油机构有安装在轧机机架上的横移机构带动移动，喷油机构包括分别位于铝带材上下侧的两个喷头座，所述喷头座内开设有油路，油路的输出口开设在喷头座朝向铝带材的那侧，输入口经软管连接油泵的输入端，油泵的输出端经管路连接油箱，轧机机架的输入侧于铝带材左右两侧均安装有测距传感器，横移机构、测距传感器均与轧机的控制器电性连接，测距传感器用于检测铝带边缘所在位置，本装置结构简单，设计合理，能对铝带材的边缘部进行喷油，能根据在铝带材边缘位置调节喷头位置。
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本实用新型公开了一种连铸机用机械式振动结构，包括底座和振动台，其技术方案要点包括底座上位于四个边角处固定设有支撑座，支撑座顶端开有滑槽，滑槽内设有与振动台固定连接的支撑腿，支撑座内壁开有与滑槽贯通的通槽，底座中央位置对称固定设有转轴电机和固定座，转轴电机输出端固定连接有转轴，转轴远离转轴电机的一端与固定座转动连接，转轴外壁上对称设有凸块，凸块沿转轴对称设为两组，底座上位于转轴两侧与凸块相对应位置固定设有导轨箱，导轨箱内开有导轨槽，导轨槽内设有滑杆，滑杆远离转轴的一端穿过通槽与支撑腿相抵触，本装置通过转轴带动凸块转动使滑杆往复滑动，从而使支撑腿往复上下滑动使振动台振动，结构简单，运行平稳。
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本发明公开了一种铝电解电容器铝箔卷绕设备，其结构包括铝箔卷绕装置、外框架、底座、主动辊轴、电动机、传动箱，本发明具有的效果：铝箔卷绕装置由从动机构和卷绕机构以及转换机构组成，从动机构通过钢环和主动辊轴配合，利用主动辊轴和钢环产生的摩擦力，在主动辊轴转动的情况下带动钢环旋转，使卷绕机构上均匀等距设有的四根卷轴同步转动，在转换机构前后两端设有的升降油缸和电机配合下，能够转换四根卷轴在钢环上的位置，使四根卷轴逐根与铝箔轧制生产设备出料口对齐，而后利用对齐后的卷轴对产出的铝箔进行卷绕，从而提高铝箔生产速度。
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本实用新型的目的在于改进现有电解水制氢电解槽极框设计的不足，提供了一种电解水制氢电解槽极框及使用该极框的电解槽，该优化结构可以使电解小室的流场分布更加均匀，有利于提高电解小室内的电解效率，并且，通过该优化结构使气液出口的气液比例更加接近，有利于气液的顺利排同，减少压降产生。
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本发明属于轧辊安装的辅助设备技术领域，具体是指一种金属压轧机换辊调整装置。包括水平调节机构、竖直角度调节模块、竖直角度记录模块和望远镜装置，所述竖直角度调节模块设于水平调节机构上，所述竖直角度记录模块设于水平调节机构上，所述望远镜装置设于竖直角度调节模块和竖直角度记录模块之间，本发明设有水平角度调节模块和竖直角度调节模块，该模块分别将望远镜在水平面上和竖直面上所转动的角度，转化为齿轮的旋转角度精确的传送出去；本发明设有水平角度记录模块和竖直角度记录模块，该模块可以将望远镜的旋转转化为齿条的微小位移，进而推动滑片在滑动变阻器上移动，利用高精电流计将电阻的变化测量出来。
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本实用新型涉及一种铝箔轧机支撑辊喷油装置，包括一对上下分布的工作辊、设于一对工作辊上下两侧的一对支撑辊，还包括一对上下分布的刮粉板，一对刮粉板与一对支撑辊的位置相对应，所述刮粉板与支撑辊的外圆周面相接触，刮粉板的旁侧设有喷油管，所述喷油管上设有用于朝刮粉板与支撑辊的接触端喷油的喷油嘴。本实用新型结构设计合理，利用刮粉板刮除支撑辊表面的铝粉，同时铝粉在刮粉板处产生堆积，而喷油管朝刮粉板与支撑辊的接触端喷油，可将堆积的铝粉进行冲刷，有效提高铝粉的去除效果，确保支撑辊正常使用。
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本发明公开了一种链篦机?回转窑脱硝系统，包括用于加热球团的第一预热段和第二预热段，还包括用于脱除烟气中氮氧化物的脱硝装置，所述脱硝装置设于所述第二预热段内腔，该脱硝装置不仅能够实现烟气的脱硝反应，而且能够有效利用链篦机?回转窑脱硝系统的各装置实现脱硝反应，从而降低其占地面积，节省能耗，并降低设备投资及运行费用。
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本发明公开了一种智能化回转窑的燃烧控制方法，包括：采集回转窑内的烧成带的第一温度，根据第一温度，确定煤粉的单位时间通粉量；根据烧成带的长度以及单位时间通粉量，确定回转窑的通气端向回转窑内通入气体的单位时间通气总量；根据煤粉的单位时间通粉量，确定通入空气以使煤粉刚好充分燃烧的单位时间空气量；根据单位时间通气总量以及单位时间空气量，确定所通入的空气和废气的总通入量达到单位时间通气总量所对应的废气所需的单位时间废气量；根据单位时间通粉量、单位时间空气量以及单位时间废气量，调控煤粉仓的出粉阀门、第一鼓风机的第一阀门以及第二鼓风机的第二阀门。保证氧气刚好使煤粉充分燃烧，减少能源浪费以及环境污染。
