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本发明涉及铜冶炼技术领域，具体涉及一种铜冶炼智能监控系统及其控制方法，所述紫外差分吸收光谱气体分析仪设置在冶炼炉的上升烟道或余热锅炉入口处，用于检测烟气中SO2 2、O2 2、SO3 3的浓度；所述紫外差分吸收光谱气体分析仪连接样品前处理系统；所述在线激光诱导击穿光谱分析仪设置在电收尘灰斗下料口和酸泥槽出口处，用于检测烟灰和酸泥中的关键金属元素的含量；所述质量检测装置设置在电收尘灰斗下料口和酸泥槽出口处。
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本发明公开了一种高炉低碳冶炼系统及方法，其系统包括高炉、低温蒸汽等离子活化模块和用于煤粉及活化后蒸汽协同喷吹的协同喷吹模块；低温蒸汽等离子活化模块直接输入的低温蒸汽，蒸汽经低温蒸汽等离子活化模块加热活化后同煤粉通过协同喷吹模块协同喷入高炉内。利用钢铁厂富余低温蒸汽通过等离子体活化分解为高活性气体，并与煤粉协同喷吹至高炉，通过蒸汽分解生成高活性H2及自由基，与煤粉协同强化高炉还原反应，降低焦比及碳排，提高高炉煤气热值，且成本相对较低。
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本发明公开了一种含砷锑烟灰制备铁‑砷合金并回收其他有价元素的方法，属于含砷固废资源化利用技术领域。该方法是将包括含砷锑烟灰与含钠碱性物质、铁渣和炭质还原剂在内的原料混匀后压团，所得球团进行还原熔炼，待熔炼结束，将熔体静置分层，由上至下依次为含锌熔炼渣层、锑‑钠合金层、铁‑砷合金层和底层粗铅。该方法无需采用湿法实现含砷锑烟灰中的砷锑等金属的富集过程，只需通过一步火法冶炼，即可实现含砷锑烟灰中砷、锑、铅和锌的定向转化和分离，产物分别以铁‑砷合金、锑‑钠合金、粗铅合金富锌渣相等回收，且工艺流程简单、易
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本申请属于火法冶炼领域，具体涉及一种铜精炼炉底吹透气砖防堵系统，其包括：透气砖、锁紧装置、测温装置、气体输入组件、工艺气源、备用气源、气源切换装置、吹堵装置、控制器、报警装置，透气砖包括母砖、耐磨套砖、多孔砖，气体输入组件、吹堵装置、气源切换装置通过管路依次气体连通，气体输入组件中包括气体输入管与流量检测装置，吹堵装置用于在多孔砖被堵塞时通过改变气体流量来消除堵塞，测温装置包括测温热电偶，气源切换装置用于实现在工艺气源与备用气源之间的切换。
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本发明提供了一种分离富集铅锌冶炼水淬渣中锗的方法，属于铅锌火法冶炼水淬渣处理技术领域，本发明用回转窑还原回收水淬渣中锗，通过添加改性剂，并在还原氛围下实现锗的高挥发，得到高锗烟尘。高锗烟尘经过I段浸出，99%以上的锗在I段浸出渣中得以二次富集，实现水淬渣中锗的高效回收和富集，且在I段浸出时，高锗烟尘中部分的铁、砷、锑，以及大部分的氟、氯等杂质进入I级浸出液，经梯级净化除杂处理后为后续其他有价金属的回收、富集提供了有利条件
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本发明公开了一种火法冶炼烟灰中有价金属的常压酸浸工艺，属于冶金技术领域。该工艺包括：将烟灰破碎至≤100目，按液固比4:1‑6:1配制80‑120g/L硫酸溶液，加入烟灰质量8‑12%的还原剂（优选亚硫酸钠），于75‑85℃恒温搅拌反应4‑6小时后固液分离。核心创新在于通过酸度‑液固比‑还原剂的协同调控，突破传统工艺瓶颈：①锌浸出率提升至70‑75%，铜浸出率达60‑70%；②铁浸出率抑制至≤20%，实现铅/铁在渣中富集（Pb≥25%，Fe≥18%）；③浸出液金属浓度显著提高（Zn≥9.5g/L，Cu≥6.0g/L）。
