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中国科学院青海盐湖研究所溶液化学课题组成功统一了锂离子电池的高、低温性能增强机制，显著提升了电池的宽温域性能。研究团队受自然界中动物精子鞭毛摆动的启发，设计了“烷基链摇曳”结构，促进界面电解液流动，加速正极固态电解质界面膜的形成。实验表明，该设计使电池在60℃下稳定充放电1000圈以上，在-5℃和-15℃下循环后容量保持率高。这一成果为锂离子电池的商业化应用和新能源技术的拓展提供了重要技术支撑，相关研究发表于《先进材料》。
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梧州市鸿图精密压铸有限公司开发了一种新能源汽车零部件的再生铝熔炼方法及其生产线。该技术通过优化再生铝的熔炼流程，提高铝液品质，确保新能源汽车零部件的高性能和高可靠性。这一创新技术不仅有助于降低生产成本，还为新能源汽车零部件的制造提供了更环保、高效的解决方案。
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中铝国际给出了详细且积极的回应。公司表示，其自主研发的超细液滴脱硫技术具有显著的优势，能够实现超净排放，并且与传统的脱硫技术相比，能耗同比降低了35%。
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搭载智能柴油加热系统的阳极运输车在极寒环境下的冷启动成功率高达99.8%，作业效率提升了15%，设备故障率同比下降了40%。这一系列数据直观地展现了贵州铝厂在技术研发上的实力和成果。
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东兴铝业在铝电解领域取得了关键性的技术进展——铝电解网络化母线磁流体稳定性原位升级技术成功落地，并取得了阶段性显著成果。这一技术的突破，使得公司年节电量达到了162.4kWh/t·Al，铝液硅含量更是大幅下降34%。
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项目电解系统4#多极槽于2月6日正式启动运行，电流稳定保持在170kA。截至4月30日，4#电解槽已平稳运行80天，共计生产镁液292.705吨，日平均产量稳定在4吨左右。镁液纯度始终保持在99.95%以上，最高甚至达到了99.97%，吨镁直流电耗最低降至10402.6kWh。此外，累计浇铸镁锭265吨，成功攻克了镍含量超标这一难题。
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南丹县南方有色金属有限责任公司研发新型电炉电极冷却装置，通过优化水冷结构设计，显著提升电极抱夹冷却效果，为有色金属冶炼提供更稳定高效的技术支持。
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甘肃厂坝有色金属与白银有色集团联合研发新型矿石破碎机构，通过逐级破碎技术提升矿石加工效率与均匀性，为有色金属开采提供新方案。
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河南创启铝业有限公司近期在铝复合板制造领域取得重要进展，其研发的新型制备工艺显著提升了中空骨架铝复合板的复合强度，为建筑装饰材料行业带来技术革新。
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武汉雅美特金属制品有限公司研发的新型铝单板连接技术，通过创新性的密拼结构设计，实现了铝单板快速精准拼接，显著提升建筑幕墙施工效率。
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法国IB2公司投入了长达十年的研发精力，成功开发出一项能够中和硅和硫的独特工艺。这一创新工艺的诞生，为高硅低品位铝土矿的利用带来了新的曙光。通过该工艺，原本难以用传统拜耳法处理的含硅量高的铝土矿，也能够顺利地用拜耳法提炼出氧化铝，大大拓展了铝土矿的可利用范围。
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该技术由榆林中科洁净能源创新研究院携手中国科学院大连化学物理研究所、陕西中环碳能科技有限公司，历经三年艰苦攻关研发而成。它首次实现了镁冶炼全流程氮氧化物（NOx）的超低排放，年减排量高达1万吨，且脱硝成本控制在每吨镁80 - 90元，为全球镁产业的绿色转型贡献了“中国智慧”与“中国方案”。
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TUM研究团队独辟蹊径，以锂锑化合物（Li₃Sb）作为基础框架，并将部分锂原子替换为钪金属（Sc）。通过这种巧妙的原子替换操作，在晶体结构中人为地制造出了“空位通道”。得益于这种原子级的结构调控，锂离子能够在三维贯通的空位网络中自由穿梭，极大地降低了离子迁移的阻力，从而显著提升了传导速率。
