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本发明提供了一种利用复合固化剂固化稳定化铅锌矿渣中重金属的方法，包括：将复合固化剂和水的均匀混合液与铅锌矿渣粉末混匀后养护，固化稳定化铅锌矿渣中的重金属，所述重金属包括锰、铜、锌和铅;
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本实用新型公开了一种便于操作的新型辊轧机；底座，作为整体的承载基础；立板，固定连接在所述底座上，且立板在底座上对称设置有两组；包括：凹槽，开设在所述立板内；收集箱，固定连接在所述底座上，用于收集冷却液；U形框，固定连接在所述立板一侧。滑块，滑动连接在所述滑轨内；轴承座，固定连接在所述滑块一侧；辊轧杆，转动连接在所述轴承座内。该便于操作的新型辊轧机通过调节两组辊轧杆之间的间距，便于轧制不同规格的金属，从而便于操作加工，通过伺服电机带动传送带工作，使金属能够通过传送带进入两组辊轧杆之间的缝隙处，从而便于进料，通过收集箱收集冷却液，通过底板便于将收集箱内的冷却液排出，从而便于回收冷却液。
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本实用新型公开了一种连铸机中间包稳流器对中检验装置，包括中间包以及安装在中间包上的对中机构，中间包设有中间包壁及冲击区，冲击区外壁两侧挡设有对中机构设有的两个定位块，定位块对称安装在定位杆上，定位杆中部垂直连接有测量杆，测量杆另一端顶设在中间包壁上，测量杆上在大包铸流正下方设有大包铸流标识位，大包铸流标识位为稳流器的中心位置，用于通过确定稳流器的中心位置砌筑稳流器，测量杆上还设有与中间包两侧横向中心线重叠的水口中心线标识位，用于确定中间包底部铁水口的位置；本实用新型提升砌筑时对中效率，保障稳流器对中偏差符合使用要求；避免了因中间包稳流器砌筑偏斜，导致连铸坯内部质量问题，也保证了中间包使用寿命。
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本实用新型提供一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，所述堵流装置至少包括：第一堵块；手柄，设置在所述第一堵块上，且与所述第一堵块固定连接；多个第二堵块，所述第二堵块套设在所述手柄上，且多个所述第二堵块堆叠在所述第一堵块上；以及压板，设置在所述第二堵块的一侧，并相对于所述第一堵块，且所述压板套设在所述手柄上，并与所述手柄固定连接。本实用新型通过公开了一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，可提高单流堵流成功率并降低生产成本。
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本实用新型公开了一种连轧机组在线拆装更换装置，包括：第一驱动装置、第二驱动装置、横纵交叉设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道的交叉处设置车辆方向变更装置，第一驱动装置设置于第一轨道，第二驱动装置设置于第二轨道，第一轨道上设置可沿第一轨道运动的第一装卸车辆，第二轨道上设置可沿第二轨道运动的第二装卸车辆，第一驱动装置用于带动第一装卸车辆或第二装卸车辆沿第一轨道运动，第二驱动装置用于带动第一装卸车辆或第二装卸车辆沿第二轨道运动。实现了新的轧机的装载和安装、实现了旧的轧机的卸载、实现了第一装卸车辆或第二装卸车辆的运行方向的改变，从而完成了轧制生产线的轧机的更换，易于操作，提高了效率。
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本实用新型涉及一种板簧轧机浮动拉拔装置，包括机架，机架的中部固定有安装座，机架上部设有支撑座板，支撑座板的中部与安装座转动连接，机架的前端铰接有浮动油缸，浮动油缸的顶部与支撑座板铰接，支撑座板顶部沿其长度方向设有滑轨一，滑轨一上滑动连接有滑动座板，支撑座板内固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞杆与滑动座板固定，滑动座板前端设有竖直夹紧机构，竖直夹紧机构的后端设有水平自动对中夹紧机构。本实用新型利用上下夹紧和水平自动对中夹紧，代替了人工调节，减少了调整时间，提高了调整精度。夹紧机构采用铰接结构，油缸控制升降，避免因板簧弯曲度过大，冷料端无法伸入夹紧机构的问题。提高板簧冷端的定位稳定性。