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本实用新型涉及合金冶炼技术领域，且公开了一种硅锰合金冶炼用烘干装置，包括筒体，所述筒体的外侧设置有盖体，所述盖体的内部开设有加料孔，还包括：转动安装在筒体内部的转筒，所述转筒的外侧固定安装有若干组对物料混合处理的搅拌杆，所述转筒的内部开设有对物料烘干处理的出气孔；
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本申请属于铜冶炼熔渣高效分离技术领域，具体涉及一种铜冶炼熔渣原位离心分离冰铜的方法与设备，所述分离冰铜的方法包括以下步骤：获取铜冶炼熔渣，向铜冶炼熔渣中加入还原剂，进行还原硫化反应，得到反应后熔渣，铜冶炼熔渣中包含铜元素，铁元素，锌元素和铅元素，还原剂由碳粉和石膏组成，反应后熔渣包括熔融态的冰铜相与固态的渣相；维持反应后熔渣的温度，采用卧式离心设备分离熔融态的冰铜相与固态的渣相。
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本发明涉及铜冶炼技术领域，提供了一种铜精炼阳极炉氧化期排渣方法，包括如下步骤：（1）控制氧化终点：当铜液断面出现0.5‑2mm硫丝/硫孔时，判定为氧化终点，关闭氧化风阀，采用惰性气体吹扫炉头和炉尾管路中残余的氧化用风；（2）进行初步排渣：控制炉体以≤0.5°/S的速度倾转，达到出渣位置后调整渣面，排出80%~98%的渣量至炉外；（3）进行氧化排渣：初步排渣结束后，将炉头和炉尾管路切换为氧化用风，继续排出剩余渣量至排渣结束。该方法应用于铜精炼过程中氧化期结束后排渣，能够同时满足残渣残留量低、铜金属流失率低且铜过氧化率低的目的。
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本发明公开了一种铜冶炼渣生产免烧砖的工艺包括以下步骤：S1、铜冶炼尾渣破碎筛分，首先对从铜冶炼过程中得到的尾渣进行破碎和筛分处理，最终筛分后的颗粒直径≤3mm；S2、磁选除铁，使用旋流电磁精选机对破碎筛分后的尾渣进行磁选处理，去除其中的铁成分。本发明具备环保的优点，解决了现有的铜冶炼渣在回收制砖时，不便于对铜冶炼渣中的铁渣进行高效筛分，铁的存在会影响砖的物理和化学性质，导致砖的颜色不均匀或强度降低，此外，未被筛除的较大颗粒可能造成砖内部结构不均一，影响其机械性能的问题。
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本发明涉及一种高活性氧化镁的低温快速煅烧工艺，属于煅烧工艺技术领域，包括S1，原料预处理，将原矿依次进行粗碎、细磨和磁选除铁预处理；S2，中性控氧一段焙烧，预处理粉体经气力输送系统送入悬浮焙烧炉，通入限氧混合气在620±10℃下停留7±0.5分钟，发生部分分解；S3，自还原二段焙烧；S4，深度除铁与急冷。本发明中，解决了传统煅烧工艺需800‑1000℃高温煅烧数小时，导致MgO晶体粗化，比表面积＜30m2/g的问题，本方案通过620℃低温分段焙烧，总时长≤15分钟，在降低能耗的同时，利用限氧分解形成多孔中间相，有效抑制晶体生长
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本发明公开了一种回转窑处理冶金尘泥与铜渣的方法和系统，包括以下步骤：S1，铜渣脱砷，将铜渣加入到双层回转窑外层的氧化层中，鼓入富氧空气，在温度≥300℃的条件下，铜渣完成砷的脱除和水分的蒸发，获得脱砷铜渣；S2，将脱砷铜渣与钢铁冶金尘泥、粘结剂混合后进行一次造球，获得一次球团，再将一次球团与煤粉进行二次造球获得二次球团；S3，二次球团加入到双层回转窑内层的还原层中依次进行预热、脱水、燃烧、还原，在出料段冷却后得到金属化球团；
