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本发明提供了一种利用复合固化剂固化稳定化铅锌矿渣中重金属的方法，包括：将复合固化剂和水的均匀混合液与铅锌矿渣粉末混匀后养护，固化稳定化铅锌矿渣中的重金属，所述重金属包括锰、铜、锌和铅;
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针对现有的锂辉石焙烧过程中粗料与细料分布不均匀、细料容易堆积导致冷却通风效果不佳的缺陷，本发明公开了一种均匀下料的回转窑、锂辉石转型焙烧系统及焙烧方法。
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本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、适应性好、可靠性高、密封效果好、使用寿命长的回转窑的密封装置及包括该密封装置的回转窑。
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本发明的目的在于提供一种绿色环保的金属冶炼与回收方法，以解决现有技术中存在的金属回收率低、处理耗时长、能耗高、流程复杂等诸多问题。
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坩埚炉是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，现有技术中，公告号为CN219572640U的实用新型公开了一种再生铝冶炼炉，属于冶金设备领域，解决了现有冶炼炉存在的生产能力小、杂质分离效率低、热能利用率低的问题，该实用新型包括炉膛，在炉膛中部设有加料塔，加料塔顶部设有排烟管，加料塔侧部开设有加料口，加料塔两侧侧壁向下延伸进入炉膛形成延伸壁，延伸壁外侧设有隔墙，隔墙顶部和两端均与炉膛内壁相连，延伸壁和隔墙下端与炉膛底部不相接。
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本发明提供一种保护渣烘干装置及方法，旨在解决相关技术中的烘干装置无法将烘干的物料及时排出载料内筒，造成能源浪费、影响烘干效率的问题。
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铟元素分布量少且分散，通常是以伴生元素分散存在于其它元素组成的硫化矿物中，80%的铟来源于闪锌矿，含铟1000g/t-1500g/t，金属铟的物理化学性质特殊，广泛应用在光电行业、军工行业和现代信息产业等领域，对国民经济发展愈来愈重要，已成为现代电子工业中最重要的支撑材料之一，因此，在湿法炼锌有机试剂除钴工艺中，如何避免除钴剂和除钴剂渣酸洗分解产物对铟萃取造成影响，以及保证杂质元素镍有效脱除，从而实现钴的综合回收的同时，提高铟资源的回收利用率，已成为相关研究人员的研究热点。
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]粗铅的精炼主要分为火法精炼和电解精炼，其中火法精炼具有占地面积小、设备简单、生产周期短、产品易于多样化等优点，火法精炼铅的工艺过程主要有除铜、除砷锑锡、除银、脱锌、除铋、最终精炼和铸锭等工序，其中银和铋是较难清除的物质。
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锂云母等有色金属矿的冶炼能耗高，金属综合回收率低;降低有色金属冶炼的能耗，提高有色金属矿的综合回收率，是实施“节能减排”国策的必然要求。本发明的目的在于提供一种复合焙烧窑，以降低钒、锂等有色金属冶炼的能耗和排放，提高资源的综合回收率。
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随着全球对高性能金属材料需求的不断增长，特别是航空航天、新能源、生物医疗等领域的快速发展，海绵钛作为钛材生产的重要原料，其生产效率和产品质量的提升已成为行业关注的重点。目前，国内外钛的制备工艺主要包括金属热还原法和熔盐电解法，其中镁热还原法是目前唯一实现工业生产金属钛的工艺方法。
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熔炼炉在熔炼煅烧金属过程中，会产生大量高温含尘烟气，由于该烟气的温度过高，现有技术中，对烟气处理时，一般是先降温，然后再对降温后的烟气进行除尘处理，但是，在该过程中，将降温和除尘两个过程分开处理导致废气整个处理的时长较长，效率较低。针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是熔炼炉烟气产生的烟气一般温度较高且含尘，在进行烟气处理前一般需要先进行降温处理，而后再进行除尘、脱硫脱硝等处理，导致废气整个处理的时长较长。
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近年来，国内一些企业、高校、科研院所对铅、锌、铝冶炼产出的尾渣、赤泥等的无害化处理做了大量工作，开发了一系列以某一种或两种废渣有价金属综合回收及无害化处置技术，但总体而言，主要针对的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一种或几种元素的回收，处置过程中，添加的辅料量较大，且未实现尾渣的全量化利用，经济性不足，未能实现产业化应用。本申请的目的在于提供一种铅锌冶炼尾渣综合利用的方法，以解决上述问题。
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本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及铝熔炼领域，特别涉及一种无坩埚的双蓄热燃烧节能熔铝炉。
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铜镍硫化物矿石是一种重要的矿石类型，主要含有铜(Cu)、镍(Ni)以及硫(S)。这些矿石是提取铜和镍的主要来源之一，广泛存在于地壳中。本发明涉及铜镍冶炼工艺的技术领域，具体涉及一种缺水条件的铜镍硫化物矿石的铜镍冶炼工艺。
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本申请提出了一种氯化铜干法制备用反应炉及其使用方法，具备有效促使两种原料在反应段充分接触并反应，提高反应效率和质量的优点，用以解决两种原料反应不充分的问题。
