权利要求
1.氧化铜矿浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将原矿碎至-30mm，使用筒式分级机进行分级得到+3mm粒级矿石与-3mm粒级矿石；
步骤2，将+3mm粒级矿石装入浸出池，加入由储水池泵送的水和配酸池泵送的浓度为50％的硫酸、盐酸与硝酸的混合液Ⅰ中，最终液面距浸出池上边沿280-320mm，当浸出池浸出酸浓度低于8％，加入配酸池浓度为50％的硫酸、盐酸与硝酸的混合液Ⅰ进行调节，以确保浸出酸浓度在9-11％；一个浸出周期完成后将浸液输送至沉淀池，浸出池再加入由储水池泵送的清水进行洗矿，浸泡2天后将洗矿水抽送至浸出池中，浸出渣铲运至废石堆场，浸液经沉淀池沉淀后输送至置换池进行置换生产海绵铜；
步骤3，将-3mm粒级矿石输运浸出搅拌桶，加入由储水池泵送的水和配酸池泵送的浓度为50％的硫酸、盐酸与硝酸的混合液Ⅱ，当浸出池浸出酸浓度低于18％后，加入配酸池浓度为50％的硫酸、盐酸与硝酸的混合液Ⅱ中进行调节，以确保浸出酸浓度在19-21％，一个浸出周期完成后将浸液输送至沉淀池，搅拌桶加入由储水池泵送的清水进行洗矿，搅拌洗矿1次后将洗矿水抽送至浸出池中，浸渣输送至尾矿库，浸液经沉淀池沉淀后输送至置换池进行置换生产海绵铜。
2.根据权利要求1所述氧化铜矿浸出方法，其特征在于：所述步骤2的混合液Ⅰ中硫酸用量100kg/t·原矿，盐酸用量10kg/t·原矿，硝酸用量5kg/t·原矿。
3.根据权利要求1所述氧化铜矿浸出方法，其特征在于：所述步骤2中最终液面距浸出池上边沿300mm。
4.根据权利要求1所述氧化铜矿浸出方法，其特征在于：所述步骤2中确保浸出酸浓度在10％。
5.根据权利要求1所述氧化铜矿浸出方法，其特征在于：所述步骤3的混合液Ⅱ中硫酸用量200kg/t·原矿，盐酸用量10kg/t·原矿，硝酸用量10kg/t·原矿。
6.根据权利要求1所述氧化铜矿浸出方法，其特征在于：所述步骤3中确保浸出酸浓度在20％。
说明书
技术领域
本发明属于矿物加工工程技术领域，具体地说是氧化铜矿浸出方法。
背景技术
在我国的铜矿资源中,氧化铜矿石主要由硅孔雀石、少量铜蓝、蓝铜矿、孔雀石及脉石矿物石榴石、绿帘石、透辉石、绿泥石、方解石等构成，为贫铜的
声明：
“氧化铜矿浸出方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：西北矿冶研究院
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2025年06月06日 ~ 08日 
