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本发明属于冶金工程技术领域，主要涉及一种基于复合浸出和改性树脂吸附的硫化汞湿法提汞的方法。所述方法包括：将硫化汞精矿加入稀硫酸，搅拌反应后过滤获得脱杂硫化汞；将所述脱杂硫化汞与复合浸出液混合，搅拌浸出获得含汞络合液；所述复合浸出液为络合剂与硫酸铁的混合溶液；将所述含汞络合液通过改性硫脲型螯合树脂吸附后，解吸获得含汞解吸液，并将所述含汞解吸液经电解沉积获得金属汞。
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本发明公开了一种黄金冶炼贵液中絮凝剂的减量方法，属于水处理和选冶技术领域。第一步、调节黄金冶炼贵液pH至5.5‑8.5；第二步、将改性活性炭按0.4~0.6 g/L的投加量加入所述黄金冶炼贵液中，调整黄金冶炼贵液温度为35~45℃、搅拌下吸附4~6h。本发明解决了选冶水絮凝剂富集问题，实现了选冶水中絮凝剂的高效减量去除，同时具备良好的经济性与环保性，满足工业实际应用需求。为选冶水絮凝剂去除提供了新的技术方案，适用于黄金选矿冶炼等行业的水处理工艺，具有广阔的工业应用前景。
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本发明公开了一种湿法炼锌电解液中总碳含量的测定方法，步骤一，用容器采集一定量的锌电解液后过滤得到滤液，分取适量滤液测定酸度；步骤二，移取适量锌电解液并调节至中性，得到待测液；步骤三，将待测液冷冻干燥得到干燥固体，然后将干燥固体转入密封式化验制样粉碎机，制成均匀、粉末状待测试样；步骤四，称取适量待测试样，引入高频红外碳硫仪测定碳含量，根据高频红外碳硫仪的测定结果换算锌电解液的碳含量；
随着半导体、新能源、航空航天等战略新兴产业的快速发展，高纯金属（纯度≥99.999%）已成为支撑现代高科技产业的核心基础材料。研究表明，"湿法深度净化+电解精炼+真空熔炼/区域熔炼"的组合工艺已成为制备5N级以上高纯金属的主流范式。
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本发明涉及冶金化工领域，涉及一种低品位硫化金矿的堆浸提金方法。包括以下步骤：在堆浸场地铺设防渗底垫；采用生石灰对硫化金矿预处理；矿石破碎；底垫上部倒运矿石筑堆；在矿堆顶部及边坡架管喷淋，收集含金贵液，喷淋液为氰化钠溶液；对所述含金贵液回收黄金。本发明提供的堆浸提金方法，采用生石灰对硫化金矿进行预先处理（除铁、脱硫、脱砷），再进行后续矿石的破碎、筑堆、喷淋、吸附等工艺，本发明突破了低品位硫化矿资源的堆浸利用和推广的难题。
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本发明公开了一种从次氧化锌烟尘中高效回收战略金属铟的方法，涉及有色金属冶炼技术领域，包括以下步骤：步骤一，中性浸出：将次氧化锌烟尘与浸出剂混合；步骤二，高酸浸出：将中浸渣与超高酸浸出液混合；步骤三，超高酸浸出：将高酸浸出渣与硫酸溶液混合，液固分离后得到超高酸浸出液和超高酸浸出渣；步骤四，铁粉还原：向高酸浸出液中加入铁粉，液固分离后得还原后液作为萃原液；步骤五，溶剂萃取：以P204与260#溶剂油组成的有机相对萃原液进行2~4级萃取，得负载有机相和萃余液；步骤六，酸洗与反萃；步骤七，置换与精炼。
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本发明公开了一种低冰镍湿法浸出渣中提取贵金属的方法，属于贵金属湿法冶金技术领域，解决了现有低冰镍吹炼时，吹炼工艺易造成贵金属损失，无法高效实现贵金属回收的问题。本发明施工方法：对低冰镍湿法浸出的贵金属渣硫酸化焙烧，分别通过稀酸和稀碱使贵金属富集，蒸馏Os、Ru蒸馏成吸收液，反应渣添加NaCl氧化浸出，通过水合联氨提取Ag，采用MIBK萃取提取金，再通过缓式还原分离出Pt、Pd渣和Rh、Ir液，依次精炼Pt、Pd、Rh、Ir。
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本发明公开了一种从氢氧化镍钴中选择性分离铜的方法，属于湿法冶金领域。该方法是将MHP采用酸液浸出，得到含镍、钴和铜的浸出液；所述浸出液采用MHP调pH以中和沉淀铜，得到含铜中和渣；所述含铜中和渣返回至酸液浸出过程，直至浸出液中铜离子浓度达到12g/L以上时，对浸出液进行稀释和换热，得到铜电积液；将铜电积液通过两段梯度旋流电积铜，得到阴极铜；该方法能够实现MHP中少量铜的“零辅料”高效脱除与资源化回收，铜回收率≥95%，且镍钴损失≤0.5%，同时铜以纯度大于99.95%的高纯铜回收，实现高值化利用。