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本实用新型涉及火法冶金技术领域，公开了一种铅锌密闭鼓风炉炉壳冷却喷淋防溢溅装置，包括炉壳，炉壳内侧上部设置有若干个包带，每个包带上方的炉壳内侧壁上均固定设置有上层布水，所述包带外侧上沿固定设置有挡板，挡板靠近炉壳的一侧壁上设置有倾斜的引流板，引流板的两端中部分别固定在挡板和包带上侧内边沿处。本实用新型通过在包带外侧上沿焊接挡板，可以有效阻挡从炉壳溅射出的水流，解决炉壳冷却水沿包带溢流至风嘴法兰，渗入炉内导致炉况恶化的问题；水流被阻挡后沿引流板回流至炉壳区域，有效提升炉壳冷却水布水效果
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本实用新型提供一种电解铜箔溶铜装置，属于电解液过滤技术领域，该电解铜箔溶铜装置包括壳体；顶板，顶板通过螺纹螺纹连接于壳体的上端；抽液机，抽液机设置于壳体的侧端，抽液机的输出端和顶板之间连接有第一连接管；过滤罐，过滤罐设置于壳体的另一侧端，过滤罐的输出端和顶板之间连接有第二连接管，本方案采用电解铜箔溶铜装置，能够在封闭的系统中高效溶解铜箔，实现铜资源的快速回收。相比传统的火法冶金等回收方法，本方案大大降低了能耗和环境污染，提高了铜的回收率，符合循环经济和可持续发展的要求。
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本发明公开了一种硫化锌精矿氧化还原熔炼的方法，涉及火法冶金技术领域，包括以下步骤：步骤一：配料；步骤二：制粒；步骤三：氧化熔炼；步骤四：还原熔炼，将氧化脱硫后的锌氧化物熔体加入还原侧吹炉，加入粒煤，粒煤占比锌氧化物熔体重量的15%‑18%，通入富氧空气进行还原熔炼，并在炉子上部空间加入发生炉水煤气，控制炉气（H2+CO）/CO2体积比值1.5‑2.0；步骤五：烟化；步骤六：冷凝分离；步骤七：精馏。本发明在还原侧吹炉的上部空间加入发生炉水煤气，通过控制炉气（H2+CO）/CO2体积比值1.5‑2.0
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提供一种能够提高得到的金属的品位，能够有效地制造高品质的金属的氧化矿石的冶炼方法。镍氧化物矿石的冶炼方法包括：将镍氧化物矿石和第一还原剂混合而得到混合物的混合处理工序；以及将混合物装入还原炉中，向还原炉投入第二还原剂，对混合物实施还原处理的还原工序。
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本实用新型提供一种真空感应炉的加热电源装置及真空感应炉，属于冶金设备技术领域，包括加热机构和控制电源柜；加热机构包括沿竖直方向排列套设在真空感应炉的坩埚外侧壁上的至少两个独立电加热机构；每个独立电加热机构的电源接头均设置在真空感应炉的外部；控制电源柜设置在真空感应炉的外部，且对应于每个独立电加热机构均设置有相应的控制电源柜；控制电源柜的出线端与相应的独立电加热机构的电源接头连接。利用本实用新型能够解决现有技术中，在真空感应炉的实际应用时，对于需要单炉功率更大的情况
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本实用新型涉及冶金液压设备技术领域，尤其涉及一种可调节温度的冶金液压机。包括有安装架，安装架的内下侧设置有竖直走向的导向杆，以及输出端朝上的电机，电机的输出端上连接有丝杆，丝杆和导向杆的上端均穿过滑台，且丝杆上还螺纹设置有与导向杆滑动配合的加热线圈，在滑台的顶部还对称设置有储液框，储液框的顶部均接通有穿过滑台的喷头。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是涉及一种铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，具体包括以下步骤：S1、将电解槽中的电解质加热至熔融状态，并向电解质中添加AlF₃和MgO；S2、加入Al₂O₃粉末；S3、电解槽持续运行，其内部逐渐结壳，当结壳厚度大于等于预设上限阈值时，启动局部加热，当结壳厚度小于等于预设下限阈值时，则停止局部加热；根据结壳厚度决定是否进行局部加热操作及调节加热强度。
