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锂云母等有色金属矿的冶炼能耗高，金属综合回收率低;降低有色金属冶炼的能耗，提高有色金属矿的综合回收率，是实施“节能减排”国策的必然要求。本发明的目的在于提供一种复合焙烧窑，以降低钒、锂等有色金属冶炼的能耗和排放，提高资源的综合回收率。
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本实用新型涉及一种轧机开卷段可升降的开卷导板装置，包括固定支架、滑动支架、升降机构、伸缩压辊机构、压辊、转向辊、伸缩导板装置和摆转驱动机构，固定支架竖直设置，滑动支架竖直且平行设置于固定支架任意一侧，并与固定支架上下互动连接，升降机构安装于固定支架的下部，并与滑动支架传动连接，伸缩压辊机构安装于滑动支架背离固定支架的一侧上部，压辊水平设置，且可转动的安装于伸缩压辊机构的伸缩端，转向辊与压辊平行，并可转动的安装于压辊下方，伸缩导板装置一端与转向辊转动连接，摆转驱动机构与伸缩导板装置下部连接。优点：实现了开卷导板传导的无人化，降低了劳动强度，能适应于不同的钢卷条件达到上下都能开卷的作用。
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本实用新型公开了一种轮箍轧机“7”字型移动式走架磨损面的堆焊装置，该堆焊装置包括整体呈长方体状的结构件工装架和加热工装，所述结构件工装架上设置有移动装置和升降装置；所述结构件工装架四个拐角处分别对称设置有支撑块，支撑块中心处开设有螺纹孔，所述升降装置包括螺纹连接于支撑块螺纹孔内的调节螺杆，调节螺杆的底部可拆卸或固定设置有圆盘状的螺杆座，配合该修复工艺，可以对轮箍轧机“7”字型移动式走架磨损面进行有效修复，投资费用低，维护时间短，修复效果好，能够为轧机的有序运行提供保障。
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本实用新型提供一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，涉及连铸设备技术领域，包括：基座，所述基座的上表面设置有凸台；振动大梁，所述振动大梁的两端分别设于两个所述凸台上，所述振动大梁用于支撑所述振动装置，所述振动大梁的一侧上可拆卸地安装有多个梁托，所述振动大梁用于固定振动装置；活动段上部支座，所述活动段上部支座设于所述梁托上，所述活动段上部支座用于支撑所述活动段，本实用新型采用全水冷箱型结构，有效避免热辐射对振动底座的影响，一体化的设计及制造，有效保证结晶器振动装置和活动段的安装精度，确保整条连铸机的对弧精度。
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本实用新型涉及一种换辊大车，包括可供横移车和推拉小车安置的车身以及供车身于其上移动的轨道，车身包括依次设置的后部车体、中部车体以及前部车体，后部车体与中部车体之间以及中部车体与前部车体之间均为可拆卸拼接；车身下方设有可于轨道上行走的车轮组件；轨道延伸的方向与后部车体至前部车体的方向一致。还提供一种轧机工作辊中间辊换辊装置，包括横移车以及推拉小车，还包括上述的换辊大车，横移车以及推拉小车均安置于换辊大车的车身上。本实用新型的换辊大车采用分体式结构，通过将其车身分为可拼接的后部车体、中部车体以及前部车体，便于制作和运输，且某部分出现损坏，可以直接拆卸该部分并更换新的部分即可，不会影响到工作进度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种带有连接组件的冷轧刚用轧机支撑辊，包括主体，所述主体的两端内部贯穿开设有内槽，所述内槽的内部放置有轴承，所述轴承和内槽之间通过弹簧相连接，所述轴承的一端贯穿内槽并延伸至主体的外部，所述主体的两端内部相对于轴承的外部开设有旋槽，所述旋槽和内槽相互贯通，所述旋槽的内部放置有活动环，所述活动环套设在轴承的外部；通过设计的内槽，能够让轴承在主体的两端自由的伸缩，方便使用者对支撑辊进行安装和拆卸，且操作起来简单快捷，无需借助其他工具，提高了安装和拆卸的速度，同时也给对支撑辊的维修更换带来了方便，有利于工作的顺利进行。
