铝板轧机收卷装置

908 编辑：中冶有色技术网来源：郑州恒众重工机械制造有限公司

2024-09-14 17:17:18

权利要求书： 1.一种铝板轧机收卷装置，包括机架（1）、所述机架（1）上端设置有顶压机构（2），其特征在于，机架（1）下部设置有驱动机构（3）和限位机构（4）；

所述机架（1）为两个立柱（5）和一个横梁（6）组成的“n”形的框架结构，所述两个立柱（5）下部设置有前后相对的圆形通孔；

所述驱动机构（3）包括电机（7）、驱动轴（8）和连接管（9），电机（7）的输出轴经连轴器连接位于两个立柱（5）之间的驱动轴（8），所述驱动轴（8）为圆柱体，驱动轴（8）的外周壁上环形阵列有多个沿驱动轴（8）长度方向的凹槽（10），所述驱动轴（8）的前后两端分别伸进两个立柱（5）的圆形通孔内，驱动轴（8）中部外同轴套装有连接管（9），连接管（9）内周壁上设置有伸进凹槽（10）内与凹槽（10）滑动接触的凸楞（11）；

所述限位机构（4）包括调节柱（12）、两个滑块（13）和两个限位辊（14），调节柱（12）前后两端分别连接两个立柱（5）相对的侧面下端，调节柱（12）上表面上设置有沿调节柱（12）长度方向的、上端开口的调节槽（15），调节柱（12）左侧面上沿调节柱（12）长度方向间隔设置有多个连通调节槽（15）下部的螺纹孔，调节槽（15）内对称连接有两个与调节槽（15）相配应的滑块（13），两个滑块（13）分别经旋装在螺纹孔内的螺钉（16）限位在调节槽（15）内，所述滑块（13）上表面上连接有限位辊（14），两个滑块（13）上的限位辊（14）呈前后对称状态，所述限位辊（14）包括转轴（17）和圆台辊（18），转轴（17）下端连接滑块（13）、上端同轴旋转连接圆台辊（18），位于前侧的圆台辊（18）的外周壁后端的顶部与连接管（9）的前端面下部呈相切状态。

2.根据权利要求1所述的一种铝板轧机收卷装置，其特征在于，所述顶压机构（2）包括连接架（19）、顶压辊（20）和两个气缸（21），所述连接架（19）为位于机架（1）上部内的“n”形的框架结构，连接架（19）内活动连接有顶压辊（20），所述两个气缸（21）连接在横梁（6）上表面的前部和后部，两个气缸（21）的活塞端分别贯穿横梁（6）连接在连接架（19）的上表面的前部和后部。

3.根据权利要求1所述的一种铝板轧机收卷装置，其特征在于，所述驱动轴（8）的外周壁前后两端分别与两个立柱（5）上的圆形通孔内壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝板轧机收卷装置，其特征在于，所述调节槽（15）为“凸”字形槽体，所述滑块（13）为金属制成的“凸”字形块体。

5.根据权利要求1所述的一种铝板轧机收卷装置，其特征在于，所述连接管（9）外周壁上设置有连接槽（22），连接槽（22）的前后两端分别贯穿连接管（9）的前后两端。

6.根据权利要求1所述的一种铝板轧机收卷装置，其特征在于，所述圆台辊（18）的外周壁所在的圆锥面的顶点位于驱动轴（8）的中心轴线上，圆台辊（18）与连接管（9）的端面滚动接触，圆台辊（18）的上端与驱动轴（8）外周壁下端之间有间距。

7.根据权利要求2所述的一种铝板轧机收卷装置，其特征在于，所述气缸（21）伸长到极限时，顶压辊（20）顶紧连接管（9），气缸（21）收缩到极限时，顶压辊（20）与连接管（9）之间的距离大于圆台辊（18）的母线长度。