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本实用新型公开了一种热处理用真空回火炉，包括外壳，所述外壳的下端设有底座，外壳的前端设有安全门，所述外壳的下端设有电机一，所述电机一通过连接杆与外壳连接，所述连接杆安装在电机一的左右两端，所述外壳的上端设有电机二，所述电机二的右侧位于外壳上端设有进气管，所述外壳的内部左右侧壁和底端均设有加热器，所述外壳内部底端上方设有放置盘，所述放置盘的下端设有支撑盘，所述支撑盘与电机一的电机轴连接，所述支撑盘的下方设有支撑杆。本实用新型，外壳内的温度高于预定值时，出现了故障，打开喷头使其将水雾化喷出，然后利用风扇吹动雾化的水，使得外壳内快速降温，从而避免造成不必要的损失。
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本发明公开了一种应用于低温窑炉的陶瓷测温环，包括2?10％wtB2O3、10?50％wt玻璃粉、10?30％wtSiO2、10?30％wtAl2O3、1?5％wtTiO2、1?10％wtMgO和1?5％wtBaCO3，所述玻璃粉软化温度500℃，所述玻璃粉配方组成为：10?25％wtB2O3、1?5％wtLi2CO3、30?60％wtSiO2、5?20％wtAl2O3、5?10％wtZnO和5?15％wtCaO。本发明制造的陶瓷测温环，从500℃开始持续收缩，有效测温范围500?700℃，可以应用于低至500℃的窑炉测温。
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本实用新型提供了一种喷油螺杆式真空泵，油气分离系统通过油路系统与喷油螺杆式真空泵主机连接；动力系统的输出轴与喷油螺杆式真空泵主机输入轴同轴传动，驱动喷油螺杆式真空泵主机运行；冷却系统位于油气分离系统与主机系统中间，并通过油路系统与油气分离系统和主机系统相连；喷油螺杆式真空泵主机的进气口上连接有用于抽真空容器相连的进气系统，进气系统有一过滤装置，过滤装置通过管道与客户端相通，过滤装置通过管道与进气阀相通；进气阀上方有一空滤，空滤直通大气；喷油螺杆式真空泵主机通过气管与空滤连通。
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本实用新型涉及固液分离技术领域，且公开了一种滚筛式固液分离机，包括安装壳，且所述安装壳的外侧壁上固定有多个支腿，且所述安装壳上用于筛离固体和液体混合物的分离组件，所述分离组件包括设在所述安装壳内侧的筛离滚筒，该一种滚筛式固液分离机，在需要对其混合物进行筛离时，先将混合物通过灌输管输送至筛离滚筒内腔中，然后固体通过二次筛离组件来筛离液体并输送至收集设备内进行处理，使其含有固体和液体的混合物能够获得充分的筛离，并且减少分离后出现再次混合的情况，以便于工作人员单独对其固体和液体进行处理，提升安装壳的实用性。
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本发明公开了一种高效率搅拌装置，包括搅拌装置本体和搅拌筒体，所述搅拌装置本体由内搅拌装置和外搅拌装置组成，所述内搅拌装置包括沿搅拌筒体轴向延伸的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的正向旋转电机，所述搅拌轴上间隔地设有搅拌棒；所述外搅拌装置包括螺旋装置和用于驱动螺旋装置转动的反向旋转电机，所述螺旋装置包括螺旋进给单元、螺旋返回单元以及连接于螺旋进给单元和螺旋返回单元之间的中间连接块，所述搅拌轴和螺旋装置位于搅拌筒体内，且搅拌轴和螺旋装置的转动中心线相同。本发明具有相互配合的内、外搅拌装置，且内、外搅拌装
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.本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种分散染料用的砂磨机装置。背景技术.砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机和立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制，该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠和硅酸锆珠等。.在分散染料生产中，经常使用砂磨机对分散染料原料进行研磨，目前的砂磨机研磨不均匀且大多通过筛选网将研磨合格的原料排出，未合格的原料继续在砂磨机内部研磨，但在研磨时，较大
