轧机双通路循环水冷却轧辊结构

418 编辑：中冶有色技术网来源：东莞市正德立信机械设备有限公司

2024-05-22 14:23:46

权利要求书： 1.一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，包括轧辊轴，其特征在于，还包括轧辊环，所述轧辊轴的中部安装所述轧辊环的位置设置有螺旋形水路槽，所述螺旋形水路槽环绕在所述轧辊轴的外侧，所述轧辊轴的内部设置有进水轴向盲孔和出水轴向盲孔，所述进水轴向盲孔和所述出水轴向盲孔分别连通所述螺旋形水路槽的两端，所述轧辊环套在所述轧辊轴的中部，所述螺旋形水路槽处于所述轧辊轴的外圆对应于安装所述轧辊环的位置。

2.根据权利要求1所述的一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，其特征在于，所述进水轴向盲孔与所述螺旋形水路槽的一端之间连接有进水辅路，所述出水轴向盲孔与所述螺旋形水路槽的另外一端之间连接有出水辅路，所述进水辅路的轴向方向与所述出水辅路的轴向方向均垂直于所述轧辊轴的轴向方向。

3.根据权利要求1所述的一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，其特征在于，所述轧辊轴的中部沿着轴向方向设置有平键条，所述轧辊环的内侧上设置有键槽，所述平键条安装在所述键槽内。

4.根据权利要求1所述的一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，其特征在于，所述轧辊环的一端内侧安装有密封环，所述密封环套在所述轧辊轴上，所述轧辊轴位于所述轧辊环的两端位置和所述密封环上均设置有O型密封圈，所述轧辊环的一侧设置有螺母，所述螺母锁定在所述轧辊轴上。

5.根据权利要求4所述的一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，其特征在于，所述螺母与所述轧辊环之间安装有止退挡圈，所述止退挡圈套在所述轧辊轴上。

6.根据权利要求1所述的一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，其特征在于，所述轧辊轴的两端均设置有轴承座法兰，所述轴承座法兰的内部安装有轧机轴承，所述轧辊轴的端部穿过所述轧机轴承。

7.根据权利要求6所述的一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，其特征在于，所述轴承座法兰的内侧两端均安装有骨架油封，所述骨架油封套在所述轧辊轴上。

8.根据权利要求1所述的一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，其特征在于，所述轧辊轴的一端还套有双向推力球轴承，所述双向推力球轴承的外侧安装有轴向调节法兰。

9.根据权利要求8所述的一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，其特征在于，所述轴向调节法兰的外侧端连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有进水管和出水管，所述进水轴向盲孔与所述进水管相通，所述出水轴向盲孔与所述出水管相通。

10.根据权利要求8所述的一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，其特征在于，所述双向推力球轴承与所述轧辊轴的端部之间安装有密封胶垫。

说明书：一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构技术领域[0001] 本实用新型涉及金属线材热轧的技术领域，尤其涉及一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构。背景技术[0002] 轧机是金属压延加工的设备，通过轧辊对线材进行轧制，轧辊轴的两端会安装轧机轴承作为支撑。普通金属材料在常温下进行冷轧制，用外部喷淋液体冷却就能满足产品工艺要求，由于普通金属材料和常用的轧辊本体材料允许喷淋降温，为了增大压延量和提高生产效率，在生产中也会把一部分普通材料加热至高温状态进行热压延，在进行热压延时也会用喷淋的方式进行降温，这种工艺适合尺寸较大的中碳钢和低碳钢、甚至是一些特种金属的轧制，但是在热轧加工时，特殊金属由于轧辊材料和工件材料遇水会造成轧辊爆裂或者线材产品开裂，持续的高温会使得轧辊工作退火软化和磨损，将高温传导至轴承位置使得轴承的润滑剂蒸发让运转环境变差，也会使得滚动件与滚道失去硬度而变软失效，针对这些问题，人们常用短周期轧制、定时停机降温和频繁的返修轧辊来解决，导致有效的生产时间短、轧辊维修费用高。[0003] 目前的轧辊冷却结构中也有内部设计水冷，通过进出在轧辊轴两端上的轧机轴承中的水路轴向穿过轧辊轴，使得轧辊轴中部作为轧制所接触到高温线材的热量不会影响到两端的轧机轴承，但是进出的水路都需要穿过两个轧机轴承，使得制备过程困难，而且处于轧制的位置在轧辊轴的中部，热量需要传递到两端才能被冷却水带走，降温效果不够好。实用新型内容

