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银基复合带材的成型方法及成型模具

198 编辑：北方有色网来源：浙江福达合金材料科技有限公司

2026-03-05 15:33:50

权利要求 1.一种银基复合带材的成型方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、以银锭为基础原料，搭配辅料，通过预氧化和粉末冶金加工生产，得到AgMeO锭子; S2、包覆银层：在S1所述的AgMeO锭子的外侧逐层缠绕包覆薄银带，形成AgMeO/Ag锭子; S3、反挤压成型：将S2所述的AgMeO/Ag锭子加热后通过反挤压，使用挤压模具得到三条AgMeO/Ag带材; S4、轧制：将S3得到的AgMeO/Ag带材进行多次轧制，得到符合厚度要求的复银带材。 2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述的辅料包括镉、锡、锌金属或其金属氧化物粉。 3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述的步骤S2中包覆银层采用在AgMeO锭子外侧逐层缠绕银带，银带厚度0.1~1mm，宽度大于AgMeO锭子高度10~30mm，整体包覆银带厚度为4~6mm，缠绕后将银带末端焊接固定到AgMeO锭子上。 4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于，所述的银带使用前需进行退火，退火温度500~800℃，退火时间1~3小时。 5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述的步骤S3中挤压模具挤压前需进行预热，预热温度为300~500℃保温2~4h。 6.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述的步骤S3中AgMeO/Ag锭子的加热温度为650~900℃，保温时间2~6h。 7.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述的步骤S3中得到三条AgMeO/Ag带材的宽度30~50mm，厚度2~4mm。 8.一种权利要求1所述的银基复合带材的成型方法中所用的挤压模具，其特征在于，包括圆柱基座(1)，所述的圆柱基座的上端为进料端(11)下端为出料端(12)，所述的进料端上设有Y型对称分流部(2)，所述的Y型对称分流部高于圆柱基座的进料端的表面，所述的Y型对称分流部将圆柱基座的进料端的表面分为三个相同的扇形区域，三个所述的扇形区域内还均设有成型模腔(3)，所述的成型模腔贯穿圆柱基座的进料端和出料端，三个所述的成型模腔之间呈正三角形分布。 9.根据权利要求8所述的挤压模具，其特征在于，所述的成型模腔中心与圆柱

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