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本发明公开了一种粗粒级硫化锌精矿多段氧压浸出工艺，属于湿法冶金技术领域。本申请工艺包括：将80‑160目的粗粒级硫化锌精矿进行一段高温氧压浸出；将一段浸出渣进行浮选分离，得到浮选精矿与浮选尾矿；再将所述浮选精矿细磨后进行二段低温氧压浸出。本发明通过在一段与二段氧压浸出之间引入浮选作业，有效分离并开路了大量脉石矿物与铁，显著降低了进入二段浸出的物料量，从而在保证锌、铟、铜等高浸出率的同时，大幅降低了二段磨矿负荷与浸出能耗，实现了粗粒级硫化锌精矿在湿法炼锌系统中的高效、节能、稳定处理。
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本实用新型涉及离子型稀土矿提取技术领域，尤其涉及一种离子型稀土矿浸出液净化浓缩装置。包括：沉淀池，用于对浸出液沉淀分离处理；砂滤器，连接于沉淀池，用于对产水进行砂滤处理；陶瓷膜，连接于砂滤器，用于对产水进行过滤处理；反渗透膜，连接于陶瓷膜，用于对产水进行反渗透过滤处理；化学清洗罐，连接于陶瓷膜的料液侧，用于向陶瓷膜中泵入化学清洗液。还包括安装于化学清洗罐上的加热器。还包括产水箱，连接于反渗透膜的渗透侧，以及包括反洗泵，将产水箱中连接于陶瓷膜的渗透侧，用于进行反冲洗。
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本发明属于资源回收领域，本发明提供了一种共萃镍钴锰制备电池级溶液的湿法冶金工艺，包括使用特定的皂化复合萃取剂对所述除铁铝后液中的镍钴锰进行共萃，再对负载有机相进行洗涤、反萃与净化，得到电池级镍钴锰溶液；本发明的皂化复合萃取剂可显著提高对镍钴锰的共萃选择性，提升共萃率，最高可达99.5%以上，且有利于减小钙与镁的夹带率至2%以下；所述湿法冶金工艺将传统多段萃取简化为“共萃‑洗涤‑反萃‑净化”四步，不仅有效去除杂质，提升镍钴锰的回收率，且流程缩短，能耗以及成本有效降低。
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本发明涉及稀土金属湿法冶金技术领域，具体涉及一种稀土熔盐电解桁架式多功能出金属系统及控制方法，系统包括主体支撑与运动框架、一体化功能执行模块组、清底功能模块、电解槽工位单元以及智能控制系统，其中一体化功能执行模块组、清底功能模块、电解槽工位单元和智能控制系统分别设置在所述主体支撑与运动框架内，主体支撑与运动框架呈龙门桁架结构设置，本发明将稀土电解中提锅、浇铸、冷却、清底四大功能集成于同一龙门桁架式机架的一体化承载平台上
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本发明公开了一种从高硅页岩钒矿中提取钒、铷并同步制备高纯石英的方法，属于资源综合利用与湿法冶金技术领域。该方法以高硅页岩钒矿为原料，通过超导强磁选、热压酸浸、多级逆流萃取等系列协同工艺，高效分离并制备出高纯度的钒、铷、硅产品。最终所得产品中V2 2O5 5纯度≥99%、RbCl纯度≥99%，高纯石英中SiO2 2含量≥99.95%。
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本发明公开了一种贵金属回收用提取装置，包括底座和集气组件，集气组件包括底座顶端连接的立柱，立柱顶端连接的吸气罩，吸气罩顶端接设有分气罩，分气罩顶端开设有放置孔，放置孔内放置有分离筒，分离筒内设置有筛分组件，分离筒侧壁上开设有多个分离孔，分气罩侧壁上开设有多个导气窗，每个分离孔均与一个导气窗连通；本发明中设置的集气组件可配合筛分组件对不同类型的废气进行筛分和引导，将不同废气引导至不同导气窗后，通过导气窗外侧连接的制酸组件将不同废气制成不同的酸，通过转运系统将制成的酸导入湿法冶金系统中即可降低湿法冶
