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本发明公开了一种锂辉石高效转型焙烧方法，依据锂辉石自身物化特性，微波加热前，先进行改质预热焙烧，强化锂辉石的微波吸收能力，再将热态预热焙砂转入高温微波焙烧炉，通过微波加热方式，提高锂辉石的转型焙烧效率，提高锂的综合回收率。另外，本发明基于锂辉石的吸波特性，选择与预热后锂辉石吸波性能相近的“石墨+生物质炭”为吸波辅热介质，控制微波功率密度，设计吸波辅热介质的配比、粒度和添加量，使绝大部分微波直接作用于锂辉石矿物本身，显著提高锂辉石转型效率的同时
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本发明公开了一种从全粒级钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛的方法，属于矿物加工及冶金技术领域。本发明通过将全粒级钒钛磁铁矿选铁尾矿进行悬浮态加热，再利用矿物自身蓄热进行氧化，使部分钛铁矿发生分解，通过调控工艺参数，控制颗粒表面优先生成赤铁矿，随后在低温条件下快速进行表面磁化，使钛铁矿颗粒表面赤铁矿外壳层转化为磁铁矿；
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本申请涉及台车钻杆淬火的领域，一种高强度台车钻杆淬火工艺及其等温淬火炉，包括：台车钻杆渗碳处理后降温至预定温度并维持预定时间，利用流动的惰性气体在设定时间内将台车钻杆降温至设定温度，控制台车钻杆在流动的惰性气体中移动。台车钻杆的等温淬火工艺，使台车钻杆基体能获得均匀的粒状贝氏体组织，渗碳表面获得1级残余奥氏体马氏体、碳化物组织，台车钻杆的韧性和强度增强，提高疲劳性能，凿岩寿命能够提高30‑60%。台车钻杆硬度均匀性提高，无需采用自动矫直机对台车钻杆进行校直，减少设备投资，降低成本。
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本发明属于淬火炉冷却装置技术领域，具体公开了一种中频淬火炉用冷却装置，包括水冷塔和炉体，所述水冷塔与炉体之间设置有安装块，所述安装块的一侧设置有水泵，所述水泵的进水端连通有导出管；通过设置过滤组件和过滤腔，能够在过滤腔的作用下主动降低过滤腔内冷却水的流速，从而使得水垢结晶能够主动沉积在过滤腔的内部，并且通过设置过滤组件为水垢的形成提供了良好的条件，使得水垢能够主动在过滤组件的内部形成，进而降低了水垢结晶进入水冷塔内部的情况发生，避免了水垢形成在水冷塔内部换热管道内影响后续的散热降温的效果。
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本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体涉及一种台车炉试样料斗及台车炉。本实用新型提供的一种台车炉试样料斗，包括装载斗和封围机构，所述装载斗内部具有用于容纳钢材试样的容纳腔，所述装载斗的顶部具有开口，所述开口和所述容纳腔相连通；所述封围机构用于限位堆叠在所述容纳腔内的钢材试样以防止所述钢材试样滚出所述容纳腔；所述封围机构包括翻板和锁钩件，所述翻板为弧形板，且所述翻板设置于所述容纳腔的上方，所述装载斗具有相对的第一侧和第二侧，所述翻板的一端与所述装载斗的第一侧转动连接。
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本申请提供了一种具有余热回收功能的台车炉装置，包括至少两台台车炉体、物料放置平台和第一换热结构。台车炉体可在物料放置平台上沿第一方向滑动，台车炉体包括预热区、加热区和冷却区。本申请中的台车炉体的加热区对待热处理的物料加热完成后，通过使台车炉体在物料放置平台上滑动，对物料放置平台上下一批的待热处理的物料继续加热，形成移动通道式加热，无需关闭加热设备，提升了加热效率；并通过第一换热结构将其中一台台车炉体的预热区和另一台台车炉体的冷却区连接
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本实用新型涉及台车炉领域，尤其涉及一种自动上下料的台车炉。其包括底板、淬火池、放置板、封闭组件和移动组件。底板上设置有炉体；炉体的一端开口。淬火池与炉体的开口侧相对，对物料进行淬火处理。放置板用于放置物料；放置板的下端对称转动设有多个移动轮。封闭组件设置在放置板上，将物料四周封闭起来，防止物料掉落。移动组件分别设置在底板上和淬火池内，带动放置板在炉体和淬火池之间移动。本实用新型通过启动驱动机构带动转轴和齿轮转动，从而带动齿链传动，可带动放置板移动，同时使移动轮顺着滑轨滑动。
