本发明提供了一种脱硫催化剂的制备方法及其应用,属于环境保护领域。该催化剂以煤矸石为原料,通过对煤矸石煅烧、水蒸气活化、扩孔、碳骨架架构得到多孔C‑Al2O3‑SiO2复合载体,然后将活性组分负载到载体表面,该催化剂比表面积大,并且价格低廉,测试发现脱硫效率保持在89.2%以上,持续时间超过220min;该催化剂可广泛用于钢铁企业、煤发电厂、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫;该催化剂制备方法为煤矸石的综合利用提供一种新途径。
本发明涉及一种球磨机耐磨钢衬板材料的制备方法,制备得耐磨钢材料适用于冶金、矿业等领域;本发明采用的技术方案是:化学成分为:C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%,其余量为铁。本发明耐磨钢衬板材料加入稀有金属铌铪用做添加剂进行调质处理后,得到晶粒细化的钢坯,后采用钙联合电子束炉脱氧,最后采用热处理工艺得到马贝复合组织的高耐磨性衬板材料。
用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法,属于轧钢技术领域,使用无缝钢管作为复合辊环的内层,外层使用高碳高钴耐磨钢,外层材料熔炼过程中,先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化,当炉内温度达到1583‑1605℃时,加入铬铁和钼铁,钢水熔清后,化验并调整炉内钢水成分,外层金属液体和内层无缝钢管实现牢固的冶金结合,获得的复合辊环强韧性好,且工作层红硬性好,具有优异的抗高温磨损能力,在Kocks轧机使用,效果良好。
本发明公开了一种大长度Cu-Cr-Zr-Si合金接触线的热机械处理生产工艺。在感应炉中采用混合惰性气体及覆盖干燥木炭层联合保护层熔炼含量为Cu-(0.30~0.50)%Cr-(0.10~0.15)%Zr-(0.01~0.02)%Si合金,在有电磁搅拌及局部加热装置的水平连铸系统中进行引铸直径为16~120mm棒坯。通过高频感应加热热轧、分段加热水冷固溶、冷轧、分级时效及成品成型拉拔或冷轧,轧制成两面具有对称沟槽的截面积为110~150mm2、单根长度为1800~2000m的合金接触线。本发明的产品冶金质量较高,各项性能能够满足现代高速铁路、低速重载等各种不同接触网的需求。
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