权利要求
1.一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、加入沉钴后液：将沉钴后液加入氧化铜钴矿搅拌浸出工序的末级浸出槽中，与浸出矿浆混合均匀;
步骤S2、加入混凝剂：向浸出矿浆中加入混凝剂，在浸出矿浆中形成硅胶粒子;
步骤S3、加入絮凝剂：向浸出矿浆中加入絮凝剂
步骤S4、浓密分离：将浸出矿浆进入浸出浓密机中，进行浓密分离，得到溢流浸出液和底流浸出渣浆;溢流浸出液作为高铜料液进入高铜萃取工序;底流浸出渣浆经CCD逆流洗涤后产出低铜料液进入低铜萃取工序。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步骤S1所述沉钴后液为铜钴湿法冶金得到的低铜萃余液，经过石灰除铁和氧化镁沉钴工序后产出的废液。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步骤S2中向浸出矿浆中加入混凝剂，在混合液中形成硅胶粒子，包括：
将浸出矿浆从末级浸出槽溢流至中转泵池，在中转泵池加入混凝剂。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步骤S3中向浸出矿浆中加入絮凝剂，包括：在浸出浓密机的外部混合槽和中心进料管逐级分段加入絮凝剂与浸出矿浆混合均匀。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步骤S1所述沉钴后液中，镁离子含量为5～15g/L，钙离子含量为100～500mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步骤S1所述沉钴后液加入浸出矿浆后，钙镁离子总含量为浸出矿浆中硅含量的0.1～2.0倍。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步骤S2所述的混凝剂的添加量为浸出矿浆中干矿重的0.001%～0.01%。
8.根据权利要求1所述的一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，所述絮凝剂，为聚乙烯亚胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、三氯化铁、硫酸铝、十二烷基硫酸钠、聚磷氯化铁或木质磺酸盐中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种氧化
声明：
“氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北方矿业有限责任公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