[0004] 本实用新型的一个目的在于：提供一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，将冷却的位置从轧辊轴的两端缩减至轧辊轴接触高温线材的中部，同时环绕式的螺旋形水路槽结构增大了冷却面，提高了降温效果。[0005] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0006] 一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，包括轧辊轴和轧辊环，所述轧辊轴的中部安装所述轧辊环的位置设置有螺旋形水路槽，所述螺旋形水路槽环绕在所述轧辊轴的外侧，所述轧辊轴的内部设置有进水轴向盲孔和出水轴向盲孔，所述进水轴向盲孔和所述出水轴向盲孔分别连通所述螺旋形水路槽的两端，所述轧辊环套在所述轧辊轴的中部，所述螺旋形水路槽处于所述轧辊轴的外圆对应于安装所述轧辊环的位置。[0007] 作为一种优选的技术方案，所述进水轴向盲孔与所述出水轴向盲孔相互平行于所述轧辊轴的轴向方向并相对称于所述轧辊轴的轴心。[0008] 作为一种优选的技术方案，所述进水轴向盲孔与所述螺旋形水路槽的一端之间连接有进水辅路，所述出水轴向盲孔与所述螺旋形水路槽的另外一端之间连接有出水辅路，所述进水辅路的轴向方向与所述出水辅路的轴向方向均垂直于所述轧辊轴的轴向方向。[0009] 作为一种优选的技术方案，所述轧辊轴的中部沿着轴向方向设置有平键槽，所述轧辊环的内侧上设置有键槽，所述平键条安装在轧辊轴的键槽和轧辊环的键槽内，起到轴和环的定位作用。[0010] 作为一种优选的技术方案，所述轧辊环的一端内侧安装有密封环，所述密封环套在所述轧辊轴上，所述轧辊轴位于所述轧辊环的两端位置和所述密封环上均设置有O型密封圈，所述轧辊环的一侧设置有螺母，所述螺母锁定在所述轧辊轴上。[0011] 作为一种优选的技术方案，所述螺母与所述轧辊环之间安装有止退挡圈，所述止退挡圈套在所述轧辊轴上。[0012] 作为一种优选的技术方案，所述轧辊轴的两端均设置有轴承座法兰，所述轴承座法兰的内部安装有轧机轴承，所述轧辊轴的端部穿过所述轧机轴承。[0013] 作为一种优选的技术方案，所述轴承座法兰的内侧两端均安装有骨架油封，所述骨架油封套在所述轧辊轴上。[0014] 作为一种优选的技术方案，所述轧辊轴的一端还套有双向推力球轴承，所述双向推力球轴承的外侧安装有轴向调节法兰。[0015] 作为一种优选的技术方案，所述轧辊轴的一端还套有双向推力球轴承，所述双向推力球轴承的外侧安装有轴向调节法兰。[0016] 作为一种优选的技术方案，所述轴向调节法兰的外侧端连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有进水管和出水管，所述进水轴向盲孔与所述进水管相通，所述出水轴向盲孔与所述出水管相通。[0017] 作为一种优选的技术方案，所述旋转接头与所述轴向调节法兰之间连接有连接转接头。[0018] 作为一种优选的技术方案，所述轴向调节法兰的外侧固定有调节法兰座，所述旋转接头与所述调节法兰座之间连接有定位座。[0019] 作为一种优选的技术方案，所述双向推力球轴承与所述轧辊轴的端部之间安装有密封胶垫。[0020] 作为一种优选的技术方案，所述进水管与所述旋转接头之间、所述出水管与所述旋转接头之间均连接有快拧接头。[0021] 本实用新型的有益效果为：提供一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，该轧机双通路循环水冷却轧辊结构中增大了轧辊环上安装轧辊环位置的冷却面，通过冷却水的连续循环流动，把轧辊环从高温线材传导过来的热能吸收得更多，达到更好的降温效果，稳定了轧辊本身的工作性能，还降低了轧辊的使用与制作成本，提高使用寿命，保证了轧机在轧制时的连续和稳定。附图说明[0022] 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0023] 图1为实施例所述的一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构的立体结构示意图；[0024] 图2为实施例所述的一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构的整体剖视图；[0025] 图3为实施例所述的轧辊轴的第一立体图；[0026] 图4为实施例所述的轧辊轴的第二立体图。[0027] 图1至图4中：[0028] 1、轧辊轴；2、轧辊环；3、螺旋形水路槽；4、进水轴向盲孔；5、出水轴向盲孔；6、进水辅路；7、出水辅路；8、平键条；9、螺母；10、止退挡圈；11、轴承座法兰；12、轧机轴承；13、骨架油封；14、O型密封圈；15、双向推力球轴承；16、轴向调节法兰；17、旋转接头；18、进水管；19、出水管；20、连接转接头；21、调节法兰座；22、定位座；23、密封胶垫；24、快拧接头；25、密封环。