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本实用新型公开了一种用于甲基硫菌灵生产的连续萃取塔，包括萃取塔本体，所述萃取塔本体的一侧靠近顶端和底端分别设有重液入口和轻液入口，萃取塔本体的顶端和底端分别设有成品排出口和废液排放口，萃取塔本体的内部等距分布有多个筛板，筛板上开设有筛孔，筛板的上方设有间歇封堵机构，相邻筛板之间设有搅拌机构，所述间歇封堵机构包括升降支架，升降支架上固定有多个封堵杆，封堵杆与筛孔一一对应。
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本发明公开了一种振动萃取塔结构，包括振动塔上法兰和振动塔下法兰，所述振动塔上法兰和振动塔下法兰之间固定连接有萃取塔塔身，所述萃取塔塔身外侧壁设置有进出液管路组件，所述振动塔上法兰上表面的中心固定连接有连接筒，所述振动塔上法兰上表面的中心处开设有开口，所述开口内滑动连接有振动轴，所述振动轴外侧壁位于萃取塔塔身内的一侧固定连接有竖向均匀分布的振动筛板，所述振动轴的顶端设置有用于驱动振动轴振动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有轴套；
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本发明公开了一种低品位锂云母焙烧压煮浸出综合法制备碳酸锂工艺，包括预热、脱氟焙烧、破碎筛分、压煮配料、压煮浸出、固液分离、树脂除钙、萃取、反萃、沉锂、搅洗、烘干、粉碎。本发明通过将脱氟焙烧、压煮浸出、萃取相结合，压煮浸出是在碱性环境下进行的，压煮后直接进行树脂除钙，节省了中和除杂工序，在萃取过程中萃取剂只萃取锂，钠钾离子随着萃余液排出，提升了碳酸锂产品质量，锂的回收率提高5%以上，锂的浸出率可高达95%；实现了对锂云母中的氟回收利用，提高了有价资源利用率；
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本发明公开了一种利用MHP制备电池级硫酸锰及海绵铜的方法，属于湿法冶金的精炼技术领域。该方法是利用红土镍矿高压酸浸技术制备得到的MHP(粗制氢氧化镍钴)作为原料，通过将MHP滤饼浆化洗涤后再进行酸溶浸出，浸出后固液分离得到的浸出液先后进行两次的氧化中和除铁铝。除铁铝后液经过多次的P204萃取和两次锰粉置换过程完成分离及除杂后得到高纯的硫酸锰溶液，再经蒸发结晶制得电池级硫酸锰。
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本发明提供一种盐湖提锂的系统及方法，所述系统包括沿萃取剂流向依次设置的多级逆流萃取机构、洗涤机构及反萃机构，所述多级逆流萃取机构包括并联设置的两组或两组以上的多级萃取槽，各组多级萃取槽包括串联设置的一级萃取槽、二级萃取槽、……、n级萃取槽，各个n级萃取槽分别连接待萃取卤水储存罐，各个一级萃取槽分别连接萃取剂储存罐；各n级萃取槽均与洗涤机构连接，所述洗涤机构远离萃取槽的一侧设置有洗涤液输入管，所述洗涤机构远离萃取槽的一侧还与反萃机构连接；
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本发明公开了一种从含钴低铜萃余液分离回收铜、钴的方法，属于湿法冶金技术领域。含钴低铜萃余液为氧化铜钴矿湿法冶炼过程中，经浸出、萃铜后产出的含铜、钴、铁、锰杂质离子的溶液，其中铜离子浓度为0.01~1.0g/L，钴离子浓度为0.1~10g/L。向含钴低铜萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和剂，进行中和降酸反应，过滤后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相当于沉铜理论量的0.5~5.0倍质量的铁粉，在超声波辅助下，沉铜反应得到湿渣和沉铜后液；沉铜后液脱除铁、锰后，用于生产氢氧化钴；
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本发明公开了一种氧压酸浸溶液萃取工艺，涉及镍提取技术领域，包括以下步骤：预先对高压反应釜输出的浸出溶液进行一次调整pH值及固液分离，获取溶液A；将溶液A进行N235萃取工序，获得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的钒的含量小于0.5g/L；将萃取液A进行二次调整pH值及固液分离，获取溶液B；将溶液B进行HBL110萃取工序，获得反萃余液B和萃取液B用于分离镍金属和铝金属，并对溶液B中的其他杂质进行除杂，且萃取液B中镍含量≤0.1g/L。本发明浸出率高，其在高温、高压和氧气的作用下
