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本发明属于功能陶瓷制备技术领域，公开了一种固体电解质片的烧制方法及产品。所述烧制方法包括以下步骤：将第一承烧板、第一保护生坯、固体电解质片生坯、第二保护生坯和第二承烧板依次叠放进行烧制，制得固体电解质片。该烧制方法能够有效避免固体电解质片在烧结过程中出现的变形、开裂、翘边、起皱和表面产生烧坑划痕等缺陷。
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本实用新型涉及一种轧机抑尘多层喷雾空气帽及喷嘴，所述轧机抑尘多层喷雾空气帽包括空气帽主体和空气帽嵌体；所述空气帽主体上设置有扇形喷口，所述扇形喷口为多组，多组扇形喷口沿着所述空气帽主体的直径方向直线排列；所述喷嘴包括液体帽、设置在液体帽上的空气帽以及用于将所述空气帽安装在所述液体帽上的压紧螺帽；所述液体帽上设置有气体通道和液体通道，所述空气帽内设置有与所述气体通道与所述液体通道连通的气液混合室，多组扇形喷口均与气液混合室连通。本实用新型的轧机抑尘多层喷雾空气帽可以增加扇形喷雾的厚度和喷雾量，提高喷雾的覆盖面积，对轧机轧制工艺粉尘具有很好的包裹性。
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本申请涉及一种高防爆性的电解电容器，其包括电容、内壳和外壳，所述内壳内部设有用于安装电容的容纳腔，所述外壳包覆于内壳外并与内壳配合形成溢流腔，所述内壳开设有连通溢流腔和容纳腔的溢流滑道，所述外壳的内侧面开设有与溢流滑道相对的让位槽，所述溢流滑道内安装有限压阀体，所述限压阀体在溢流滑道和让位槽内滑动并与溢流滑道和让位槽滑动连接，所述限压阀体分为上段和下段，所述上段阻断溢流滑道，所述下段的侧面开设有用于连通容纳腔和溢流腔的连通槽，所述上段和让位槽的槽底通过弹性件相连。本申请具有使得电容器故障时实现防爆同时防止电解液发生喷射的效果。
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本实用新型公开一种四向轧机的侧轧机构，包括骨排、上轴承座、下轴承座、侧轧座顶板和侧轧座，上轴承座沿着竖直方向滑动在骨排上，下轴承座固定在骨排上，上轴承座上安装有上轧辊，下轴承座上安装有下轧辊，侧轧座安装在侧轧座顶板上，侧轧座上转动连接有侧轧轮，侧轧轮位于上轧辊与下轧辊之间，侧轧座顶板的下方设置有顶丝座，顶丝座上螺纹传动连接有顶丝，顶丝的上端抵接在侧轧座顶板的下表面。该四向轧机的侧轧机构中的侧轧动作不受上轧辊与下轧辊的高度调节影响，通过顶丝调节侧轧轮的高度，保持对线材侧面的中间位置进行轧制，结构简单，拆装方便，动作可靠。
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本实用新型公开一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，包括轧辊轴和轧辊环，轧辊轴的中部设置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽环绕在轧辊轴的外侧，轧辊轴的内部设置有进水轴向盲孔和出水轴向盲孔，进水轴向盲孔和出水轴向盲孔分别连通螺旋形水路槽的两端，轧辊环套在轧辊轴的中部，螺旋形水路槽处于轧辊轴的轧辊环安装位的外圆上。该轧机双通路循环水冷却轧辊结构中增大了轧辊轴上安装轧辊环位置的冷却面，通过冷却水的连续循环流动，把轧辊环从高温线材传导过来的热能吸收得更多，达到更好的降温效果，稳定了轧辊本身的工作性能，还降低了轧辊的使用与制作成本，提高使用寿命，保证了轧机在轧制时的连续和稳定。
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本实用新型提供了一种牌坊式轧机锁紧块的新式安装固定装置,涉及牌坊轧机领域，包括轧机牌坊、轧机锁紧板和锁紧块，所述轧机锁紧板固定在轧机牌坊的下端一侧，所述锁紧块位于轧机锁紧板上，所述锁紧块与轧机锁紧板之间通过固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺杆、螺母和间隔垫片，所述螺杆的下端穿过锁紧块以及轧机锁紧板后与螺母螺纹连接，所述螺母与轧机锁紧板底部之间设有间隔垫片，所述间隔垫片套设在螺杆上；本实用新型在螺栓出现锈死时，可以通过对间隔垫片以及螺杆进行切断，从而对螺栓进行拆除，进而方便对锁紧块进行更换，解决了传统锁紧块在螺栓锁死后不方便进行拆除的问题。
