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本实用新型公开了一种导轨三连轧自动轧机，包括第一轧机、第二轧机和第三轧机，所述第一轧机和第二轧机之间安装有加热设备，所述第二轧机和第三轧机之间安装有校直设备，所述校直设备包括支架，所述支架上安装有底座，所述底座上安装有U型架，所述底座的上端设有导向槽，所述导向槽、U型架的内顶部均滑动连接有两个滑块，上下相对的两个滑块之间均安装有矫直辊，所述底座、U型架上均贯穿安装有转动设置的圆杆，所述圆杆上均安装有驱动滑块移动的传动机构。本实用新型不仅可以对矫直辊进行调节，可以满足不同型号的导轨加工，同时，可以对矫直辊上下端均进行限位，以保证矫直辊的稳定性，增加校直设备的使用寿命。
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本实用新型涉及一种炉渣粉碎筛分装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的底部固定连接有支架，所述粉碎机本体的顶部和底部分别连通有进料口和出料口，所述粉碎机本体的顶部固定连接有驱动机构，所述粉碎机本体的顶部固定连接有与驱动机构底部铰接的覆膜组件，所述覆膜组件套接于进料口的外表面，所述出料口内腔的左右两侧均设有弹性组件，两个所述弹性组件之间活动连接有过滤组件。该炉渣粉碎筛分装置，炉渣通过进料口放入粉碎机本体的内腔后，启动驱动机构，即可带动覆膜组件覆盖整个进料口，尽量防止粉碎机本体工作时产生的大量的灰尘扬起，整体结构简单，实现了炉渣粉碎筛分装置不易产生扬尘污染的目的。
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本实用新型公开了彩涂对中吹扫，包括调整机构、喷射梁和板带，所述调整机构的上端安装有第一弧形卡扣，所述第一弧形卡扣的内侧安装有丝杆，所述调整机构的下端安装有第二弧形卡扣，所述第二弧形卡扣的内部安装有光杆，所述喷射梁安装在丝杆和光杆之间，并且所述喷射梁的上端和下端均通过开设圆形通孔安装在丝杆和光杆的外侧，所述喷射梁的一侧表面安装有第三弧形卡扣，并且所述第三弧形卡扣的内部安装有U型压缩空气支管，所述U型压缩空气支管的两支脚均安装在喷射梁的内侧，所述U型压缩空气支管的支脚内侧安装有吹嘴，所述板带安装在U型压缩空气支管的内侧。本实用新型结构简单，使用方便快捷，能够有效的调节喷射梁与板带之间的宽度。
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本实用新型公开了挡水辊，包括支撑架和挡水辊，所述支撑架的上端安装有方形凹槽，并且所述支撑架在方形凹槽的底部安装有垫块，所述垫块的上表面安装有第一固定块，所述支撑架的上端在方形凹槽的上端安装有第二固定块，并且所述第二固定块的中部通过开设通孔安装有螺杆，并且所述螺杆的下端依次穿过第二固定块、第一固定块安装在垫块的上表面，所述挡水辊安装在支撑架的内侧，并且所述挡水辊的两端分别安装在垫块的上表面中部，所述挡水辊的中部外侧安装有第一辊面，所述第一辊面的外侧固定安装有第二辊面，所述挡水辊在第一辊面的两端内侧安装有限位块。本实用新型结构简单，安装方便快捷，可以通过螺杆调节辊面与板带的距离。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种冶金加工用残渣回收处理机，包括防护箱以及设置在防护箱上的清洗部件，防护箱的一端设置有进料漏斗，防护箱的另一端设置有推动把手，推动把手的下端设置有万向轮，所述防护箱的内部设置有导料部件，导料部件在防护箱的内部呈倾斜式设置，便于清洗水向防护箱内侧底部聚集；导料部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的第一滚动辊，第一滚动辊的另一端与防护箱活动连接，第一滚动辊的外侧套接有传输带，且另一端内侧设置有第二滚动辊，本实用新型的有益效果为水流从第一喷水头、第二喷水头和第三喷水头喷出，对残渣进行清洗和降温，便于二次回收。
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本实用新型涉及一种电解液温度调节系统，包括降温子系统和加热子系统，所述降温子系统包括：与电解槽贴合设置的换热器；一端与所述换热器的入口相连的冷媒输送管路，且所述冷媒输送管路上设置有第一开关阀；与所述冷媒输送管路的另一端连通的冷媒储存池；一端与所述换热器的出口相连的冷媒回收管路，且所述冷媒回收管路上设置有第二开关阀；与所述冷媒回收管路的另一端相连的冷却装置，且所述冷却装置的出口与所述冷媒储存池连通。该电解液温度调节系统由于增加了降温子系统，并且降温子系统中的冷媒可循环使用，这就以较低的成本实现了对电解液的降温，从而满足了高电流密度铜电解工艺中的温度控制要求。