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本实用新型公开了一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，包括外圈、滚子和清理机构，外圈内表面安装有辊颈，辊颈表面沿其圆周方向安装有滚子，所述清理机构可拆卸式安装在外圈前表面，清理机构包括安装架、固定圆管、清理层和卡紧组件，安装架水平位于外圈前方，安装架两端通过两个卡紧组件可拆卸式安装在外圈上，固定圆管垂直位于外圈内部，所述固定圆管与安装架通过设置的活动杆转动连接，清理层可拆卸式安装在固定圆管表面且与滚子表面滚动接触；本实用新型通过设置有清理机构，可在轴承整体安装之前对滚子表面进行清理，降低因为杂质造成滚子与外圈磨损加剧的几率，间接增加轴承的使用寿命，同时清理机构方便拆卸取下，不影响轴承安装使用。
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本实用新型公开了一种轧机传动齿轮箱，包括箱体结构，所述箱体结构的顶端设有风幕结构，所述箱体结构的底端设有负压结构，所述负压结构的底端设有固定结构，风幕结构包括出口槽、第一机体、合页、第二机体，负压结构包括负压仓、对接口、连接管、连接口，固定结构包括电动杆、伸缩杆、支撑垫、第一齿条、传动齿轮、第二齿条、套杆、滚轮、固定板。有益效果：本实用新型通过所设有的风幕结构以及负压结构可以帮助箱体结构的表面进行散热降温，同时可以防止表面粘附粉尘等杂物，提高表面的清洁度，设有的固定结构便于整体结构进行移动固定，提高设备的安装固定便捷度。
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本实用新型公开了一种连铸机的刚性四连杆振动装置，解决了现有装置存在“偏摆”超限、影响设备寿命和铸坯质量的问题。技术方案包括安装在振动架上的结晶器、固定架和传动装置；所述上连杆的一端与振动架上段在第一铰点A处铰接，另一端与固定架上段在第二铰点B处铰接；所述下连接的一端与振动架下段在第三铰点C处铰接，中段与固定架下段在第四铰点D处铰接，另一端与传动装置在第五铰点E处铰接，所述上连杆布置在连铸机水平半径中心线S3或以上的位置，所述结晶器与振动架的联合重心S1位于或接近第三铰点C的竖直垂线上。结构简单、受力均匀、减小振动“偏摆”、提高刚性四连杆机构的振动频率范围、稳定性好、使用寿命长。
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本申请的实施例提供了一种方坯连铸机作业控制系统及方法，涉及连续铸钢领域，系统包括PLC控制器、转换开关和可变电阻器，转换开关与PLC控制器电连接，可变电阻器与PLC控制器以及连铸机电连接，可变电阻器用于基于设定的阻值对PLC控制器的输入电压进行调控，以对连铸机的拉速进行调控，转换开关用于基于闭合或断开指令，向PLC控制器发送表征作业状态的输入信号，PLC控制器用于接收输入信号，在输入信号表征的作业状态为定速作业时，控制连铸机按照定速进行作业。实现连铸机可以按照定速进行作业，避免外部环境对可变电阻器的影响，造成输入PLC控制器中的电压的异常波动，从而造成连铸机拉速异常波动。
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本实用新型公开了一种连铸机垂直输送设备，包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和旋转平台，第一输送装置设有两个，且两个第一输送装置均沿左右方向设置，且二者沿前后方向间隔分布，两个第一输送装置均用以由左向右输送连铸坯，旋转平台设置在两个第一输送装置的右方，第二输送装置设置在旋转平台上，第三输送装置沿前后方向设置在旋转平台的前方，其用以由后向前输送连铸坯，旋转平台用以驱动第二输送装置水平转动至其一端朝左以接收两个第一输送装置送出的连铸坯，或驱动第二输送装置水平转动至其一端朝后，以使得第二输送装置将其上的连铸坯输送至第三输送装置，其特点是结构简单，且占用空间小。
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本发明公开了一种小型棉花皮辊式试轧机，包括机体，所述机体的顶部焊接有进料斗，所述进料斗的内腔对称活动安装有喂入辊，所述喂入辊的一侧与进料斗外侧的第一电机的输出端转动连接，所述机体内腔的顶部活动安装有开棉辊，所述机体内腔的顶部焊接有凹型座，且开棉辊位于凹型座中部的空缺处，所述凹型座的内腔对称活动安装有轧花辊。该小型棉花皮辊式试轧机，通过设置集开棉、轧花、卷棉以及成型于一体的棉花试轧机，棉花经过一系列的加工之后，最终形成具有一定形状且被压实的棉块，从而解决了传统试轧机出棉松软的弊端，提高了加工效率，并且该试轧机，能够轻松的将棉籽与棉花分离开，提高了除杂效率。
