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本发明公开了基于高炉温控管理的高炉定量加料装置，属于冶金技术领域，包括安装于炉喉顶端的布料筒、预热筒，料仓，预热筒内转动安装有带有螺旋通道的通气管；本方案是对传统的加料结构进行改进，通过旋转的疏通组件与螺旋通道配合，对料仓炉料疏通下料，再由旋转的螺旋通道将炉料有序向下传送，炉煤气通过炉喉处的炉煤气管通入通气管内，对向下传送的炉料进行预热，预热处理的炉料在预设周期以预设投放量下降至料斗内，实现定量加料
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体公开了一种硅铝合金冶炼炉开炉眼装置；包括门型框架、撞锤、摆臂和提升装置，在门型框架的横梁中间位置固定设有纵梁，在纵梁下方铰接有两个摆臂，摆臂的下端分别与撞锤铰接，提升装置包括牵引绳、第一导轮和第二导轮，在纵梁上位于撞锤尾部一端转动设有第一导轮，在横梁一端平行于纵梁设有支臂，在支臂的自由端转动设有第二导轮，牵引绳一端固定于撞锤与靠近撞锤尾部的摆臂铰接的位置，牵引绳另一端依次绕过第一导轮和第二导轮垂直向下置于门型框架的一侧；
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本发明涉及冶金灌注技术领域，尤其涉及一种冶金灌注装置，包括设备架，设备架上安装有熔炉，熔炉一侧连接有导流管，导流管另一端内壁滑动配合设置有灌注管，导流管外壁滑动配合设置有防溅罩，移动机构上转动连接设置有模具处理机构，固定架上连接固定设置有导气管，导流管下侧放置有模具，在进行冶金灌注时，利用可调节的灌注管使得金属液体从模具底部匀速灌注，可以避免突然的液体冲击，从而避免出现飞溅，从模具底部灌注可以有效降低空气进入金属液体的机会，避免因空气与液体相互作用导致的飞溅
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本发明公开了一种应用于冶炼设备的智能管理系统及方法，涉及冶炼技术领域，对闪速炉反应塔实时进行炉内红外成像探测，获取炉内实时温度分布图像，进行区域划分；根据区域的实时温度情况，确定温度异常高的区域；对温度异常高的区域进行热点分析和挂渣脱落分析，识别温度异常高现象产生的原因；若异常高现象产生的原因是挂渣脱落，则控制原料成分变化同时控制热负荷，加速挂渣形成；采用主动干预调整，具有反应快、效率高、可以直接通过调整配料成分、精矿喷嘴以及调风锥相对位置、铜水套冷却水量等迅速干预挂渣进程
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本发明实施例涉及金属冶炼技术领域，公开了一种中间包装置和冶炼金属的除硫方法，该中间包装置包括：槽体、喷粉管和稳流件，槽体的侧壁上设有喷粉口，喷粉管与喷粉口连通，喷粉管用于向槽体内喷入粉状介质，粉状介质能够与金属液中的硫结合形成硫化物，稳流件与槽体的底壁连接，稳流件上设有喷气口，喷气口用于向槽体内喷入气体介质。通过在中间包装置中添加了喷粉和喷气装置，使金属在连铸过程中进行了脱硫处理，连铸的最后阶段能够有效地去除金属液中的硫夹杂，提高了金属液的纯净度，降低了金属成品中的硫化物含量
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本申请公开了一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，属于粉末冶金技术领域。一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体内腔一侧滑动连接有滑移板，所述滑移板上端面前后两侧中部均固定连接有支撑板，所述承接板上设置有多个用于放置球形坯料的下压式定位机构。本申请实现了利用下压式定位机构，实现了对待烧结球形坯料的分隔放置以及定位效果，进而避免了因坯料在烧结炉中发生滚动，而导致坯料间相互贴合，影响烧结效果的情况，并且，利用可调节分隔上下料一体化机构
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本发明涉及一种用于金属冶炼的高效多功能机械搅拌装置，包括底座、驱动机构、搅拌机构、冷却机构、烟气处理装置和控制系统。驱动机构通过电机和减速器带动搅拌柱旋转，搅拌叶片角度可调，适用于多种冶炼工艺。冷却机构采用循环冷却系统，有效防止设备过热。烟气处理装置用于处理冶炼过程中产生的有害气体，确保环保达标。控制系统实时监控设备状态，自动调节运行参数，实现智能化操作。该装置提高了冶炼效率，降低了能耗，并增强了环保性能，适用于铝、铜、钢等金属的冶炼。
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本申请涉及冶金设备技术领域，公开了一种燃气式节能冶金坩埚炉，包括底板，用于提供安装位置，坩埚炉，其设置在底板的顶部一端，用于冶金，顶盖，其位于坩埚炉的顶部，用于提供安装位置和封住坩埚炉的顶部，废气处理机构，其位于坩埚炉的外部，并与顶盖相连，用于处理冶金中排出的废气，供风机构，其位于坩埚炉的底部，并延伸至坩埚炉底部的燃气燃烧室，用于鼓风使得燃烧室内部的燃气能够充分燃烧。通过启动真空泵，利用吸尘头将有害气体吸入废气处理箱中进行处理，继而能够防止有害气体飘散在工作空间中，因此能够避免有害气体影响工作人