.本申请属于冶金技术及污水处理领域，尤其是涉及一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备。背景技术.萃取技术是当前湿法冶金及污水处理的重要方法，主要是通过萃取剂与水相的充分混合实现水中的特定物质传质到萃取剂中去，静置后实现分离。目前萃取设备主要是萃取槽式萃取、萃取塔萃取以及离心萃取。发明内容.本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中萃取剂与水相的混合工艺的不足，从而提供一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备。.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于湿法冶金
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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，涉及一种锰湿法冶炼方法和锰湿法冶炼系统。背景技术如图1所示，国内锰湿法冶金工艺是：将锰磨细料进行浆化得到锰矿浆后，主要经过硫酸浸矿、除杂(包括除铁铝和除重金属)后，过滤得到完成液，然后通过工艺电积产出阴极锰片(即锰阴极板)。在电积过程中进行了补氨，工艺运行中，铵盐及浸出后的镁盐无开路(即铵盐和镁盐在系统中不断的产生，但没有出口，没有相应地从系统中排出)，因而，只能在系统中不断积累，直至达到饱和后在工艺系统中大量结晶，不仅占据系统反应空间，而且堵塞管道，对生产造成
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法。背景技术任何溶剂萃取系统经长时间运转之后都会产生一些絮凝状的污物，依其密度不同，可能漂浮在两相之间的某一相中，甚至沉于槽底，笼统称为相间污物或相间物，但生产上习惯性称为“第三相”。第三相成分复杂，主要为水相、有机相以及固体组成，因萃取系统的不同，第三相成分亦有较大差异：萃取系统存在的无机杂质如三价铁、铝等形成的氢氧化物与有机相混合形成第三相；钙、镁等沉淀物与有机相混合形成第三相；固体悬浮物及带硅酸盐的矿体等固体物与有机
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种湿法冶金方法以及用于执行该湿法冶金方法的气液固三相湿法反应器。背景技术湿法冶金是将金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液，以进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程，是一种很常用的矿物分解、提取和除杂工艺。湿法冶金需要在湿法冶金反应器中进行，因为存在反应介质粘度大、金属矿物密度大等因素，导致湿法冶金过程中导致固体极容易沉底、气液固三相接触不充分、金属矿物转化率降低等。现有湿法冶金反应器的缺陷是：1、进入湿法冶金反应器的气体产生气泡大
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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种在矿浆中制备浸出剂的二氧化氯浸金方法。背景技术.黄金通常以湿法冶金的方式从矿石或含金废料中提取，氰化浸出法因具有操作简单、回收率高，生产成本低等突出优势，在黄金生产中得到广泛应用，但是氰化物浸金速度慢，对含碳、砷、锑及铜等元素的金矿石浸出效果较差，并且具有剧毒性，无法满足黄金工业的可持续发展需要。近年来，选矿工作者对非氰浸金工艺和浸出药剂进行深入研究，提出多种新的浸金方法，有些方法已经达到工业应用水平，并取得显著效果，其中非氰浸金技术成为金提取的重要手段
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本发明涉及一种固废处理技术领域，特别涉及一种利用湿法冶金工艺来处理垃圾焚烧飞灰的新的飞灰处理方法。背景技术我国生活垃圾焚烧飞灰具有产生量巨大、富集重金属和二噁英、挥发性元素含量高等性质。飞灰的风险主要来自于其中富集的重金属和二噁英。二噁英虽然毒性较强，但在飞灰中含量甚微，且水溶性极低，控制其迁移相对容易。二噁英可通过控制焚烧炉内温度大于850℃并控制烟气在炉内停留2秒以上得到完全的分解。重金属在飞灰中含量较高，且遇水易溶出释放，是环境风险控制的重中之重。此外，某些大城市因拥有较发达的电子加工业，