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本申请提供一种轧机编码器延长连接装置，包括：丝杠，丝杠设在轧机内部，丝杠一端与轧机中的带钢吹扫喷嘴固定连接；与丝杠另一端固定连接的传动延长轴，传动延长轴远离丝杠的一端延伸至轧机的外部，且在与轧机具有第一间距时向任意角度弯折；传动延长轴远离丝杠的一端连接有编码器。本申请通过该延长连接装置，可以将编码器由轧机内安装移到轧机外，避免恶劣环境的影响，大大提高编码器的使用寿命，保证了测量信号的精确性和稳定。
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本实用新型涉及一种车桥轧机，该车桥轧机包括位于加热模块和缩颈模块。加热模块包括两端分别安装有第一推进缸和加热炉的第一上料架，第一推进缸用于将待处理的钢管一端推向加热炉；缩颈模块包括安装有夹持工装和缩颈机的第二上料架，第二上料架与第一上料架之间设置有轧机送料架，夹持工装连接有液压伸缩装置，液压伸缩装置将夹持工装和经加热炉加热的钢管一端插入缩颈机内。上述车桥轧机，将加热模块和缩颈模块组合成一个整体机械，进而实现钢管端部的缩颈，与现有技术中人工搬运或吊装相比，能够更好的控制时间间隔，大幅的降低工作量，降低工艺难度，同时也能够提高成品车桥的同轴度。
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本实用新型提供一种用于轧机轧辊和感应线圈的吹气除渣装置，以解决本领域内轧辊和感应线圈中存在金属碎屑且不易清除的问题。本实用新型吹气除渣装置，包括固定于轧机的侧壁框架上的支撑板及支撑板上的多个吹气嘴，所述吹气嘴吹风口正对轧辊和感应线圈之间的空隙。在轧机工作时，开启本实用新型装置，气流从空气压缩机通过进气管进入吹气嘴，从吹气嘴中吹出，将轧辊和感应线圈周围的金属碎屑吹出。本实用新型装置可吹掉绝大部分掉落的碎屑，避免了碎屑与感应线圈的接触，也就杜绝了由于碎屑在感应线圈上易燃烧的问题，保证了轧机的使用寿命以及工作环境安全问题。同时也避免了碎屑粘连在轧辊上，从而保证了制品板材的平直度以及其他性能。
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本实用新型涉及一种短应力线轧机压下螺母固定结构，包括轴承座、穿过轴承座的拉杆以及螺纹连接在拉杆上的压下螺母，所述轴承座内设有与压下螺母适配的沉孔，还包括套在拉杆上的定位套，所述定位套位于压下螺母上方且与轴承座固接，所述拉杆上螺纹连接有支撑定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和压下螺母之间，所述定位套的下端固接有若干个止转凸，所述平衡螺母上开有容止转凸穿过的槽口A，压下螺母的上端开有容止转凸插入的槽口B，本实用新型安装和调整快捷，强度高，省去了平衡螺母和压下螺母之间防止相对转动的结构和连接件，能够提供稳定和足够的止转力，保证轧机保持平衡功效，短应力线轧机得以长期稳定发挥其设备性能。
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本实用新型属于轧机附属设备技术领域，尤其涉及一种轧机插板与推拉缸连接装置，包括上钩头、下钩头、推拉缸缸头、轧机插板，上钩头活动连接在轧机插板上，上钩头与下钩头挂接，下钩头固定连接在推拉缸缸头上。所述轧机插板上焊接有两个立板，立板上设有销孔，上钩头放置于两个立板间，上钩头上设有销孔，立板和上钩头通过销孔、销栓副连接，上钩头靠近轧机插板一侧的下部设有挡板，用于限制上钩头以销栓副为轴向下旋转。本装置操作方便、安全无风险，效率高，环境适应性好，不易损坏。
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本实用新型公开了一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统，涉及轧钢生产技术领域，本实用新型包括轧机本体，所述轧机本体正面固定安装有固定机构，所述固定机构正面滚动安装有移动机构，所述移动机构和固定机构的表面设有收尘管机构，所述收尘管机构的底端固定连接有前引风管路机构，所述前引风管路机构远离收尘管机构的一端固定连接有塑烧板除尘器，所述塑烧板除尘器底面固定连接有后出风管路，所述塑烧板除尘器内部设有外排烟囱，本实用新型通过移动机构带动吸尘罩快速上下移动，便于对设备进行快速更换和维修，摆脱以往传统吸尘罩的定死状态，且占用空间小，更适应轧钢生产环境，适用于新时代的环保除尘行业。