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本实用新型公开了一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，包括辊体，所述辊体的两端均通过连接结构连接有连接轴，所述连接结构包括连接筒，所述连接筒内分别设有与所述连接轴相匹配的连接腔和回缩仓，所述连接轴位于所述连接腔内的一端设有螺纹孔一，所述连接腔的上下两侧设有与所述螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，所述螺纹孔一与所述螺纹孔二之间贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均设有限位螺母，所述连接轴的另一端通过插接结构连接有传动轴，所述插接结构包括位于所述连接轴另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端连接有定位柱，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以十分方便的对辊体进行更换，需要进行维修或者更换时大大节约了时间。
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本申请实施例提供了一种传感装置、结晶器检测装置、结晶器结构及连铸机，涉及连续铸钢技术领域，以解决结晶器的故障隐患不容易被及时发现的问题。所述传感装置(210)可包括：加速度计(2101)和陀螺仪(2102)，所述传感装置(210)配置为设置在结晶器(220)上。本申请用于测试结晶器的振动参数。
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本发明提出一种轧机支撑辊轴承与轧机牌坊窗口间隙的动态测量方法，采用零调过程对轧机牌坊开档间隙进行监测，分次进行动态压下，通过线性拟合的方法得到轴承回油温度公式，计算工作状态下轧机支撑轴承的回油温度，进而得到轴承的横向膨胀量，然后进行间隙值对比，当发现轧机支撑辊的动态间隙不满足标准要求时，采取停机措施，重新调整间隙，本发明实现对轧机牌坊窗口间隙的合理控制，防止轧机支撑辊轴承因为温度膨胀、压力变形等导致的支撑辊轴承抱死。
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本发明公开了一种智能型回转窑燃烧器，该回转窑燃烧器包括运载车，安装在运载车上的燃烧器，安装在燃烧器前端的喷头，所述喷头的前端位于回转窑内，所述喷头由多组中轴线重合的环形套管依次套接而成，其内部设置有煤风通道和燃气通道；所述煤风通道和所述燃气通道内均设置有若干组引流件，所述引流件由三条筋构成，且三条筋的一端连接于一点。通过使用控制单元根据各检测数据自行调节各出口风道的截面积、各阀门开度、燃烧器上的各配套器件及其位置等参数，从而改变窑内火焰流场速度、方向，达到调节火焰形状和强弱、窑内温度的目的，并能实现远程实时监控，实时操作。
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本实用新型公开了一种用于石膏粉煅烧的回转窑分级出料冷却装置，属于回转窑出料技术领域，其包括处理箱，所述处理箱内壁的右侧面固定连接有驱动组件，所述处理箱内壁的左侧面设置有两个连接轴承，所述连接轴承的内壁设置有研磨轴，前侧所述研磨轴的右侧面与驱动组件输出轴的左侧面固定连接。该用于石膏粉煅烧的回转窑分级出料冷却装置，通过设置驱动组件、研磨辊、降温组件、凸轮、筛板、振动电机、第一出料口和第二出料口，研磨辊将其研磨粉碎处理，在筛板和振动电机的作用下，使得分级筛选后的石膏粉从相应的第一出料口和第二出料口获得，从而使得分级出料的操作更加方便快捷，同时也保证了分级出料的效果。
