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一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺：主要是在利用传统的鼓风炉生产工艺的基础上，配入一定浓度的富氧，在弱还原气氛的条件下，尽可能将贵金属富集为贵合金，其他贱金属如铅、锑、铋入渣，渣再还原熔炼生产铅锑合金;贵合金不需要吹炼跑锑、除铜、除碲等工艺步骤，直接进入银转炉吹炼成粗银，再经过电解精炼生产银锭产品。生产工艺简单化，焦炭单耗比原来的基础上降低60%以上，大大节约生产成本。
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本项目属于冶金工程领域，针对堆浸启动阶段大量硫酸的实际需求，提出通过过程强化氧化矿石中的黄铁矿提供生产所需大量硫酸的创新性技术思路，并通过理论及实践的验证，国际上首次实现仅采用清水喷淋启动生物堆浸。实现硫化矿堆浸技术创新及工程化应用，拥有自主知识产权，其中清水启动技术属国际首创、达到国际领先水平，社会经济效益显著，具有广泛的应用前景。
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针对传统皂化萃取剂体系萃取分离稀土过程会产生污染环境的氨氮废水或含盐废水的问题，采用绿色无皂化的酸性-碱性复合萃取剂体系对稀土进行萃取分离，可以避免使用碱性试剂对萃取剂进行皂化处理，可以降低反萃过程的酸耗;稀土萃取分离过程没有乳化现象，分相快速;可以达到皂化萃取剂对稀土的负载量;萃取剂可以循环使用。采用本项目技术可显著降低稀土萃取分离成本，实现稀土分离的清洁生产，实现氨氮废水零排放。
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建立了硫代硫酸盐浸金的理论体系，尤其是在国内外首次提出硫代硫酸盐溶液浸金机理模型。在此理论基础上，提出了硫代硫酸盐提金催化体系的基本要素，由此构建的镍氨、钴氨新催化体系具有良好的催化浸金效果。查明二价铜氨配离子的强氧化性、配离子的空间结构及空轨道特性是硫代硫酸盐氧化消耗的主要原因。
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铝作为非铝矿物中的重要杂质，在工业上广泛采用的一种处理方法是将矿物在碱性介质中焙烧或溶出，铝则转化为NaAlO2进入溶液，进一步通过H2SO4中和的方法脱除。H2SO4中和除铝的方法具有工艺简单、成本低廉的优势，获得广泛应用。但由于生成的Al(OH)3呈胶状，容易吸附和夹带其他元素且难过滤，带来环境污染重、资源利用率低的问题。
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针对铬盐生产过程中铝钒分步除杂过程复杂、含铬废渣产生量大且难处理等技术难题，通过建立铝酸钠溶液硫酸快速中和制备羟基铝新方法，首次实现了铬酸钠浸出液中和除铝过程中钒的同步高效脱除。通过研发铝钒连续化同步脱除新技术及专用装备，铝脱除率大于99%、钒脱除率大于97%，源头消除了沉钒钙渣的产生，工艺简单、指标先进、应用性强，已完成7万吨/年铬盐生产规模的应用，降低生产成本1644万元/年，铬渣源头减量7000吨/年。
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针对攀钢、承钢、建龙钢铁等提钒企业现有提钒工艺存在产品档次低(含钠高)、能耗高、铵钠盐废水处理难度大等问题开发出伯胺萃取提钒-弱碱性铵盐反萃取沉淀直接制备钒酸铵新工艺，采用伯胺萃取钒使钒与钠和硫酸根等离子分离，萃取余液循环浸出直至硫酸钠累积到一定浓度后冷却结晶硫酸钠后母液继续浸出，萃取钒负载有机相用弱碱性铵盐反萃取直接沉淀得到钒酸铵产品，分离钒酸铵后的反萃取母液补充少量氨(调整pH值)后继续作为反萃取剂循环使用，使硫酸钠和硫酸铵完全分离，解决了目前含硫酸钠、硫酸铵酸性废水难处理问题
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离子型稀土矿现行原地浸矿工艺浸矿不完全，遗留大量废弃尾矿。浸矿尾液和尾矿淋滤水随雨水进入河沟溪水造成稀土流失、对当地水源及环境造成严重污染。稀土在浸矿液中的浓度极低，非稀土杂质含量高，难以经济回收。现行碳氨或草酸沉淀法处理低浓度稀土溶液不仅沉淀不完全，稀土收率低，杂质离子共沉影响稀土产品纯度，导致后续稀土分离提纯压力增大，而且工艺经济性极不理想，试剂耗量大，氨氮污染严重。如何高效富集和经济提取低浓度稀土，治理大量废弃稀土矿山的浸矿尾液和淋滤废水，是离子型稀土矿开发利用急需解决的重大需求。
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我国高磷铁矿资源储量大、铁品位高，但是较高的磷含量使得其难以合理利用。因此，脱磷也就成了高磷铁矿应用过程中的重点和难点。鄂西高磷铁矿特殊的鲕状结构，极细的磷灰石嵌布，使得传统的物理磁选、浮选等方法脱磷效率不高，铁元素收得率较低;酸浸脱磷具有操作简单批处理方便、矿石不需细磨、脱磷率较高等诸多优点，但浸出过程中铁损较大、废液污染等问题也成为其发展应用的瓶颈。本技术解决了酸浸过程铁损和脱磷的“矛盾”，掌握了酸浸废水的循环利用和净化处理技术，形成了一套完整的工艺流程。