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本实用新型涉及酸轧机切边技术领域，尤其涉及一种酸轧机的切边装置，包括工作台，所述工作台的底部通过固定架支撑，所述工作台的上方从左到右依次设置有限位机构、支撑架和切边机构，所述切边机构包括两个开设在工作台一端上方的通孔，两个所述通孔的内部均水平滑动连接有支撑块，两个所述支撑块的上表面均水平连接有电机座，两个所述电机座的上方均水平安装有旋转电机，两个所述旋转电机输出轴相互靠近一端的端部均竖直连接有刀片。本实用新型通过设置调节机构、安装架和切边机构能够对刀片的位置进行调节，实现了根据客户的需要对酸轧机进行切边，使得该装置使用的范围更加广泛，同时也提高了产品的销量。
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本发明提供一种厚板连铸机定尺切割装置及提高定尺精度的方法，方法包括以下步骤：(a)对于不同厚度的铸坯，使连铸机压紧杆压头从收到压下信号到压紧铸坯的时间相同；(b)采用激光定位的方法来修正火焰切割小车的实际位置，使得火焰切割小车的定位误差控制在2mm以内；(c)对火焰切割枪枪体进行防护，防止枪体受热变形；(d)根据铸坯称重系统传回的称重结果，动态修正切割定尺修正值；(e)每天对辊道称重系统进行1～2次校验，并修正辊道修正系统，提高辊道称量准确性。利用本发明装置及方法有效地减少了不同厚度铸坯定尺精度的波动，能使不同厚度铸坯的定尺长度精度相同，能稳定的提高不同厚度铸坯的定尺精度。
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本实用新型公开了一种连铸机足辊转动及表面状态的检测装置，包括活动支架、带有LED灯的摄像头、电机、固定装置、橡胶轮、监视电脑；所述的固定装置为两个相对安装的电动缸，将活动支架固定于宽面铜板结晶器小盖板中间；所述的活动支架为中空管，所述的带有LED灯的摄像头穿过管腔暴露于活动支架下部，并可以旋转；所述的摄像头通过电缆与监视电脑数据连接；所述的橡胶轮通过支座安装在活动支架下部，轮面与结晶器足辊辊面接触；所述的电机输出轴与橡胶轮同步转动。与现有技术相比较具有方便快捷的特点。
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本实用新型提供一种轧机轴向调整对正装置，具体涉及轧钢设备技术领域，包括：机架，其底部固定有移动轮；平台，其升降设置在所述机架上；调整支架，其活动设置在所述平台上；激光水平仪，其可拆卸固定连接在所述调整支架上，且所述激光水平仪与导卫对正。本实用新型改善现阶段通过人为观察的方式来调整轧辊并使其处于水平的状态，提升调整轧辊时的精确度。
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本实用新型公开了一种短应力轧机轴向调整装置，具体涉及轧机技术领域，包括轧机机架，所述轧机机架的内腔侧壁设有滑槽，且轧机机架的内部设置有轧辊，所述轧机机架的一侧设置有安全栏，且轧机机架与安全栏的连接处嵌入设置有紧固螺栓，所述轧机机架与安全栏通过紧固螺栓固定连接。本实用新型设置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在竖杆上运动，将密封垫放在第二螺孔的一侧，定位螺栓嵌入到第二螺孔的内部，并穿过其中一个通孔的内部，与第一螺孔螺纹固定，实现了轧辊的固定，设置了滑块以及滑槽，滑块在滑槽内活动，滚珠与滚珠槽滚动贴合，滑块与滑槽提供了轧辊的定向运动轨道，保证了轧辊的平稳运动。
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本实用新型公开了一种轧机的稳定驱动机构，属于轧机设备技术领域，包括机架和托板，所述机架内腔焊接有托板，所述机架顶部表面设有防护罩，所述防护罩内腔底部一侧安装有电机，所述电机一侧安装有变速箱，且变速箱输入端通过传动轴与电机输出端相连，所述传动轴表面串接有第一稳定机构，所述变速箱输出端安装有连接轴，所述连接轴表面串接有第二稳定机构。本实用新型通过防护罩，可对驱动机构进行保护，并且第一稳定机构和第二稳定机构，又能提高传动轴和连接轴动力输的的平稳性，同时隔音机构，又能降低设备工作时的噪音污染，通过限位槽和配重块，又能提高机架的稳定性，同时散热窗，又能对防护罩内的热量排出，进而提高设备使用安全。