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本实用新型公开一种冶炼炉及其喷嘴。公开的冶炼炉的喷嘴包括外壳体和旋流发生器；所述旋流发生器包括旋流筒和回转进风通道；旋流筒的中心线与水平面垂直，且旋流筒上端封闭，内部形成反应气体通道；所述旋流筒具有若干个沿圆周切向布置的进风口，所述回转进风通道通过进风口与反应气体通道相通；所述旋流筒的外壁面与外壳体的内壁面之间形成环形的物料通道。利用该喷嘴，在旋流筒中，由于反应气体未携带物料颗粒，进而不会对旋流筒产生磨损；物料在环形的物料通道内自由下落，由于其下落速度较小，对外壳体及旋流筒的磨损也非常小，进而，该喷嘴具有较长的使用寿命。
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本发明涉及一种脉动旋流法铜冶炼工艺及装置,干燥的铜精矿粉或冰铜粉与富氧空气混合后以高速旋转状态进入反应器,形成以轴线为中心的高旋流体,高旋流中心引入脉动氧气和脉动燃烧,使高旋流体内产生脉动紊流,促进粒子间相互碰撞,反应器内形成高温场、高氧场、高粒子场的脉动旋流反应区,完成铜精矿造冰铜、造渣反应或冰铜造粗铜、造渣反应。反应后熔融物沉降于反应器下的熔池进行冰铜和渣分离或粗铜和渣分离。SO2烟气送入制酸工序。本发明优点:一是反应效率高,氧利用率高,烟尘发生率低;二是产能大,能耗低,反应的空间小,反应的热能集中,炉体耐火材料的损耗小,不需要巨大的冶金炉膛,投资成本低;三是环保好,工艺操作简单、方便、可靠。
本发明提供了一种铜冶炼熔融炉渣贫化的方法，该方法在贫化装置中，将铜冶炼熔融炉渣和还原剂及带压力的惰性气体混合后进行贫化，得到贫化后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热熔化还原剂，通过所述还原剂将炉渣中的Cu2O和Fe3O4还原，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应物质的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了液滴间的碰撞结合几率，因此能降低最终炉渣中的铜含量，贫化后的炉渣无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。另外，上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于铜冶炼熔融炉渣贫化的贫化装置。
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本发明属于电解精炼领域，尤其涉及一种交错平行流电解槽、电解精炼系统和电解精炼方法。本发明提供的交错平行流电解槽在电解槽的每组阴阳极板之间设置有一组逆阴阳极板；其中，逆阴极板靠近阳极板侧，与阴极板规格一致；逆阳极板靠近阴极板侧，与阳极板规格一致；所述逆阴极板和逆阳极板均不与外部电源相连，二者之间通过导体连接；所述电解槽内还设置有电解液交错供液装置；所述电解液交错供液装置在对应每个阴极板和逆阴极板的位置上设置有喷嘴，所述喷嘴用于将电解液从极板一端的两侧面底部射入极板两侧，相邻阴极板和逆阴极板所对应的喷嘴位于相对的两端，构成交错供液。本发明提供的交错平行流电解槽电流效率高，电能消耗少，运行成本低。
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本发明提供了一种粗铜的生产方法，该方法在生产装置中，将铜冶炼熔融炉渣和含碳还原剂及带压力的惰性气体混合后进行反应，得到粗铜和反应后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热使含碳还原剂达到炽热状态，通过炽热的含碳还原剂将炉渣中的Cu2O还原成金属铜，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应界面的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了金属铜液滴间的结合率，因此能得到粗铜，且使新炉渣中的铜含量降低而无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于粗铜生产的生产装置。
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本发明提供一种铜电解液的净化方法，包括以下步骤：在硝酸铜电解液中加入铜粉进行净化脱杂，脱杂后的电解液进行电积，电积后取出阴极，得到产品5N铜；所述铜粉的粒径为300～1000目，所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50～200倍，加入铜粉电解液温度为30～40℃，加入铜粉后循环反应4～6h后开始电积。本发明通过在电积低位槽中补加铜粉，并且严格控制铜粉粒度和铜粉的加入量，有效去除了硝酸铜电解液中的杂质，同时控制了电解液的酸度，解决了电积过程中阴极微蚀返溶问题。按照本发明中的净化方法电解制备的阴极铜纯度高，达到5N，且方法简单，能耗低，有利于实际的工业处理。