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本实用新型涉及金属锻件技术领域，公开了一种金属锻件后处理蓄热式台车炉燃烧系统，包括安装座，所述安装座的上表面固定连接有炉体，所述炉体的内壁固定连接有挡板，所述炉体的外表面固定连接有侧边加强筋，所述炉体的顶部固定连接有顶部加强筋，所述炉体的前端固定连接有开合门，本实用新型通过设置开合门的自动化操作通过液压杆和连接块的配合，实现了炉体门的自动开闭，提高了操作的安全性和效率，电机和丝杆的组合，以及移动块和台车的设计
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本发明提供一种带有分布式电阻带烧制炉台的蓄热式台车炉，包括炉体和台车，所述炉体内开设有炉膛，所述台车上设置有炉台座，所述炉台座上嵌入式安装有炉台；所述炉台的上下两个端面分别为蓄热电阻端面和平板端面，所述加热槽内排布设置有分布式电阻加热管，当蓄热电阻端面朝上设置时，所述分布式电阻加热管通电从而对放置在其上的钢卷进行加热，所述除渣槽底部还设置有清灰机构。本发明将炉台与台车进行集成，炉台通过翻转方式与炉台座配合，从而使得台车具有突出的蓄热电阻端面加热形态和平整的平板端面形态。
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本发明提供一种具有堆砌式烧制炉台的蓄热式台车炉，包括炉体、台车和上滑式炉门，所述台车上设置有若干炉台，所述架空层由固定外层及旋转内层组成，通过旋转内层的定轴旋转从而调整外导气通道和内导气通道的错位角度，进而调整中空空间与外部的连通状态；所述旋转内层的中空空间内还环形阵列式开设有若干内加热孔，通过外接供气管道向内加热孔喷射燃烧气体介质，本发明具有旋转内层，在外部加热过程中能够通过旋转内层的旋转从而将局部热量向炉台的各个位置进行分散。
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本发明涉及超低硫包晶钢冶炼技术领域，具体公开一种全废钢电弧炉生产超低硫包晶钢连铸圆坯的方法。本发明提供的全废钢电弧炉生产超低硫包晶钢连铸圆坯的方法，通过控制配料、电弧炉冶炼、钢液造渣脱氧、LF精炼、VD真空冶炼和包晶钢圆坯连铸的相应条件，选用特定量的低硫废钢，限定电弧炉冶炼过程的供氧强度，采用喷碳的方式来保证电弧炉出钢时的碳含量，钢液造渣脱氧过程中限定铝锭、预熔精炼渣、萤石、石灰和铝线的加入时机，控制LF精炼时钢液的铝含量
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本发明提供的利用炼镁残余硅铁液生产硅铝铁的装置及方法，其中方法包括：将废铝块和废硅块粉碎成预设粒度的废铝粉和废硅粉；将所述废铝粉和废硅粉输送至给料系统；通过所述给料系统将所述废铝粉和废硅粉喷入到真空反应系统的炼镁残余硅铁熔池内；通过所述真空合金化系统对所述废铝粉、所述废硅粉以及所述炼镁残余硅铁熔池内的低硅铁溶液进行合金化处理，生成硅铝铁；通过出铁系统对所述硅铝铁进行处理，获取硅铝铁产品。利用本发明，能够解决现有的生成方法存在危害身体、污染环境以及利用低等问题。
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本发明涉及一种贵金属铂精炼提纯装置，属于贵金属回收技术领域，包括箱体，箱体顶端还设有两个喷淋管，箱体内安装有圆筛筒，圆筛筒上布满网眼，圆筛筒的外圆周面上固定设有多个条形板，箱体的下部呈半圆筒状，条形板的外边缘与半圆筒状箱体内壁相贴合，箱体下部设有仓门，箱体的一侧面设有侧仓门，还包括位于侧仓门下方的粉碎机、倾斜式提升机及搅拌反应釜，搅拌反应釜底部的出口通过输送管与上仓口相连。使用本发明采用化学还原法对线路板上的贵金属铂进行精炼提纯回收，连贯性强，效率高，安全性高，同时避免了很多可能浪费线路板原料的
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本发明公开一种火法炼锌回收有价金属系统及方法。火法炼锌回收有价金属系统，包括熔炼装置，熔炼装置具有氧化熔炼区和还原熔炼区，氧化熔炼区和还原熔炼区的底部连通，锌精矿在氧化熔炼区内熔炼并氧化脱硫，氧化熔炼区熔炼产生的熔渣流入还原熔炼区进行还原，氧化熔炼区具有第一排烟口和第一金属排放口，还原熔炼区具有第二排烟口、第二金属排放口和排渣口。还包括第一处理单元和第二处理单元；
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本申请提出了一种低硫高锌氧化物的还原熔炼方法，低硫高锌氧化物与第一还原剂在第一还原区进行初步还原，得到初步还原物料；将初步还原物料在第二还原区内与通过射流喷吹进入的富氧气体以及碳质还原剂进行深度还原反应，得到含铁金属物料以及含锌蒸气；含锌蒸气冷凝后产出粗锌液；粗锌液精馏得到精锌；其中第一还原区和第二还原区内CO与CO2体积比为20‑35:1。本申请中低硫高锌氧化物通过初步还原和深度还原，实现低硫高锌氧化物的彻底还原并回收到含铁金属物料，同时大幅提高了锌金属的还原率，具有较好的社会效益和生产经济效益。