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.本发明属于电积装置技术领域，具体涉及一种镍电积槽酸雾捕积装置及其工艺方法。背景技术.目前国内湿法冶金及环保领域所采用的镍电积槽大多为板框敞开式，不溶阳极在电积时，会产生氧气和氢离子。随着电积的进行，阳极腔室的氢离子会逐步富集，氧气和蒸汽从电积液中溢出时，会将少量的酸带出形成酸雾。当大量的酸雾进入到作业环境中会影响钢构厂房和设备的使用寿命，还会使操作环境异常恶劣，影响工人作业。.常用的通风方式虽然可以解决槽面酸雾大量挥发所造成的环境问题，但是难以改善作业环境。发明内容.针对上述问题情况，
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.本发明属于有色湿法冶金领域，具体涉及一种红土镍矿镍钴锰氢氧化物中间品浸出净化的方法。背景技术.随着新能源汽车行业的飞速发展以及整车平台功能整合，未来新能源汽车将持续向更高能量密度、更长续航里程发展，高镍化三元锂电池的发展趋势愈加明显。根据smm上海有色金属网数据，年国内三元正极材料仍以高电压镍系产品为主，占比％，其次为镍系高镍产品占比为％，镍系产品占比为％。.从能量密度端来看，采用超高镍正极材料后，电芯的能量密度已达到～wh/kg，拉大与磷酸铁锂电芯
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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种电池级硫酸镍的生产工艺。背景技术.镍(ni)是一种重要的战略金属，主要应用锂离子电池、高温合金、电镀等行业。原生镍主要来源于矿产资源，镍矿主要分为硫化镍矿和红土镍矿两个矿种，分别对应不同的加工路径。硫化镍矿先采用火法冶炼工艺，形成高冰镍中间产品后再进一步通过湿法工艺直接生产硫酸镍或电解生产电解镍，主要用于电镀、电池及合金领域，部分电解镍用于不锈钢行业；红土镍矿一般采用火法冶炼直接生产镍铁进而生产不锈钢，少部分采用湿法工艺形成氢氧化镍钴、硫化镍钴
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本发明属于钽铌矿物质技术领域，尤其涉及一种硫酸体系钽铌矿加压分解方法。背景技术钽、铌属于稀有贵重金属。钽具有硬度大、介电常数大、电阻率高、耐腐蚀等优良特性，主要用于生产电容器(占钽总消费量的60％以上)。铌则是最优秀的钢微合金元素，被用作钢合金添加剂的铌占到铌总消费量的90％以上。近年来，随着电子信息产业的迅速发展和高附加值钢铁产品需求的持续增长，促使我国钽铌工业急速发展，从而为钽铌湿法冶金的发展创造了良好的契机。目前，国内外钽铌企业均采用高浓氢氟
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.本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，尤其涉及一种从铜渣浮选尾矿回收铁的工艺。背景技术.目前，％以上的企业采用火法工艺进行铜冶炼，在铜火法冶炼过程会产出大量的铜渣(吨铜约产吨铜渣)，其中包括熔炼渣和吹炼渣，熔炼渣含铜约为～％，吹炼渣含铜约～％，闪速熔炼渣含铜约％。针对渣含铜较高的问题，大多数铜冶炼企业采用浮选工艺回收铜，该工艺目前已比较成熟。铜渣浮选后会产生大量的浮选尾矿，尾矿中一般含有～％的铁和少量的铜、锌、砷、硫元素，其余为硅酸盐矿物。尾矿铜含量一般为.
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.本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法。背景技术.红土镍矿、粗制镍铜合金、粗制氢氧化镍是镍钴湿法冶炼行业常见的原料，这些资源具有锰镁等杂质含量低，后续处理工艺简单，萃取除杂压力及废水量少，副产品种类少等优点。但该类原料多伴有铁元素，酸浸液中往往含有较多的铁离子，选用常规的除铁法难以达到较好的除铁效果，所产生的除铁渣，渣量大且处置困难。如何高效分离镍、铁，并充分实现各元素的资源化，是降低生产成本和降低环保压力的关键。.国内现有镍湿法冶炼中镍铁浸出液除铁方法主要有以
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本发明涉及一种硫酸渣处理方法，特别涉及一种采用磷酸浸出-萃取高效提取分离硫酸渣有价金属的方法，属于矿物加工和湿法冶金领域。背景技术硫酸渣，又称硫铁矿烧渣，是生产硫酸过程中产生的工业废渣。硫酸渣中含有丰富的铁以及部分钙、硅、铜、硫等元素，但硫酸渣中有色金属含量低、金属矿物和脉石矿物相互包裹，硫酸渣的综合利用受到了限制。中国每年排放约8000万吨硫酸渣，全国累计储量过亿吨。大量硫酸渣的堆积浪费了土地资源，并对环境造成了严重污染。此外，一些发达国家硫酸渣的利用率已接近100％，而我国还不到50％。目前
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