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本实用新型公开了一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，包括设置在二辊热轧机的轧机基座上的万向轴临时固定单元和直线滑轨、设置在二辊热轧机的轧机机架与轴承座之间的轴承座快拆单元、设置在二辊热轧机的传动箱内侧的T型滑轨推动液压缸；采用液压装置先将万向轴进行固定，然后松开轴承座与机架的固定螺栓，再松开轴承座手摇式T型螺杆，留出机架与轴承座之间的间隙，最后通过换辊液压缸、T型滑动滑块、T型滑动定位滑槽将轧辊从机架整体推出，整体吊走上下辊进行更换；安装流程与拆卸流程相反。从而实现轧辊的快速精确可靠换辊的同时，大大减轻工作劳动强度，节省换辊时间。
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本实用新型公开了一种高精度轧机，包括机架以及沿线材的运动方向依次设置的用于对线材进行轧线的轧线机构、用于对轧线后的线材进行处理的处理机构以及用于对处理后的线材进行缓存的缓存机构，轧线机构包括第一轧线轮、第二轧线轮以及辅助轧线轮组，第一轧线轮和第二轧线轮沿机架的高度方向呈对立且相间隔地布置并形成有对线材进行轧线的轧线空间，辅助轧线轮组位于第一轧线轮和第二轧线轮之间并用于对线材进行辅助轧线。本实用新型通过以上结构实现了轧线的高精度，使得轧线的效果更好；另，由于本实用新型的机架上安装有处理机构以及缓存机构，因此在轧线后还可以快速及时地对线材进行处理以及缓存操作。
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本实用新型公开了一种连续辊轧机用导料装置，包括运输传送带，所述运输传送带内壁设有齿条，所述运输传送带两端内侧均啮合连接有转动长齿轮，所述转动长齿轮中部均固定连接有转轴，所述转轴贯穿整个转动长齿轮两端，所述转轴两端转动连接在连接块内部，所述连接块下端均固定连接有伸缩组件，位于同一转动长齿轮下方连接的伸缩组件下端均设有驱动组件。本实用新型通过启动正反电机带动转动轴以及其外壁固定连接的主动齿轮进行转动，从而带动两侧的从动齿轮也随之转动，故而带动螺纹杆转动，且带动螺纹套在螺纹杆上上下移动，实现对不同边的伸缩组件进行高度调节，从而对运输传送带的角度可以进行任意调控适应不同的辊轧机进行使用。
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本实用新型公开了一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，包括主杆、膨缩套筒、膨胀塞、压紧螺母和拉环，膨胀塞上开设有通孔，膨缩套筒和膨胀塞可移动地套设在主杆上，且膨胀塞位于膨缩套筒的端部，主杆的一端设置有用以限位膨缩套筒或者膨胀塞的限位部，拉环安装在主杆的另一端，主杆上设置有用于与压紧螺母螺纹连接的螺纹段，压紧螺母用以将膨缩套筒和膨胀塞压接在一起、使膨胀塞可压入膨缩套筒的空腔内以撑开膨缩套筒，该连接装置结构简单、紧凑、体积小、轻便，便于搬运，使用安全性高，定位操作便捷，可提高“轧卡”处理的效率，且使用时是通过膨缩套筒的外壁顶靠在管坯的内壁实现连接的，从而可以更好地保护管坯外表面，提高铜管的制造质量。
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本实用新型提供一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置，包括框架；所述框架前侧内部滑动设置有挡板A；所述框架后侧内部滑动设置有挡板B，且挡板A后侧与挡板B前侧相贴合；所述框架内部两侧固定设置有固定板；所述框架底部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有转杆，通过设置有缺齿轮和上齿板以及下齿板，实现了带动挡板A前后滑动的效果，利用转板配合连接块以及连接板，实现了使挡板B跟随挡板A反向滑动的效果，起到了简单快捷对焙烧炉排料进行有效控制的作用，相比现有的排料控制装置能够更简便有效的实现对焙烧炉排料进行控制的效果，有利于焙烧炉进行排料，增强了排料控制装置的实用性。
本发明提供了一种采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法及螺旋式回转窑。本发明提供的螺旋式回转窑包括可绕其轴转动的炉管、对炉管内物料进行加热的加热装置、驱动并支撑炉管转动的驱动装置、供料装置、收料装置，炉管内具有一条或多条螺旋通道。本发明采用螺旋通道进行物料输送，在螺旋通道内的同种物料可随着炉管的转动及重力作用而相互运动并混合，实现自搅拌，从而物料受热均匀，加热效果好，通过控制进料和出料，可实现不同物料的自动分栋，从而实现多种物料的同时烧制且不会相互混合。
