铝箔轧机支撑辊喷油装置

719 编辑：中冶有色技术网来源：中铝瑞闽股份有限公司

2024-03-13 13:48:54

权利要求书： 1.一种铝箔轧机支撑辊喷油装置，包括一对上下分布的工作辊、设于一对工作辊上下两侧的一对支撑辊，其特征在于：还包括一对上下分布的刮粉板，一对刮粉板与一对支撑辊的位置相对应，所述刮粉板与支撑辊的外圆周面相接触，刮粉板的旁侧设有喷油管，所述喷油管上设有用于朝刮粉板与支撑辊的接触端喷油的喷油嘴。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机支撑辊喷油装置，其特征在于：所述刮粉板倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机支撑辊喷油装置，其特征在于：一对工作辊的入料侧平行设有入料辊，所述入料辊安装在入料架上，所述入料架靠近一对工作辊的一端设有入料托板。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔轧机支撑辊喷油装置，其特征在于：所述入料托板与入料架经纵向设置的铰接轴相铰接，入料托板的下方倾斜设有摆转气缸，所述摆转气缸可转动的安装在入料架，摆转气缸的气缸杆向上伸出且末端与入料托板的底部相铰接，以驱动入料托板上下摆转。

5.根据权利要求3所述的一种铝箔轧机支撑辊喷油装置，其特征在于：所述入料托板的前后两侧分别设有防护挡杆，所述防护挡杆的一端与入料架顶部的铰接座相铰接，所述铰接座的旁侧设有用于检测防护挡杆的限位传感器，所述限位传感器经控制单元与铝箔轧机相连接，当限位传感器未检测到防护挡杆时，控制单元驱动铝箔轧机停止工作。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机支撑辊喷油装置，其特征在于：所述喷油管与支撑辊平行设置；所述喷油嘴为多个且沿喷油管的长度方向间隔分布。

说明书：一种铝箔轧机支撑辊喷油装置[0001] 技术领域：[0002] 本实用新型涉及一种铝箔轧机支撑辊喷油装置。[0003] 背景技术：[0004] 铝箔轧机在工作过程中，其工作辊表面会粘附有铝粉，之后传递至支撑辊，且长时间工作后铝粉会堆积在支撑辊表面，影响支撑辊的正常使用。不仅如此，现有铝箔轧机通常

只对工作辊喷轧制油，利用工作辊表面的轧制油来去除支撑辊表面的铝粉，这种方式由于

支撑辊表面油量较少，铝粉去除效果不理想。

[0005] 实用新型内容：[0006] 本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝箔轧机支撑辊喷油装置，不仅设计合理，而且提高支撑辊表面铝粉去

除效果。

[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝箔轧机支撑辊喷油装置，包括一对上下分布的工作辊、设于一对工作辊上下两侧的一对支撑辊，还包括一对上下

分布的刮粉板，一对刮粉板与一对支撑辊的位置相对应，所述刮粉板与支撑辊的外圆周面

相接触，刮粉板的旁侧设有喷油管，所述喷油管上设有用于朝刮粉板与支撑辊的接触端喷

油的喷油嘴。

[0008] 进一步的，所述刮粉板倾斜设置。[0009] 进一步的，一对工作辊的入料侧平行设有入料辊，所述入料辊安装在入料架上，所述入料架靠近一对工作辊的一端设有入料托板。

[0010] 进一步的，所述入料托板与入料架经纵向设置的铰接轴相铰接，入料托板的下方倾斜设有摆转气缸，所述摆转气缸可转动的安装在入料架，摆转气缸的气缸杆向上伸出且

末端与入料托板的底部相铰接，以驱动入料托板上下摆转。

[0011] 进一步的，所述入料托板的前后两侧分别设有防护挡杆，所述防护挡杆的一端与入料架顶部的铰接座相铰接，所述铰接座的旁侧设有用于检测防护挡杆的限位传感器，所

