铜及铜合金的热处理概述
纯铜常用的热处理方式为再结晶退火。铜合金常用的热处理方式有均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、固溶及时效处理。均匀化退火主要目的是使铸锭、铸件的化学成分均匀，主要在冶金厂、铸造车间进行。
1、去应力退火
主要目的是消除变形加工、焊接、铸造过程中产生的残余内应力，稳定冷变形或焊接件的尺寸与性能，防止工件在切削加工时产生变形。冷变形黄铜、铝青铜、硅青铜，其应力腐蚀破裂倾向严重，必须进行去应力退火。铜合金去应力退火温度比再结晶退火温蒂低30-100℃，约为230-300℃成分复杂的铜合金温度稍高，一般为300-350℃。保温时间为30-60分钟。
去应力退火对铜合金的强度和硬度雾明显影响，而必须很大的铜合金去应力退火时会出现退火硬化现象，Zn含量大于10%、Al含量大于4%的铝青铜，Mn含量大于5%的黄青铜这种现象尤为明显。这与形成有序固溶体或溶质原子在位错周围集聚有关。
2、再结晶退火
包括价格工序间的退火和产品的最终退火，目的是消除加工硬化，恢复塑性和获得细晶粒组织。黄铜的晶粒度对其加工性能有较大影响，细晶粒组织强度高，加工表面质量好，但变
形抗力大，成型难度大。粗晶粒组织易于加工，但表面质量差，疲劳性能差因此，用于压力加工的黄青铜，必须根据需要控制晶粒度。
3、光亮退火
铜及铜合金在加工过程中容易氧化为了防止氧化，提高工件表面质量许在保护气氛或真空炉中退火，此即光亮退火。常用保护气有水蒸气、氨分解气、氮气干燥的氢气。具体应用详见表一。
4、固溶处理及时效
铜合金固溶处理的目的是为了获得成分均匀的过饱和固溶体，并通过随后的时效处理获得强化效果。有些合金(如铍青铜、硅青铜等)固溶处理可提高塑性便于进行冷变形加工。复杂铝青铜固溶处理后可获得类马氏体组织。
铜合金固溶处理必须严格控制炉温。温度过高会使合金晶粒粗大，严重氧化和过烧，变脆。温度过低，固溶不充分，又会影响随后的时效强化。炉温精度应该控制在±5℃以内，加热后一般采用水冷。
铜合金时效一般采用人工时效或热加工后直接人工时效。已经时效过的，为了消除某种原因而产生的内应力，还需要进行再时效(温度比前段略低)。温度控制精度也要求更高，一般不超出±3℃的范围。
工业纯铜的热处理
工业纯铜热处理主要是再结晶退火，目的是改变晶粒度、消除内应力、使金属软化。退火温度为500-700℃。常用纯铜材料的退火温度见表二。
为了防止氢病，必须将工件清洗干净。对于含氧铜，特别是含氧量大于2%(质量)的纯铜，退火应在弱还原环境下进行，最好在真空炉中进行，或将退火温度限制在500℃一下。退火完毕，工件赢迅速水冷，以减少氧化。
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