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含钛活性钎料带材及其制备方法

185 编辑：北方有色网来源：西安瑞鑫科金属材料有限责任公司

2026-03-05 16:39:35

权利要求 1.一种含钛活性钎料带材，其特征在于，按质量百分比计，包括如下化学成分：Ti：1.5~5%，Sn：0~5%，Ni：0~1%，Cu：20~30%，余量为Ag。 2.一种如权利要求1所述的含钛活性钎料带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将Ag、Cu、Ti、Sn、Ni原料按设计成分称量后，在真空度低于5×10-3Pa的条件下进行熔炼，获得合金铸锭; 步骤2：将合金铸锭进行均匀化退火处理; 步骤3：将均匀化退火后的合金铸锭进行多道次冷轧，单道次压下率控制在10%以内;当总加工变形量达到30%~50%时，进行一次真空中间退火以实现再结晶、恢复塑性;重复执行冷轧和真空中间退火的循环，直至带材厚度接近目标尺寸; 步骤4：将带材进行精轧，使其厚度达到50~200微米，然后进行成品真空退火，获得所述含钛活性钎料带材。 3.根据权利要求2所述的含钛活性钎料带材的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，熔炼的温度为1000~1200℃。 4.根据权利要求2所述的含钛活性钎料带材的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，均匀化退火的温度为680~700℃，时间为10~24小时。 5.根据权利要求2所述的含钛活性钎料带材的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，均匀化退火处理后，对铸锭表面进行铣削或扒皮处理。 6.根据权利要求2所述的含钛活性钎料带材的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，在首次冷轧前，可选择性地进行热轧开坯，热轧温度为650~750℃。 7.根据权利要求2所述的含钛活性钎料带材的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，当钎料带材中的Ti含量大于4%时，单道次压下率控制在3%~6%。 8.根据权利要求2所述的含钛活性钎料带材的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，真空中间退火的条件为：真空度低于1×10-3Pa，退火温度为600~700℃，保温时间为30~60分钟。 9.根据权利要求2所述的含钛活性钎料带材的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，成品真空退火的温度为550~650℃，保温时间为20~40分钟。 10.一种金属连接材料，其特征在于，包括权利要求1所述的含钛活性钎料带

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