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冶金炉内的耐火砖在冶炼过程中经常需要更换,耐火砖拆除技术成为一种必要工序。 介绍了耐火砖拆除技术发展过程中形成的几种常用方法,然后从成本、技术难度、适用范围等方面进行对比分析,总结了发展趋势,为冶金从业人员从事工艺设计、技术升级、新设备研发提供考依据。
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本发明提供了一种利用镍残极制取硫酸镍溶液的方法，包括镍残极破碎、筛分、矿浆制备、调酸、常压浸出、加压氧浸、逆流洗涤、阳极泥洗涤等步骤。本发明改变了现有镍残极处理火法冶金工艺路线，缩短了工艺流程，降低了生产成本，提高了镍钴收率，有效降低了阳极泥、除铁渣含镍指标，消除了火法冶金炉窑烟气治理环保压力，能够直接利用镍残极制取高品质硫酸镍溶液为镍电解生产系统补镍缺口。
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针对高温熔渣缓冷余热回收技术，同行业正在开发研究有隧道窑或热风房换热后进行水冷的技术，该技术采用传统渣包运输熔渣在隧道窑或热风房内进行换热，待熔渣凝固后进行水冷，存在余热利用率不高的问题。其他类似的技术也均采用传统渣包对熔渣进行缓冷，过程中需要人工干预对传统渣包进行翻包倾倒，且传统渣包容积较大无法直接破碎，需要人工使用相关机械进行粗碎，以满足破碎机的进料要求。针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种连续熔渣缓冷余热回收系统及方法。
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对于直接冷凝为金属结晶物的金属蒸气，冷凝过程中则由气相直接转变为固相，在冷凝面结晶、沉积，在一段时间后必须停止作业以清理冷凝结晶物，防止冷凝器中气流通道堵塞，生产效率受到影响。尤其当在真空条件下作业时，首先需保证冷凝结晶装置的气密性，而冷凝结晶过程作为整个生产系统的工序之一，需尽量减少拆卸以保证作业环境的稳定性和连续性。当前公开和在企业中应用的冷凝结晶器无法做到连续清除和收集冷凝结晶物，生产效率较低。本发明的目的是提供一种金属蒸气冷凝结晶物的收集装置，以解决上述现有技术存在的问题。
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铝冶炼是指从铝矿石中提取纯铝的工业过程。铝冶炼涉及一系列的化学和冶炼操作，以将铝矿石中的氧化铝(通常以氧化铝矿石的形式存在)转化为金属铝，在铝冶炼的过程中，由于化学反应和高温环境，从而导致铝酸钙形成并凝固成为铝酸钙精炼渣，这种废渣中可能含有对环境有害的成分或污染物，如不对其进行净化处理，可能会影响环境和生态系统，基于此，本发明设计了铝酸钙精炼渣制备方法及其应用，以解决上述问题。
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金属冶炼的碳足迹是指在整个金属冶炼过程中，从原材料开采、加工、运输、使用到最终处置等各个环节所产生的温室气体排放量。碳足迹是衡量一个产品或服务在生产过程中对环境造成影响的指标，它可以帮助企业和消费者了解其活动对气候变化的影响，并采取措施减少碳排放，铝冶炼相比较与钢铁冶炼会多一步电解步骤，对能源消耗量更大，因此为了分析铝业冶炼中的碳排放强度,优化铝业冶炼的低碳性能,对铝业冶炼的生命周期碳足迹进行测算成为了本领域人员关注的重点。
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本发明提供了一种利用复合固化剂固化稳定化铅锌矿渣中重金属的方法，包括：将复合固化剂和水的均匀混合液与铅锌矿渣粉末混匀后养护，固化稳定化铅锌矿渣中的重金属，所述重金属包括锰、铜、锌和铅;
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针对现有的锂辉石焙烧过程中粗料与细料分布不均匀、细料容易堆积导致冷却通风效果不佳的缺陷，本发明公开了一种均匀下料的回转窑、锂辉石转型焙烧系统及焙烧方法。
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本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、适应性好、可靠性高、密封效果好、使用寿命长的回转窑的密封装置及包括该密封装置的回转窑。
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本发明的目的在于提供一种绿色环保的金属冶炼与回收方法，以解决现有技术中存在的金属回收率低、处理耗时长、能耗高、流程复杂等诸多问题。