具体实施方式[0029] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0030] 如图1至图4所示，于本实施例中，一种轧机双通路循环水冷却轧辊结构，包括轧辊轴1和轧辊环2，轧辊轴1的中部安装所述轧辊环2的位置设置有螺旋形水路槽3，螺旋形水路槽3环绕在轧辊轴1的外侧，轧辊轴1的内部设置有进水轴向盲孔4和出水轴向盲孔5，进水轴向盲孔4和出水轴向盲孔5分别连通螺旋形水路槽3的两端，轧辊环2套在轧辊轴1的中部，螺旋形水路槽3处于轧辊轴1的外圆对应于安装所述轧辊环2的位置。[0031] 在具体的结构上，进水轴向盲孔4与出水轴向盲孔5相互平行于轧辊轴1的轴向方向并相对称于轧辊轴1的轴心，相互平行的设计保证了轧辊轴1与轧辊环2之间的螺旋形水路槽3的进出水均匀流动。[0032] 由于轧辊轴1本身的加工周期长和使用成本问题，将轧辊轴1上增加轧辊环2的分体结构，使用时只需要更换和修磨轧辊环2即可，减少了轧辊结构本身的材料成本和生产效率。[0033] 在进水轴向盲孔4中通入冷却水，冷却水在螺旋形水路槽3的作用下不断循环式转绕在轧辊环2的内侧，使得与高温线材所接触的轧辊环2进行冷却处理，螺旋状的螺旋形水路槽3增大了轧辊环2的内侧冷却面，保持多环的360°包络，实现冷却水经过时对轧辊环2进行冷却。[0034] 进水轴向盲孔4与螺旋形水路槽3的一端之间连接有进水辅路6，出水轴向盲孔5与螺旋形水路槽3的另外一端之间连接有出水辅路7，进水辅路6的轴向方向与出水辅路7的轴向方向均垂直于轧辊轴1的轴向方向，进水轴向盲孔4内的冷却水从进水辅路6进入螺旋形水路槽3，然后从出水辅路7进入出水轴向盲孔5而排出。[0035] 轧辊轴1的中部沿着轴向方向设置有平键条8，轧辊环2的内侧上设置有键槽，平键条8安装在键槽内，在轧辊轴1上放上平键条8后，再套上轧辊环2，使得轧辊环2卡在平键条8上，当轧辊轴1转动时，轧辊环2被平键条8带动一起转动，轧辊轴1与轧辊环2形成联动结。[0036] 轧辊环2的一端内侧安装有密封环25，密封环25套在轧辊轴1上，轧辊轴1位于轧辊环2的两端位置和密封环25上均设置有O型密封圈14，轧辊环2的一侧设置有螺母9，螺母9锁定在轧辊轴1上，而且，螺母9与轧辊环2之间安装有止退挡圈10，止退挡圈10套在轧辊轴1上，O型密封圈14将轧辊环2的两端与轧辊轴1之间的间隙封闭，保证冷却水不会从轧辊环2和轧辊轴1之间漏出，再在轧辊环2的外侧安装止退挡圈10，最后用螺母9锁定位置即可。[0037] 轧辊轴1的两端均设置有轴承座法兰11，轴承座法兰11的内部安装有轧机轴承12，轧辊轴1的端部穿过轧机轴承12，轧辊轴1在轧机轴承12的作用下绕轴承座法兰11进行转动，目的在于对高温线材进行轧制。[0038] 轴承座法兰11的内侧两端均安装有骨架油封13，骨架油封13套在轧辊轴1上，骨架油封13有效地将润滑油封闭在轧机轴承12与轴承座法兰11之间，不会产生漏油现象。[0039] 轧辊轴1的一端还套有双向推力球轴承15，双向推力球轴承15的外侧安装有轴向调节法兰16，在轧辊轴1的一侧利用双向推力球轴承15搭配轴向调节法兰16将其中一侧的轧机轴承12和轴承座法兰11稳定安装在轧辊轴1的一端上，而轧辊轴1的另外一端需要连接转动动力机构，因此不需要安装双向推力球轴承15和轴向调节法兰16。[0040] 连接转接头20的外侧端连接有旋转接头17，旋转接头17上连接有进水管18和出水管19，进水轴向盲孔4与进水管18相通，出水轴向盲孔5与出水管19相通，外部从进水管18将冷却水注入，经过旋转接头17而通入进水轴向盲孔4的入水口，在轧辊轴1与轧辊环2之间的回流后，从出水轴向盲孔5的入水口流出，再经过旋转接头17而从出水管19排出。[0041] 连接转接头20的另外一端连接在轧辊轴1的外端上，利用了连接转接头20将旋转接头17与转动运动的轧辊轴1连接起来。[0042] 轴向调节法兰16的外侧固定有调节法兰座21，旋转接头17与调节法兰座21之间连接有定位座22，通过定位座22阻挡旋转接头17，让轧辊轴1旋转时，旋转接头17保持静止，便于水管连接供水循环。[0043] 连接转接头20与轧辊轴1的端部之间安装有密封胶垫23，利用密封胶垫23防止冷却水漏出。[0044] 进水管18与旋转接头17之间、出水管19与旋转接头17之间均连接有快拧接头24，通过快拧接头24可以快速将进水管18与出水管19接通至旋转接头17上，提高安装效率。[0045] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。