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本发明公开了一种回转窑浮动密封结构，包括：窑罩；回转窑体，和窑罩连通；波纹管，设于窑罩靠近回转窑体的端部上并套设于回转窑体的端部外；第一浮动支撑基体，环绕回转窑体的外周壁设置，其轴向第一端和波纹管远离窑罩的一端连接而封闭波纹管的端部，其轴向第二端和回转窑体的端部外周壁相抵接；第二浮动支撑基体，可弹性移动的设于第一浮动支撑基体上，并能够随回转窑体的轴向伸缩移动而移动；第一密封件，设于第二浮动支撑基体上并和回转窑体相抵，能够受第二浮动支撑基体的弹性浮动支撑力；第二密封件，设于第二浮动支撑基体上，并沿回转窑体的轴向可移动的抵接在第一浮动支撑基体的内周壁上。其能够提高密封可靠性。
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本发明公开了一种回转窑分段式供料装置，包括回转窑供料底座、供料炮筒、与供料炮筒连通的料仓、固定于回转窑供料底座的侧部推动电机、燃烧炉、高度调节组件、炮筒卡扣组件，供料炮筒包括筒壁、转动安装于筒壁内的推料螺杆，推料螺杆包括搅拌打散段、螺旋输送段，搅拌打散段位于料仓的正下方；侧部推动电机推动供料炮筒靠近或远离燃烧炉。采用炮筒卡扣组件进行供料炮筒与燃烧炉的固定卡扣，解决了容易脱出的问题，采用高度调节组件调节供料时炮筒高度，解决了长时间使用过程中容易造成偏位问题，采用搅拌打散段进行预碎料，解决了螺杆易损伤的问题。
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本发明公开了一种回转窑筛分粉碎出料仓，涉及回转窑技术领域，包括：与回转窑炉管的出料端连接的进料部、与冷却降温窑连接的粉碎室；所述粉碎室与所述进料部连通，所述粉碎室内设置有用于筛分碎料的筛网和用于粉碎结块的碎料装置。结块物料中心有部分物料，还没有达到合格的烧结程度，经过碎料装置的粉碎后与其他物料混合，通过利用粉碎后炉内温度和其他物料的温度，将这部分物料进行二次烧结，本方案可以在保证物料合格的情况下，将现有技术中的物料筛分、粉碎、回收装置省去，减少了回转窑整体的体积，同时减少了制作成本和使用空间，省去原有结块物料需要单独通过粉碎装置粉碎，再进行二次烧结的步骤，减少粉碎装置的投入和人员操作的步骤。
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本实用新型涉及贵金属提取设备技术领域，公开了一种贵金属提取用滚筒筛分机，包括底座，所述底座顶部固定连接有旋转机构，所述旋转机构内部设置有筛分机构，所述底座顶部位于筛分机构前后两侧均设置有清理机构；所述清理机构包括两个滑槽，两个所述滑槽分别设置于底座顶部前后两侧，所述滑槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧固定连接有从动带轮，所述底座的一侧设置有电机二，所述电机二的一侧驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有两个主动带轮，两个所述主动带轮分别通过皮带与两侧的从动带轮相连。本实用新型中，通过清理机构使得筛板表面堵塞的筛孔得以快速清理，过程无需人工拆卸清理，清洁更加方便。
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.本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，特别是涉及一种炼铜装置及其中的氧枪。背景技术.铜的冶炼技术至今仍以火法冶炼为主，火法冶炼一般是将含铜物料在密闭鼓风炉、电炉或闪速炉中进行造锍熔炼，产出的熔锍接着送入转炉进行吹炼，制成粗铜。当冶炼原料是含铜物料时，可通过燃烧柴油的铜转炉、小鼓风炉或底吹炉多种形式进行冶炼。其中，燃烧柴油的铜转炉，采用的是柴油提供能源，通过端头燃烧进行炼铜，鼓风机和钢管输入空气，吹炼过程中，通过工人在炉口将通有压缩空气的钢管插入铜液，由上至下，将空气送入铜液，从而将铜液中的杂
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本发明涉及制砖技术领域，特别是涉及一种窑炉生产加工工艺。背景技术窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。现有技术中一种窑炉生产加工工艺使用时具有一定的弊端，首先现有的一种窑炉生产加工工艺，不能对废料进行收集处理，首先现有的一种窑炉生产加工工