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本实用新型属于有色金属再生熔炼技术领域，且公开了一种铝轮毂熔炼气体净化装置，包括进烟管道，进烟管道的输入端连接熔炼烟气排放口，所述进烟管道的输出端密封连接有加热结构，加热结构的另一端连接有脱硝装置，脱硝装置的输出端连接有余热回收装置，脱硝装置以及余热回收装置之间设有增压风机，余热回收装置的输出端连接脱硫装置，脱硫装置的输出端通向烟囱排放至大气中，加热结构采用熔炼炉的热风加热烟气，能防止温度过低导致催化剂损坏，本实用新型结构设计紧凑合理，能对烟气进行脱硝、脱硫
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本实用新型涉及铝冶炼技术领域的一种熔炼炉铝水出口堵头定位装置，熔炼炉的铝水出口上配合设有堵头，堵头可插拔地水平设置在铝水出口的正后方，堵头后端连接有传动杆，传动杆后端连接有可前后移动的转接板，转接板后方设有定位安装架，定位安装架的中部后方固定安装有伺服电缸，伺服电缸的伸缩杆前端穿过定位安装架与转接板连接，伺服电缸左右分别设有导向轴，两导向轴通过直线轴承从定位安装架前后两侧可滑动穿出，两导向轴前端均与转接板连接，两导向轴后端通过桥接板连接。
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本发明公开了一种制酸酸泥回收硒、汞的方法，涉及有色金属冶炼领域。该方法将硫酸生产过程中净化工序产出的酸泥与浓硫酸进行浆化、低温焙烧，实现汞与硒的初步分离，焙烧渣再经过蒸馏工序，实现酸泥中汞的回收，蒸馏残渣则返回铅系统回收酸泥中的铅。该方法可以实现制酸酸泥中汞、硒的高效分离，具有硒、汞、铅梯次回收、环境友好等特点，方法操作简单，具有良好的经济效益。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低品位铝土矿的前处理系统和前处理方法。利用本发明提供的前处理系统对低品位铝土矿进行分阶段加热，逐步实现脱硫和活化；在第一阶段的加热过程中低品位铝土矿中硫分会分解为气态硫除去；第二阶段的加热过程中低品位铝土矿中的氧化铝和二氧化硅之间以高岭石晶形存在的结晶结构破坏，使高岭石晶形转变为无定形的半晶质或非晶质，提高了二氧化硅的化学反应活性，使二氧化硅很容易与铝、液碱(氢氧化钠)反应生成铝硅酸钠沉淀，易于后续硅的分离除去，从而提高铝硅比，实现低品位铝土矿的资源化。
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本实用新型提供一种铜料熔化炉用搅拌机，涉及铜料熔化技术领域，包括：熔化炉本体；搅拌组件，所述搅拌组件包括安装架，所述安装架固定连接在熔化炉本体的顶部。本实用新型中，在使用时，通过在安装架的顶部固定设置液压缸，将传统电机驱动替换为液压缸驱动，在其伸缩端带动移动块上下往复运动时，迫使螺纹杆带动安装杆正反向往复转动，进而使安装框带动多个搅动块对铜液及部分未熔化的铜料进行均匀搅动，帮助后续投入的铜料更快熔化的同时，促进熔炼均匀，解决了背景技术中，常规的搅拌装置通常由电机驱动
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本新型提供了一种便于散热的熔金炉，包括熔金炉本体，所述熔金炉本体包括底座，所述底座上设有壳体，所述壳体内设有用于安装架设坩埚的绝缘筒；其中，所述绝缘筒外周设有多个散热孔组。在熔金炉内部的绝缘筒外周上设置多个散热孔组，散热孔组可以为多个散热孔组成，或者是由从绝缘筒靠近上端部至靠近下端部开设的竖直长孔形成，最优选为由多个散热孔组成的散热孔组，多个散热孔的设计使得可以在保护内部电加热丝不被短路的同时，还可以将电加热丝高温加热产生的盈余的热量通过散热孔组疏散掉，防止散热不及时导致电加热丝高温烧断而损坏。
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