述限位传感器经控制单元与铝箔轧机相连接，当限位传感器未检测到防护挡杆时，控制单

元驱动铝箔轧机停止工作。

[0012] 进一步的，所述喷油管与支撑辊平行设置；所述喷油嘴为多个且沿喷油管的长度方向间隔分布。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，利用刮粉板刮除支撑辊表面的铝粉，同时铝粉在刮粉板处产生堆积，而喷油管朝刮粉板与支撑辊的

接触端喷油，可将堆积的铝粉进行冲刷，有效提高铝粉的去除效果，确保支撑辊正常使用。

[0014] 附图说明：[0015] 图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；[0016] 图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图（省略工作辊和支撑辊）。[0017] 具体实施方式:[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为

对本实用新型的限制。

[0020] 如图1～2所示，本实用新型一种铝箔轧机支撑辊喷油装置，包括一对上下分布的工作辊1、设于一对工作辊1上下两侧的一对支撑辊2，工作辊1与支撑辊2均纵向设置，位于

同侧的工作辊1与支撑辊2相接触；还包括一对上下分布的刮粉板3，一对刮粉板3与一对支

撑辊2的位置相对应，所述刮粉板3与支撑辊2的外圆周面相接触，在支撑辊转动过程中，其

表面的铝粉会被刮粉板刮除，且铝粉容易在刮粉板处产生堆积；刮粉板3的旁侧设有喷油管

4，所述喷油管4上设有用于朝刮粉板3与支撑辊2的接触端喷油的喷油嘴5。利用刮粉板刮除

支撑辊表面的铝粉，同时铝粉在刮粉板处产生堆积，而喷油管朝刮粉板与支撑辊的接触端

喷油，可将堆积的铝粉进行冲刷，有效提高铝粉的去除效果，确保支撑辊正常使用。

[0021] 本实施例中，所述刮粉板3倾斜设置。[0022] 本实施例中，一对工作辊1的入料侧平行设有入料辊5，入料辊以利于铝卷经过，所述入料辊5安装在入料架6上，所述入料架6靠近一对工作辊1的一端设有入料托板7，入料托

板用于对铝板进行支撑，避免入料辊与工作辊之间跨度太大，导致这段区间的铝卷在重力

作用下向下弯曲，影响正常输送。

[0023] 本实施例中，所述入料托板7与入料架6经纵向设置的铰接轴8相铰接，即：入料托板可绕着铰接轴上下摆转；所述入料托板7的下方倾斜设有摆转气缸9，所述摆转气缸9的下

端可转动的安装在入料架6，摆转气缸9的气缸杆向上伸出且末端与入料托板7的底部相铰

接，以驱动入料托板7绕着铰接轴上下摆转。

[0024] 本实施例中，所述入料托板7的前后两侧分别设有水平放置的防护挡杆10，所述防护挡杆10的一端与入料架6顶部的铰接座11相铰接，防护挡杆可绕着铰接座上下摆转，所述

铰接座11的旁侧设有用于检测防护挡杆的限位传感器12，所述限位传感器12经控制单元

（如单片机或PLC）与铝箔轧机相连接，当限位传感器未检测到防护挡杆时，控制单元驱动铝

箔轧机停止工作。工作时，铝箔轧机正常工作，铝卷经过入料辊和入料托板后输入一对工作

辊之间，此时防护挡杆处于水平状态，限位传感器检测到防护挡杆；当人工需要进入入料架

与一对工作辊之间时，手动将防护挡杆向上摆转至与限位传感器分离，此时限位传感器未

检测到防护挡杆，限位传感器向控制单元发送信号，控制单元驱动铝箔轧机停止工作，此时

铝卷停止输送，避免因铝箔轧机工作造成安全事故，提高安全性。

[0025] 本实施例中，所述喷油管4与支撑辊2平行设置；所述喷油嘴5为多个且沿喷油管4的长度方向间隔分布。

[0026] 本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理

解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(

例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

[0027] 另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

[0028] 本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

[0029] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当

理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替

换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案

范围当中。