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本实用新型公开了一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉，包括进料装置、炉体、气体分离装置、鼓风机和灰仓，所述底部中间设有第一进风口，炉体下部侧壁设有进料管道，炉体顶部设有高温烟气导口，所述进料装置的出口与进料管道相连，用于向炉体内进生物质原料，所述鼓风机的出口与第一进风口相连，通过鼓风机往炉体内送起到流化和助燃作用的空气；所述炉体顶部的高温烟气导口与气体分离装置相连，所述气体分离装置用于将炉体排出烟气中气体与固体灰渣分离，所述灰仓设于气体分离装置下部，用于承接气体分离装置所分离出来的灰渣。本实用新型热能利用率高，有效降低热量损失；操作更方面、简捷，相比其它类型加热方式成本低和节能。
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.本实用新型设计炼钢技术领域，具体来说是一种钢渣风淬系统。背景技术.目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。这些工艺中，从工艺简单、投资少角度考虑，普遍采用热泼法、热闷法、水淬法；从渣的物理状态考虑，流动性较好的钢渣可采用盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法。其中，风淬法因处理获得的渣粒粒径较小、粒径分布范围较窄，处理的渣冷凝速度最快，自由氧化钙消解也最为彻底，各晶相分布均匀，晶粒非常细小等优势，成为行业重要研究方向之一。.风淬法工艺流程为:
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大冶澳斯麦特系统于2010年建成投产，目前系统已稳定运行四年。本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析，并提出相应判断方式及控制措施，并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨。
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本实用新型公开了一种固体废弃物回收用处理装置，包括处理箱，还包括输送装置，处理箱的顶部固定安装有进料仓，处理箱内部固定安装有第二导料座，处理箱的一侧固定安装有粉碎电机。该固体废弃物回收用处理装置，通过设置的输送装置方便对处理箱内部进行输送炉渣，且可持续不断的进行上料，同时上料的较为均匀，通过研磨轴、研磨电机、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀、研磨块、研磨腔、排料口与研磨板的配合使用，将炉渣粉碎成一小块一小块的，便于后续对其进行研磨，有助于提高研磨效果，然后再对粉碎后的炉渣进行研磨，粉碎后在进行研磨，使得炉渣被粉碎的更加彻底，作业质量高，有利于提高在对炉渣再利用时的使用效果。
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本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，包括放置管、A连接座、螺杆、B连接座和套管，所述套管的内壁开设有螺纹，所述套管的内部活动连接有电机座，所述电机座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有推动螺杆，所述推动螺杆的表面螺纹连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有推板。本实用新型的主要优势在于提供一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，本设备提供一种放置结构，使用时，人员可将螺栓组件拆下，从而将封盖拆下，人员可将冶金固体废弃物放入放置管内，安装回封盖，启动伺服电机，使伺服电机带动推动螺杆转动，从而推动推板向为移动，使推板将放置管内的废弃物进行推压。