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本申请提出了一种短流程火法炼锌回收有价金属的方法，包含以下步骤：将硫化锌物料和熔剂形成的混合物料与富氧气体在炉腔的氧化熔炼区进行第一次氧化脱硫反应，得到初步氧化物料和铜锍物料；将初步氧化物料在氧化熔炼区内进行第二次氧化脱硫反应形成高锌物料和高镉烟尘；将高锌物料在还原熔炼区进行还原并控制CO与CO2体积比为20‑35:1；得到含铁金属物料以及含锌蒸气；含锌蒸气冷凝产出粗锌，将粗锌精馏得到锌金属。
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本发明涉及回转窑窑尾密封除尘技术领域，且公开了一种回转窑窑尾密封除尘装置，包括回转窑窑尾管和除尘器，除尘器左侧设置有耐磨耐高温除尘器进口；回转窑窑尾管左端外侧固定套设有窑身固定环，回转窑窑尾管左侧固定焊接有锥形套，锥形套左侧设置有动摩擦环，动摩擦环右端通过法兰盘与锥形套密封连接。通过采取的柔性密封成套件，该密封具有密封性能好，使用寿命长，免维修，节煤节电效果明显，无高温灰尘飞扬，工人操作环境明显好转，通过根据现有的运行环境。
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本发明公开了一种密封性强的氮封用回转窑，涉及回转窑技术领域，包括窑头，所述窑头内壁上设有沿窑头径向延伸的限位凸起，限位凸起朝向窑头端面处设有回转体状的支撑环，窑头内中部设有用于嵌入支撑环内的支撑架，支撑架上贯穿设有氮气进气管和氮气出气管，支撑环朝向窑头端面处设有密封圈，窑头端面上设有与窑头可拆卸连接的窑头盖，密封圈的前后两面分别与窑头盖和支撑环接触。本发明能够在回转窑进行回转动作的同时持续往窑头输入或输出氮气，且其对窑头的密封效果随着回转窑内的气压升高而增强，密封效果好。
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本发明涉及回转窑设备技术领域，具体涉及一种炉内破碎回转窑及其使用方法。该炉内破碎回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体的一端连接有进料装置、进风装置和燃烧器，所述进料装置、进风装置和燃烧器与回转窑本体的内腔连通，所述回转窑本体的内腔中设置有破碎机构，所述破碎机构包括沿回转窑本体轴向设置的贯穿于回转窑本体的内腔的连接轴和设置在连接轴上的多个破碎件，所述破碎件沿着连接轴轴向分段布设，所述破碎机构连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动连接轴旋转并带动破碎件绕连接轴转动。
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本发明涉及一种干燥热解一体化回转窑结构，属于回转窑技术领域，具体包括回转窑内设置有烟气加热管，回转窑的进料端和出料端分别通过翻转窑皮密封机构安装有烟气罩和下料罩，烟气罩上设置有烟气出口，下料罩上设置有气体出口和固体下料口，回转窑的进料端还安装有进料机构，进料机构固定在烟气罩上，且进料机构通过第一动态密封机构安装在回转窑的端板上，本发明结构简单，设计合理，密封可靠，保证运行稳定。
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本申请提供一种基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法和系统，涉及冶金领域。该方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升温期和出钢阶段。基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼系统包括：电弧炉、喷粉罐、浸没式超音速气固氧枪和控制装置；所述电弧炉用于冶炼目标钢种，所述喷粉罐用于向所述浸没式超音速气固氧枪输送造渣材料，所述浸没式超音速气固氧枪用于向所述电弧炉的钢渣层中输送所述造渣材料、甲烷、氧气和保护气，所述控制系统用于控制所述浸没式超音速气固氧枪。
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本发明涉及材料及冶金技术领域，具体涉及一种通过熔炼红土型镍矿获得镍铁合金的方法，将红土型镍矿的配合料压制成型得到料球，所述料球在立式煅烧炉内经煅烧成为金属化球团，所述金属化球团经熔炼、分离，获得镍铁合金和炉渣；本发明能在还原焙烧阶段消除结瘤，同时能减少空气使用量，降低废气排放温度，因此提高了热效率。所述炉渣经粉磨、分选成为渣粒和渣粉，所述渣粒富含金属元素，提取所述渣粒作为返矿，重新参与配料，提高了金属回收率，所述渣粉可作为矿渣微粉使用。