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本发明公开了一种冶金炉渣连续排放系统,包括一端对接于冶炼炉排放口的流槽,还包括架体、通过铰轴连接于架体的缓冲包及连接于架体且驱动缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置,缓冲包设置于流槽下方且与流槽的另一端相对应,且缓冲包设有以铰轴为转轴的开口,开口下方设有循环接渣装置。如此设置,本发明公开的冶金炉渣连续排放系统,无须频繁启闭冶炼炉排放口,有效缩短了炉渣排放时间。
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本发明提供一种6N铜电解液的电积除杂工艺，包括以下步骤：A)在待净化的6N铜电解液中加入双氧水，进行预处理；所述双氧水的加入量为待净化的6N铜电解液的量的0.1～1％；B)在所述步骤A)中预处理的溶液中放置阴阳极进行电积，电积后过滤除杂，除杂后的电解液返回6N铜电解系统。本发明在过氧化环境下进行电积，铜和一些杂质会先在阴极析出形成细黑粉，细黑粉具有还原性，能够将6N铜电解液中的杂质砷、锑、铋等杂质还原为单质，经过过滤去除杂质，本发明中的除杂工艺简单，有利于实际的工业处理，且电积过程中能够产生酸和消耗铜离子，降低酸耗，同时解决了电积法除杂中酸铜不平衡的问题，且整个除杂过程中不引入新的杂质。
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本发明公开了一种铜精矿的冶炼方法，其包括先后进行的熔炼、吹炼，以及位于熔炼与吹炼之间的冰铜除杂，冰铜除杂包括：1）预热真空室和冰铜池，将冰铜熔液加入冰铜池内；2）开启真空泵以抽空真空室，使冰铜由真空室的连管进入真空室；3）由连管中上升管输送驱动气体，冰铜熔液通过连管的上升管和下降管在冰铜池和真空室间形成循环流动；4）关闭真空泵，并停止通入驱动气体。该冶炼方法能够处理高杂质含量铜精矿产出杂质含量符合要求的粗铜，利于粗铜精炼和电解精炼。本发明还公开一种铜精矿的冶炼装置，其包括熔炼炉、吹炼炉和用于进行冰铜除杂的净化装置。该冶炼装置能够处理高杂质含量铜精矿产出符合要求的粗铜。
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本发明公开了一种阳极板氮气保护隔氧全程快速冷却浇铸工艺,使熔融金属液体由浇铸包浇铸到冷却模锭中时,立即受到冷却模锭的降温。其采用水冷模锭从阳极板的底部和四周进行冷却,将其所携带的热量由冷却模锭中的冷却水带走,促使阳极板快速凝固成型,在快速冷却凝固成型的过程中,采用工厂生产氧气工艺中的废弃氮气或液体氮气连续喷向阳极板的表面,对阳极板表面冷却的同时在其表面形成隔氧保护层,阻止阳极板表面被氧化并保证阳极板的物理规格。本发明同时还公开了该工艺使用的系统。本发明强化冷却过程,缩短冷却时间,在隔氧的条件下全程由内而外快速冷却,保证阳极板的质量和减少耐火材料的消耗,降低阳极板被氧化以及飞边毛刺生成的几率。
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本申请公开了一种旋浮铜冶炼方法，包括以下步骤：令熔剂和/或烟尘与干燥的含铜矿粉混合成混合物料，经物料通道进入到冶炼炉中；反应气体在旋流器的作用下形成旋流，并在旋流气体通道的引导下经过文丘里通道进入冶炼炉中；通过辅助氧气通道和辅助燃料通道向冶炼炉补充反应气体和/或燃料；经过文丘里通道而被高速膨胀的旋流进入到冶炼炉中，与混合物料接触反应；反应生产的熔体落入沉淀池分离为渣层和含铜的产品层。本发明提供的旋浮铜冶炼方法，使得冶炼反应能够充分进行，氧气利用率得到提高，还可以采用富氧浓度的反应气体，且可适应投料量大范围波动的需要，令产能得显著提升。本发明还提供了适用于上述旋浮铜冶炼方法的一种旋浮铜冶炼装置。
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本发明公开了一种旋浮卷吸冶金工艺法,把反应气体和粉状物料喷射到反应炉内,得到一种可控制的高度弥散的旋转悬浮状态,在反应炉高温的辐射下而达到着火温度,进行剧烈燃烧反应;同时,喷射到反应炉内的旋流体带动炉气,在旋流体的周围形成相对低温的回流保护层。反应气体沿多个回转通道呈切线进入到旋流发生器内,形成可控旋转气流,用一个圆锥形可上下移动的出口风速控制器控制旋流发生器出口面积,控制反应气体进入反应炉内速度;粉状物料流沿反应气体的周围自由下落,并被卷入到高速旋转气流中,形成一种粉状物料高度弥散于反应气体中的在径向上高速旋转轴向向下移动的旋流体。本发明还涉及到为实现该目的而设计的可无级调节的反应器。