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坩埚炉是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，现有技术中，公告号为CN219572640U的实用新型公开了一种再生铝冶炼炉，属于冶金设备领域，解决了现有冶炼炉存在的生产能力小、杂质分离效率低、热能利用率低的问题，该实用新型包括炉膛，在炉膛中部设有加料塔，加料塔顶部设有排烟管，加料塔侧部开设有加料口，加料塔两侧侧壁向下延伸进入炉膛形成延伸壁，延伸壁外侧设有隔墙，隔墙顶部和两端均与炉膛内壁相连，延伸壁和隔墙下端与炉膛底部不相接。
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本发明提供一种保护渣烘干装置及方法，旨在解决相关技术中的烘干装置无法将烘干的物料及时排出载料内筒，造成能源浪费、影响烘干效率的问题。
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铟元素分布量少且分散，通常是以伴生元素分散存在于其它元素组成的硫化矿物中，80%的铟来源于闪锌矿，含铟1000g/t-1500g/t，金属铟的物理化学性质特殊，广泛应用在光电行业、军工行业和现代信息产业等领域，对国民经济发展愈来愈重要，已成为现代电子工业中最重要的支撑材料之一，因此，在湿法炼锌有机试剂除钴工艺中，如何避免除钴剂和除钴剂渣酸洗分解产物对铟萃取造成影响，以及保证杂质元素镍有效脱除，从而实现钴的综合回收的同时，提高铟资源的回收利用率，已成为相关研究人员的研究热点。
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]粗铅的精炼主要分为火法精炼和电解精炼，其中火法精炼具有占地面积小、设备简单、生产周期短、产品易于多样化等优点，火法精炼铅的工艺过程主要有除铜、除砷锑锡、除银、脱锌、除铋、最终精炼和铸锭等工序，其中银和铋是较难清除的物质。
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锂云母等有色金属矿的冶炼能耗高，金属综合回收率低;降低有色金属冶炼的能耗，提高有色金属矿的综合回收率，是实施“节能减排”国策的必然要求。本发明的目的在于提供一种复合焙烧窑，以降低钒、锂等有色金属冶炼的能耗和排放，提高资源的综合回收率。
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随着全球对高性能金属材料需求的不断增长，特别是航空航天、新能源、生物医疗等领域的快速发展，海绵钛作为钛材生产的重要原料，其生产效率和产品质量的提升已成为行业关注的重点。目前，国内外钛的制备工艺主要包括金属热还原法和熔盐电解法，其中镁热还原法是目前唯一实现工业生产金属钛的工艺方法。
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熔炼炉在熔炼煅烧金属过程中，会产生大量高温含尘烟气，由于该烟气的温度过高，现有技术中，对烟气处理时，一般是先降温，然后再对降温后的烟气进行除尘处理，但是，在该过程中，将降温和除尘两个过程分开处理导致废气整个处理的时长较长，效率较低。针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是熔炼炉烟气产生的烟气一般温度较高且含尘，在进行烟气处理前一般需要先进行降温处理，而后再进行除尘、脱硫脱硝等处理，导致废气整个处理的时长较长。
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近年来，国内一些企业、高校、科研院所对铅、锌、铝冶炼产出的尾渣、赤泥等的无害化处理做了大量工作，开发了一系列以某一种或两种废渣有价金属综合回收及无害化处置技术，但总体而言，主要针对的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一种或几种元素的回收，处置过程中，添加的辅料量较大，且未实现尾渣的全量化利用，经济性不足，未能实现产业化应用。本申请的目的在于提供一种铅锌冶炼尾渣综合利用的方法，以解决上述问题。
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本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及铝熔炼领域，特别涉及一种无坩埚的双蓄热燃烧节能熔铝炉。
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铜镍硫化物矿石是一种重要的矿石类型，主要含有铜(Cu)、镍(Ni)以及硫(S)。这些矿石是提取铜和镍的主要来源之一，广泛存在于地壳中。本发明涉及铜镍冶炼工艺的技术领域，具体涉及一种缺水条件的铜镍硫化物矿石的铜镍冶炼工艺。
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