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本发明公开了一种提取红土镍矿酸浸渣中镍资源的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括：将红土镍矿酸浸渣、金属氯化物和碱溶液混合后进行水热反应，得到水热样品；将所述水热样品进行水洗并干燥，得到水洗产物；将所述水洗产物进行酸浸，将浸出液与碱性金属氧化物混合反应，得到纳米级氢氧化镍材料。该方法能高效资源化回收红土镍矿酸浸渣中的镍金属资源，并将其材料化应用。
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本申请介绍了一种提高低品位白钨矿浸出率的系统及方法，涉及矿物回收技术领域，具体步骤为：S1:焙烧脱浮；S2:制浆；S2:制浆；S4:立磨机破碎活化；S5:压煮浸出；S6:一次固液分离；S7:富集；S8:二次固液分离。本发明的系统中旋流及立磨配合的技术方案，重轻相分离，提高立磨机效率，且磨矿后的矿浆，增加活化能，利于浸出反应，使得全流程收率提高，能够实现低品位原矿的有价金属富集，原辅材料消耗少，多次固液分离及富集，富集矿粉与回水均返回前段再利用，节能减排。
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本申请提供了一种萃取剂及其分离废水中高经济价值金属的方法，属于废水净化技术领域，该萃取剂以二元杂环为分子骨架，二元环状分子空间体积大，可以保证萃取剂分子结构呈现特有的空间结构，保证了对目标金属的选择性萃取；通过化学衍生化二元杂环，实现定向调控分子链段的长度，可以改变功能化官能团的化学活性，调控萃取剂分子主链空间延伸的维度；通过与脂肪族环状硫醇发生酯化反应，形成硫酯基，实现萃取剂活化位点的引入，达到与目标金属离子选择性螯合/络合的目的，避免了废水溶液体系中其他杂质金属离子的干扰
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本发明公开了一种钴镍氢氧化物原料铁、钪分离的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明采用在酸性条件下、以适量过氧化氢还原浸出镍钴、在反应结束后调节料液pH值，使铁与钪共沉淀形成混合渣析出；将此混合渣以硫酸与氧化剂完全溶解、溶液打入高压釜内，在一定的氧氛压与温度作用下，将溶液中的亚铁转化为不溶性的水合氧化铁红、而钪依然留在溶液中，此时调节溶液的pH值、继而沉淀出较为纯净的氢氧化钪。
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本发明公开了一种湿法冶炼废水处理系统及方法，属于冶炼废水处理领域，湿法冶炼废水处理方法，包括以下步骤：S1：对预处理后的湿法冶炼废水进行氯置换电渗析处理，得脱氯后液体、氯化钠溶液、以及混合液，S2：对脱氯后液体进行金属提炼处理，得金属制品；对氯化钠溶液进行反渗透处理，得产水和浓水；对混合液进行纳滤处理，得氯化钠溶液和硫酸钠溶液，S3：对浓水进行双极膜电渗析处理，得酸液、碱液、以及氯化钠溶液，得到的氯化钠溶液回用至步骤S2的反渗透工段，酸液和碱液回用。
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本发明公开了一种矿石中提取金银的方法，包括以下步骤：S1矿石破碎：将矿石粉碎成5‑0.03mm大小的颗粒；S2矿石堆浸：将破碎后的矿石装入槽罐或槽池内；S3药剂浸出：向堆好矿石的槽罐或槽池内加入清水，同时根据需求使用药剂调节槽内水的PH值；将药剂在特定容器中溶解稀释加入循环水中；开启供氧系统；S4贵液提取：预估贵液中金银的含量，向浸出装置内加入其含量4‑5倍重量的锌丝，同时关闭水循环系统打开装置循环系统。本发明提供了一种矿石中提取金银的方法，提取工艺简单，矿石堆浸和药剂浸出过程可以灵活控制；