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液态氧氮氩和LNG等液体处于极低的温度，与环境温度存在着超过200℃的大温差，储存这些低温液体时，需要尽可能减少外界热量侵入从而导致低温液体蒸发损失，这对储存低温液体的设备提出了极高的要求。
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嗜酸性氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans，简称A. ferrooxidans)，是生物冶金中第一个被发现并广泛使用和研究的优势浸矿菌。A. ferrooxidans具有硫和铁的氧化能力，能够有效的实现多种硫化矿的氧化，因此该菌对矿物的浸出效率将直接影响生物冶金的效率。选育具有高效浸矿能力的A. ferrooxidans菌并将其应用于生物冶金过程是浸矿菌研究和生物冶金过程优化的一个重要方向。
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与三水铝石晶种分解铝酸钠溶液制备冶金级氧化铝过程相比，新过程在铝酸钠溶液种分阶段析出的是具有γ-Al2O3前驱物特性的高附加值拟薄水铝石。
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本实用新型提供一种固液混合药剂离心分离器，包括本体，所述本体包括外筒、滚笼，滚笼转动位于外筒的内部，外筒的外侧设有总管道，总管道上安装有若干个喷头，若干个喷头伸入滚笼和外筒之间，高压泵使储水箱中的水进入总管道中，并通过若干个喷头自滚笼的外部向滚笼的内部喷水，将滤布内壁上残留固体药剂冲下；设有的辅助清洗组件，辅助清洗组件包括挡污板、护板，在分离器工作的状态下，护板用于保护若干个喷头，防止液体药剂进入喷头内污染或堵塞喷头；清洗滤布时，若干个喷头冲洗滤布时，挡污板在滚笼的内部阻挡住从滤布上冲下的污水，污水顺着挡污板流下，从而实现对滤布的清洗，清洗过程无需拆装滤布或滚笼，操作方便。
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本实用新型属于油脂浸出装置技术领域。浸出器过滤筛板清洗装置，包括：过滤筛板；清洗装置，设置在所述过滤筛板底部，用于清洗所述过滤筛板底部；所述清洗装置包括：泵；主管，与所述泵输出端相连接；清洗组件，包括冲洗管、冲洗管上设置的喷头，所述冲洗管沿所述过滤筛板宽度方向设置在所述过滤筛板底部，所述清洗组件经由支管组件与所述主管相连接。浸出器，包括上述浸出器过滤筛板清洗装置。本实用新型用以解决浸出器过滤筛板缝隙堵塞的技术问题。
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一种机械搅拌式浮选机复合稳流假底，属于机械搅拌式浮选机稳流假底领域。该复合稳流假底固定在浮选机槽体底部，主要由稳流假底基板、导流叶板、支架及轴流孔组成。稳流假体为复合结构，该复合结构由碳钢板和强力保护层组成，所述碳钢板的外露表面喷涂有一层聚脲弹性体，层状结构的聚脲弹性体形成复合稳流假底的强力保护层。采用聚脲弹性体作为抗磨损、耐腐蚀材料喷涂在稳流假底表面，形成一定厚度的强力保护层，复合稳流假底平均使用寿命达到5.5年。由于采用了标准化设计，在保证复合稳流假底综合性能同时，保持与原单一材质稳流假底安装尺寸互换性，提高通用性及标准化水平。同一规格复合稳流假底与原单一材质稳流假底具有良好的互换性。
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摘要: 蒸汽发生器是钠冷快堆电站中最为关键的设备，也是最容易出现安全问题的设备之一。为了提高蒸汽发生器的安全性和经济性，钠冷快堆技术发展较快的国家在传统方案的基础上提出了多种革新型方案。本文对各种革新型方案进行了研究，论述了各方案的主要特点，总结了改进的主要方向和发展趋势，并给出了革新型蒸汽发生器需解决的关键技术。本文的结果可为钠冷快堆未来革新型蒸汽发生器研究提供帮助和指导。
钨是一种重要的战略资源，含钨废料中钨分离工艺技术研究是保障钨资源可持续利用的有效途径。而钨合金废料资源化利用过程中容易产生含钨碱溶渣，且该部分含钨碱溶渣中钨品位较高，如果不对其进行回收利用，不仅会造成钨资源的浪费，也会增加企业的回收成本。因此本文开发了一种复盐(Na2CO3-Na2SO4)熔炼工艺，以对其中的钨进行高效的分离。本文探究了Na2CO3和Na2SO4的添加量、复盐熔炼温度、熔炼时间以及水浸液固比、水浸温度对提钨率的影响，结果表明：最优条件为n(W):n(Na2CO3):n(Na2SO4)=1:1.25:0.54，复盐熔炼温度为800 ℃，熔炼时间为3 h，水浸液固比为2.5，水浸温度为75 ℃，该最优条件下可将含钨碱溶渣中99.93%的钨分离出来。同时本文通过XRD分析以及热力学分析对复盐熔炼的反应机理进行了探讨，发现复盐体系的构建有助于降低体系共熔点，降低能耗，同时有助于促进碱溶渣与反应介质的充分接触，提高反应效率。因此本文对碱溶渣采用Na2CO3-Na2SO4复盐熔炼法分离钨的技术产业化应用提供了理论和实践指导，进一步提高了废弃钨资源的综合利用率。