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本发明提供了一种连铸机扇形段喷嘴的设计方法，包括由三节辊节通过轴承座A和轴承座B连接为整体的连铸辊；喷嘴包括固定喷嘴和变动喷嘴；改变变动喷嘴的喷射角，使两个喷嘴的射流同时覆盖轴承座A的内侧，使两个喷嘴的射流同时覆盖轴承座B的内侧；变动喷嘴的喷射角为θ，θ＝α+β。使用设计方法设计的喷嘴，使同时有两股射流覆盖轴承座A两股射流覆盖轴承座B，弥补铸坯在轴承座A和轴承座B处接触传热与铸坯与辊节接触传热的差异，提高铸坯断面温度均匀性，有效避免了铸坯表面的亮带产生，提高铸坯的质量。
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本实用新型涉及轧机维修辅助工具技术领域，具体公开了一种升降式电动轧机导卫梁调整装置，包括底板、面板和升降支撑板，底板和面板之间转动连接交叉设置的升降支撑板，升降支撑板中部通过销轴一转动连接，面板通过升降支撑板相对底板升降，面板上安装电机，电机的电机轴上通过连接套安装万向节套筒头，电机驱动万向节套筒头旋转，万向节套筒头套在导卫梁螺栓上；本实用新型设计的升降式电动轧机导卫梁调整装置代替人工调整，实现在任何有电源的操作地点实行操作，打破原来液压调整的受限的弊端，降低员工劳动强度，提高作业效率；本装置装置结构简单、使用方便、实用性强。
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本实用新型公开了一种大型多工位径轴向自动环轧机，包括床身部件、径向动力部件、抱臂部件、液压系统和电控系统，还包括双工位主轧辊部件、双工位芯辊部件以及双工位轴向轧制部件和环件，所述床身部件包括轴向机身横梁、径向机身横梁、导轨板、机身纵梁、工作台和机架，所述机架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架顶部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之间靠近二者顶部的位置焊接有承重梁，在承重梁顶部靠左位置纵向安装有轴向机身横梁。本实用新型能够节约能源、提高生产效率、减少二次加热金属消耗，通过仿型轧制降低加工余量，提高材料利用率，降低了劳动强度，一台设备即可实现多台设备的功能。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种流动液位可控的轧机流动槽道，包括：安装盒，其左端面安装有第一法兰盘，所述安装盒的右端面安装有第二法兰盘，所述安装盒的内部下端安装有密封组件，所述安装盒的上端面安装有档位块本体，且档位块本体的内侧设置有密封盒；密封盖，其安装于密封盒的上端面，所述安装盒的上端内侧设置有衔接轴，且衔接轴的中部外侧安装有密封垫，所述衔接轴的上端内侧设置有把手。该流动液位可控的轧机流动槽道，其具备通多档位可调节流动液速度的功能，可以更加精确的进行流动液位的控制，具备360°转动变档功能，不需反复在同一位置进行转动，减少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。
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本实用新型公开了一种轧机多功能液压平台，包括液压平台本体，所述液压平台本体内部设置有支撑台，所述支撑台顶端两边部均铰接有支撑板，所述支撑台底端边部开设有连接槽，所述连接槽内侧嵌入有连接板，所述支撑台与支撑板底端边部均开设有螺纹槽，本实用新型通过支撑台，能够对轧机设备进行支撑，通过支撑板、连接槽、连接板和固定螺栓，便于工作人员增加液压平台本体的支撑面积，也对支撑板的位置进行固定，避免支撑板在使用过程中发生位置分离，通过螺纹槽、螺纹杆、转动盘和升降槽，便于工作人员对挡板的位置进行升降，通过滑槽，能够对挡板的移动方向进行限定，避免了轧机设备在放置过程中从支撑台表面掉落下来。
