本实用新型提供一种用于轧机轧辊和感应线圈的吹气除渣装置,以解决本领域内轧辊和感应线圈中存在金属碎屑且不易清除的问题。本实用新型吹气除渣装置,包括固定于轧机的侧壁框架上的支撑板及支撑板上的多个吹气嘴,所述吹气嘴吹风口正对轧辊和感应线圈之间的空隙。在轧机工作时,开启本实用新型装置,气流从空气压缩机通过进气管进入吹气嘴,从吹气嘴中吹出,将轧辊和感应线圈周围的金属碎屑吹出。本实用新型装置可吹掉绝大部分掉落的碎屑,避免了碎屑与感应线圈的接触,也就杜绝了由于碎屑在感应线圈上易燃烧的问题,保证了轧机的使用寿命以及工作环境安全问题。同时也避免了碎屑粘连在轧辊上,从而保证了制品板材的平直度以及其他性能。
本实用新型属于轨道转运设备领域,涉及一种浇铸用拉铁水转盘,包括截面呈倒凹字型的底座,所述底座上方设有一级转轴,所述一级转轴上方连接有转盘,所述一级转轴下方连接有二级转轴,所述二级转轴下方连接有三级转轴,所述三级转轴上安装有从动齿轮,所述从动齿轮连接有主动齿轮,所述主动齿轮远离从动齿轮一端连接有锯形齿条,所述底座侧壁上设置有齿条轨道,所述锯形齿条安装在齿条轨道内,所述锯形齿条还连接有液压油缸。本实用新型中液压油缸通过一系列传动机构驱动转盘相比于电机与减速机配合直接驱动转盘,液压油缸价格更低,压低了生产成本。
本实用新型公开了一种粉末冶金用混合筛分装置,包括有支撑装置,支撑装置上表面转动连接有筛分装置;筛分装置呈两端开口的桶装结构设定;筛分装置内壁安装有若干个呈“e”型结构的抄桶,抄桶内侧呈开槽结构设定,筛分装置内壁紧靠抄桶内侧环形阵列安装有若干个磁棒,通过混合物通过进料口加入到筛分装置的内部,筛分装置为多级筛分结构,在筛分装置顺时针转动时,此时底部的抄桶将底侧的混合物抄起,并顺时针转动到一百八十度至三百六十度的范围内时,此时抄桶内部的混合物逐渐的倾斜向筛分装置的内壁倾倒,进而充分的利用筛分装置的外壁过滤筛分,提高筛分效果,同时通过抄桶的抄起、落下,提高混合物的翻滚激烈程度,进而提高筛分效果。
本发明涉及一种高熵合金钎料及其制备方法与应用,属于高温钎焊技术领域。为解决Ni基合金与不锈钢钎焊连接过程存在脆性相的问题,本发明提供了一种高熵合金钎料,包括如下重量份的组分:Co 3~8份、Fe 3~8份、Mn 1~3份、Ni 3~8份和Ti 2~9份。本发明高熵合金钎料依靠FeCoNi与MnTi的伪二元共晶反应在钎焊温度下形成液相,提高钎料的流动性,有效促进界面冶金结合。钎料中活性元素Ti可以与母材发生反应促进界面结合,同时抑制Ni的过量反应,避免接头脆性相的生成。本发明高熵合金钎料适用于Ni基合金和不锈钢的钎焊,焊接接头满足600℃使用要求,获得的接头抗剪强度可达470~550MPa。
本发明涉及一种高熵钎料、其制备方法及其在钎焊中的应用,属于高温钎焊技术领域。为解决现有技术缺少适用于非氧化物陶瓷或含碳复合材料与金属进行钎焊的高温钎料体系的问题,本发明提供了一种高熵合金钎料,包括如下重量份的组分:Nb 3~8份、Fe 2~7份、Cr 3~7份、Co 2~8份、Ni 4~13份。本发明提供的高熵合金钎料为共晶高熵合金,提高了钎料的流动性,可以有效促进钎焊界面冶金结合,避免接头脆性化合物的生成。本发明高熵合金钎料适用于非氧化物陶瓷与金属的钎焊,以及含碳复合材料与金属的钎焊,焊接接头满足800℃以上温度的使用要求,获得的接头剪切强度为18~63MPa。
本发明提供了一种球墨铸铁中硅量的添加控制方法、球墨铸铁的铸造方法、铸件,涉及冶金和铸铁合金技术领域。球墨铸铁中硅量的添加控制方法包括:以废钢为原料熔炼球墨铸铁,在铁水熔化后,先加入铜合金使铁水中的铜当量为0.8‑1.0%,铜当量控制公式如式(II),再加入硅铁,使铁水中添加的硅含量满足式(I)。本发明通过硅含量动态调控,解决了球墨铸铁或者抗拉强度高但缺口冲击韧性低,或者缺口冲击韧性高但抗拉强度低的难题。本发明方法得到的铸件本体抗拉强度≥900MPa,伸长率≥7%,常温缺口冲击功≥7J,可应用于连杆的生产。
本发明提出了一种由钛铁矿制备锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的方法,其特点在于使用自然界中储量丰富的钛铁矿首先经过火法冶金方式进行处理,去磁分离制备出铁源前驱体;然后添加化学计量比硅源和锂源,通过高温固相反应制备出新型锂离子电池正极材料Li2FeSiO4,本发明中使用的钛铁矿在自然界中储量丰富,通过处理后得到的铁源,其中含有微量的Ti、Mn、C等元素,微量掺杂的铁源是制备廉价且高性能的掺杂型Li2FeSiO4的理想铁源,具有广阔的应用前景和较高的经济价值。
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