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本发明提供了一种钛粉或钛合金粉的热化学间接脱氧方法，具体涉及火法冶金技术领域。本发明提供的钛粉或钛合金粉的热化学间接脱氧方法包括：将钛粉或钛合金粉装入钛盒中密封，得到密封钛包；将所述密封钛包、金属氯化盐和稀土金属装入钛坩埚，得到密闭钛坩埚；将所述密闭钛坩埚、金属M和金属钛装入不锈钢坩埚中密封，得到密闭不锈钢坩埚；将所述密闭不锈钢坩埚进行加热脱氧，在钛包中得到脱氧后的钛粉或钛合金粉。本发明提供的热化学间接脱氧方法，不会在脱氧过程中引入杂质
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本申请公开了一种铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，属于铝土矿的高效提质冶金技术领域。烘炉方法包括对热风炉、悬浮焙烧炉、悬浮预热机构和悬浮冷却机构进行分阶段稳定升温烘炉，完成铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉，能够缩短烘炉时间，保证烘炉质量，炉内水分蒸发完全，实现铝土矿悬浮焙烧系统内浇注料快速稳定脱除附着水，并达到满足铝土矿悬浮焙烧系统运行的强度和耐磨指标，延长热风炉寿命，该方法工艺简单，使铝土矿悬浮焙烧系统烘炉达到预期效果，适合广泛推广应用。
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本发明公开了一种用于镁冶炼的加料天车，包括起重小车，起重小车上设置有料仓，料仓的底部均匀开设有若干下料口，料仓的内部设置有螺旋下料机构，下料口的底部设置有放料机构，放料机构包括放料罐，放料罐的底部设置有放料口，放料口处安装有重力阀；放料罐的外侧固定连接有驱动板，驱动板上安装有动滑轮，起重小车上安装有与动滑轮相匹配的电动葫芦，动滑轮与电动葫芦之间通过钢丝绳连接；本发明采用螺旋下料的方式，大大降低了镁球进入料仓时受到的冲击，解决了高处加料会导致镁球破碎的问题
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本发明涉及烧结装置领域，尤其是一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，包括，外壳组件，包括烧结炉，以及固定在烧结炉左侧的控温器，所述控温器的中部固定安装有加热管，所述加热管的末端固定安装有加热壁，所述加热壁通过连接板与烧结炉的内部固定连接；滑动组件，包括固定安装在烧结炉两侧的滑槽，所述滑槽的内部转动安装有多组定滑轮，所述滑槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的一侧设置有凹槽，所述定滑轮与凹槽相接触。
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本发明公开了一种回转窑煅烧稀土碳酸盐制备低氯根稀土氧化物的方法，属于稀土氧化物制备技术领域。包括以下步骤，回转窑安装；回转窑煅烧：经过窑内低温区和高温区的煅烧以后，稀土碳酸盐被分解为稀土氧化物；所得的稀土氧化物从窑头下落到出料料仓；煅烧过程中回转窑内产生的煅烧烟气被排烟引风机抽至窑尾进料端的布袋收尘器，除尘后的尾气再进入煅烧尾气喷淋吸收装置，经过净化以后达标排放，布袋收尘器中产生的布袋收尘料收集以后，与稀土碳酸盐以不超过15％的比例混合，然后静态复烧，复烧后的稀土氧化物进入步骤三中的混料机。
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本发明提出了一种红土镍矿浸出渣生产金属化球团的方法，具体地，本发明提出了一种处理红土矿浸出尾渣的方法，其包括以下步骤：S1：将含水量为10％‑20％的红土矿浸出尾渣、还原剂1和熔剂进行预处理，得到预热球团；S2：将所述预热球团进行焙烧脱硫处理，得到脱硫球团；S3：将所述脱硫球团、还原剂2进行还原处理，得到金属化球团和荒煤气，所述荒煤气用作步骤S1和步骤S2中燃料。该方法可实现红土矿浸出尾渣的无害化和资源化利用，回收了铁和硫。
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本发明提供一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，涉及金球团的加工工艺领域。该一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，其特征在于，包括回转窑、篦式冷却机、粉磨机、煤磨机，所述回转窑的窑尾与篦式冷却机连接，包括以下步骤，S1、原料输送与均化：对原料进行输送、均化，S2、原料粉磨：将所述S1中原料通入粉磨机进行粉磨，S3、煤粉制备：使用所述煤磨机对燃煤进行研磨，S4、烧结成型：将所述S2、S3中原料、煤料通入回转窑中烧结成型，通过篦式冷却机冷却，S5、储存：所述S4的物料经过篦式冷却机冷却破碎后。通过设置有回转窑、篦式冷
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2025年06月06日 ~ 08日 