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本发明公开了一种除尘灰中氯化钾的提取方法，属于除尘灰资源利用领域。具体流程包括：除尘灰存储及卸料、除尘灰浸出、固液分离、除杂净化、蒸发离心、成品储存。本发明将除尘灰中钾、钠、氯等有用元素提取出来加以利用，不仅解决生产上的环保难题，减少环境污染，同时可以回收固废中有用元素，减少资源浪费，提高经济收益，实现了资源循环利用最大化。
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本发明公开了一种低品位铁锂云母回收锂铷铯钾的方法，包括备料、干燥、配药磨矿、制粒、焙烧、浸出、过滤洗涤、浸出渣资源化、浸出液净化除杂、除杂后液浓缩蒸发、低温析出钾盐、钾盐心过滤洗涤、浸出渣过滤洗涤、析盐后液沉碳酸锂、碳酸锂精制、沉锂后液萃取铯、萃铯后液萃取铷、萃铷后液除碳酸根后返回蒸发浓缩等步骤。本发明方法流程的整体运行，具有低成本焙烧、锂铷铯钾综合回收率高等优势，全工段流程无需对料液进行酸碱调整，在节省药剂成本的同时，增加经济效益，形成高效、综合回收率高的工艺。
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本发明涉及一种浸出槽倾翻稳定卸渣的方法，使用浸出槽倾翻稳定卸渣的装置，浸出槽倾翻稳定卸渣的装置包括固定结构、锁钩器、齿条缸、倾翻设备、变频击振器、液压系统和终端缓冲器，通过采用液压系统的比例换向阀和液控单向阀以及齿条缸上的位移传感器控制齿条缸并且采用锁钩器、变频击振器和终端缓冲器控制倾翻设备，使得倾翻设备稳定倾翻、卸渣均匀以及钩挂到固定结构。本发明的方法杜绝浸出槽倾翻卸渣时造成的设备损坏和人身安全伤害现象，使浸出槽倾翻关键生产设备能正常高效的稳定运行。
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本发明公开了一种铅锌冶炼渣联合制备硫化镉的工艺，先将铅冶炼渣进行中性浸出，浸出矿浆经过压滤固液分离，得到浸出液A和富铅渣，富铅渣返回铅冶炼系统回收铅，将锌冶炼渣通过湿式球磨磨矿，矿浆加入片碱进行碱性浸出，得到的浸出矿浆通过压滤固液分离，得到浸出液B和富锌渣，富锌渣返回铅冶炼系统回收锌、银、金等有价金属，浸出液B和浸出液A混合反应，反应后再通过压滤得到硫化镉产品和沉镉后液，沉镉后液部分返回锌冶炼渣碱性浸出，部分采用蒸发结晶产出钠盐结晶产物和冷凝水。
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本发明公开了一种文丘里循环给矿方式的浸出设备及使用方法，属于浸出设备技术领域，包括浸出槽；吸附机构，吸附机构包括支撑部件、储存部件、转动部件和收取部件，通过调节回收板沿着传输筒旋转，将内部的活性炭推动到活性炭回收阀门处，通过转动部件中的连接杆带动下隔板旋转，带动活性炭移动，可对吸附金络合物的活性炭进行高效回收，通过打开循环泵充入矿浆的同时打开药剂给入管给入药剂，通过文丘里循环机构的设置，矿浆在文丘里效应作用下加速运动，并带入大量空气，使进入浸出槽的矿浆在空气的作用下上浮
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种低铜萃余液降低硫酸含量及回收铜的方法，该方法包括如下步骤：步骤S1、预先中和；步骤S2、浓密分离；步骤S3、萃取除铜；步骤S4、中和除铁。本发明使用企业自身生产活动中产生的高酸耗废弃物料预先与低铜萃余液中的硫酸进行和反应，然后将预中和后的低铜萃余液先进行萃取回收铜，再后对其萃余液进行中和除铁和沉钴生产，实现了钴生产系统碱性辅料消耗和生产成本降低、钴盐品质提升、低铜萃余液中的铜充分回收增加阴极铜产品产量、废弃物料资源化利用的目的
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法，具体技术方案如下，将沉钴后液加入氧化铜钴矿搅拌浸出工序的末级浸出槽中，与浸出矿浆混合均匀；然后向浸出矿浆加入混凝剂，在浸出矿浆中形成硅胶粒子；再向浸出矿浆中加入絮凝剂；最后将浸出矿浆进入浸出浓密机中，进行浓密分离，得到溢流浸出液和底流浸出渣浆；溢流浸出液作为高铜料液进入高铜萃取工序；底流浸出渣浆经CCD逆流洗涤后产出低铜料液进入低铜萃取工序。