8.根据权利要求1所述的一种铝板轧机收卷装置，其特征在于，所述滑块（13）的上端宽度大于等于转轴（17）的直径。

说明书： 一种铝板轧机收卷装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铝板冷轧技术领域，具体涉及一种铝板轧机收卷装置。背景技术[0002] 铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，是将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的过程，板材一般成卷供应。[0003] 一般在对铝板进行收卷时，是将铝板缠绕于圆辊上，在收卷的过程中，铝板容易缠绕不稳，缠绕不紧密。[0004] 申请号为CN202020688200.1的专利文件公开了一种铝板收卷装置，包括机架和装设于机架上的收卷辊，所述机架上位于收卷辊的上方装设有压实基座，所述压实基座上装设有压实辊，所述压实基座中装设有弹性机构。利用本实用新型技术方案制作的一种铝板收卷装置，通过压实辊对缠绕中的铝板进行压实。但是只有顶面压实，对铝卷侧面没有限位，容易出现铝卷参差不齐，严重影响产品外观质量。发明内容[0005] 为解决现有技术中铝卷侧面没有限位，容易出现铝卷参差不齐，严重影响产品外观质量的问题，本实用新型提供一种铝板轧机收卷装置，目的是实现对铝卷侧面的挤压，使铝卷侧面对齐，铝卷紧实，提升产品质量和产品外观。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：[0007] 一种铝板轧机收卷装置，包括机架、所述机架上端设置有顶压机构，机架下部设置有驱动机构和限位机构；[0008] 所述机架为两个立柱和一个横梁组成的“n”形的框架结构，所述两个立柱下部设置有前后相对的圆形通孔；[0009] 所述驱动机构包括电机、驱动轴和连接管，电机的输出轴经连轴器连接位于两个立柱之间的驱动轴，所述驱动轴为圆柱体，驱动轴的外周壁上环形阵列有多个沿驱动轴长度方向的凹槽，所述驱动轴的前后两端分别伸进两个立柱的圆形通孔内，驱动轴中部外同轴套装有连接管，连接管内周壁上设置有伸进凹槽内与凹槽滑动接触的凸楞；[0010] 所述限位机构包括调节柱、两个滑块和两个限位辊，调节柱前后两端分别连接两个立柱相对的侧面下端，调节柱上表面上设置有沿调节柱长度方向的、上端开口的调节槽，调节柱左侧面上沿调节柱长度方向间隔设置有多个连通调节槽下部的螺纹孔，调节槽内对称连接有两个与调节槽相配应的滑块，两个滑块分别经旋装在螺纹孔内的螺钉限位在调节槽内，所述滑块上表面上连接有限位辊，两个滑块上的限位辊呈前后对称状态，所述限位辊包括转轴和圆台辊，转轴下端连接滑块、上端同轴旋转连接圆台辊，位于前侧的圆台辊的外周壁后端的顶部与连接管的前端面下部呈相切状态。[0011] 进一步地，所述顶压机构包括连接架、顶压辊和两个气缸，所述连接架为位于机架上部内的“n”形的框架结构，连接架内活动连接有顶压辊，所述两个气缸连接在横梁上表面的前部和后部，两个气缸的活塞端分别贯穿横梁连接在连接架的上表面的前部和后部。[0012] 进一步地，所述驱动轴的外周壁前后两端分别与两个立柱上的圆形通孔内壁滑动接触。[0013] 进一步地，所述调节槽为“凸”字形槽体，所述滑块为金属制成的“凸”字形块体。[0014] 进一步地，所述连接管外周壁上设置有连接槽，连接槽的前后两端分别贯穿连接管的前后两端。[0015] 进一步地，所述圆台辊的外周壁所在的圆锥面的顶点位于驱动轴的中心轴线上，圆台辊与连接管的端面滚动接触，圆台辊的上端与驱动轴外周壁下端之间有间距。[0016] 进一步地，所述气缸伸长到极限时，顶压辊顶紧连接管，气缸收缩到极限时，顶压辊与连接管之间的距离大于圆台辊的母线长度。[0017] 进一步地，所述滑块的上端宽度大于等于转轴的直径。[0018] 通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：[0019] 本实用新型的顶压辊顶紧铝板，铝板会紧密的卷绕在连接管上。[0020] 本实用新型可以对铝卷侧面进行限位，使铝卷侧面对齐，提升产品质量和产品外观。[0021] 本实用新型的连接管上带有连接槽，可以实现与铝板端部的连接，并且铝板端部插入连接槽后，经顶压辊的顶压形成折角，可以定位在连接槽内。[0022] 本实用新型设置有连接管，可以方便的连接与拆卸，使铝卷装卸更方便，且在吊装时不会伤到铝卷内部，连接管可以重复使用。附图说明[0023] 图1是本实用新型的主视图；[0024] 图2是本实用新型的左视图；[0025] 图3是图2的A?A向剖视图。[0026] 附图中标号为：1为机架，2为顶压机构，3为驱动机构，4为限位机构，5为立柱，6为横梁，7为电机，8为驱动轴，9为连接管，10为凹槽，11为凸楞，12为调节柱，13为滑块，14为限位辊，15为调节槽，16为螺钉，17为转轴，18为圆台辊，19为连接架，20为顶压辊，21为气缸，22为连接槽。