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据测算，若全面推广这一工艺，氢燃料电池系统的全生命周期成本可下降30%，同时能减少90%的PFAS环境泄漏风险。双方已启动试点项目，计划在2026年前建成首条千吨级回收产线，目标覆盖欧洲50%的退役燃料电池处理需求。
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为进一步优化工艺，项目组广泛收集信息、深入研究，最终与中国恩菲工程技术有限公司达成合作。借助其LTE低温热法浓缩工艺的专利技术，开展高盐废水低温蒸发浓缩段试验。试验成果令人瞩目，目标产水率高达90%，产水电导均值仅为66.18μs/cm，产出的水可直接回用于循环水补充等环节。
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中国科学院海西研究院厦门稀土材料研究中心成功开发新型稀土钽酸盐选择性发射体材料，显著提升同位素热光伏系统的能量转换效率。
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中国科学院厦门稀土材料研究中心成功开发出新型高熵钼酸盐陶瓷纳米纤维，该材料在高温隔热和红外管理领域展现出卓越性能。
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中国科学院金属研究所马宗义、肖伯律研究员团队在增材制造超高强铝合金研究中取得重要成果。他们针对传统铝合金在高温下性能不足的问题，采用激光粉末床熔化（LPBF）技术，设计并制备了Al-Fe-V-Si-Sc合金。通过优化工艺参数，成功制备出无裂纹、高致密的样品。该合金在室温下展现出超高强度，抗拉强度达865 MPa，屈服强度为649 MPa；在20°C至400°C的温度范围内，具有优异的高温强度和热稳定性。
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中国科大和中科院深圳先进技术研究院的多个团队合作，研发出一种名为统一离子电子传感装置（UIS）的“内置传感器”，用于锂电池内部监测。它利用锂电池本身的材料，解决了传统传感器在电池内部环境中的稳定性问题，具有超长待机、精准捕捉压力变化和智能补偿环境干扰三大优势，可应用于快充安全预警、全周期健康监测等场景，未来有望让电池更安全、能源更智能，推动锂电池从“被动使用”走向“主动感知”。
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随着新能源汽车和新型应用场景对动力电池要求的提升，锂电池技术快速迭代。毕克化学针对隔膜、PVDF、导电碳材料、硅负极材料、集流体及固态电解质等开发专用润湿分散剂，助力电池技术升级。其BYK-ET系列助剂产品涵盖隔膜涂敷浆料、电极及导电浆料制备等关键环节。公司还开发新一代产品，提升分散效果和材料适用性，为新能源领域提供高附加值解决方案，推动行业技术进步。
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攀枝花拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，但这类高钛型钒钛磁铁矿在传统冶炼过程中面临诸多难题。由于资源特性，高钛型烧结矿存在转鼓强度低、返矿量大、工序能耗高等问题，严重制约了高炉技术经济指标的提升。
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中国科学技术大学苏州高等研究院潘挺睿教授、常煜研究员团队开发出一种新型一体式离电传感技术，用于锂离子电池原位膨胀力监测。该技术利用电池自身电解液和材料构建传感界面，无需额外封装，可实现高精度压力监测，解决传统传感器尺寸大、力学性能脆弱及在腐蚀性环境中稳定性不足的问题。实验表明，该技术可稳定工作超1个月，捕捉锂枝晶沉积及SEI膜生长导致的压力变化，为智能电池设计开辟新路径，尤其适用于车载电池管理系统。
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西北工业大学材料学院马越教授课题组在锂金属负极集流体界面层开发研究方面取得重要进展。课题组针对少锂金属电池（LLMB）模型，创新性地提出了一种梯度亲锂、离子补偿的层叠界面设计方案。
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西安稀有金属材料研究院开发出创新性镍钨中间合金制备工艺，通过优化粉末冶金流程，显著提升合金性能并降低生产成本，为高温合金领域提供新选择。
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2025年4月，南瑞继保牵头编制《新能源制氢一体化控制技术导则》初稿讨论会，并参与中国电建集团“核心技术攻关”项目，聚焦电氢耦合系统调控关键技术。南瑞继保依托多领域专业优势，构建新能源制氢控制技术体系，提出以构网技术和电氢协同控制为核心的解决方案，涵盖多学科融合、暂态稳定、阵列协同和稳态优化技术。公司实施多个行业示范工程，积累丰富经验，助力新能源制氢迈向高质量发展，为国家绿色低碳转型注入强劲动能。
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