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本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种熔炼炉炉渣运输料斗，包括料斗本体和支撑架，所述料斗本体位于所述支撑架上部，所述料斗本体为顶部敞口的半圆形，所述支撑架底部设置有一对贯穿的插孔，所述插孔的径向截面为圆形或方形，所述插孔的中心轴线与所述料斗本体的中心轴线平行。运输机械的两插杆插入支撑架底部的插孔中，将装入料斗本体中的炉渣运输到指定位置，然后倾倒炉渣。本实用新型可以将料斗本体内的金属熔液和炉渣倾倒干净，防止炉渣粘附在料斗本体内部，使料斗本体发生变形。本实用新型设计合理，降低劳动强度，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种具有钢材高效降温功能的冶金设备，包括炉体，所述炉体的底部外壁固定连接有支撑柱，所述炉体的底部外壁固定连接有集水箱，所述炉体的外壁套接有喷洒水管，所述喷洒水管的外壁开设有出水孔，所述集水箱的两侧外壁分别固定连接有第一水箱与第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一水箱的内壁底部固定连接有第二水泵。通过启动制冷装置使第一水箱内的水温度降低，启动第一水泵使冷水通过喷洒水管流出，经喷洒水管外壁的出水孔流出，使降温效果更佳，本装置通过制冷装置对水进行降温后，再对炉体进行喷洒，同时通过喷洒水管螺旋上升式的结构将炉体包围，使喷洒的更加均匀，降温效果更佳。
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本实用新型提供一种板坯连铸机升降挡板，包括侧护机构、驱动机构，所述侧护机构共设有两处，且两处所述侧护机构分别焊接在支架的顶端面前侧和后侧位置，解决现有的连铸机切割完成后的板坯在经过导辊导向下一工序时往往具有较高的惯性及加速度，因此如若板坯的前进方向稍微倾斜轻则可能导致撞向机器造成机器损坏重则可能会因冲击力过大导致操作人员因此受伤的问题，由于设置侧护机构，其中设置的泄力板可在遭受到板坯冲击后通过内侧面的减震器吸收一部分冲击力，且为了更好的防护效果泄力板可通过滑块沿滑槽向侧护主体方向滑动一段距离，以达到更好的减震消力的作用。
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本实用新型涉及冶炼相关技术领域，尤其涉及一种电热前床侧吹炉，包括底架，所述底架一侧顶部固定连接有防护架，所述防护架内侧安装有炉体，所述炉体内侧底部加工有电热前床体，所述炉体和防护架外侧共同设置有进气机构，所述炉体和防护架外侧下方位置均开设有对应的排渣口，所述排渣口内侧密封滑动插装有封板，所述炉体靠近排渣口一侧上方位置开设有进料通道，所述炉体顶部连通有排气通道，所述排气通道底部设置有固定机构，本实用新型便于对烟气进行回收利用，通过高温度的烟气回收使得可以将一些使用的固料进行烘干、干燥，另一方面可将水箱内部的水进行加热从而可便于供给生产生活使用。
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本实用新型公开了一种废电路板有价金属回收装置，具有废电路板存储料仓，其后依次设有脱锡机、破碎机、钩分机、磁选机、筛分机、电涡流分拣机；废电路板存储料仓的物料传送至脱锡机，经过脱锡机内置的滚动筛和热风将物料上的锡液熔融并滚动甩脱收集，脱锡机物料传送至破碎机，经过破碎后将物料传送至钩分机，钩分出物料中的铜丝进行收集，钩分机物料经第三皮带输送机传送至筛分机，磁选机位于第三皮带输送机上方筛选出铁料进行收集，筛分机将物料筛分成大、中、小三种规格后，分别进入各自对应的电涡流分拣机，将物料中的铝块和铜块进行分拣后分别收集；本实用新型实现了全自动化分离回收电路板上主要有价金属的目的，高效环保，适合广泛推广。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部开设有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定连接有支撑脚，所述工作箱的正下方设置有蓄水箱，所述工作箱左侧面的顶部固定连接有吸尘罩。该便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置，通过推杆电机的输出端伸长推动顶块向下移动，使得顶块顶动挤压块向外侧进行移动，挤压块通过固定杆带动弧形夹持板对冶金制品进行夹持固定，实现了对不同尺寸冶金制品的夹持固定，增大了毛刺去除装置的使用范围，降低了去毛刺过程中冶金制品偏离原位现象出现的概率，保证了对冶金制品的去毛刺效果。
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