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本实用新型公开了一种轧机液压系统的冷却装置，包括液压箱，所述液压箱内设有安装腔，所述安装腔内安装有液压缸，所述液压缸上连接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端延伸至液压箱的一侧，所述安装腔内固定安装有冷却板，所述冷却板的内部设有储水腔，所述液压箱的一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱内设有与安装腔连通的放置腔，所述放置腔内固定安装有蓄水箱，所述放置腔内还固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均与储水腔和蓄水箱的内部连通。本实用新型解决了现有的轧机液压系统的冷却装置散热结构复杂和成本高昂的问题，具有结构简单维护方便的特点。
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本实用新型涉及铜排冷轧技术领域，且公开了一种冷轧机铜排厚度智能检测装置，包括辊轧机，辊轧机的底部固定连接有安装台，安装台的上表面远离辊轧机的一端固定连接有右计厚器，安装台的上表面远离右计厚器的一侧固定连接有左计厚器，安装台的下表面两端固定连接有数量为二的支撑腿，安装台的内部活动连接有自动传送器，安装台的下表面靠近自动传送器的位置电性连接有电机，右计厚器包括有上固定块，下固定块，上螺旋伞齿轮，上传动轴，下夹板，下传动轴，下螺旋伞齿轮，驱动齿轮，主壳体，主壳体的内腔活动连接有驱动齿轮，主壳体的顶部固定连接有上固定，有利于智能化检测铜排的厚度，误差小，精准性高，效率快。
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本实用新型公开了一种导轨三连轧自动轧机，包括第一轧机、第二轧机和第三轧机，所述第一轧机和第二轧机之间安装有加热设备，所述第二轧机和第三轧机之间安装有校直设备，所述校直设备包括支架，所述支架上安装有底座，所述底座上安装有U型架，所述底座的上端设有导向槽，所述导向槽、U型架的内顶部均滑动连接有两个滑块，上下相对的两个滑块之间均安装有矫直辊，所述底座、U型架上均贯穿安装有转动设置的圆杆，所述圆杆上均安装有驱动滑块移动的传动机构。本实用新型不仅可以对矫直辊进行调节，可以满足不同型号的导轨加工，同时，可以对矫直辊上下端均进行限位，以保证矫直辊的稳定性，增加校直设备的使用寿命。
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一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置，涉及一种轴承座清洗辅助工具技术领域，特别是涉及一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置。包括支撑架和连接管路，特征在于，所述连接管路包括清洗液进口管和清洗液出口管，连接管路上设置有阀门；所述支撑架上设置有连接板；所述连接板与水冷轴承座相适配，连接板上设置有清洗液进口分管和清洗液出口分管，清洗液进口分管与水冷轴承座的进水孔相适配，清洗液出口分管与水冷轴承座的出水孔相适配；所述清洗液进口管的一端设置有离心泵，清洗管的另一端连接清洗液进口分管；所述离心泵的另一端连接清洗液。本实用新型具有结构简单，使用方便，减少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的积极效果。
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本实用新型公开了一种铝板带箔轧机灭火装置，涉及灭火装置技术领域，包括活动支架，所述活动支架的内部设置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的侧面设置有固定机构，所述活动支架的右侧顶部固定连接有连接机构，所述连接机构的右侧设置有输送管。本实用新型通过固定板、顶板、夹板、缓冲垫、顶紧弹簧、推板、按钮、连接杆、卡块之间的相互配合，在对二氧化碳罐进行固定时，将固定板插入到活动支架的侧面，通过顶紧弹簧顶动顶板，从而能够通过夹板和缓冲垫对二氧化碳罐进行固定，同时顶紧弹簧还会顶动推板，从而通过连接杆能够带动卡块卡进活动支架的内部，从而对固定板的位置进行固定，提高了二氧化碳罐的稳定性，保证了灭火装置的正常使用。
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