.本发明属于冶炼镍铬合金领域，具体为一种利用矿热炉烟气与炉渣显热的镍铬合金的冶炼方法和系统。背景技术.钢铁生产是现代工业的重要组成部分，每年需消耗大量能源，随着我国全社会资源循环利用体系的逐步完善和“双碳”工作的深入进行，废钢在钢铁冶炼行业使用比例逐年攀升，低耗、绿色及低成本的利用废钢资源冶炼不锈钢，有利于节约资源，促进资源可持续发展。矿热炉为钢铁冶炼提供母液，矿热炉烟气为还原性气体，烟气中的co含量高达％，具有较高的化学能，可将矿热炉烟气回收利用。.目前矿热炉烟气回收利用的主流技术为
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.本发明涉及氧化铝生产领域，具体是指利用铝灰无害化生产氧化铝的方法及系统。背景技术.现有技术中在利用铝灰来生产氧化铝的过程中，会产生一定量的有害气体，比如，铝灰洒上水，其中的aln与水发生反应，生成氨气，反应如下：alnho＝al(oh)nh。氨气就是刺激性气体，且有害气体无法得到一定程度上的净化处理，从而在排向大气后对环境造成一定的污染。现有技术中在利用铝灰进行生产的过程中，还存在的问题是无法达到较高的氧化铝纯度，从而影响了对铝灰的回收效率，继而影响了能源的回收率。.因此，一
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本发明涉及烧结机技术领域，尤其涉及一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法。背景技术烧结机在检修停机时，通常要排空烧结机的烧结台车和环冷机的环冷台车上的烧结矿，以方便检修。检修完成后，开机生产后的约30分钟，可以用底料仓内的铺底料铺在烧结台车的底层，30分钟后，底料仓储存的铺底料就会用完，此时，烧结矿还没有到第二振动筛，也就没有铺底料补充到底料仓中，这一过程通常会持续约2-2.5小时。这个时间段，烧结台车内没有铺设铺底料，烧结过程的透气性下降，产量减少，另外，由于烧结台车内未铺设铺底料，烧结台车
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.本实用新型涉及无心磨床结构的技术领域，具体涉及一种打磨玻璃棒的无心磨床。背景技术.无心磨也称为无心磨削，是磨削加工的一种。无心磨床带有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用，故而无心磨的磨削方法属于周磨法。由于无心磨床打磨的工件有大由小，因此往往需要调节无心磨床上两个砂轮的间距，以便于较佳放置需要打磨的工件在两个砂轮之间位置的上方进行打磨。对于外形体积较小的工件，如光纤相关的玻璃棒。在打磨玻璃棒的过程中，通常会因为打磨而出现高温发热的情况，而玻璃棒在高
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本实用新型涉及废旧锂电池处理领域，具体的说是一种废旧锂电池负极材料风选分离装置，包括横向布置的风选风道，风道的一端布置有轴流风扇、另一端连接有旋风分离器，所述的风道为筒状，位于上侧的筒壁处连接有竖向布置的储料桶，储料桶的上端桶壁处设有入料口，储料桶下端开口与风道筒壁连接处设有筛板，所述的储料桶内设有搅拌单元疏动粉料自筛板落入风道，所述的风道下侧筒壁处沿风向方向间隔布置有若干个下料口，搅拌单元搅扰经锤振的负极材料，使得吸附在铜粒上的石墨碳粉漏出并被风力吹走，确保了石墨碳粉与金属铜的分离效果；所述的下料口沿风向方向设置有若干个，可以进一步的对不同粒径的金属颗粒进行分级，便于后序的使用。
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本实用新型涉及覆铜板回收处理设备技术领域,特指一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备。该设备为平面铣床,其包括:床体、安装于床体上的机座以及安装在机座上的机头,一铣刀盘可上下调整的安装在机头的旋转刀轴上,其中床体上形成有供覆铜板进给的输送通道,基座位于输送通道中间,覆铜板沿输送通道经过机头时,被机头上的铣刀盘铣削掉位于表层的铜箔。本实用新型采用上述技术方案后,通过该专用设备可以快速、方便的处理覆铜板,以提高整个覆铜板回收效率。