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本文提出一种采用中性膦类萃取剂Cyanex 301分离浓盐酸中Pd(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)阴离子的薄层油膜层流萃取新方法。利用
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本实用新型涉及一种立式轧机万向轴吊装装置，包括工字钢梁，所述工字钢梁的右端设有用于夹持万向轴的夹爪，左端设有配重块；还包括激光器和十字标靶板，所述激光器安装在工字钢梁的右端，所述十字标靶板安装在底托架上；所述激光器发出的激光与万向轴平行，并且激光与万向轴中轴线的距离等于十字标靶板中心与立式轧机转轴中轴线的距离。本实用新型的装置很好的解决了万向轴与立式轧机转轴对中耗时长、施工进度慢、工作效率低的问题。
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摘要：在湿法冶金企业里,设备设施的防腐蚀工作非常重要,保证设备设施的正常安全运转,才能给企业带来巨大的经济效益。总结了湿法治金企业设备防腐蚀的对策。 关键词：湿法冶金,设备,防腐蚀,对策 中图分类号：TE980.5文献标识码：A在湿法冶金行业里,各类设备在生产运行过程中,不同程度地受到各类酸、碱、盐、金属、大气、水等各
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摘 要：湿法冶金是利用某种溶剂，借助化学反应，对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。又称水法冶金。火法冶金是利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液参加，故又称为干法冶金。相较于火法冶金，湿法冶金材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易
摘要： 随着我国冶金技术的不断快速发展，湿法冶金在冶金行业的应用也越来越广泛。然而，湿法冶金存在很大的污染问题，因而，人们现在越来越关注湿法冶金中的环保理念。因此，研究湿法冶金中环保理念的体现及应用具有非常中的现实意义。本文主要介绍了湿法冶金的概念，并详细的阐述了湿法冶金过程中环境保护的意义，最后分析
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摘 要：随着经济和科技的不断发展，对于金属的冶炼方法也有了日新月异的变化。不断更新的技术每时每刻都在刷新人们的理念。由于我国自然资源的先天限制，铜矿资源日渐贫穷，湿法炼铜的技术越来越受到人们的重视。本文将就目前国内外湿法炼铜的发展现状和相关的应用技术展开讨论，希望能给相关技术研究者相应的技术支持。关键
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摘 要：本文主要介绍，目前我国镍钼矿的主要分布地区、研究进展及其工业现状。生产流程短、金属的浪费较低、生产工艺较为环保是镍钼矿湿法冶炼的主要特点。虽然镍钼矿湿法冶金有很多的工艺手段，但是由于现在国内外的冶金技术相对较低，未能找出一条既经济又环保的方法，所以传统湿法工艺还需进一步提高和改善。在这里主要分
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王钧，男，1940年生，四川省安岳人，工程师。其先后在核工业部、四川省化工研究所任职，主持2个国家技术创新项目，获两个1400万元贴息贷款，已验收合格；并获成都市科技进步二等奖、国家环保局科技进步三等奖等多项奖项。湿法冶金就是利用化学方法，使矿石在水浸溶液里分离、提纯，富集，主要应用于金、银、铜、锌、铑、铯等
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[摘要]我国目前对铜的开采品味在逐年的下降 而且在铜的冶炼过程所产生的二氧化硫对环境的污染也越发严重，因此铜的湿法冶金技术逐渐受到的关注，本文主要讲解我国内铜湿法冶金工艺的应用现状和对未来冶金工艺的希冀。[关键词]铜湿法冶金 冶金工艺 应用现状[中图分类号] TF803.2 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-6-3
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摘 要：随着人们对不可再生资源开发力度的加大，矿产资源的数量变得越来越少。在这种情况下，对不可再生资源的充分利用与开发，成为实现不可再生资源可持续利用的重要途径。而湿法冶金技术在这一领域的应用效果较好，也因此得到了人们的广泛关注。随着湿法冶金技术的发展，基于生物技术的湿法冶金方法的出现，在矿产资源的开
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摘 要：随着人们环境保护意识的不断增强，以及国家产业结构调整和升级的不断深入，对冶金企业提出了更高的要求。本文围绕湿法冶金中的污染现象，提出了自己相应的看法，希望能够减少对环境的影响。关键词：湿法冶金；环境保护；体现湿法冶金技术在我国的矿产资源开发和应用的过程中影响越来越大，其使用的范围也越来越广泛，
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