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本申请公开了一种旋浮冶炼装置，包括喷嘴，该喷嘴包括：脉动喷枪；套设在脉动喷枪外侧的物料通道；套设在物料通道外侧的第一气体通道，第一气体通道的导流轨迹与物料通道的轴线的延长线相交；套设置在第一气体通道外侧的第二气体通道。本发明提供的旋浮冶炼装置，通过脉动喷枪、第一气体通道和第二气体通道等结构，令物料颗粒与反应气体充分反应，并形成保护冶炼炉内壁的风幕，使得冶炼反应能够充分进行，氧气利用率得到了提高，同时还可以采用较高的富氧浓度的反应气体，提高了烟气的二氧化硫含量，而且还能够适应投料量大范围波动的需要，令产能得到的显著提升。本发明还提供了适用于上述旋浮冶炼装置的一种旋浮冶炼方法。
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本发明公开了一种基于数学模型指导的粗铜吹炼工艺,包括以下步骤:①先将冰铜、烟尘、石灰和石英沙置入闪速吹炼炉的冰铜喷嘴,再将炉料与工艺风置入吹炼炉的反应塔内迅速完成吹炼反应;②上步反应生成的熔体在沉淀池内分离为粗铜和渣,产出粗铜由溜槽定期进入阳极炉进行精炼;③建立闪速炉粗铜吹炼数学模型;通过金属平衡建立一个11元线性方程组,以求取当粗铜含硫达到目标值时物料在炉内化学反应所需要的氧量,渣中四氧化三铁、硅品位达到目标值时的钙量和硅量;热平衡是求取渣温达到目标值时的氧气浓度或天然气量,模型既可把氧气浓度作为未知数,也可将天然气量作为未知数;它可提高生产效率延长生产设备的使用寿命,具有节能减排的优点。
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本发明公开了一种高硫粗铜的阳极精炼方法，在闪速吹炼炉生产的高硫粗铜液经 过溜槽流入阳极炉过程中，连续地向炉内通入惰性气体，使炉内铜液沸腾，促使铜液 中硫与铜液中氧以及铜液表面从大气中吸收氧反应生成SO2气体排出铜液，以此除去 粗铜液中90％以上的硫。当阳极炉进粗铜液结束后，根据铜液含硫量，分别采用浅氧 化浅还原作业、无氧化浅还原作业或取消氧化还原作业。它可解决上述高硫粗铜火法 精炼工艺存在的不足，可有效地缩短作业时间、提高生产效率和生产能力、节约能源， 并可消除黑烟对大气环境的污染。
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本实用新型公开了一种焦生熟料混装炼铁装置，包括锥形料仓、振动底箱和除尘器，所述锥形料仓的一侧固定有第一传送机，所述第一传送机的一侧固定有振动筛，所述振动筛的一侧固定有第二传送机，所述第二传送机的一侧固定有铺底料仓，所述铺底料仓的一侧固定有上料机，所述上料机的一侧固定有烧结炉，通过振动筛可对该生料块矿表面的杂质进行振动拆卸，并且将其输送铺料底仓进行暂存，然后按照一定的布料顺序将其和熟料进行布料，然后通过烧结炉进行焙烧后，结晶水和附着水大部分蒸发分解，结构变得多空疏松，冶金性能得到改观，少了高炉入炉粉沫量，同时提高入炉料温，对炉况保持顺行起到了较好的效果。
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本发明提供了一种从阳极泥中提取贵金属的工艺，包括以下步骤：将碳酸钠、石英石、焦粉和脱杂后的阳极泥混合，经过熔炼，吹炼得到贵金属合金。本发明通过采用金属铋捕收贵金属，避免了铅污染的问题；同时金属铋的熔点低、比重大、氧化铋的生成热为45.6千卡/克原子氧，容易被还原，还原温度低，有利益节约能耗，节约还原时间；在微还原冶炼气氛下进入贵铋中的铜、镍、锑、砷量比贵铅少的多，使贵铋吹炼变的简单，从而降低了冶炼时间，提高了阳极泥中贵金属的直收率。另外，本发明提供的铋捕收阳极泥中贵金属技术，在一个密闭冶金炉中即可实现还原熔炼及氧化吹炼。
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本发明涉及火法冶金领域,是一种冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置,该装置包括粒化室、分散装置和冷却水喷头,粒化室的内腔与出渣溜槽连通,底部出渣口与料仓相对,分散装置设置在粒化室内且位于出渣溜槽出口的下方,冷却水喷头设置在粒化室内且位于分散装置的下方和两侧。本发明在粒化室内采用压缩气体将熔融炉渣分散为众多细小的液滴,同时在空中预冷却为半熔态甚至固态的小颗粒,再通过水雾将其冷却,达到粒化的目的,粒化、冷却后的炉渣依靠重力沉降于料仓中。本发明工艺简单,操作方便,投资少,解决了传统水淬工艺存在的缺点。
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本发明公开了一种同向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其同向旋浮熔炼喷嘴。
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本发明公开了一种反向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其反向旋浮熔炼喷嘴。
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