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本申请公开了一种可优化内部流场的湿法冶金搅拌器，属于搅拌设备技术领域，用于提供一种可让反应物在反应前期和反应后期都能充分接触的湿法冶金搅拌器，包括搅拌罐，搅拌罐的顶面设置有驱动机构，驱动机构的输出端延伸至搅拌罐内并连接有搅拌组件，搅拌罐的顶部还活动连接有若干导流组件，每个导流组件都包括与搅拌罐转动连接的齿轮，齿轮的下端具有延伸至搅拌罐内的摆动轴，摆动轴的外侧面固定连接有导流板，搅拌罐的顶部还转动连接有换向组件。本申请通过在搅拌罐内设置角度可调的导流板结构
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本申请涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种超低钾钼酸铵及其超低钾衍生品的制备方法。所述超低钾钼酸铵的制备方法，包括如下步骤：S1：将焙烧钼精矿初筛，粉碎，再过筛，得到原料；S2：将原料和纯水加入反应釜内，混合均匀，加入酸溶液，调节pH，通入压缩空气，升温，调节釜内压强，降温降压，洗涤，固液分离，得到水合三氧化钼；S3：将水合三氧化钼与氨水溶液混合，加入硫化铵，混合1~2h，固液分离后，然后加入吸附剂，混合1~2h，降温，再陈化24~48h，固液分离后，得到钼酸铵溶液；
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备及方法，将脉冲流体技术和超声波技术同时应用于湿法冶炼中有机皂化，脉冲流体利用外机械力场的强化反应过程，通过循环保温水传导超声波作用于反应过程加强传质混合，具有很好的混合效果以及传质、传热特性，控制简单精确，尤其适用于多相反应，在强化传递方面有很显著的效果。通过脉冲流体技术的高效混相和精准控制，可显著节约湿法冶炼过程皂化液的用量，提升萃取剂的皂化效率，避免过程氨挥发带来的氨损失和环境危害
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫酸强化分解黑钨矿的方法，包括步骤：S1、将黑钨矿磨细，加入分解助剂，与硫酸混合，加热低温焙烧；S2、将焙烧后的物料与水混合、搅拌浸出，过滤后得到滤渣；S3、对滤渣水洗后再进行氨溶，得到钨酸铵溶液。本发明使用单一的硫酸，经低温焙烧强化分解，增强了分解效率，与常规酸分解比，钨转化率大于99%，钨浸出率大于98%；加入的铈基分解助剂不产生气体，不易燃易爆，经水浸后，完全进入溶液中，对后续产品质量无影响；本发明浸出过程为常压进行，无需高压，操作过程安全可靠。
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本发明涉及一种固体催化剂催化硫代硫酸盐浸金的方法，属于湿法冶金生产贵金属金的技术领域。
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本发明提出一种对富锂电解质提锂废渣进行回收利用的方法，一方面实现对提锂废渣的处理，避免环境的污染，另一方面也实现提锂废渣的资源化利用，对环境保护以及资源节约都有着重要的意义。
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湿法冶金技术的特点是灵活高效，利用该技术处理电子废弃物流程是：首先将经过预处理的电子废弃物放置在酸性或碱性溶液介质中反应。反应后的溶液经分离和深度净化除杂，再利用溶剂进行萃取、吸附或离子交换等，并通过浓缩回收金属，最后以电积、化学还原或结晶的方式回收金属。
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铜冶炼过程的淋洗污酸中蕴藏大量铼资源，基于铼的重要战略地位，铜冶炼副产物污酸中铼资源的回收价值正受到高度重视。但是，淋洗污酸酸度较高、成分组成复杂、铼含量极低、铜、砷离子含量高，从其中定向提取富集铼的难度很高，尤其铜砷离子干扰一直伴随铼的提取工艺，使得铼提取流程变得较为复杂。
本发明提供了一种用于湿法冶金锌电积用阴极板的导电头自动清洗装置及运行方法，可适用于夹接式与搭接式阴极板导电头的清理，减少工作量，对周围设备的腐蚀和损伤量少，方便了操作人员进行故障处理和设备日常清理维护的工作，也大幅降低了强酸结晶对装置的腐蚀作用。
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2025年06月06日 ~ 08日 