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本发明属于稀土冶金金属领域，本发明提供了一种稀土钪的回收处理工艺，包括将含钪废渣进行酸浸，得到酸浸母液；将硫酸铵、酸溶液与所述酸浸母液混合，得到硫酸钪铵复盐粗沉淀；将所述硫酸钪铵复盐粗沉淀进行酸洗，去除金属杂质，得到稀土钪产品。针对硫酸钪铵作为可溶性沉淀不利于钪的高效率回收的问题，本发明所述回收处理工艺通过使用硫酸铵与酸溶液进行沉淀，可以控制反应体系中酸度以及铵离子浓度与硫酸钪铵溶解度的对应关系，可有效提升硫酸钪铵沉淀率达99%以上，且可有效洗除U、Th、Fe、Na、Cu等杂质
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从铂铑钯浸出液中分步回收金属的方法，包括：1）使用含吡啶羧酸单酯类萃取剂的萃取有机相萃取含铂铑钯的料液，得到负载有机相Ⅰ和萃余液Ⅰ；2）使用反萃剂Ⅰ反萃负载有机相Ⅰ，得到负载有机相Ⅱ和含铂反萃液；3）使用反萃剂Ⅱ反萃负载有机相Ⅱ，得到空载有机相和含钯反萃液；4）使用磷酸类萃取剂萃取萃余液Ⅰ，得到含铑萃余液Ⅱ。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种降低硫酸锌溶液净化过程中能耗的方法。通过在三段净化出口与二段净化入口之间增设热交换器，构建余热回收回路：将90℃左右的三段净化后液与65℃左右的一段净化后液进行逆向热交换，使三段净化后液降温至70℃左右，大幅降低风冷过程的能耗；低温溶液吸收热量后升温至75‑80℃，减少二段净化加热能耗。本发明实现了余热梯级利用，大幅降低二段净化蒸汽加热和三段净化液冷却的能耗，且无需改造现有反应槽结构，适用于湿法炼锌工业化应用。
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本申请提供了一种提铜药剂体系及其从废弃印刷电路板中回收铜的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明构建了“吸附‑电解活化‑氧化‑络合”的提铜机制，具有特定结构的含氮有机盐类络合前驱体吸附于印刷电路板的铜表面，电解作用下，原位释放出氯离子与具有络合能力的活性组分，与过氧化钙构建的芬顿体系中氧化的铜离子迅速结合，形成稳定的水溶性氯铜络合物，实现了从固体表面的定向活化到高效溶解的串联反应；
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种从钒钼浸出液中回收钒、钼的方法，利用季铵盐作沉钒剂和沉钼剂，将钒、钼共同沉淀，与浸出液中其他杂质离子分离；对沉淀进行返溶，得到钒钼富集液；利用微乳液萃取对钒钼富集液进行钒、钼分离。本发明提供的方法可以高效率深度分离钒、钼，进而制备高纯度的钒、钼产品。
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本发明公开了一种铜阳极泥硫酸化焙烧产出粗硒高效除砷的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法采用酸‑碱两步湿法预处理结合真空蒸馏工艺。首先，用pH值为1的稀硫酸溶液，在特定液固比下对粗硒进行第一次泡浸，初步脱除大部分砷；然后，用pH值为9的碱性溶液并添加复合硫化剂，在加热条件下进行第二次泡浸，深度脱除砷、碲等杂质，并经高纯水洗涤；
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本实用新型提供了一种铝灰返回铝冶炼生产流程的资源提取系统，涉及废物资源化利用技术领域，包括：湿副产碳碱储罐、铝电解余热交换器、干副产碳碱储罐、铝灰储仓、钙质添加剂储仓、混合搅拌仓、干式造球机、回转窑、溶出器、固液分离器、铝酸钠储槽以及尾渣固体料储仓。本实用新型的系统能够解决目前铝灰湿法工艺难以深度脱氮的问题，提高氮化铝脱除率；解决目前湿法处理工艺产生废水难以处理的问题。
本发明公开了一种多级纠缠流反应系统及其在湿法冶金中硫化沉淀分离金属离子的方法，涉及一种湿法冶金与资源回收技术领域，微反应器包括顶部进口A和侧部进口B，进口A在微反应器内部为单通道出口，通道直径为0.5‑1mm；侧部进口B通过内部管道均分为8股流体B1‑B8，每股通道直径为0.3‑1mm；8股流体B1‑B8从反应器下方侧向延伸，与进口A的流体以22.5°±22.5°夹角交汇于汇聚点C；通过调节泵速与管路直径，实现液相比范围为1:1至50:1。