具体实施方式[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：[0028] 如图1～图3所示，一种铝板轧机收卷装置，包括机架1、所述机架1上端设置有顶压机构2，机架1下部设置有驱动机构3和限位机构4；[0029] 所述机架1为两个立柱5和一个横梁6组成的“n”形的框架结构，所述两个立柱5和一个横梁6均为长方形柱状体，所述两个立柱5的上端分别连接横梁6的下表面前后两端，所述两个立柱5下部设置有前后相对的圆形通孔，两个所述圆形通孔分别贯穿两个立柱5的前后侧面；[0030] 所述驱动机构3包括电机7、驱动轴8和连接管9，所述电机7连接在两个立柱5中位于后侧的立柱5的后侧面上，电机7的输出轴经连轴器连接位于两个立柱5之间的驱动轴8，所述驱动轴8为圆柱体，驱动轴8的外周壁上环形阵列有多个沿驱动轴8长度方向的凹槽10，所述凹槽10为长方形的槽体，凹槽10的前后两端分别贯穿驱动轴8的前后两端，所述驱动轴8的前后两端分别伸进两个立柱5的圆形通孔内，驱动轴8中部外同轴套装有连接管9，所述连接管9为圆管体，连接管9的长度小于驱动轴8的长度，连接管9内周壁上设置有伸进凹槽10内与凹槽10滑动接触的凸楞11；

[0031] 所述限位机构4包括调节柱12、两个滑块13和两个限位辊14，所述调节柱12为水平的长方形柱体，调节柱12前后两端分别连接两个立柱5相对的侧面下端，调节柱12上表面上设置有沿调节柱12长度方向的、上端开口的调节槽15，所述调节槽15为上部窄、下部宽、上端开口的槽体，调节槽15的前后两端分别贯穿调节柱12的前后两端，调节柱12左侧面上沿调节柱12长度方向间隔设置有多个连通调节槽15下部的螺纹孔，调节槽15内对称连接有两个与调节槽15相配应的滑块13，两个滑块13分别经旋装在螺纹孔内的螺钉16限位在调节槽15内，所述滑块13上表面上连接有限位辊14，两个滑块13上的限位辊14呈前后对称状态，所述限位辊14包括转轴17和圆台辊18，所述转轴17为倾斜的圆杆体，转轴17下端连接滑块13、上端同轴旋转连接圆台辊18，所述圆台辊18为上端小、下端大的圆台体，位于前侧的圆台辊18的外周壁后端的顶部与连接管9的前端面下部呈相切状态。

[0032] 所述顶压机构2包括连接架19、顶压辊20和两个气缸21，所述连接架19为位于机架1上部内的“n”形的框架结构，连接架19内活动连接有顶压辊20，所述顶压辊20为圆柱体，顶压辊20的长度大于连接管9的长度，顶压辊20位于连接管9的正上方，所述两个气缸21连接在横梁6上表面的前部和后部，两个气缸21的活塞端分别贯穿横梁6连接在连接架19的上表面的前部和后部。

[0033] 所述驱动轴8的外周壁前后两端分别与两个立柱5上的圆形通孔内壁滑动接触。[0034] 所述调节槽15为“凸”字形槽体，所述滑块13为金属制成的“凸”字形块体。[0035] 所述连接管9外周壁上设置有连接槽22，所述连接槽22为向连接管9内部凹陷、开口朝外的条形槽体，连接槽22沿连接管9长度方向设置，连接槽22的前后两端分别贯穿连接管9的前后两端。[0036] 所述圆台辊18的外周壁所在的圆锥面的顶点位于驱动轴8的中心轴线上，圆台辊18与连接管9的端面滚动接触，圆台辊18的上端与驱动轴8外周壁下端之间有间距。

[0037] 所述气缸21伸长到极限时，顶压辊20顶紧连接管9，气缸21收缩到极限时，顶压辊20与连接管9之间的距离大于圆台辊18的母线长度。

[0038] 所述滑块13的上端宽度大于等于转轴17的直径。[0039] 在使用时，将长度与铝板宽度相等的连接管9套在驱动轴8上，先使驱动轴8带动连接管9旋转到连接槽22朝向铝板方向，将铝板端部插入连接槽22中，下压顶压辊20，使顶压辊20顶紧连接管9，调节两个滑块13，使两个圆台辊18与连接管9端面接触，旋转螺钉对滑块13进行限位，使限位辊14位置固定，然后启动电机7，驱动轴8带动连接管9旋转，将铝板卷绕在连接管9上。

[0040] 因为有顶压辊20的顶紧作用，铝板会紧密的卷绕在连接管9上，因为铝板宽度与连接管9长度相等，在铝板卷绕时两个限位辊14与铝板边缘滚动接触，并对铝板进行限位，使铝卷的两端面整齐。[0041] 本实用新型可以对铝卷侧面进行限位，使铝卷侧面对齐，提升产品质量和产品外观。[0042] 本实用新型的连接管9上带有连接槽22，可以实现与铝板端部的连接，并且铝板端部插入连接槽22后，经顶压辊20的顶压形成折角，可以定位在连接槽22内。[0043] 本实用新型设置有连接管9，可以方便的连接与拆卸，使铝卷装卸更方便，且在吊装时不会伤到铝卷内部，连接管9可以重复使用。[0044] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。