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铜渣是火法炼铜镍钴过程的产物，每生产1吨精炼铜约排放2~3吨铜渣。大量铜渣堆放需要占用土地或农田，其成分复杂，对周围环境造成不同程度的污染。但铜渣中含有大量的可利用的资源。常用技术中，热态渣溜槽无法满足本发明中缓冷过程(缓冷过程包括出渣以及渣包中缓冷至室温两个阶段，下述同)中热态铜渣与硫化调质剂充分混合、反应的技术需求，鉴于此，有必要提出一种热态渣溜槽及其在回收铜渣内有价金属中的应用，以解决上述问题。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种COREX冶炼钒钛磁铁矿的方法。
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铝合金铸件生产用铝合金液输送设备在铝合金铸造过程中起着至关重要的作用，这些设备的设计需考虑到铝合金液的高温、高腐蚀性和流动性等特点，以确保铝合金液能够安全、稳定地输送到铸造模具中。本发明涉及铝合金铸件生产技术领域，尤其涉及一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备。
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余热锅炉是铜冶炼厂与冶炼炉相配套的主体设备，它不但可以回收高温烟气中的余热，降低烟气温度，产生高温高压蒸汽来发电，还可以捕集烟气中的烟尘，保证后续工艺的有利进行。
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本实用新型涉及一种铝板轧机收卷装置，包括机架、所述机架上端设置有顶压机构，机架下部设置有驱动机构和限位机构，所述驱动机构包括电机、驱动轴和连接管，所述限位机构包括调节柱、两个滑块和两个限位辊，调节柱上表面设置有调节槽，调节柱左侧面上设置有多个连通调节槽下部的螺纹孔，调节槽内对称连接有两个与调节槽相配应的滑块，所述滑块上表面上连接有限位辊，两个滑块上的限位辊呈前后对称状态，所述限位辊包括转轴和圆台辊，转轴下端连接滑块、上端同轴旋转连接圆台辊，位于前侧的圆台辊的外周壁后端的顶部与连接管的前端面下部呈相切状态。
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本实用新型公开了一种立辊轧机主传动装置，包括轧机平台、减速装置和驱动装置；所述减速装置安装在轧机平台上，所述驱动装置间隔安装在减速装置的上方，并与减速装置传动连接；所述轧机平台上设有安装座，所述驱动装置安装在安装座顶部；所述安装座底部设有通道，所述减速装置与安装座间隔设置，且其右侧伸入通道内并延伸至驱动装置的下方以与驱动装置连接。本实用新型减少了在立辊轧机工作时，驱动装置和减速装置之间的相互振动对两者的传动稳定性产生的不利影响，能减小设备磨损，增加设备的使用寿命。尤其适用于窄规格热连轧线上的立辊轧机。
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本申请公开了一种轧机包铝切边装置，包括轧辊，所述轧辊轧制板体，所述板体两侧切割后分别形成有条形边，所述轧辊安装于牌坊，包括固定安装于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平挡板，所述水平挡板底部通过一竖直轴体转动安装有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽内贴合滑动竖直机架的顶部，所述竖直机架靠近顶部处通过螺纹连接于水平丝杆，所述水平丝杆通过伺服电机驱动，所述竖直机架靠近底部处安装有圆锯电机以及所述圆锯电机驱动的圆锯片。本实用新型提高了安全性，防止发生危险。
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本实用新型提供一种板带轧机用联合减速机，包括下箱体、中箱体、上箱体、输入齿轮轴、焊接大齿轮、长输出轴和短输出轴；所述焊接大齿轮安装于所述长输出轴，所述输入齿轮轴上的齿轮与所述焊接大齿轮啮合；所述长输出轴上的人字齿轮与所述短输出轴上的人字齿轮啮合；所述下箱体、所述中箱体和所述上箱体由下至上依次固定连接；所述输入齿轮轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间；所述长输出轴通过三组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间；所述短输出轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述中箱体和所述上箱体之间。本实用新型的技术方案解决了原精轧机传动装置占用空间大、设备投资高、维护困难等问题。
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本实用新型公开了一种钢带数控四连轧机，包括：轧机主体、热轧辊组件以及固定于轧机主体内侧的热风管和气泵，热风管的端部与气泵的出气端相连通，热轧辊组件转动安装于轧机主体的内侧且轧机主体的一侧设有与热轧辊组件端部传动连接的驱动组件，热轧辊组件包括固定于轧机主体表面的轴座以及转动套接于轴座内侧的轧辊主体，轧辊主体的表面设有电加热条并固定套接有瓦套片，瓦套片的内侧设有与电加热条相适配的加热槽。本实用新型中，通过设置新型加热组件结构，利用热轧辊组件内部电加热条在通电作用下内部以液态金属为工作介质，具有良好的热稳定性和高熔点，可保持热轧辊组件处于一个较高温度对钢带进行二次加热，保证钢带的持续辊轧工作。
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试验研究了几种粘结剂下高炉瓦斯泥造球性能，获得了以PVA为粘结剂并符合入竖炉强度要求的瓦斯泥球团制备参数，进一步开展了球团竖炉加热试验，得到了高炉瓦斯泥球团加热高效还原的工艺参数，成功制备了铁粉和ZnO粉。本成果不仅解决了高炉瓦斯泥竖炉还原过程中一些关键科学问题，如高炉瓦斯泥球团还原铁锌分离的热力学和动力学规律，球团还原过程中铁、锌有效分离工艺参数的优化。
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