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本实用新型公开了湿法冶金反应装置。湿法冶金反应装置包括：常压反应槽体，所述常压反应槽体具有常压反应腔，所述常压反应腔的壁面设有安装孔；搅拌器，所述搅拌器设在所述常压反应腔内；和进气喷管，所述进气喷管设于所述安装孔处，所述进气喷管包括本体段和收缩段，所述收缩段的一端与所述本体段相连，所述收缩段的另一端具有喷气口，其中所述收缩段的至少一部分位于所述常压反应腔内，所述收缩段从所述本体段倾斜向下延伸，以便所述喷气口朝着倾斜向下的方向敞开。
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本实用新型公开了湿法冶金回收铂族元素装置，包括罐体，所述罐体内注入有溶剂和废料，所述溶剂和废料能够混合产生浸出液和固体残渣，所述顶盖顶面安装有抬升环，所述罐体外壁四周固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆上端输出端固定连接抬升环，所述抬升环底面四周固定安装有金属杆，所述罐体内壁下部设置有多级联动滤网，本实用新型属于湿法冶金技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中固体颗粒或沉淀物可能在过滤介质上积聚堆积，导致过滤速度下降，造成过滤器堵塞的问题。
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本申请提供一种黏土型锂矿的综合利用方法，涉及湿法冶金领域。黏土型锂矿的综合利用方法包括：将黏土型锂矿与浓硫酸混合，在100‑300℃的温度下进行低温焙烧，得到焙烧熟化料；将所述焙烧熟化料加水，进行浸出，固液分离后，得到富锂铝浸出液；将所述富锂铝浸出液用铝系离子筛吸附剂进行吸附，得到富铝吸附后液和载锂离子筛；将所述载锂离子筛进行解析，得到富锂解吸液；将所述富锂解吸液依次进行净化、沉锂，得到电池级碳酸锂；将所述富铝吸附后液依次进行除铁、净化除杂，得到铁渣和硫酸铝溶液；
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污酸提铼 4N铼酸铵提纯树脂工艺技术
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本发明属于有色冶炼技术领域，特别涉及一种分银炉渣浸出铜的方法和应用。本发明分银炉渣浸出铜的方法为：(1)将分银炉渣和水混合浆化，然后加入浓硫酸进行浸出反应，控制最终pH为1‑4.5，期间通入双氧水，得到浸出液和浸出渣；(2)将浸出渣和浓硫酸混合，熟化，然后浸出、过滤，得到熟化液和熟化渣；熟化液逆流循环回步骤(1)中代替水和浓硫酸。通过第一段浓硫酸氧化浸出，将大部分铜从分银炉渣中浸出，实现铜与铅、铋、锑、银等金属的分离；
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本发明公开了一种软锰矿或粗二氧化锰连续浸出控制系统，涉及湿法冶金设备技术领域，所述的一种用于软锰矿或粗二氧化锰湿法连续浸出硫酸锰的控制系统，包括浸出装置、焚硫发电装置、连接管线、制浆桶进料比例控制机构、一二级吸收塔进料控制机构、一级吸收塔出料控制机构，实现软锰矿或粗二氧化锰连续稳态浸出的自动化装置。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种改性铝系吸附剂的制备方法及其应用；采用的制备方法是：以硝酸铝、硝酸锂、去离子水、尿素为原料，通过尿素水热法在反应釜中进行反应，将所得产物经骤冷、离心、洗涤、干燥、研磨操作后，得到锂铝层状双氢氧化物吸附剂；此制备方法快速简洁，过程绿色，制备的吸附剂具有分级多孔结构和高比表面积，显著提升了锂离子吸附容量和解吸率，适用于高镁锂比盐湖卤水的高效提锂，拥有低成本、高稳定性和工业化应用潜力。
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本发明公开了一种高杂质镍原料的加压浸出处理方法，属于湿法冶金技术领域。所述系统包括配料模块、预处理模块、常压浸出槽、加压浸出模块和排料控制模块。方法包括：按线性关系式26≤0.65x+0.5y≤30动态配比原料A与B的质量x和y；矿浆经防堵型管式过滤器预处理后，进入带双层搅拌的常压浸出槽预浸出；再泵入加压釜，在温度≤168℃、压力≤0.73MPa条件下加压浸出以抑制杂质溶出；最后经倾斜管道闪蒸并通过DCS系统控制液位实现稳定排料。
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2026年03月20日 ~ 22日 
