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本实用新型的目的在于提供无缝钙铝线生产用的线芯喂入机，通过设置密封箱、进料架和出料管路，解决了现有的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机无法很好地隔绝空气和无法将线芯上不平整的部分挤压平整的问题。
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湿法处理有常压-空气加压浸出方式和高氧-高温加压浸出方式，前者能使镍钴浸出而铜留在渣中，但镍钴浸出率不高、浸出时间长，且浸出液中含铁高；后者虽然能有效浸出镍钴铜，但精矿硫酸化严重，除铁效果不佳，且反应温度高、压力大，对设备要求高。同时，复杂硫化镍矿中含有硫得不到有效利用，反而产生较多的酸液，增加了工艺复杂度和处理成本。本申请的目的在于提供一种复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，以解决上述问题。
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本发明的目的在于提供一种高钙镁型氧化硫化混合铜矿的浮选方法，本发明基于“控制矿泥危害-氧化铜矿物有效硫化-硫化铜矿物抗抑制-粗粒连生体铜矿物强活化-微细粒铜矿物有效团聚”的技术思路，提出了一种“原浆搅拌-耦合硫化活化-选择性抑制与团聚-协同捕收”分离高钙镁型氧化硫化混合铜矿石的方法。
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组成铜矿石的有价矿物主要为硅孔雀石，其次为孔雀石。硅孔雀石及孔雀石矿物在矿石中嵌布粒度粗细不均匀，有的甚至呈胶态，与脉石及褐铁矿等矿物嵌布关系较为密切，属难选铜矿石。通过实验发现如果完全使用池浸的方法进行氧化铜矿浸出作业，浸出成本低，但铜金属浸出率也较低，平均浸出率为58％作业，主要原因是小于3mm粒级矿物容易板结，造成池浸过程中酸液渗透性差，底部矿物没有达到预期的浸出效果。本发明的一个目的是提供一种可大幅提高浸出作业回收率的氧化铜矿浸出方法。
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本发明要解决的技术问题是现有的电解铜箔制备工艺采用湿法冶炼存在的诸多问题，为此提供一种缩短了产业流程，节能降耗，节省大量制造成本和资金占用的利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺。
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锌是一种重要的有色金属，在国民经济建设中的地位日趋重要。锌在工业生产中之所以能够如此广泛地发展和应用，得益于其固有的物理化学性质，因此，锌被广泛应用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。从世界范围来看，锌冶炼一直以硫化锌矿物为原料，其中工业上绝大多数的锌产量源自硫化锌矿物，且闪锌矿是最常见的硫化锌矿物。本发明涉及铜铅浮选尾矿中硫化锌矿解抑活化浮选回收的方法，属于矿物加工技术领域。
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世界上大多数的铜矿床上部均覆盖有不同程度氧化率的氧化矿石，也有相当数量独立的大中型氧化铜矿。我国铜资源贫乏，已探明的铜资源普遍具有品位低、氧化程度不均、矿石性质复杂等特点，在目前的经济、技术条件下，大量低品位氧化铜矿石资源的开发利用受到制约。因此，强化低品位难选氧化铜矿石选冶技术研究，提高资源的利用率和回收率，有利于提高我国铜资源的自给率。不同氧化率的氧化铜矿石采用常规浮选工艺往往难以获得理想的选矿指标，因此开发一种选冶联合工艺处理该类型矿石，提高铜的综合回收率具有很大的经济意义和社会意义。
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浮选氧化铜矿的方法可分为直接浮选法、硫化浮选法。长期以来，氧化铜矿的浮选理论研究一直是国内外研究的热点。而硫化浮选是回收氧化铜矿的主要方法，前人在理论和实践方面做了大量的研究工作，提出了很多硫化浮选理论或假说，并在实际生产中得到了广泛应用。本发明涉及矿石浮选技术领域，具体涉及铜铵组合硫化活化剂及氧化铜矿硫化浮选方法。
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在硫化矿浮游选矿过程中，为了实现矿物分选，就要提升或降低不同矿物的可浮性，以扩大矿浆中各种矿物可浮性的差异，达到不同矿物间彼此分离的目的，通常需添加浮选药剂。本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。
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本发明旨在提供一种从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，用以解决低品位氧化铜矿选矿富集困难、成本高等问题，能实现低品位氧化铜矿中铜的高效选择性浸出及回收。
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传统的操作模式由于人工经验的差异性、发散性以及非实时性，往往导致生产操作的滞后调整，进而造成生产波动大、产品质量稳定性差等后果。为解决上述问题，实现铜矿浮选装置的石灰石添加量的自动及稳定预测，本发明提出一种铜矿浮选装置的石灰石添加量预测控制系统及方法。
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现有技术新型的该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差。为了克服现有技术不足，现提出一种滤沫效率高的铜矿浮选装置，以解决该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差的问题，经过对气泡沫集中扫动至出口处以提高出沫效率的效果。
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浮选槽是浮选设备中用来实现浮选过程的槽体容器。浮选机在矿物浮选和制浆造纸浮选中均广泛应用。矿物浮选中浮选槽工作时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出。现有的浮选槽不方便将泡沫以及尾料进行分离，造成了不必要的麻烦。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽。