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本实用新型属于混料设备技术领域，尤其为一种冶金用粉末状物料混料设备，包括底座，所述底座的上方设置有搅拌筒，所述搅拌筒与底座之间连接有连接块，所述搅拌筒的底部设置有排料管，所述排料管的表面设置有阀门，所述排料管的一端穿过底座连接有集料箱。该冶金用粉末状物料混料设备，通过在挡板的两侧分别设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，可以将不同冶金用的原材料进行粉碎后再混合，提高混合效率，通过在粉碎辊的下方设置有筛网，对粉碎后的原材料进行过滤，去除杂质，保证了冶金物料的质量，通过在粉碎箱的顶部分别设置有第一输送结构和第二粉碎结构，对不同原材料进行输送，无需人工上料，防止粉碎辊对工作人员造成伤害。
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一种冶金用金属冷却装置，包括底座，底座的上端固定连接有冷却箱，盖板的上设有散热机构，左侧转接管连接有冷却机构，右侧转接管上安装有吸气机构，冷却箱下侧设有水槽；本实用新型结构设计合理，第一电机正转带动放置架上升，然后将待冷却的金属放置在放置架上，方便进行放置和取出，提高了安全性，第一电机反转带动金属下降到水槽中进行冷却，同时吸风机会将冷却产生的水蒸汽高温气体吸入到过水箱中，在水中过滤后气体经排气管排出；第二电机转动带动扇片转动，不但可对金属进行散热降温，还有带动冷却箱内部的空气流动，同时空气压缩机将外界低压空气抽入生产高压空气排进冷却箱中，对金属进一步的冷却降温，提高了冷却的效果，冷却效率高。
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本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种用于锂电池的回收装置,解决了现有锂电池回收效果较差的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧设置有下料斗，所述下料斗的一侧外部通过螺栓固定有破碎电机，下料斗的内部轴承连接有两个转杆，下料斗的中间和一侧内部分别通过轴承连接有传动杆和主动杆，所述传动杆的顶部外侧分别套接有拨动叶片和破碎叶片，下料斗的底部还设置有滤网，下料斗的底部还设置有导板，分类电机驱动金属环转动至磁板一端时，在磁板的作用下，金属环表面产生磁性，吸附通过滤网筛落的金属粉，并在转动至圆形支架一侧时，失去磁性，时金属粉下落手机，依次往复，回收锂电池中的铁屑，结构简单，实用性强。
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本实用新型涉及一种红土矿的预处理系统，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端与破碎机的入口相连，破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连，筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓；该系统节约热源，降低了成本，充分地利用热能对红土矿进行预处理，达到节能环保的目的。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右侧面开设多组通气孔，所述收集盒正面的中部固定连接有第一把手，所述收集盒内壁的右侧滑动连接有过滤网架，所述过滤网架内侧面固定连接有过滤网。该工业冶金用可资源再利用的除尘装置，通过抽风机将灰尘收集在沉降箱内，并通过第一把手将收集盒内经过滤网过滤后的灰尘取出，从而实现了对冶金所产生灰尘的回收与利用，进一步减少了资源浪费，通过移动第二把手将过滤网架取出，进而方便了使用者对过滤网的更换，减轻了该装置的维护工作强度。
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本实用新型涉及冶金混料技术领域，具体涉及一种混合效果好的粉末冶金混料机，其技术方案是：包括液压缸，所述液压缸的上端滑动连接有液压柱，所述液压柱的上端固定连接有混料机，所述混料机的上端设置有防护盖，所述防护盖的上端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸处设置有螺旋轴，所述螺旋轴的设置在混料机的中部，所述防护盖的上端贯穿固定连接有送料斗，所述送料斗的数量为两个，所述送料斗的上端贯穿固定连接有碎料装置，本实用新型的有益效果是：螺旋轴在转动的同时，混料箱上下往复移动，进而对混料机内部的金属粉末进行更加均匀快速的搅拌，以使得混料机内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率。
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