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现有的铜矿浮选机，浮选机在浮选过程中，由于搅拌机在工作时会产生大量的热量，浮选机内部也会因为搅拌而产生大量热量，这样不仅大大的降低了设备的工作效率，还导致精矿品位和回收率低，浮选药剂耗量大，经济效益差，大大降低了实用性。本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种便于散热的铜矿浮选机。
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目前硫酸铜的生产原料主要为铜精矿及含铜工业边角料，生产过程采用的主要工艺为硫酸浸出、除杂、蒸发、结晶烘干等。其中关键技术在于液体中其他金属杂质的除去，主要为铁离子的去除。现有技术CN1034590C中给出了采用低品位氧化铜矿经过酸浸、热澄清过滤、调节pH值除去其他金属离子杂质、蒸发、结晶烘干工艺制备硫酸铜，其工艺流程长，操作条件复杂，生产成本高。综上所述，为了提高资源利用率，开发一种采用低品位氧化铜矿石生产硫酸铜的简单工艺是本行业技术开发的主要目标。
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随着硫化铜矿石资源的不断消耗，氧化铜类矿石的开发利用显得日益重要，尤其针对大量复杂氧化铜矿石，其具有品位低、氧化率和结合率高、嵌布粒度细以及矿物组成复杂等特点；通过大量的研究工作，发现该类型铜矿石的处理方法主要分为三种：浮选法、选冶联合法和化学法。本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及多种铜赋存状态的复杂氧化铜矿的提铜方法。
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随着金矿的大规模开采，易处理单一金矿储量不断减少，含砷难处理金矿所占比重越来越大。与此同时，我国对稀有金属资源的需求不断增加，使得成分复杂的金矿，尤其是对于选别尚未完全的选金尾矿，进行更加深入的探索，则成为当前形势的必然要求。本发明涉及金矿的选矿技术领域，尤其涉及从高砷选金尾矿中回收金的方法及其应用。
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含砷、硫及碳的高氧化金矿石的难选金矿，现有的回收工艺往往存在回收率较低或回收工艺复杂的问题。如何有效合理又安全环保地提取出金矿石中的黄金，对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的现实意义。本发明的主要目的是提出一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，旨在解决含砷、硫及碳的高氧化金矿石的难选金矿现有的回收工艺回收率较低的问题，提高难选冶金矿石的选冶回收率，从而提高矿产资源的利用率。
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针对目前炭素制品焙烧炉烟气净化工艺无法满足环保排放要求，本技术可有效地净化炭素制品生产焙烧烟气中的二氧化硫、氟化物、沥青烟和粉尘，且运行成本相对较低，实施可靠性高，净化工艺可满足自动化生产需要，减少人工介入。
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针对高铁低品位铝土矿，提供了一种采用磁选技术提升铝土矿品质的选矿方法。本发明中，将高铁低品位铝土矿破碎筛分成粗、细两个粒级，再用分级入选的方法，不仅可以省去磨矿环节、简化工艺和减低成本，还可以大幅提升矿石铝硅比和分离效率，从而实现该类矿产资源经济有效地开发利用。本发明通过以下技术方案实现。
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智能化立磨是通过磨盘的转动和磨辊配合对非金属矿物料进行粉碎；碾磨机内部工作环境较为恶劣，很多因素能够影响碾磨机的工况，其中较为主要的就是振动和温度；同时碾磨机内部部件为防尘性能也要求较高，而现有的智能化立磨在控制振动、温度方面存在不足。有鉴于此，本发明的目的是提供一种非金属矿智能粉碎设备及生产方法，可通过增加非金属矿物料的湿度，有效降低碾磨机的振动，保证整体工作的稳定性。
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矿产资源指经过地质成矿作用而形成的，天然赋存于地壳内部或地表埋藏于地下或出露于地表，呈固态、液态或气态的，并具有开发利用价值的矿物或有用元素的集合体，矿产资源属于非可再生资源，其储量是有限的；矿产资源是重要的自然资源，经过几百万年，甚至几亿年的地质变化形成，是社会生产发展的重要物质基础，现代社会人们的生产和生活都离不开矿产资源。本发明属于矿产资源技术领域，具体是指非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置及使用方法。
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现有技术中，磁选操作时使用磁选管进行磁选，磁选管一般为玻璃材质，由于磁选管在使用过程中受力不均匀，经常因夹持力不均匀而导致玻璃管爆裂，导致试验失败，还有可能对操作人员造成人身伤害。因此，本领域技术人员致力于开发一种用于冶金分析的磁选装置，旨在解决上述磁选过程中存在的缺陷问题。
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本发明属于金矿提金技术领域，具体是用于处理高硫高砷金矿的提金剂及其制备方法。
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本实用新型涉及湿法冶金中应用生物工程技术处理难侵硫化金矿或含砷硫化金矿的生物预氧化设备技术领域，具体领域为多工能一体化含砷金矿生物氧化槽。
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本发明属于矿物加工技术领域，涉及低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法，特别适合低硫低铜伴生金矿石综合回收。
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浸没式悬浮浸出吸附提金装置，其特征在于由搅拌浸出槽固定桥架(1)、搅拌浸出槽槽体(2)、炭笼槽体支撑架(3)、炭笼槽体(4)和活性炭混匀系统(5)构成，其中搅拌浸出槽槽体(2)上设有矿浆出液收集口(21)，搅拌浸出槽固定桥架(1)固定在搅拌浸出槽槽体(2)顶部，炭笼槽体支撑架(3)固定在搅拌浸出槽槽体(2)内部，炭笼槽体(4)放置在炭笼槽体支撑架(3)内；
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2025年09月25日 ~ 27日 
